二次结构电气配管技术交底教材.docx

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二次结构电气配管技术交底教材

交底内容：

进出本工程的钢管均采用热镀锌钢管。

操作流程

一、施工准备

（一）材料要求

1镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

镀锌管外表层完整，无剥落现象，并具有产品材质单和合格证。

2管箍使用通丝管箍。

丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

4铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1．2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

并有CCC认证。

5面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

6圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

7螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

8其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

（二）主要机具：

1弯管器、液压弯管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

（三）作业条件：

1）暗管敷设：

1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

3随墙（砌体）配合施工立管。

4随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

2）明管敷设：

1配合土建结构安装好预埋件。

2配合土建内装修油漆，涂料完成后进行明配管。

3）吊顶内管路敷设：

1结构施工时，配合土建安装好预埋件。

2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板标出实际位置。

二、操作工艺

（一）暗管敷设基本要求

1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应作密封处理。

2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：

埋入墙或混凝土内的管子，离

表面的净距不应小于15mm。

消防管路离表面的净距不应小于30mm。

3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50-80mm。

4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

（二）预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

1冷煨法：

一般管径为20mm及其以下时，用手扳弯管器。

先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动弯管器，弯出所需弯度。

2热煨法：

首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后弯成所需弯度，随煨弯随冷却。

要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的l／10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

3管子切断：

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

4管子套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝

扣干净清晰。

管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

（三）测定盒、箱位置

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，接线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

1稳注盒、箱：

稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

2稳注灯头盒：

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

（四）管路连接：

1管与管的连接

镀锌钢管：

管路连接采用螺纹连接。

连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线，接地线采用铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

管口锉光滑平整，接头牢固紧密。

管箍两端丝扣外露2～3扣。

普通焊接钢管：

管路连接采用套管连接，套管长度大于管外径的2.2倍，焊接牢固、严密，管口进箱用丝扣根母。

1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时30m；有一个弯时，20m；有二个弯时10m；有三个弯时8m。

2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50平方毫米及以下为30m；70—95平方毫米时，为20m；120—240平方毫米时，为18m；

3）电线管路与其它管道最小距离应符合施工规范的要求。

达不到规范规定时，应采取下列措施：

蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；热水管——包隔热层。

2管进盒、箱连接：

1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。

2）管口入盒、箱，与锁紧螺母平，螺出锁紧螺母的丝扣为1—2扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

跨接线一头用螺栓固定在盒、箱的专用接地爪上，另一头用专用卡箍卡紧在管路上。

为了使入箱管长度一致，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置上用木方或普通砖顶住平托板。

在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，插入箱体敲落孔内顶在平托板上，待墙体工程施工后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母。

如下图所示：

使用平托板固定入箱管

（五）暗管敷设方式：

1随墙（砌体）配管：

砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。

为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。

管口与盒、箱里口平。

往上引管有吊顶时，管上端应弯成90°弯直进吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。

等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

2现浇混凝土楼板配管：

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

如为吸顶灯或日光灯应预埋木砖。

管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

交底内容：

（六）变形缝处理：

变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线。

（七）地线焊接

1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

跨接线的规格按规范规定选用。

2卡接：

镀锌钢管接地，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

（八）明管敷设基本要求：

根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见相关部分。

在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

1管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。

如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷弯法和热弯法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

2测定盒、箱及固定点位置

1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150

—500mm；中间的管卡最大距离应符合施工规范的规定。

3盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100一150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

4管路敷设与连接：

1）管路敷设：

水平或垂直敷设明配管允许偏差值：

管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。

a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。

2）管路连接：

管路连接应采用丝扣连接。

3）钢管与设备连接：

应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

（1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。

（2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。

（4）埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。

或应采用水泥砂浆全面保护。

金属软管引入设备时，应符合下列要求

（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，动力工程长度不宜超过1m，照明工程长度不大于1.2米。

（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

（3）不得利用金属软管作为接地导体。

5变形缝处理

地线焊接及处理办法见前变形缝处理有关部分。

明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。

管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。

（九）吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：

材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

1会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。

2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。

如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。

无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须弯灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。

