沁北预脱盐运行维护手册.docx
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沁北预脱盐运行维护手册
第一章名詞定义
1、悬浮物：
凡颗粒粒径在10-4mm（10-7m）以上的杂质称为悬浮物。
天然水中泥沙、粘土是主要成份，其次，还有动植物及其遗骸、微生物和有机物等。
2、胶体：
凡颗粒粒径在10-6（10-9m）~10-4㎜（10-7m）范围内的杂质称为胶体，胶体颗粒是许多分子或离子的集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而使它具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此，胶体微粒就带有一定的电荷。
同种胶体带有相同的电荷，从而使它们之间产生了电斥力，这就使胶体微粒在水中不易聚沉。
此外，带电的胶体微粒还会吸引极性水分子使其周围形成一层水化层，进一步阻止胶体微粒相互接触，使胶体在水中维持分散运动的稳定状态。
天然水中的胶体主要为硅酸及铁、铝化合物，一些高分子化合物，如腐殖质等，也有一些在此粒径范围内的细菌、病毒等。
天然水中的胶体一般均带负电荷。
悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。
3、溶解物：
溶解物的粒径在10-6㎜（10-9m）以下，它是以分子或离子状态存在的。
又可分为盐类、气体和有机物三类。
4、悬浮固体：
它是水中那些不溶于水的细微悬浮物质烘干后的重量。
水的总固体与溶解固体之差也等于悬浮固体。
5、淤积密度指数值（Siltdensityindex.SDI）或污染指数值（Foulingindes.FI）：
FI或SDI是用“膜滤法”测定水中极细小微粒的方法，它是反渗透法处理水时，对进水水质要求的一项重要的水质控制指标。
6、离子：
带电荷的原子、原子团和分子。
7、阴离子：
带负电荷的离子。
如CO32-、SO42-、HCO3-、NO3-等。
8、阳离子：
带正电荷的离子。
如Ca2+、Mg2+、Fe2+、Na+、K+等。
9、电导率：
靠测量离解离子导电能力来测量盐水浓度的方法，称之为电导率，通常用μs/cm来表示。
10、碱度：
碱度是指水中含有能与强酸起中和反应的物质的含量，即是能与氢离子相化合的物质的含量。
主要有重碳酸盐碱度（HCO3-）、碳酸盐碱度（CO32-）和氢氧化物碱度（HO-）。
11、硬度：
水中的硬度是水中二价以上的阳离子如：
钙、镁、铁、锰、锶等离子的总量之和。
主要是钙和镁的总和。
12、浓水（排放液）：
残留于反渗透元件的螺旋槽内的进水的浓缩部分，一般被排放掉。
13、进水：
在高压力下，用泵将供水打入反渗透组件称为进水。
14、进水电导率：
测量供给反渗透系统的水的电导率。
15、进水流量：
流入反渗透系统的水的流量。
16、进水PH值：
进水中氢离子浓度。
17、渗透：
渗透是溶剂（如纯水）通过一张半透性的分离两种溶液的膜，从稀的盐溶液中进入更浓的盐溶液中。
18、渗透平衡：
由于膜两边的溶质的浓度平衡，此时，水不发生进一步迁移，就达到了渗透平衡。
19、渗透压：
渗透压头就是由水通过分隔两种不同浓度的溶液的膜的迁移而导致的静压头。
20、回收率：
进水变成产品水而被回收的比例。
回收率= （产品水流量） /（进水流量）×100%
21、产品水（淡水）：
进水通过膜壁而渗透过的部分，其流入产品水集水管。
22、反渗透：
压力在浓溶液侧超过渗透压的应用，这样引起较浓溶液中的溶剂通过膜，流向较稀的溶液，称为反渗透。
23、淡水含盐量：
通过膜而存在于淡水中的盐分的含量。
24、盐浓缩率：
被膜阻挡的溶解固体的比例。
25、系统压力：
