W型真空泵维护检修规程.docx
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W型真空泵维护检修规程
W型真空泵维护检修规程
1总则
1.1适用范畴
本规程适用于化工厂W型往复活塞式真空泵的爱护与检修。
1.2结构简述
W型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵，从结构上可分为有偏心式和无偏心式两种。
1.3设备性能
设备性能见表1。
表1
序
号
型
号
抽气
速率
m3/h
极限
压强
Pa
转速
r/min
电机
功率
kW
气缸
直径
mm
活塞
行程
mm
序
号
型
号
抽气
速率
m3/h
极限
压强
Pa
转速
r/min
电机
功率
kW
气缸
直径
mm
活塞
行程
mm
1
2
3
W2
W3
W4
115
200
370
1333
1333
1333
300
300
200
4
5.5
11
210
250
350
135
150
200
4
5
6
W4-1
W5
W5-1
370
770
770
1333
1333
1333
530
200
430
11
22
22
250
455
350
150
250
200
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2真空表、电流表等外表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。
2.1.3基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。
2.1.4管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。
2.1.5各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。
2.2运行性能
2.2.1设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。
2.2.3设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。
2.2.4冷却循环系统应保持畅通。
2.3技术资料
2.3.1设备档案齐全，数据准确可靠。
2.3.1.1设备的检修及验收记录。
2.3.1.2设备履历卡。
2.3.1.3设备的事故记录。
2.3.1.4设备运行记录。
2.3.2操作规程、爱护检修规程齐全。
2.3.3设备的易损配件图齐全。
2.3.4有设备的总装图或结构图。
2.4设备及环境
2.4.1泵体清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3阀门及管件接头等处不得有泄漏。
2.4.4填料密封处泄漏不得超过规定。
3设备的爱护
3.1日常爱护
3.1.1设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。
3.1.2检查冷却水路是否畅通。
3.1.3检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.4每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。
3.1.5经常检查真空罐中的液位是否正常有效。
3.1.6随时检查真空表、电流表的读数是否正常。
3.1.7随时注意观看设备运转有无专门声响或振动，必要时可报告有关部门进行状态监测。
3.1.8操作人员必须严格按《操作规程》进行操作，巡回检查发觉咨询题必须及时处理。
3.2定期检查内容
定期检查内容见表2。
表2
检查项目
周期
内容
判断标准
举荐使用仪器
曲轴轴承的
运转情形
一个月
测量曲轴
轴承的振动
W4：
V≤1.12mm/s完好
V＞7.1mm/s检修
w5:
V≤1.8mm/s完好
V＞11.2mm/s检修
206测振仪EFY-1
振动分析仪
3.3常见故障及排除方法
常见故障及排除方法见表3。
表3
现象
缘故
排除方法
现象
原因
排除方法
真空
度过
低
1.吸入气体
温度太高
2.气阀片与阀
座接触不良
3.气阀片破裂，
弹簧损坏
4.气缸与活塞环
间隙过大
5.端盖与活塞
余隙过大
1.加冷却装置
冷却气体
2.刮研
3.更换
4.更换活塞环
5.调整间隙
电机
过载
1.偏心圈间隙过小
2.连杆瓦烧毁
3.排气不畅
1.调整间隙
2.修复或更换
3.检查疏通
运转
中有
冲击
声
1.活塞杆螺母松动
2.连杆轴衬和十字
头销磨损
3.连杆轴瓦间隙过大
4.偏心圈魔损
