产品制造计划参考模板.docx
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产品制造计划参考模板
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产品制造计划参考模板
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智慧科技有限公司
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1总体概述
从总体简要描述需要制造的是怎么样的一个产品，并进行粗略的生产流程描述，让本文档读者对整个生产过程有个大致的了解。
1.1生产地点
确定生产场地，本司制造还是外包，准备选定哪些外协单位，在何地？
1.2场地需求
描述对生产或存储场地有何需求，大小、方位等，如对场地环境有特殊要求需要列出
1.3生产装备、测试设备购买计划
确定自制及购买的设备，包括名称，数量，预算，时间等
1.4外包计划
如果采用外包方式，确定所选外包公司，为何选此公司？
如何接口，订单下达模式如何等等
2样机试产计划
（比如，按订单装配，按订单制造，按计划制造）：
生产领域
计划描述
责任
样机
由研发人员考虑样机的数量和时间需求
EE
初始生产
根据产品类别及批量选择制造模式。
一般情况下，预测难度大，制造周期小于需求周期的产品选择“按订单生产”；预测难度大，制造周期大于需求周期的产品选择“按计划生产”。
产品整机、单板、部件等可根据情况选择不同的制造模式。
通常初始阶段选用“按计划生产”。
MNFPDT
试产产品
通常小批量测试阶段选用“按计划生产”。
MNFPDT
批量
通常批量生产的前期选“按计划生产”，后期选“按订单生产”。
MNFPDT
3预期产量
生产阶段
需求量
备件
废料
合计产量
初始生产
试产阶段
批量生产
（第1年）
4当前生产进度与计划
生产类型
开始日期
合计产量
地点
责任
样机
初始产品
试产产品
批量生产
5制造时间进度目标日期：
样机
初始产品
试产产品
从研发获得的最终设计
可获得的最终BOM
订购需较长提前期的部件
订购所有部件
收到需较长提前期的部件
收到所有部件
工装夹具设计完毕
工装夹具可获得
。
测试设备设计完毕
测试设备可获得
其他设备实际完毕
其他设备可获得
。
6生产能力计划
生产阶段
当前每月生产能力
计划的变更
初始产品生产
试产产品生产
批量产品生产
7生产提前期目标
现在水平
承诺水平
备注
客户订单目标：
从下订金到向客户发货之间需要的时间（天数）
考虑合同评审、齐套时间、物料、制造系统、联调、发运等环节，给出所需时间
考虑可以改进的关键环节，给出目标时间。
制造部长需要与PDT内部的采购代表和市场代表协调，与采购代表主要是协调采购项目的采购周期，与市场代表讨论目标水平与客户满意度的折中。
制造代表还需要制造外围组的帮助，主要是生产计划人员得到目前的水平和可能达到的目标。
采购下单目标：
从下采购订单到收到供应商的货物之间需要的时间（天数）
针对关键器件、货期长器件，给出所需时间。
针对将要对供应商采取的措施，给出目标时间。
（考虑因素：
采购货期、是否认证、是否停产等；对于‘一揽子订单’和‘长单’不需要考虑货期；货期原始数据由采购代表负责。
）
PDT内的采购代表提供。
制造代表需要与采购代表一起对采购项目（由原始BOM清单分解而来的）进行审视，逐一确定时间，取最大值。
采购计划目标：
需要提前多少天来下采购订单
一般通过MRP运行，制定订单要2-3天。
通过订单制定的流程改进和IT支持，1天内完成采购订单，紧急情况4小时完成。
（考虑因素：
流程、IT）
交期及时：
按时收到物料的订单百分比
针对关键器件、货期长器件及问题多的器件，给出百分比。
针对将要对供应商采取的措施，给出目标百分比。
对采购项目而言，按时货物收到的订单与全部订单之比，由采购代表确定。
生产计划目标：
进行生产需要多少天的提前期
从做计划到开始生产的时间。
针对各因素的改进措施，改进贡献，给出目标时间。
考虑因素：
成套、CCP、物料齐套、计划制定等；
生产提前期目标：
从开始生产到发货之间需要的时间（天数）
考虑订单履行生产提前期。
针对各因素的改进措施，改进贡献，给出目标时间。
订单履行考虑因素：
整机装配、调测、理货、包装、检验等；半成品（主要考虑单板）库存情况。
半成品若无库存，还应考虑：
半成品加工、测试、检验。
及时发货目标：
及时向客户发货的百分比
根据生产实际与市场急单情况，给出百分比。
针对生产因素与市场因素的改进措施，改进贡献，估测目标百分比。
按规定时间内发货的订单数与全部订单数的比值。