为实现希望的产品水的数量和质量而加的压力。
26、总溶解固体：
存在于反渗透水中的总的溶解的无机物和有机物（TDS）。
27、除盐水：
通过反渗透工艺系统处理，去除悬浮物和无机的阳、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水的统称。
28、絮凝：
完成凝聚的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，以形成较大絮状颗粒的过程。
第二章反渗透原理
第一节反渗透膜工作原理
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。
当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。
若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。
渗透压的大小取决于溶液的种类、浓度和温度。
例如，在25℃时：
1000mg/LNaCl水溶液的渗透压为77kpa（0.77kg/cm2）；
1000mg/LNaHCO3水溶液的渗透压为91kpa（0.91kg/cm2）；
1000mg/LNaSO4水溶液的渗透压为42kpa（0.42kg/cm2）等等。
第二节LFC1低污染反渗透膜的性能
本套系统采用了美国海德能公司的LFC1-400反渗透膜元件，该LFC膜元件是美国海德能公司于1998年在世界上率先推出的低污染型复合膜，LFC（即LowFoulingComposite的英文缩写）膜既具有普通复合膜的低压、高通量、高脱盐率的优点，同时又具有耐污染性的特殊优点，与传统复合膜表面带负电荷这一特点有所不同的是：
LFC膜分LFC1、LFC2及LFC3三种，LFC1、LFC3膜表面不带电荷，LFC2膜表面带正电荷。
LFC1反渗透元件规格与性能
产品名称有效膜面积透过水量脱盐率
（ft2）加仑/天（米3/天）Cl（%）
LFC1-40040011000（41.6）99.5
外径/长度:
φ201.9/1016.0mm
湿润态重量:
16.4kg
测试条件：
测试溶液:
1500ppmNaCl溶液（运行30分钟后测试的数据）
操作压力:
225psi（1.55MPa）
测试液温度:
25℃
单支膜元件水回收率:
15%。
测试液PH:
6.5～7
使用条件：
最高操作压力：
600psi（4.14Mpa）
最高进水流量：
75gpm（17.0m3/h）
最高进水温度：
45℃
进水PH范围:
3.0～10.0
进水最高浊度：
1NTU
进水最高SDI（15分钟）:
5.0
最高进水自由氯浓度：
＜0.1ppm
单支膜元件上浓缩水与
透过水量的最小比例:
5:
1
单支膜元件最高压力损失:
10psi（0.07MPa）
第三章反渗透水处理系统的组成
第一节工艺流程
本反渗透水处理系统工程的工艺流程如下：
弱酸离子交换出水软水箱超滤给水泵保安过滤器
次氯酸钠还原剂三氯化铁
超滤反洗RO浓水水箱
阻垢剂
超滤装置淡水箱高压泵反渗透装置反渗透淡水箱
清洗系统
系统组成的说明
本套反渗透水处理系统是由超滤作为反渗透装置的预处理，以去除水中的悬浮物之后由反渗透装置除去水中的大量盐类从而达到除盐的目的。
一、保安过滤器
保安过滤器由不锈钢滤筒和滤芯等组成。
保安过滤器（精密过滤器）设置在超滤装置之前，作超滤装置的预过滤，以除去水中的细小微粒，本系统中采用20μm的溶喷滤芯，以保证超滤装置膜元件的安全运行。
保安过滤器在运行一段时间之后，由于对微细颗粒的截留，就要对过滤器进行清洗，是否清洗的判断，要看进、出水端的压力差，当进、出水端的压力差≥0.10Mpa时，就需清洗。
清洗时，以进水口进水，打开排污阀，对滤芯进行清洗。