5.气缸内有杂物
1.紧固
2.修理更换
3.重新研合或更换
4.抽垫片调整
5.清理缸内杂物
3.4紧急情形停车
遇有以下情形之一者应赶忙停车：
a．显现专门的振动和声响；
b．电流表的电流超过额定值而又连续不降时；
c．有液体物料进入泵体或有进入泵体危险时；
d．发觉冷却水断流时。
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修周期见表4。
表4
检修类不
小修
中修
大修
检修周期，月
3
12
24
当本单位状态监测手段已具备开展预知修理的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查、紧固各部螺栓。
4.2.1.2清理气缸水套及阀室污垢。
4.2.1.3检查、更换活塞杆填料，气阀杆填料、阀片及弹簧，调整气阀位置。
4.2.1.4调整偏心圈与偏心轮，连杆瓦与曲柄颈的间隙。
4.2.1.5检查活塞，紧因螺母，调整活塞前、后死点的余隙。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检查、修理更换十字头销及连杆衬套。
4.2.2.3检查、更换气阀拉杆、接颈衬套、接颈销子、气阀座。
4.2.2.4检查、更换活塞环、活塞杆。
4.2.2.5测量并调整各部间隙。
4.2.2.6检修电机。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2解体检查，测量气缸的磨损量，进行修理或更换。
4.2.3.3修理或更换偏心轮、偏心圈。
4.2.3.4修理或更换曲轴、连杆。
4.2.3.5检查、修理或更换十字头、活塞，活塞杆。
5检修方法及质量标准
5.1气缸
5.1.1测量气缸的圆度与圆柱度，按照其磨损程度确定镗缸或更换。
5.1.2气缸的圆度和圆柱度符合表5的规定。
表5
气缸直径
最大磨损
镗缸承诺偏差
气缸直径
最大磨损
镗缸承诺偏差
圆度
圆柱度
圆度
圆柱度
＞200~250
＞250~300
＞300~350
0.40
0.45
0.50
0.25
0.30
0.35
土0.04
土0.05
土0.05
＞350~400
＞400~450
＞450~500
0.55
0.60
0.65
0.40
0.45
0.50
土0.06
土0.06
土0.07
5.1.3气缸内表面应无裂纹、砂眼、伤痕、沟槽等缺陷，表面粗糙度为1.6。
5.1.4锤缸后气缸直径增大不得超过原先尺寸的2％，缸壁减薄不得超过原壁厚的1/12。
5.1.5气缸水套不承诺有裂纹或渗漏等缺陷。
5.2曲轴、连杆与轴瓦
5.2.1曲轴
5.2.1.1测量曲轴主轴颈与曲柄颈的磨损程度。
确定修复或更换，主轴颈可用金属刷镀或喷涂方法进行修复。
5.2.1.2主轴颈与曲轴颈的磨损值符合表6的规定。
5.2.1.3曲轴轴颈的最大缩小量不得超过原直径的3%。
5.2.1.4曲轴主轴颈与曲柄颈的擦伤，凹痕面积不得大于轴颈面积的2％，沟槽深度达0.10mm时，均应磨削修复。
5.2.1.5对曲轴进行无损探伤或放大镜检查发觉有裂纹时即应更换曲轴。
表6
轴颈直径
最大磨损承诺值
主轴颈
曲柄颈
圆度
圆柱度
圆度
圆柱度
≤80
81~180
181~270
0.05
0.06
0.08
0.04
0.05
0.08
0.05
0.06
0.08
0.04
0.05
0.08
5.2.1.6曲轴的曲柄颈轴线对曲轴基准轴线的平行度为0.20-0.30mm。
5.2.1.7曲轴的直线度为Φ0.05mm。
5.2.2连杆
5.2.2.1连杆小头销孔轴线对连杆基准轴线的平行度为0.3mm。
5.2.2.2连杆的弯曲或扭转变形，可用连杆校正器进行检查或校正，经校正仍旧达不到质量标准的即应更换。
5.2.2.3连杆大头和小头销孔中心线对端面的垂直度为0.50mm。
5.2.3轴瓦
5.2.3.1轴承合金应与瓦壳贴合良好、牢固不得有裂纹、气孔、分层等缺陷。
5.2.3.2轴瓦瓦背与轴承座的接触面积不得少于40-50％，两者之间不得放置垫片。
5.2.3.3轴瓦与轴颈应呈点状平均接触，其接触角应为60-90。
，接触点每平方厘米许多于2-3点。
5.2.5.4轴瓦与轴颈的径向间隙应为1‰，（D为轴颈直径）。
5.3活塞、活塞环
5.3.1活塞和活塞环表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。
5.3.2活塞与气缸的安装间隙及相对承诺磨损值见表7规定。
活塞环应有足够的弹力，与缸壁接触面总长许多于周长的60%。
活塞环在环槽内，其对口应彼此错开120º
活塞环在气缸中的对口间隙，在环槽中的侧隙及最大磨损值见表8。
表8
