墩柱首件产品附件.docx
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墩柱首件产品附件
右线南沟大桥2#墩墩柱施工计划
一、工程概况
本桥为8-30米大桥，交角90度，桥梁全宽12.25m，全长244.010m，2#墩下部结构采用柱式墩、桩基础，墩高28.5m，柱径1.7m，C30砼数量为129.38m3。
二、技术要求
1、原材料质量符合要求。
2、砼配合比及强度符合要求。
3、钢筋制作、模板安装符合设计要求。
4、尺寸各项指标均符合要求。
三、原材料及配合比试验情况
C30：
用太原狮头普硅42.5级水泥，忻州奇村砂，杜家村石料场5-31.5mm规格碎石，设计坍落度90-110mm。
根据配合比设计结果，经过试验，该配合比所用水泥、砂、碎石的各项指标符合要求。
（见附件）。
四、机械设备、劳力配备
1、机械设备：
拌和站：
装载机4台、砼运输车6辆、250KW发电机2台、1000型砼拌和站2套、4.5KW水泵2台。
钢筋加工厂：
钢筋切断机1台、交流电焊机4台、钢筋弯曲机1台。
施工现场：
25T吊车1部、振动棒3套、电焊机2台、发电机1台。
2、劳力配备
该桥2#墩柱计划于2009年6月20日开工，至2009年7月20日浇注完毕，有效工期25天，平均日投入劳力20人。
五、人员安排：
施工技术组：
负责该工程的一切施工技术工作
组长：
王洪峰
技术员：
柴长宏赵永郭文昌
试验员：
曹东刘慧军
质量组：
负责该工程的有关质检工作
组长：
刘洪波
质检员：
闫志德李志超
安全组：
负责该工程的有关安全工作
组长：
刘洪波
安全员：
焦明成永珍
墩柱施工工艺
1、测量放线
系梁检验合格后，由测量人员放线给出墩柱的中心线，并应注意桩接柱结构的偏心误差。
2、钢筋制作绑扎
根据系梁接墩柱的构造特点，墩柱钢筋加工在钢筋场地焊接、绑扎完成，焊接时搭接或焊接长度满足规范要求，一个断面内的接头数量不超过50%。
系梁施工时已将墩柱钢筋与桩基钢筋有效搭接并将墩柱钢筋笼立起。
（1）钢筋笼制作及质量控制
钢筋骨架在加工场地分节制作，运到施工点，起吊垂直焊接。
具体如下：
①钢筋的加工。
将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。
②钢筋的连接。
受力钢筋接头，采用焊接。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
焊条宜使用502#焊条。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
③骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时符合以下要求：
拼装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；拼装前检查每根接头是否符合焊接要求；在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
安装后主钢筋间距允许偏差不超过±20mm，螺旋筋筋间距允许偏差不大于±10mm，钢筋骨架长允许偏差不超过±10mm，直径允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±5mm。
④钢筋笼具有强劲的内支撑或辅助支撑，在吊装和就位过程中为防止扭曲变形。
钢筋骨架要竖直起吊，钢筋骨架起吊垂直后按照设计高程将钢筋笼与系梁预留的钢筋进行搭接，注意焊接质量及搭接长度。
3、模板制作及安装
在桩间系梁达到一定强度后安装第一节模板,模板采用半圆钢模，模板及支撑须有足够的强度，刚度和稳定性，模板安装质量应符合规范要求。
直径根据墩身直径定制，误差在规范允许范围内，节高按2m、4m组合，两片对拼组成圆筒，用螺母拧紧固定，螺母间距25cm。
并在接缝处使用海绵条密封，防止模板漏浆。
第一节模板底部严格找平，并控制其垂直度和水平度，随后根据墩柱高度进行组拼下一节模板，至柱间系梁处应先将模板四周使用钢丝绳将模板固定，然后再重新放样，检查墩柱上下是否在同一直线上，柱身是否垂直，确认可靠后即可固定。
柱模主要依靠3根风缆绳三角斜拉固定支撑，风缆绳牢固地固定在地锚上。
同时在模内放出墩顶标高红线；墩身倾斜度不大于墩高1/3000，断面尺寸允许偏差±20mm，合格后浇筑砼。
安装模板时的注意事项及技术要求:
（1）各模板块之间用连接配件连接紧密，用防水胶布将接缝张贴严密，以防漏浆。
（2）模板外侧设斜支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑砼过程中发生位移、扭曲和变形。
（3）模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要,钢筋骨架不得紧贴模板,以防漏筋。
（4）模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。
（5）模板内侧涂刷隔离剂，注意不得污染钢筋骨架。