如清洗效果不明显，可拆开过滤器的上盖，抽出滤芯，用5%的柠檬酸溶液进行清洗后再装入滤筒使用。
滤芯如污染严重，就要更换新的滤芯。
二、加药系统
本系统共设置了4套加药装置，用于保证超滤装置和反渗透装置的正常运行。
各加药装置是由变频器控制运行，计量泵冲程的调整是在调试中经验证后的数据，手动调整。
以5套超滤装置的总进水为230m3/h计算：
1、在原水中加注“氧化剂（次氯酸钠NaClO）”，以除去水中的细菌；
加入量：
2mg/L配制浓度：
10%计量泵加入量：
4.6L/h；
计量泵的出力：
8L/h冲程调整为60%；
2、在超滤装置的入口加注“三氯化铁”（FeCl3），可改善超滤装置的运行效果；
加入量：
1.5mg/L配制浓度:
5%计量泵加入量：
6.9L/h；
计量泵出力：
8L/h冲程调整为86%；
3、在保安过滤器入口处加注“还原剂（亚硫酸氢钠NaHSO3）”以除去水中的余氯,保证超滤、反渗透装置的安全运行；
加入量：
2mg/L配制浓度：
5%计量泵加入量：
9.2L/h；
计量泵出力：
15L/h冲程调整为62%；
4、阻垢剂加在反渗透装置的进水口，阻垢剂计量泵为三泵二用,一台备用。
二台计量泵分别独立给二套反渗透装置加入阻垢剂。
每套反渗透装置的进水以110m3/h计；
加入量：
3mg/L配制浓度：
10%计量泵加量：
3.3L/h;
计量泵出力：
8L/h冲程调整为42%。
三、超滤装置
本超滤系统的给水是华能沁北电厂冷却塔浓缩后经过过滤、弱酸阳离子交换器处理后的出水。
该水由超滤给水泵供水，经过保安过滤器后进入超滤装置，超滤装置由多只HYDRAcap中空超滤膜组件组合而成，HYDRAcap组件的过滤方向为由内向外，即进水流入中空丝内部，然后透过管壁流出，因此，颗粒物在中空丝管壁内部积累，通过定期进行反冲洗来除出颗粒物。
反洗并不能达到100%恢复效果，因此装置运行一段时间后，为保持产水量操作压力会升高。
当压力升高到一定时，超滤组件必须进行化学清洗以恢复超滤膜的性能。
所有的HYDRAcap单元都是按照时间顺序自动进行制水与反洗。
㈠制水过程
本超滤系统由5套超滤装置组成，超滤装置为全量过滤方式运行，在每次超滤系统开始自动运行时，5套超滤装置依次投入运行，同时，持续监测HYDRAcap组件的流量和压力，然后超滤装置按“全量过滤---反洗---全量过滤---反洗…”的程序循环。
运行
打开FV07（产水阀）→打开FV01（进水给水阀）→打开保安过滤器排气阀→打开保安过滤器出口阀→开超滤给水泵（此时见排气阀出水时关排气阀，就是延时关排气阀，时间暂定10秒。
）（每套超滤装置运行30分钟后自动转入反洗程序）。
㈡反洗过程
超滤装置在初次运行5分钟后，开始依次对每一套超滤装置进行反洗。
每套反洗后，即投入运行。
再反洗下一台超滤装置。
反洗的程序如下：
（1）正冲洗（时间10秒）
开FV02（正洗进水阀）→开FV05（超滤排污阀）→打开1#反洗泵出口阀→开1#反洗泵。
（2）反冲洗（底部排）（时间20秒）
开FV03（反洗下排阀）→开FV06（反洗进水阀）→关FV02（正洗进水阀）→关FV05（超滤排污阀）
（3）反冲洗（顶部排）（时间28秒）
开FV04（反洗上排阀）→关FV03（反洗下排阀）
（4）停止反洗
下一套超滤装置退出运行，退出运行时关FV01（进水阀）→关FV07（超滤产水阀）进入反洗程序，然后将前一套超滤装置的FV06（正洗进水阀）、FV04（反洗上排阀）关闭，停止反洗并将该套超滤装置投入运行。
㈢说明：
1、#2反洗泵作为#1反洗泵的备用泵，当#1反洗水泵出现故障或#1反洗水泵出口阀故障时，#2反洗水泵及出口阀自动投入运行。
2、当有二到三套超滤运行时，启动2台超滤给水泵。
3、反洗过程中，#2氧化剂计量泵自动投入运行。