采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

4固定管路时，如为木龙骨可在管的两例钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。

如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。

直径25mm以上和成排管路应单独设架。

5管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。

遇有长丝接管时，必须在管箍后面

加钡紧螺母。

管路固定点的间距不得大于1．5m。

受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1.5—3cm处加固定卡固定。

6吊顶内灯头盒至灯位可采用金属软管过渡，长度不宜超过l.2m。

其两端应使用专用接头。

吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

（十）成品保护

1剔槽不得过大、过深或过宽。

预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。

混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。

若有管路损坏时，应及时修复。

3明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。

电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。

严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

5其它专业在施工中，注意不得损坏电气配管。

严禁私自改动电线管及电气设备。

三、质量标准

（一）保证项目：

1镀锌钢管严禁熔焊连接。

2金属导管接地可靠，跨接地线齐全。

3绝缘导管在砌体剔槽埋设时，使用大于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于

15mm。

（二）基本项目：

1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内螺出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为1—2扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

3管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

4金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。

电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分刷漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

四、通病防治：

（一）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。

其原因及解决办法有：

1使用手扳弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。

2使用油压弯管器或弯管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

3热锻时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

（二）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设、

不绕行，弯曲处可明显减少。

（三）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

（四）稳注盒、箱出现空、收口不好，稳注盒、箱时，应在其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

（五）预留管口的位置不准确。

配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。

应根据设计图要求进行修复

（六）镀锌钢管在卡接跨接地线时，卡接不牢固。

主要是操作者责任心不强，应加强操作者责任心和技术教育。

（七）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。

（八）暗配管路堵塞。

配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵把管口堵严实。

（九）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

（十）镀锌层受到破坏，及时补刷防锈漆。

五、安全环保措施：

（一）套丝切管机

1.机具要安放在固定基础或稳固的机架上。

2.机具先空载运转，确认正常后，方可作业。

3.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

4.作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。

（二）弯管机和手动弯管器

1.必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。

2.不得在管子和管模之间加油。

3.弯管器根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。

4.弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能过猛。

（三）焊接设备

1.施工现场实用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

2.焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

3.高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方采取防火措施并有专人监护。

4.电焊线通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下。

5.接地线及手把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。

6.雨天不得露天焊接。

7.焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

8.施工现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

9.焊条头必须放到指定地点，统一清理。

10.作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

（四）配管施工

1.在高处施工时，必须做好防护措施，防止高空坠落。

2.现场施工时，注意与其他工种配合，采取保护措施，以免被误伤。

3.现场用弯管器操作时，注意管子的反弹力度，不要碰伤其他施工、配合人员。

4.管路连接时，注意保护土建半成品工程。

5.施工完毕后，做好现场的清理工作，做到人走场清。

6.剩余边角材料不能各处乱放，全部按规格整理好放到指定位置。

以免误伤到其他施工人员。

（五）安全文明施工

1.严禁在工地现场随地大小便。

2.临时电设施设置与移位必须有持证电工操作，安全使用电动工具严格按照正确的使用方法及操作要求。

3.进入施工现场必须戴安全帽并把帽系系好，高处作业时一定要系安全带，安全带生根处要牢靠，并时常检查安全带的完好情况，如有裂纹、断口、磨损等要及时更换以确保人身安全。

4.严禁酒后作业，严禁在施工现场追逐打闹，严禁穿拖鞋、易滑鞋、高跟鞋、短裤。

5.严禁使用高度超过3米的人字梯或者单梯登高作业，3米以下的人字梯或者単梯使用时要时常检查各焊接处是否牢靠，若发现裂纹、损坏要及时修补。

6.使用移动操作平台作业时各搭接环节一定要时常检查保证其连接的可靠性，四面横杆要设置斜撑，斜撑的落地点要稳固；操作平台上面要设置高度为1米的围栏，平台踏板要时常检查若有破损及时修补或更换。

7.施工现场行走时注意楼板预留洞口及头顶上空等不安全因素以免跌落或被掉落物砸伤

接受交底人会签人名单：