模板支立完成后进行质量自检，连同钢筋骨架报请监理工程师复查。
（6）为了增进砼表面亮度和光洁度，减少气泡，模板表面涂刷优质脱模剂，待脱模剂全面覆盖板面并干后，用吊车安装就位。
起吊时应用缆绳稳住，准确套入钢筋，以防钢筋和模板碰撞变形，擦掉脱模剂或对模板造成划迹。
（7）模板立起后，从顶端中心位置吊垂球，进行精确对中，对中误差应控制在10mm以内。
并在模板脚底用钢垫块支撑，采用高标号砂浆封底。
4、砼浇筑
混凝土由搅拌站搅拌，混凝土运输车运输至浇筑现场。
浇筑时，应严格控制水灰比，采用吊车配合漏斗、串筒进行浇筑，坍落度控制在90-110mm，砼自由下落高度不大于2m，采用两根50振捣棒进行振捣,保证振捣时的棒距为振动棒作用半径的1.5倍,振捣时分层振捣，每层砼控制在30cm以内，砼振捣应仔细，避免漏振及过振现象。
柱或双壁墩身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
竖直度或斜坡（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测一处
8
预埋件位置
符合设计规定，设计未规定时：
10
尺量：
每件
注：
H为墩身或柱高度。
5、模板拆除
在一般情况下砼强度能达到2.5MPa后即可进行拆模。
拆模时，不得用铁棒硬撬，以防破损模板和结构砼,拆除后应及时清洗修整，涂刷以备再次使用。
6、凿毛、养护
砼初凝后，要及时对墩顶进行人工凿毛，以便与系梁进行衔接。
洒水后采用塑料薄膜包裹养生，并应始终保证膜内潮湿状态，养生期为7-10天。
墩柱工程质量保证措施
1、原材料保证措施
我部由试验室牵头，材料部、质检部和工程部配合，对原材料从料源调查到取样检测，从料试配到随机抽查，实行层层把关，杜绝不合格的材料进场使用。
具体做法如下：
第一步：
先由材料部对料源进行调查、对比，对外观质量合格的厂家材料随机取样，由试验室对取样材料进行检测分析，填写原材料检测报告。
第二步：
试验室将检测报告上报监理单位，并与试验监理工程师一道对取样料源地进行考察、取样、检测，确定质量最优的料源。
第三步：
材料进场后由收料员对材料进行外观检查，外观不合格的材料不允许进场，试验人员在料场取样进行测试，结果合格的方可用于施工。
第四步：
施工期间，试验人员随时对进场的材料及料源地的材料进行抽样检测，对不合格的材料发出不合格信息报告单，停止进料并限期整改，直到合格满足使用要求为止。
2、质量体系
（1）严格执行质量管理制度，实行科学管理，加强过程控制，在项目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）、“三不交接”（无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）、“五不施工”（施工图纸不复核不施工、测量放样不复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、未检查签证不施工）。
认真收集和整理施工技术资料，及时总结、提供试验数据，力争使每一道工序一次达标。
（2）加强质保体系的正常运转，严格遵守施工程序和要求，层层落实责任，严防质量事故。
（3）调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
（4）明确岗位职责，严格执行技术交底制度，使现场施工人员明确设计意图、施工规范、施工工艺，认真执行自检、互检、抽检制度，消除一切质量隐患。
（5）虚心听取和接受监理工程师的指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力创造优质工程。
工程质量保证组织体系
全面质量管理小组组长：
项目经理副组长：
总工程师
办公室
试验室
机材部
质检部
工程部
队质量管理领导小组组长：
项目副经理
测量员
施工员
质检员
试验员
QC小组
墩柱工程施工安全保证措施
1、按规定要求配齐安全设施，特别是电器设备应有专人维护保养，所有现场用电设备必须配备漏电保护装置。
2、在吊运设备和吊放钢筋作业中，由作业班长统一指挥，起重物附近严禁站人。
3、钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。
切断机切钢筋时，料最短不得小于1m，一次切断根数必须符合机械性能，严禁超量进行切割，切断Φ12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片向后退时，向刀口送料，这样才不至于措手不及，发生机械或人身安全事故。
4、严格执行焊工行业安全技术操作规程。
焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，接导线处，都应可靠的绝缘。
5、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
6、安装组合钢模板，一般应自下而上的顺序进行，模板就位后，要及时的装好U型卡。