考虑因素：
内部因素：
CCP制定、合同审计、成套时间、下单、下单系统、生产、承运等。
外部因素：
急单。
及时到货目标：
及时到货的百分比
目前及时到货的百分比
承诺及时到货目标
可在ADCP时考虑填写
8库存管理计划
库存项目
计划描述
责任（后者实现）
原始材料
对物料按货期分类，对不同类给出不同的库存控制线。
考虑给出控制线预警后的处理措施。
考虑因素：
检验时间、库存等待时间。
MNFPDT、PROPDT
生产准备/装备
采取哪些措施可以减少生产准备时间，给出关键措施的时间表。
考虑因素：
物料的齐套性（如物料的货期考虑不周）、计划的均衡性。
MNFPDT
在制数量
设置适当的在制批量，给出在制批量在制品库存时间目标及关键措施。
考虑因素：
生产个环节的生产时间、库存时间或等待时间，设计更改等。
整机装配、测试、检验工时的准确度
MNFPDT
制成品
设置最佳的制成品库存，给出制成品库存时间目标及关键措施。
考虑因素：
市场预测的准确率，仓储、包装工时的准确度、
MNFPDT
9制造质量计划
现在水平
承诺水平
计划概要
责任
原材料IQC
根据IQC同类来料的信息，给出关键器件、结构件的质量控制水平。
与采购代表确定。
通过对供应商、外协的管理及自身检测手段改进，可以达到预期目标。
给出对供应商、外协拟采取的措施；
给出计划采取的提高检测手段的方法。
给出关键措施的时间表。
采购
PROPDT
直通率
通过电装品质系统得到同等复杂度单板的综合直通率等。
通过加工与测试手段的改进，预测直通率目标。
给出单板加工与测试的改进措施，给出关键措施的时间表。
MNFPDT
检验合格率
通过各制造部品质系统得到同等复杂度产品的一次送检合格率。
通过对装配、测试问题的解决措施，预测目标值。
给出将要采取的措施，给出关键措施时间表。
MNFPDT
10缺陷处理计划
现在水平
承诺水平
计划概要
责任
过程合格率
通过品质部门给出现有的生产返修率、废品率（单板）
通过加工手段、测试手段的提升措施、预估目标值
给出采取的措施及关键措施的时间表。
加工手段可考虑因素如新设备、新工艺等，测试手段考虑因素如X_RAY、ICT等。
MNFPDT
市场返修率
通过维修部、技术支援代表给出现有的市场返修率、报废率。
通过提高现场判断能力等手段，给出目标值
给出减少市场维护误判的措施及时间表。
如通过提高资料质量、对维护人员培训等提高判断能力。
通过用服需求的满足，提高产品质量，可以更好地减少市场返回的数量。
MNFPDT
运输合格率
目前在到达客户处不能工作的比例
承诺值
质量满意度
可以由自己或某第三方组织调查的制造质量客户满意度水平
承诺值
11制造测试计划
测试类型
测试要求
方案及设备需求
测试设备计划和可获得性
功能验证测试
硬件
硬件本身测试项目及要求
给出关键测试方案
获得测试装备的投入及可获得时间
软件
软件本身测试项目
同上
同上
嵌入软件
单板软件测试项目
同上
同上
系统测试
硬件
产品硬件测试要求
软件
产品软件测试要求
嵌入软件
产品单板软件测试要求
集成测试
集成产品测试要求
是否对制造测试表与系统测试和认证计划的一致性进行了检查?
是否
（测试表中仪器、装备的可获得性计划要确认与认证计划保持一致）
12制造技术和工艺计划
项目
描述
时间
责任
给出关键工艺设计、装备设计时间点如：
工艺总体设计、装备总体方案设计、工艺详细设计、装备详细设计、整机试装、制造系统设计、工艺设计验证与优化等项目。
时间段与程度：
从开发到验证的3、4级计划
对被正在开发的新产品替代的现有产品，要考虑分阶段停止生产的计划。
13定义现有产品分阶段停止生产的计划
措施
目标日期
责任人
开始
完成
明确老产品的停产时间段
IPMT
理清老产品物料的配套性
计划、采购
Planning,PRO
确定老产品各物料的采购计划及停止采购时间表
计划、采购
Planning,PRO
确定老产品维护所需的备办、备件计划
技术支援、MNF
T&S,MNFPDT
14工艺路线图
画出产品总体工艺路线图
配料---外协加工---外协检验---部件调试---装配---老化---整机调试---检验---包装---入库---系统联调---发运
15产品成本信息：
（财务）
直接物料
直接人工
管理费用
样机
初始物料成本
制造方面的直接人工成本
制造方面的管理成本
初始产品
批量生产
文中部分是来自生命周期的要求（可在生命周期内填写），目的是给IPMT成员提供足够的信息，包括产品的实际情况，与计划阶段PDT进行的承诺进行对比。
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