钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
1编制依据
1.1施工组织设计表1
施工组织设计名称
编号
签定日期
金汉王望京生产厂房工程施工组织设计
C2-2-2
2002年5月
1.2施工图表2
图纸名称
图纸编号
出图日期
金汉王望京生产厂房工程
建施01～40
2002年1月
金汉王望京生产厂房工程
结施01～34
2002年2月
1.3主要规范、规程、标准、图集表3
类别
名称
编号
国家
钢结构工程施工及验收规范
GB50205-2001
国家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ50300-2001
国家
《建筑物抗震构造详图》
97G329-1～9
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
国家
《建筑工程质量检验评定标准》（其中第十、十一章作废）
GBJ301-88
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
00G101
行业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
行业
钢筋焊接接头试验方法标准
J140-2001
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-96
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
地方
北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定
DBJ01-51-2000
1.4主要法规表4
类别
名称
编号
法规
国家
建筑法
中华人民共和国主席令第91号（1997.11.1）
2工程概况
2.1设计概况一览表表5
1
建筑面积
总建筑面积
24718M2
主楼和配楼：
首层6196.8M2
二层5781.3M2三层5473.8M2
四层4076.6M2五层1983.5M2
水箱间80.6M2汽车坡道277.8M2
配楼：
负一层871.3M2
占地面积
19954.3M2
2
层数
配楼地下
负一层
配楼地上
1-3
夹层
主楼地上
1-5
3
层高（M）
主楼：
首、二层5.0三、四层4.5五层4.2水箱间2.8
配楼：
负一层3.6夹层2.1首层4.7二层4.2三层4.8
4
高度（M）
基础标高
主楼-2.8配楼-7.44
基坑深度
主楼2.6配楼7.24
檐口高度
主楼24.0配楼15.4
建筑高度
主楼26.8配楼15.0
5
结构形式
基础形式：
筏板
结构形式：
框架、剪力墙
6
结构断面尺寸（MM）
基础底板厚度
主、配楼750
外墙厚度
地下300，圆弧300
内墙厚度
中厅500，电梯井200，地下300
柱断面
800×800，600×600，φ500
梁断面
400×700，300×600，600×1500
楼板厚度
120，180，200，250
7
钢筋类别
非预应力筋：
Ⅰ级圆φ6、8、10、12，Ⅱ级螺纹φ12、14、16、20、22、25、32
8
预应力类别
预应力筋：
fptk=1860Mpa,Ⅱ级松弛，公称直径φ15.24mm
9
抗震等级
剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级。
10
施工缝
梁板施工缝按流水段划分位置留设，墙柱竖向施工缝在板（梁）底留设。
楼梯施工缝按第13号设计变更留设。
2.2钢筋连接方式：
Ⅰ级钢筋全部绑扎连接，Ⅱ级钢筋柱（含暗柱）主筋采用等强滚制直螺纹机械连接，底板钢筋（含地梁）、框架梁采用等强滚制直螺纹机械连接（凡≥Φ22的钢筋均采用等强滚制直螺纹机械连接）。
其它均采用绑扎连接。
框架梁中含有预应力筋简单说明，详见预应力工程施工方案。
2.2.1主要钢筋类型：
表6
部位
竖向分布筋
水平分布筋
主楼、配楼
基础底板
上铁
φ20@100
下铁
φ22@100
配楼地下一层及夹层墙体
外墙300厚
φ16@150
φ16@200
外墙500厚
φ20@150
φ18@200
内墙300厚
φ16@200
φ16@200
内墙250厚
φ14@200
φ14@200
主楼、配楼柱、暗柱钢筋
φ20、φ22、φ25、φ32
主楼、配楼柱、暗柱箍筋
φ10@100、φ12@100-200
主楼、配楼梁、连梁钢筋
φ18、φ20、φ25、φ32
主楼、配楼梁箍筋
φ8@100、φ10@100、φ12@100
2.2.2预应力筋
图纸中主框架梁设计为两种后张拉预应力筋，一种是有无粘结预应力筋，另一种是无粘结预应力筋。
其中每条主梁预应力筋为7U+4B。
3施工安排
3.1施工部署及工期要求表7
施工部位
建筑面积
计划工期
层间搭接
完成时间
基础底板
6474.8m2
60天
2002.8.8
±0.00以下基础
871.3m2（负一层）
30天
15天
2002.8.23
±0.00以上首层
6196.8m2
35天
15天
2002.9.12
二层
5781.3m2
35天
15天
2002.10.2
三层
5473.8m2
30天
15天
2002.10.17
四层
4076.6m2
30天
15天
2002.11.11
五层及水箱间
2064.1M2
35天
15天
2002.12.1
3.2钢筋供应方式
不同种类钢筋供应由中建一局五公司材料部提供。
中建一局五公司材料部提供合格分包商名单给甲方、监理，由甲方、监理认可。
3.3劳动组织
3.3.1管理层负责人
钢筋工长（现场责任师）:
刘建秋
负责钢筋方案的落实,提出钢材需用量计划,组织施工，并做好现场质量预控和监督检查,负责钢筋工程的半成品预检、成品隐检，钢筋分项工程的报验.
