喷锚网护坡施工方案secret.docx
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喷锚网护坡施工方案secret
1、编制依据
1.1《改建铁路黔桂线扩能改造工程施工图（路基设计专用图）》（图号：
黔桂施路专）；《贵阳南编组站扩建及枢纽客车外绕线工程施工图》（图号：
贵枢施路-大南）；
1.2《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）（J161-2002）、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）（J285-2004）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；
1.3我局现行的质量体系文件和相关工法、作业指导书。
2、编制原则
2.1严格执行基本建设程序和施工程序；
2.2采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期；
2.3采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；
2.4满足环境保护要求。
3、工程概况
方案中的喷锚网护坡位于新建右线里程YDK587+850～YDK588+648，其中包括两段，第一段是新建右线里程YDK587+850～YDK588+168右侧高边坡，另一段是新建右线里程YDK588+611～YDK588+648两侧边坡。
YDK587+850～YDK588+168段右侧边坡均高20m，其中最高处为37m，边坡设计中，水沟平台以上每10m设置了一个2m的平台；YDK588+611～YDK588+648段均高8m，两段边坡坡率均为1：
0.75，坡面采用锚喷挂网支护的方法，喷射10cm厚的C20混凝土。
主要工程数量表
序号
名称
单位
数量
1
钻孔深度
m
3900
2
Φ18HRB335钢筋
T
7.5
3
C20喷射混凝土
m3
634
4
φ42PVC花管
m
400
5
M20水泥砂浆
m3
6.5
6
φ3.0高镀锌机编钢丝网
㎡
6340
7
M7.5浆砌片石
m3
127
4、喷锚支护施工工艺及方法
喷锚支护施工工艺流程
4.1施工方法：
4.1.1钻孔前施工准备
4.1.1.1测量放线
测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
4.1.1.2喷射设备及电力设备布设
架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；
每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用；喷射设备进场后，应先进行确定其性能及设置位置，保证喷射作业正常进行。
4.1.2搭设脚手架
4.1.2.1脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1．5m。
架子宽度1．2～1．5m；横杆高度1．8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。
搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
4.1.2.2边坡修整
应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
待浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。
4.1.2.3在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟。
4.1.3第一次喷射混凝土
4.1.3.1第一次喷射混凝土前应对水泥、砂、石及施工用水等进行试验取样，确定上述材料是否满足规范设计要求及确定喷射混凝土配合比。
4.1.3.2喷射混凝土前应每5～10m人工垂直岩层面打入φ8的钢筋作为喷射混凝土厚度的标志，然后对受喷面进行清洗，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
4.1.3.3喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转，并先进行试喷作业，确定适合的施工工艺参数，确保喷射表面光泽平整，无干斑或滑移流淌现象，且骨料分布均匀，回弹量少。
4.1.3.4喷射混凝土应自下而上分层进行，喷射周边区域应封严，喷射厚度为6cm，喷嘴应垂直受喷面且宜保持0．6～1．0m的距离。
4.1.4锚杆及泄水管钻孔
4.1.4.1钻孔设备应置于稳定平整的竹跳板上，并与脚手架绑紧。
4.1.4.2待第一次喷射混凝土终凝3h后，方可进行锚杆及泄水管钻孔。
4.1.4.3锚杆孔位放测时，应用油漆在第一次喷射混凝土面上画出孔位，孔位误差<5cm，并做好现场技术交底，不得混淆锚杆孔与泄水孔。
4.1.4.4锚杆钻孔及泄水孔钻孔均采用气腿式凿岩机自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径49mm，钻孔深度为2m，在风化极严重软质岩及节理裂隙发育、风化极严重硬质岩边坡锚杆锚固深度需加长至3～4m，第一排锚杆距浆砌片石脚墙顶1m，锚杆孔间距2m，呈梅花型布置，；泄水孔径49mm，钻孔深度为1m，间距4m，呈梅花型布置，且第一排泄水孔需高于浆砌片石脚墙顶0.5m以上（如下图）。
钻孔时不能加水，防止塌孔及缩孔发生，如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，且必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。
4.1.4.5注意锚杆钻孔时钻机应垂直边坡岩层面，泄水孔钻孔时钻机需倾斜岩层面10°，两种孔的钻眼顺序可根据实际情况合理调配。
4.1.4.6为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。
4.1.5清孔、验孔
4.1.5.1在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。
4.1.5.2在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
4.1.5.3在监理工程师检查后，方可插入锚杆及PVC花管及注浆。