4、两台保安过滤器可有选择的投入到运行当中去。
5、加药泵在系统运行中可有选择的投入自动运行。
6、系统在分步运行时，每套装置都可分步运行，如：
按1#UF运行钮，则1#UF投入运行的阀门相应的动作，按1#UF反洗钮，则1#UF投入反洗程序，进行反洗（此时反洗泵，也投入运行）。
7、各套超滤的停止钮作用是，当按停钮时，无论是自动还是分步运行，此套超滤即不运行，也不反洗，退出了运行。
8、当每套超滤的阀门在运行过程中，出现应开不开，应关不关的情况，此套超滤应立即退出运行，并显示故障状态。
9、转换开关（SA4）在手动或远程状态时，不能进行自动及分步运行。
10、软水箱低液位时，超滤系统停止运行，并报警。
11、淡水箱高液位时，超滤系统停止运行，并报警。
12、浓水箱低液位时，不能进行反洗，并报警。
四、反渗透装置部分
反渗透的工作原理在前面已做了介绍。
本水站的反渗透系统的设备主要有：
高压泵4台、反渗透装置（流量75m3/h）2套、反渗透清洗系统1套。
1、高压泵：
高压泵的作用是将低压水流增压给反渗透膜提供良好的运行条件，提高给水压力，以克服进水的渗透压，达到渗出淡水的目的。
本系统的一套反渗透装置系列由二台高压泵并联供水，以满足反渗透的供水量。
2、反渗透装置
反渗透装置的结构，主要是由机架、反渗透膜组件（压力容器）、淡水、浓水管路、清洗管路及测量仪表等组成。
（1）机架：
主要是起支撑作用。
它将反渗透膜组件、管路、阀门、仪表等部件组合连接成一体。
（2）反渗透膜组件：
是将若干个膜元件装于一根压力容器内。
压力容器是由玻璃钢制成。
在本水站的反渗透装置中的一根压力容器内装有6支8″×40″的膜元件，每套装置共有压力容器12根，分为二段排列。
第一段为8支压力容器，第二段有4根压力容器，各组件通过串、并联排列，组成了整机系统。
（3）管路系统：
各个组件连接是通过进水管路、淡水管路、浓水管路同组件连接在一起。
进水管、浓水管道、及阀门采用不锈钢材料制造，淡水管道为UPVC管道制成。
（4）仪表：
在装置上的仪表主要有压力表、流量计、电导率表等仪表。
主要是对反渗透装置在运行过程中的压力、流量、进水、出水水质等进行监测。
3、反渗透清洗系统
清洗系统的主要设备有：
清洗水箱、清洗水泵、保安过滤器及清洗管道、阀门等组成。
主要是在反渗透膜装置运行一段时间之后，膜元件受到污染时，在清洗水箱中配制化学药品，通过清洗水泵将清洗液在膜组件循环，达到对膜元件清洗的目的。
第四章反渗透水处理系统的操作（手动）
一、反渗透的运行操作
（一）、运行原则：
1、对于反渗透装置的运行人员须按规定谨慎操作。
2、认真及时的化验反渗透的进水，绝对不能让不合格的水进入设备。
3、运行中发现异常，应及时与维修人员联系进行处理。
（二）、启动前的准备工作：
1、进水水质符合要求，各阀门、仪表、泵类良好备用。
2、阻垢剂加药箱液位在2/3以上。
3、对高压泵的检查
⑴高压泵开启前进行盘车并检查润滑情况；
⑵核对高、低压力开关联锁报警是否正确；
4、对反渗透系统的检查
⑴在反渗透装置首次启动或维修后再启动之前，检查反渗透压力容器与管道连接是否有误；
⑵检查反渗透装置的压力表、流量表、电导表的安装正确与否；
⑶检查给水、一段、二段的浓水、一段产品水和总产品水的取样点是否有代表性；
⑷检查管件、压力容器严密不漏；
⑸保证浓水流量控制阀处于打开位置，其开度处于待调整状态；核对淡水排放阀是否打开；
（三）、运行操作：
反渗透系统的启动、停机
1、启动
⑴将与反渗透装置有关的各仪表投入运行；电动阀旋钮打在“手动”位置；
⑵将超滤装置投入运行。
淡水箱要有2/3以上水位的水。
⑶启动阻垢剂加药泵。
⑷打开反渗透装置的浓水排放阀门，打开淡水排放阀门和高压泵进水阀门，让前级来水进入反渗透装置，将反渗透组件中的空气排出，浓水排放阀门出水。