3.3.2劳动层负责人
江苏一建为该工程的劳务分包商（供方）。
供方钢筋工程的负责人:
张德玉（外协钢筋工长）。
具体调配人员并积极配合现场钢筋工程责任师刘建秋的工作。
3.2.3工人数量及分工
3.2.3.1钢筋加工厂机械操作班组表8
负责人
工人数量
钢筋加工机械
负责人
工人数量
钢筋加工机械
杨金绕
2人
卷扬机
楚玉明
1人
手工弯曲机
杜林
4人
切断机
马汉远
4人
套丝机
田志宏
4人
弯曲机
另外,文明施工负责人1名,配合人员9名.
3.2.3.2豆友仁班组（1～8轴）表9
负责人
工人数量
分工
负责人
工人数量
分工
韩志银
6人
墙柱插筋
丁云
6人
墙柱插筋
盛永祥
6人
墙柱插筋
许光全
6人
楼梯插筋
3.2.3.3张大伍班组（9～14轴、配楼）表10
负责人
工人数量
分工
负责人
工人数量
分工
黄连军
6人
墙柱插筋
王书明
6人
墙柱插筋
刘杰
6人
墙柱插筋
另：
提料、吊料7人，看筋1人，切火烧丝2人，文明施工1人
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸
4.1.1.1项目经理部接到施工图纸后，由技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、试验员等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。
在甲方、监理、设计、施工四方图纸会审时，提出疑问及存在的问题由设计解答，由四方确认（签字）形成会议纪要，作为指导施工的依据。
4.1.1.2此时勾画出图纸中重点和难点施工，本图施工重点控制是主楼一至四层的清水砼柱、梁、板、墙钢筋保护层厚度、钢筋不偏位、钢筋锚固和搭接长度。
难点是梁柱接头钢筋与预应力筋穿插施工。
4.1.2采用新工艺的资料收集
钢筋连接采用中建一局科技推广计划中的滚压直罗直螺纹连接技术。
由甲方、监理、施工单位三方共同考察几家合格分包的单位。
最后，通过它们的生产能力，各项技术指标，单价等多项因素，进行综合评价，选择了华北建机厂。
4.2机具准备表11
名称
规格型号
使用范围
数量
备注
冷拉卷扬机
JJMW5
钢筋车间
一台
钢筋切断机
FGQ40
钢筋车间
两台
钢筋弯曲机
GW40
钢筋车间
两台
电动套丝机
GYZL-40
钢筋车间
四台
砂轮切割机
/
钢筋车间
三台
4.3材料准备表12
材料名称
规格
数量
备注
钢筋
￠6.5-32
2902t
滚压直螺纹套筒
￠22-32
8000个
塑料保护层垫块
各种规格
100000个
镀锌预埋件
300*200*10
1500块
预应力筋及锚具
/
1500m
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
5.1.1±0.00以下水平构件与竖向构件划分
本工程基础设计为筏式基础包括底板和反梁，其中主、配楼基础底板厚度分别为750mm，基础反梁截面尺寸900mm*950mm（宽×高）。
按照图纸和施工组织设计来划分为5段，主楼4段，配楼1段。
见图1。
5.1.2±0.00以上水平构件与竖向构件划分
本工程主楼一至四层为清水砼按照图纸和施工组织设计来划分水平、竖直流水段各四段。
其中Ⅲ段包括中厅圆筒墙单独划分一段，圆弧墙单独划分一段。
配楼主体结构划分一段为Ⅳ段。
见图2。
5.2钢筋下料与加工
5.2.1钢筋下料
本工程纵横轴线均大部为10m，而材料出厂为9m或12m，所以在钢筋材料使用时第一要以规范要求的接头受力区域要求为主，其次才能考虑材料的节约使用，但在制作墙体及板筋半成品时仍要注意材料的合理切断使用，先将料单全部复核一遍，计算出长短搭配的下料方式，不得末经计算就下料。
5.2.1.1备料
1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应前潜干净。
2）调直钢筋应符合以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
5.2.1.2下料工艺流程：
复核料单→核对原料→计算下料长度→长短料均匀搭配计算→按施工组织设计要求的工序区分先后配料区段→写料牌→切断→弯曲或套丝→复核并分区段码放。
5.2.2钢筋加工
5.2.2.1冷拉操作工艺：
盘条筋择头穿入放圈机卡环中→开机拉盘筋至另一端摘筋并卡入活动小车卡环眼中→固定端拉直盘条比好尺寸剪断→穿头入环卡牢→发信号开卷扬机→冷拉至不大于4%停车并停留几秒钟→回车放松→从卡具中卸出筋头放置好。