气缸直径
安装间隙
承诺最大磨损
气缸直径
安装间隙
承诺最大磨损
对口
侧隙
对口
侧隙
对口
侧隙
对口
侧隙
＞200~250
＞250~300
＞300~350
1.00
1.20
1.40
0.05~0.07
0.06~0.09
0.06~0.09
4.00
4.50
5.00
0.20
0.20
0.20
＞350~400
＞400~450
＞450~500
1.60
1.80
2.00
0.70~0.10
0.70~0.10
0.09~0.12
5.50
6.00
6.50
0.20
0.20
0.20
5.4活塞杆
5.4.1活塞杆的最大磨损值不得超过0.05-0.07D（D为活塞杆直径）。
5.4.2活塞杆的直线度为Φ0.10mm。
5.5阀片与阀座
5.5.1阀片与阀座结合面不应有点蚀、划痕等缺陷。
5.5.2阀片与阀座应接触严密，用煤油试验五分钟内不得有连续渗漏。
5.5.3阀片弹簧应有足够的弹力，同一阀片弹簧的自由高度应一致。
5.6十字头与导轨
5.6.1十字头应无裂纹等缺陷。
表9
十字头直径
安装间隙
80-120
＞120-180
＞180-260
0.20-0.24
0.24-0.29
0.29-0.34
5.6.2十字头销轴最大磨损不大于0.50mm。
5.6.3十字头与导轨之间的间隙应符合表9规定。
5.6.4十字头销轴与衬套的间隙为0.03-0.06mm。
5.6.5十字头与导轨的接触面60％，接触点应平均分布。
5.7调整要求
5.7.1活塞在前后死点的余隙为1.50-2.00mm。
5.7.2气阀位置调整方法如下：
a．使曲轴的曲柄刚刚超过前死点；
b．偏心轮的位置处于垂直线上的最高点；
c．把气阀放置在气缸阀座的中心位置上；
d．将整个气阀的传动机构在上述位置上固定。
6试车与验收
6.1试车前的预备工作
6.1.1各润滑点及曲轴箱内按规定加入润滑油、脂。
6.1.2检查备辅助设备、管线阀门及外表安装是否良好。
6.1.3检查各部紧因件是否紧固。
安全防护装置是否牢固可靠。
表7
气缸直径
初次安
装间隙
最大磨损承诺值
气缸直径
初次安
装间隙
最大磨损承诺值
间隙
圆度
圆柱度
间隙
圆度
圆柱度
＞200~250
＞250~300
＞300~350
0.23
0.27
0.33
2.00
2.40
2.80
0.50
0.60
0.60
0.50
0.60
0.60
＞350~400
＞400~450
＞450~500
0.38
0.43
0.48
3.40
3.90
4.50
0.70
0.70
0.80
0.70
0.70
0.80
6.1.4检查冷却水路是否畅通。
6.1.5盘车检查有无专门现象。
6.1.6开启放空阀门和排气阀门，关闭吸气阀门。
6.2试车
6.2.1启动后赶忙停车，查看运转方向，确认无误后再重新启动。
6.2.2关闭放空阀门，倾听气缸及曲轴箱内有无冲击等不正常声响，查看真空表、电流表指示是否正常。
6.2.3查看冷却和润滑系统工作是否正常。
6.2.4真空度达到生产要求。
6.2.5检查各部温度。
6.2.5.1冷却水出口温度不超过35℃。
6.2.5.2偏心圈温度不超过50℃。
。
6.2.5.3气阀温度不超过90℃。
6.2.5.4滚动轴承和滑动轴承温度分不不超过75℃和65℃。
6.3验收
检修质量符合本规程的要求，检修记录齐全准确，负荷运转2-4小时之后，经检查各部运转正常，技术性能良好，达到铭牌出力或查定能力，可按规定办理验收手续，移交生产。
7爱护检修安全注意事项
7.1日常爱护安全注意事项
7.1.1严禁在传动部位邻近擦抹设备。
7.1.2操作人员在巡回检查中，要专门注意设备安全装置的可靠性，发觉故障不得在运转中去排除。
7.2检修安全注意事项
7.2.1设备检修前必须严格办理设备移交手续。
7.2.2检修前应切断物料来源和切断电源、挂上“禁动牌”。
7.2.3检修设备的拆卸应严格按顺序进行，并尽量使用专用工具，拆下的零部件应有序摆放，不得杂乱堆放。
7.2.4设备的零、部件应清洗洁净后再行组装，组装时不得硬性敲击，滚动轴承应用热油浴或电加热后组装。
7.2.5检修人员在检修设备时，应严格遵守本工种的安全操作规程的规定。
7.2.6检修完毕后，检修现场应做到工完料净。
7.3试车安全注意事项
7.3.1试车应在试车现场排除各种不安全因素之后方可进行。
7.3.2试车时设备的启动、停车等操作应由持有本岗位的“安全操作证”的技术工人进行。
7.3.3试车应由检修人员、操作人员·、质量检验人员共同参与。
7.3.4试车应严格按本规程的6.1及6.2的有关条款进行。
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