⑸检查系统中有无泄漏。
首次启动高压泵时，高压泵出口阀门（球阀）微开，启动高压水泵，泵运转正常后，打开高压泵出口电动慢开阀，手动调节高压泵出口球阀，使反渗透进水流量为设计要求流量，同时关小浓水排放阀门，观察反渗透膜组件进水（一段进）压力表，使其压力逐渐升高。
注意：
在反渗透装置升压时，观察一段进、二段进及末端三个压力表之间的压力差，每段间压差不应大于0.25Mpa，观察淡水和浓水流量计的流量，淡水：
浓水=3：
1。
⑹继续调整膜进水口的电动慢开阀门和浓水排放阀门，使反渗透膜组件进水压力达到规定值（调试时确定）；根据淡水产水量和淡水电导值而定，直至满足设计的淡水流量75m3/H·台和75%的回收率。
在首次调整高压泵出口阀门和浓水手动调节阀以后，这二个阀门的位置不动（除非工况改变时再作调整）。
⑺系统稳定运行后，记录所有的运行参数，关闭淡水排水阀门，反渗透装置开始正常制水。
2、停运操作：
首先关闭电动慢开门，打开浓水排放阀门，逐渐降低运行压力，待压力降至0.5Mpa时，停止高压泵的运行。
3、反渗透水处理系统的自动控制操作
本项反渗透系统的运行根据系统制水量采用自动控制运行方式。
系统的控制和整个化学水处理设备的控制都是通过控制室内的PLC实现。
本系统的控制可全部实现自动控制。
系统的控制过程
生水中含余氯值要＜0.1mg/L；
各种表计运行正常；
加阻垢剂计量泵运转正常；
在准备自动控制运行前,所有受控电动阀门的控制开关必须全部放到“程控”位置，该套系统方可进行自动控制运行。
运行的步骤与手动控制运行一致，由PLC控制气动阀门动作。
4、反渗透装置的冲洗
反渗透装置停止运行后，启动冲洗系统。
开启冲洗水泵及相应阀门，冲洗反渗透装置，其目的是将反渗透组件内的浓水置换出去，每次冲洗30分钟后停冲洗水泵，关闭阀门，反渗透装置停机备用。
（四）、反渗透装置的停用保护
i.反渗透装置停运少于三天时，不用保护液保护，每天进行一次冲洗工作就可以。
ii.反渗透装置长期停运的保护
反渗透装置在正常情况下运行48小时以上时，可采用本方法；
⑴反渗透装置停止运行后，使用0.5-1.0%的亚硫酸氢钠溶液冲洗膜组件，连续冲洗直至排放水中含有0.5%的亚硫酸氢钠为止。
冲洗时按照规定的冲洗流量、时间可在30分钟左右。
⑵系统中充满了冲洗溶液后，关闭所有的进、出水阀门。
⑶在反渗透装置长期停运时，冬季每30天重复
（1）
（2）操作一次，夏季每15天重复
（1）
（2）操作一次。
注意事项：
二、配制溶液的水必须用不含有微量的Cl2或者类似的氧化剂。
对于苦咸水系统应使用反渗透水或者是经预处理的反渗透系统给水。
三、在反渗透装置长期停机一段时间需重新启动时，必须至少将产品水排入1小时，以便冲走微量的保护液。
重新启动时，可能发生临时性的水通量的损失，但这种情况不会持续两天以上。
二、反渗透装置的化学药剂清洗
反渗透膜元件由于工艺流程中预处理运行的不当或由于给水中部分杂质的积累，很容易在水流沟道中积垢，造成污染而导致产水量下降，脱盐率降低和段与段之间的压差增大，此时就需对反渗透膜元件进行化学药剂的清洗。
㈠清洗条件
i.·在正常运行条件下，产水量降低10～15%时，膜元件应清洗；
ii.·当在原水无变化而产品水含盐量增加较多（增加10～15%以上），即脱盐率下降时，膜元件应进行清洗；
iii.·在正常运行时，段与段之间压差增加10～15%时，膜元件应进行清洗。
四、清洗方法
化学清洗工作共六个步骤进行
1、配制清洗液，按确定的清洗剂配制清洗液。
2、低流量、低压力对膜元件进行清洗。
以0.1-0.15MPa的压力对膜元件进行低流量的冲洗，以置换反渗透装置中原有的水，压力控制在基本上不产生产品水为好，将装置中原来存有的浓水排放掉，当清洗水箱中的清洗液3/5时，将回清洗水箱的阀门打开，再将反渗透装置的浓水阀关上，将清洗液送回清洗水箱，防止清洗液的稀释。