1）每工作台班4人，一人开卷扬机，冷拉线两端各一人上卡具，一人剪断钢筋并将筋头穿入放圈卡环中，冷拉时人应站于冷拉线侧边，卡紧后人应躲避冷拉线。
剪断前应注意不得短于或长于冷拉延伸率之长度范围。
剪断钢筋时要用脚踩住筋头以防弹起伤人。
2）切断：
先行量好长度尺寸定位，先将尺寸标于台板上，用方木块比齐标记固定钉于台板上，复核尺寸，切断时一人于标记处扶筋不使其跑位，一人于刀口外侧扶筋端部。
切断前先将钢筋放于台板上对齐端头标记然后再切断，有弯曲处需先行回直或切掉。
用于直螺纹加工的钢筋端头必须用切割机切断，切断时筋体要与切割机刀口垂直，切割后的筋头绝不能有弯曲现像。
切割或切断后的半成品要挂牌分开码放。
3）弯曲：
机械弯曲钢筋前要根据料单尺寸先行放样，试弯曲一根并复核尺寸进行调整，检查正确无误后方可正式批量弯曲。
严格控制钢筋下料及加工尺寸。
加工箍筋时要保证弯钩平行及距两边直筋等距，平直段长度10d，弯折135°，弯心应为2.5倍并满足主筋直径位置，不得过大或过小。
大直径钢筋弯曲应注意扣除弯曲角调伸余量并应在弯曲前做弯曲试验，要注意料单所注明的是内沿或外沿尺寸。
弯曲大直径钢筋时要沿筋体无肋一面弯，不得直接弯曲肋部。
各种钢筋弯曲时要放平，弯曲后的成品应平直不扭曲，弯曲箍筋时要经常尺量对角，以防四角不对等出现绑扎时主筋不到角。
受力钢筋弯起点位置误差不得超过20mm。
钢筋弯曲允许误差同绑扎要求，基础不得大于±10mm，柱、梁不得大于±5mm，板、墙不得大于±3mm。
5.2.2.2钢筋套丝工艺：
1）粗调：
根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。
把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板。
2）精调：
通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3个螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。
3）丝头尺寸的调整原则：
应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。
4）装夹钢筋：
将机头置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准（向内或外均会影响丝头加工长度），而后夹紧。
5）滚轧丝头：
在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力量，当滚轧2扣后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。
5.3钢筋的安装
5.3.1钢筋绑扎
5.3.1.1技术要求：
本工程当d≤25mm时,纵向钢筋的最小锚固长度LaE≥30d,当d>25mm时，锚固为35d；墙钢筋的最小搭接长度为41d，配楼地下室外墙及人防墙锚固为35d，搭接为47d。
一、二层墙下部接头间错开500mm。
由于清水砼的要求，所以钢筋保护层的控制很重要，圆形墙的保护层为35mm,柱保护层应不小于钢筋主筋直径。
钢筋的锚固和搭接长度见表13。
受力钢筋的锚固长度（lae）和搭接长度（l1e）表13
部位
构件
lae
l1e
构件
lae
l1e
基础
（C30）
梁（主筋≤Φ25）
35d
47d
板
25d
35d（I级钢，Ⅱ级钢筋同梁、柱）
柱（主筋>Φ25）
40d
地下室、人防墙
35d
47d
±0.00以上（C40）
梁（主筋≤Φ25）
35d
41d
板
25d
35d（I级钢，Ⅱ级钢同梁、柱）
柱（主筋>Φ25）
35d
墙
30d
41d
构造柱（C25）I级钢：
lae=30dl1e=41d，Ⅱ级钢：
lae=40dl1e=53d
绑扎节点要求如表下：
表14
节点部位
技术规定
交叉点
均应采用铁丝扎牢
板、墙网
双向受力筋的相交点全部绑扎。
梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。
板、次梁、主梁交叉处，板筋上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
梁、柱箍筋
应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。
柱箍筋
角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45º，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小于截面柱弯钩与模板夹角成45º