模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定。
7、振捣器不得放在初凝混凝土、地板、道路或干硬的地面上进行试振，检查或操作间断时切断电源。
8、使用移动式电源闸箱时，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不超过30m，闸箱有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。
9、砼输运罐车操作人员，应熟悉和遵守该机械的操作规程和安全技术规定。
工程安全保证组织体系
焦民（专职安全员）
刘太芳（专职安全员）
成永珍（专职安全员）
张俊英（专职安全员）
墩柱工程施工环境保护措施
1、在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。
2、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放形式。
3、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，作到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
4、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。
5、合理组织施工，优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。
6、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
7、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。
8、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实，路面要硬化。
9、材料库剩余料具、包装及时回收、清退。
对可再利用的废弃物尽量回收利用。
各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，做到每班清扫，每日清运。
10、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防散落措施。
11、清理场地的废料不影响排灌系统及农田水利设施。
12、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地。
及时对废方进行压实，并在表面进行植被覆盖，以便于种植草皮、灌木或树木，防止水土流失，美化环境。
13、施工废水、生活污水不得直接排入饮用水源。
右线南沟大桥2#墩1#柱
施工总结
为了使桥梁墩柱的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于2009年6月20日至7月10日对“首件产品”右线南沟大桥（RK30+444.465）2#墩1#柱进行了墩柱施工，并在施工中对该墩柱每个工序进行了全过程控制和检测，其结果符合设计和规范要求，现将墩柱“首件产品”的施工情况总结如下：
一、施工组织
严格按施工组织计划施工，确保流水作业。
二、机械设备、劳力安排
1、机械设备：
拌和站：
装载机3台、砼运输车3辆、250KW发电机2台、1000型砼拌和站2套、4.5KW水泵2台。
钢筋加工厂：
钢筋切断机1台、交流电焊机4台、钢筋弯曲机1台。
施工现场：
25T吊车1部、振动棒3套、电焊机2台、发电机2台
2、劳力配备
该桥2#墩1#柱安排电焊工4名、钢筋工6名、模板支架工4名、混凝土工人6名、现场管理人员3名。
三、施工方案
1、钢筋笼制作、运输与吊装。
（1）钢筋笼制作
ａ、钢筋持有质量证明书及出厂合格证，钢筋进场后试验室按规定取样试验，各项指标合格的钢材可以使用。
b、钢筋焊接前，根据施工条件进行了试焊经检验合格，可以正式施工。
c、钢筋调直和清除污锈符合下列要求：
钢筋表面油漆、漆污全部清除干净；
钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋全部调直；
加工后的钢筋，表面无消弱钢筋截面的伤痕。
d、根据系梁接墩柱的构造特点，墩柱钢筋加工在钢筋场地焊接、绑扎完成，运到施工点，起吊垂直焊接。
钢筋焊接采用搭接双面焊，Φ28钢筋双面焊焊缝长度大于150mm，Φ22双面焊焊缝长度大于120mm。
（2）钢筋骨架的运输
由于钢筋加工场地距离现场200m,我部在钢筋笼加强筋处设置“×”字型钢筋，以增强钢筋笼的刚度。
我项目部采用人工配合炮车运输墩柱钢筋笼，炮车车上加托架，将钢筋笼运至现场。
（3）钢筋骨架的起吊和就位
该墩柱钢筋笼经监理工程师检验合格后进行起吊焊接，采用一台50ZL装载机配合25T吊车竖直起吊，垂直入位。
将墩柱钢筋笼按照设计高程与桩基预留钢筋进行焊接，焊接过程中现场技术人员严格控制了焊接质量及搭接长度。
2、墩柱模板安装