3、再循环
在原反渗透装置的水被置换后清洗液循环运行，运行时间约15分钟。
4、浸泡
关掉清洗水泵，便膜元件处于浸泡状态，浸泡时间要视膜污染的情况而定，对于污染严重的膜元件，延长浸泡时间是十分有益的，一般浸泡时间为2-3小时，对于结垢性污染或较难溶的结垢物，其浸泡时间要10-15小时。
5、高流量、高压力的循环清洗
打开清洗水泵，以0.4MPa的压力，每个组件7-9m3/h水的流量，膜组件进行清洗，每个组件（内含6只膜元件）的压力降约0.4Mpa为好，清洗时间为1小时，用高流速冲刷掉从膜表面因清洗剂浸泡而除掉的污染物质。
因在0.4mPa压力下冲洗时，要产生一部分反渗透产品水，使清洗液的浓度提高。
为了防止这种情况的产生，在循环清洗时，往清洗水箱中加入反渗透水或除盐水，保持液面平衡。
6、冲洗
将清洗水箱中的清洗液排放掉后，装入反渗透水或除盐水，打开清洗管路的阀门，打开反渗透装置的浓水阀门和淡水排放阀门。
启动清洗水泵，对膜元件进行冲洗，压力控制在0.4mpa直至将清洗液冲净，PH值至中性。
反渗透装置分段清洗后，将设备运行起来，观察设备的运行情况，检查反渗透装置的脱盐率、产水量、水的回收率，压力值及段间的压力差是否恢复到原设计指标。
㈢LFC1膜元件一般清洗液及效果
药物清洗一般应根据反渗透膜元件的污染程度，污染源种类有选择地进行。
在确定对反渗透装置进行清洗之前，要先分析原因，查出膜污染物，再确定清洗液。
1、反渗透膜污染特征及处理方法：
污染物
一般特征
处理方法
钙类沉积物
（碳酸钙及磷酸钙类、一般发生于系统第二段）
脱盐率明显下降
系统压降增加
系统产水量稍降
用溶液1清洗系统
氧化物
（铁、镍、铜等）
脱盐率迅速下降
系统压降快速升高
系统产水量迅速降低
用溶液1清洗系统
各种胶体
（铁、有机物及硅胶体）
脱盐率稍有降低
系统压降逐渐上升
系统产水量逐渐减少
用溶液2清洗系统
硫酸钙
（一般发生于系统第二段）
脱盐率明显下降
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍有降低
用溶液2清洗系统
污染严重用溶液3清洗
有机物沉积
脱盐率明显降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低
用溶液2清洗系统
污染严重用溶液3清洗
细菌污染
脱盐率明显降低
系统压降明显增加
系统产水量明显降低
用溶液4清洗系统
2、建议使用的常见清洗液
溶液
成份
配制100加仑（379升）溶液时的加入量
PH调节
1
柠檬酸
非离子型清洗剂浓缩液TritonX-100，Tergitol8等
反渗透产品水（无游离氯）
7.7公斤
0.4升
379升
用氨水调节pH至4.0
2
三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
非离子型清洗剂浓缩液TritonX-100，Tergitol8等
反渗透产品水（无游离氯）
7.7公斤
3.18公斤
五、0.4升
六、
379升
用硫酸调节pH至7.5
3
非离子型清洗剂浓缩液TritonX-100，Tergitol8等
过硫酸钠
反渗透产品水（无游离氯）
七、4升
1.9公斤
379升
用硫酸调节pH至7.5
4
三聚磷酸钠
十二烷基苯磺酸钠
反渗透产品水（无游离氯）
7.7公斤
八、97公斤
379升
用硫酸调节pH至7.5
第五章反渗透装置的维护和检修
一、水质管理
本水处理系统虽然是自动控制操作，自动控制运行时，比较简单。
但在反
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