箍筋加密区如下表：
表15
箍筋加密部位
技术规定
柱
≥Hn/6，且≥800mm，且≥500mm
梁
≥50mm+1.5倍梁高，@100mm。
主次梁相交处在主梁两侧各另加6组@50mm的箍筋。
次梁与次梁相交处在所有的次梁两侧各加2组@50mm的箍筋。
暗梁、暗柱
全高加密@50mm。
梁板钢筋绑扎技术要求：
梁钢筋绑扎：
当梁钢筋￠≥22时采用直螺纹连接，当￠≤20时采用绑扎搭接，搭接长度41d.梁上铁第一排非贯通筋在支座附近Ln/3处断开，第二排在支座附近Ln/4处断开，（为梁的净跨尺寸）。
板钢筋绑扎：
楼板下部钢筋在支座锚固搭接，锚固长度30d,弯钩朝向上部，钢筋不得在受拉区截断。
板铺筋在梁边的起始点为距梁边50mm。
板的扣铁弯拐向下。
板的上部￠8附加筋应在板的上面双向铺设，总高度不得大于板厚减上部保护层尺寸。
5.3.1.2主楼、配楼基础筏板及反梁绑扎施工工艺流程：
弹放位置线----绑扎底板下铁钢筋----搭架子----放反梁上铁钢筋----放箍筋----穿梁下铁钢筋----绑扎梁上铁钢筋----绑扎梁腰筋----绑扎梁下铁钢筋----放马凳----绑扎底板下铁钢筋----自检、互检----报监理隐检----交接检。
5.3.1.3框架柱钢筋绑扎施工工艺流程：
弹放位置、控制线----复核外露纵筋位置----套柱箍筋----连接主筋----划箍筋间距线----套上部箍筋----绑扎顶部箍筋----绑扎中下部箍筋----加口部纵向筋定位卡----挂保护层垫块----检查并处理丝头外露----报监理隐检----交接检。
5.3.1.4剪力墙绑扎施工工艺流程；弹放位置线、模板50线、门窗洞口线----预检验线----检查调整立筋的位置----立筋搭接及钢筋焊接----自检、专检（合格则打上标记）----报验隐检----调整暗柱立筋垂直度----绑扎暗柱箍筋----自检箍筋绑扎和申请整体垂直度----绑扎梯子筋及水平钢筋、梁柱、拉接筋----安装上部控制立筋位移的卡具----封挡施工缝钢丝网等----安装保护层垫块----自检报验----专职检验----报监理隐检----与模板施工人员办交接检。
5.3.1.5顶板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位处理----人工配合清理杂物----弹放底层钢筋位置及预留孔线----摆放绑扎底层钢筋----自检----互检----交接检----电工配管----自检、专检（看是否有高于板筋）----绑扎铁马凳及上层钢筋----铺设马道支放垫块----安放固定预留孔模具----施工缝封挡----自检、互检----报监理隐检----交接检。
5.3.1.6钢筋绑扎要点
1）纵向受力筋：
柱第一排预留筋离楼板距离应≥500mm，且≥hc并≥Hn/6，即≥800mm，（hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高），第二排钢筋接头错开距离≥35d，且不小于500mm，实际做法为按统一标准方便施工，即按直径32的钢筋，第一排距楼面为850mm，第二排距楼面为2000mm，如楼面标高不一致时按最高的楼面标高留置。
当柱上部筋直径大于下部时应将上部大直径筋锚入下部结构内1.8倍的laE，即当直径为32的纵向受力筋时下锚2020mm，直径为28时=1800mm，当小于或等于25的直径时下锚54倍钢筋直径，即直径为25时=1350mm，。
当上部纵向受力筋数量多于下部结构时，多出的钢筋锚入下部结构内如下：
Φ32、28=35d，直径≤25时=30d；当柱局部变截面时，变截面处重新插筋时新插筋锚入下部1.45laE；柱纵向筋封顶做法边柱与角柱从进梁底开始锚固1.7倍laE且平直部分在伸出柱自身后锚入梁或板中，在封顶时为了给预应力筋留出位置要将封顶柱筋锚入梁内的中部。
2）柱箍筋加密区绑扎应与梁筋绑扎同时进行。
对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。
柱绑扎时首先计算好每根柱箍筋数量，将接头区域箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱纵筋连接，连接完毕按图纸要求间距用粉笔在主筋的四角从底侧开始划箍筋间距线，套上部箍筋，按线将已套好的箍筋由上往下绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩开口方向应沿柱四角交错布置，绑扎时每隔至少一米采用兜扣绑扎到角，中间纵筋处采用缠扣绑扎牢固，其余部位绑扣方向交错绑扎，由于是清水砼结构，所以绑扎时火烧丝头外露不得超过箍筋外皮，绑扎时应将丝头扣眼置于箍筋侧边或内部位置并不得有丝头游移现象。