（1）墩柱模板采用半圆钢模，模板及支撑有足够的强度，刚度和稳定性，模板直径根据墩身直径定制，节高按2m、4m组合，两片对拼组成圆筒。
（2）在桩间系梁混凝土强度达到设计强度的75%时安装第一节墩柱模板,为增进砼表面亮度和光洁度，模板表面涂刷同一品种优质脱模剂，待脱模剂全面覆盖板面。
用水准仪将第一节模板底部严格找平，用吊车将模板起吊准确套入钢筋，并严格控制其垂直度和水平度，然后继续安装下一节模板，模板之间用螺母进行连接，螺母间距25cm。
并在接缝处使用海绵条密封，各模板块之间用海绵密封条将接缝塞严密，防止模板漏浆。
依次安装至14m位置。
经检测模板与钢筋骨架之间保护层均满足规范要求。
（3）确认可靠后进行固定，柱模底部在系梁顶面设地脚螺旋（采用25cmΦ12钢筋），呈三角形布置。
柱模主要依靠2导风缆绳斜拉支撑，每导3根，风缆绳固定在预先设好的地锚上，地锚采用1.5mΦ25钢筋呈60度锚固在地面以下，同时在模内放出墩顶标高红线。
（4）模板立起后，从顶端中心位置吊垂球，进行精确对中，对中误差5mm，符合规范要求。
然后在模板脚底用钢垫块支撑，采用高标号砂浆封底。
（5）支立模板应设置操作平台，平台四周按临边作业要求设置1.5m高防护栏杆，并布置14.5m等高扶梯。
（6）模板支立完成后进行质量自检，自检合格报监理工程师复查,确认合格，可以进行混凝土浇筑。
3、砼浇筑
（1）砼的拌制：
拌制混凝土由拌和站统一拌制的方法，拌和砼各种衡器应保持准确，对骨料的含水量经常进行检测。
严格根据批复的配比准确计量，确定施工配合比。
拌和设备采用1000型搅拌机集中拌和。
每一工作班称量前，应对计量设备进行重新核对。
为保证混凝土拌和的正常进行，拌和场备用发电机，确保连续拌和。
混凝土拌和物应拌和均匀，不得有离析和泌水现象。
（2）混凝土的运输：
根据实际情况，配备6台8m3砼罐车，使浇筑工作不间断，并使混凝土运至浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
（3）混凝土的浇筑：
采用吊车配合漏斗、串筒进行浇筑。
浇筑时避开了中午高温时段，浇筑时温度20-25度。
砼坍落度控制在90-95mm，砼自由下落高度不大于1m，每层砼控制在30cm以内，采用两套50振捣棒，由专业振捣工人下到柱模内进行振捣，振捣时分层进行振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后，徐徐提出振动棒，每次振捣时间在30s左右，直到混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦浮浆。
在浇筑过程中，现场试验员做三组150mm×150mm×150mm的试块，以检测墩柱28天混凝土强度。
4、拆模、养生
墩身混凝土24小时后即可进行拆模。
拆模时，人工将螺母拧出，用吊车配合逐节进行拆除，拆除后及时将混凝土表面洒水并采用塑料薄膜包裹养生，始终保证膜内处于潮湿状态，养生期为7-10天。
拆模后质量自评情况
项次
检查项目
规定值
允许
偏差
检测结果
1
混凝土强度（Mpa）
C30
在合格标准内
2
断面尺寸长（mm）
13593
±20
13593
13591
13592
3
直径（mm）
1700
±20
1701
1698
1700
4
竖直度或斜坡（mm）
41
15
20
5
顶面高程（mm）
1183942
±10
1183945
1183944
1183942
6
轴线偏位（mm）
10
2
3
1
2
7
大面积平整度（mm）
5
1
2
0
1
8
节段间错台（mm）
5
0
1
1
0
注：
H为墩身或柱高度。
5、外观鉴定及存在问题
混凝土外露面表面平整、施工缝平顺，无蜂窝麻面现象，色泽基本一致，但；外观局部有油渍（涂油不均匀引起）但不很明显。
6、后续施工注意事项
（1）墩柱模板安装之前脱模剂涂抹必须适量，同时尽快立模，立模后要即时浇筑；如不能及时浇筑，用彩条布遮盖以防止雨淋锈蚀或灰尘污染板面，影响砼外观质量。
（2）加强对模板拼缝密封性检查，防止漏浆影响砼外观质量，如果浇筑时有漏浆现象或散落砼飞溅在柱模表面上时，人工应及时用毛巾擦拭干净，重新涂抹脱模剂。
（3）浇筑时砼供应要连续，同时避免高温时间浇筑。
否则砼一旦供应不及时，如果间断半小时则砼会产生分层现象，影响外观质量。
（4）现场施工负责人员自始至终跟班检查监督，特别是砼振捣情况，避免混凝土离析及振捣不密实等现象。
（5）墩柱拆模后应及时将柱身表面洒水并采用塑料薄膜包裹养生，始终保证膜内处于潮湿状态，养生期为7-10天。
并安装专用水管，进行墩柱砼7天内保湿养生工作并加强监督管理，同时防止用污染水进行养护而影响外观质量。
通过对该墩柱的施工全过程进行分析，我们认为墩柱工程结合工前制定的施工工艺、安全、质量、环保等措施考虑还是可行的。
经过严格的过程控制，加强施工过程动态管理，在本工程墩柱施工过程中，及时有效地解决出现的相关问题，完全可以保证墩柱工程的优质快速施工。
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