3）剪力墙钢筋绑扎时，首先复核定位梯子筋横档间距，首先要保证下部第一根横筋位于距地50mm处，然后将梯子筋按至少2m间距一档与下方预留筋绑扎牢固，在上部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好立筋的分档间距线，接着绑接立筋，然后再从上向下绑其余横筋。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求，墙体绑好后要按400mm间距梅花形布置挂绑拉钩，拉钩朝向交错布置，其后按800mm间距挂绑保护层垫块。
所有火烧丝头一律不得超过水平筋侧边。
支模时要配合检查保护层垫块，合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整，并在上部绑一道横向定位筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
4）地下室墙立筋插筋一次到位，不留接头，控制顶标高采用两端立架子测放出顶点标高，然后在立筋顶部端拐处加绑横杆定位，钢筋采用绑扎搭接，接头长度41d，接头错开1.3LaE；墙钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎35mm垫块,水池墙里侧保护层为50mm。
墙水平筋在端头双侧或拐角里侧筋部位的锚固均按伸进相邻墙或柱内≥0.35laE并加15d弯拐；为保证墙上部预留钢筋位置的准确，制作水平方向定距框定位。
5）基础及一、二层底部为加强部位，此加强部位搭接为41d，接头上下错开50%，暗柱于基础生根；两接头间净空500mm。
门边墙端做法为墙体水平筋伸入暗柱内拐15d。
暗柱箍筋间距均为100mm，此箍筋只扣除临门一侧保护层。
6）所有剪力墙墙体在楼层板面下无框架梁时均设暗梁，暗梁绑扎应为墙包梁。
暗梁纵筋伸入相邻墙或柱内35d，纵筋接头按设计要求采用机械接头连接，不得擅自改变做法。
5.3.1.7钢筋保护处理措施：
墙钢筋保护层垫块为成品高强塑料垫块；柱墙钢筋依据设计要求厚度，订购塑料垫块。
当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但必须严格控制垫块的强度及加工精度。
门框内侧三面也要加垫保护层垫块。
对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎Φ14斜筋二道进行固定。
为了保证在浇筑底板、楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
墙柱混凝土浇筑时，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。
防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位，柱模板应在口部四边加钉与钢筋保护层同样厚度的木条来固定主筋位置。
5.3.2钢筋连接
5.3.2.1滚压直螺纹连接工艺
板、梁排筋→检查螺纹是否完好、干净，钢筋丝头和连接套是否相符→连接→检验两钢筋丝头外露应一致→用扳手旋紧套筒，至钢筋顶死。
5.3.2.2要点
（1）检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。
（2）把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。
若使用可调接头（连接不便转动的钢筋）先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹头钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。
（3）连接钢筋用普通扳手，拧紧力矩无特殊要求。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣完整螺纹（可调接头除外），并作出拧紧标记。
5.4钢筋施工的质量控制
5.4.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”
已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
钢筋污染清除不干净不
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