4.1.6插入锚杆
4.1.6.1每个孔位插入一根锚杆，采用Φ18HRB335钢筋，每根长度为2.1m，锚杆端头距孔底为0.1m，外露端头需做成弯钩状，以便压住钢丝网，并与钢丝网焊接在一起。
4.1.6.2锚杆需置于锚孔中心，以确保砂浆与岩层、锚杆结合紧密。
4.1.6.3在安装锚杆的同时，应同时安装φ42PVC花管，注意端头应外露第一层喷射混凝土4cm，且端头需用麻布封闭。
孔口处需用砂浆封闭，确保第二次的喷射混凝土不进入泄水孔及花管内。
4.1.7锚杆孔灌注水泥砂浆
4.1.7.1灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
4.1.7.2采用压浆机将1：
1的M20水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。
如遇空洞不能加压太大，要保持0．1MPa的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。
注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
4.1.7.3应做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。
4.1.8锚杆拉拔试验
4.1.8.1待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
4.1.8.2试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。
在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。
试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
4.1.8.3应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
4.1.8.4锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
4.1.9安装钢丝网
4.1.9.1钢丝网采用φ3.0高镀锌机编钢丝网，幅宽1m，自上而下进行安装。
安装时应让锚杆钢筋压住钢丝网并密贴在混凝土表面上，然后将锚杆钢筋与钢丝网焊接在一起。
钢丝网的搭接不得小于1cm，搭接处采用φ2.2的铁丝进行绑扎联结（如下图）。
4.1.9.2钢丝网安装铺设应平整且不晃动，防止中部打折，并保证与混凝土密贴，以保证第二次混凝土喷射有足够的保护层厚度及钢丝网不外露。
4.1.10第二次喷射混凝土
4.1.10.1喷射前应先设置伸缩缝，伸缩缝每15～20m一道，采用两块竹夹板内贴2cm的泡沫板，并封闭好后固定。
4.1.10.2喷射前应对第一次喷射的混凝土表面充分湿润，喷射后必须保证厚度和表面的光感。
4.1.10.3第二次喷射混凝土的厚度为4cm，应根据预埋的φ8钢筋控制好喷射厚度，做到不漏喷、脱层、网材露出及锚杆露头等。
4.1.11.5在喷射混凝土施工完8h后，可进行喷层厚度的检查：
全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的50%，同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度。
若发现厚度不够，应立即补喷。
4.1.11养护
4.1.11.1当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。
养护时间一般不得少于7d。
4.1.11.2在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
4.1.11.3气温低于＋5C时，不得喷水养护。
4.1.11.4在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
4.1.12施工护脚墙及平台水沟
4.1.12.1在喷射混凝土达到设计强度后，才能施作护脚墙及平台水沟，并在施工过程中对坡面进行观测，防止喷射混凝土及岩层滑移。
4.1.12.2护脚墙及平台水沟采用人工风镐开挖方式，不得挠动原状基岩层。
4.1.12.3护脚墙及平台施工完毕后，应对其与喷射混凝土相接处进行水泥砂浆勾缝处理。
4.1.13拆除脚手架
因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
5、施工注意事项
5.1喷射混凝土前应浆坡面浮土碎石清除并用高压水冲洗；边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。
5.2喷射混凝土时，作业人员必须穿戴劳动保护用品，不得单人作业，并严格按操作顺序施工，工作区域其他人员不得入内，当发生故障时。
必须先停机后处理，用机械手操作时候，悬臂下严禁站人。
5.3严禁在雨中进行喷射作业，且喷射时气温不应低于＋5C。
5.4锚杆孔深允许偏差为50mm。
5.5锚杆孔注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。
5.6锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管露，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体，并严禁攀登锚杆露头。
5.7护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m.下部坡脚设置顶宽0.4m、高2m的M7.5浆砌片石护脚墙。
6、劳动力组织
6.1组织机构设置
该段工程由第三标项目经理部第一作业队直接管理，并成立现场组织机构如下
序号
姓名
职务
负责事项
备注
1
陶奎
项目副经理
现场施工组织
2
周利亚
技术负责
现场施工技术
3
苟子明
质检
质量检查监督
3
吴鹏
测量组长
测量
4人组成
4
高万强
试验员
试验
5
王航
主任领工员
现场工作安排
6
于红昌
领工员
现场工作安排
6.2拟投入劳动力：
因施工时采用循环作业，每50～80m为一段，故各个工序均开放的时候是人员最多的时候：
脚手架搭拆5人、边坡整修10人，锚杆及泄水孔钻孔16人（两班制），喷射手8人，注浆4人，安装钢丝网及养护5人，浆砌片石脚墙和平台水沟5人；同时配备钢筋工5名，杂工5名，防护看守3名，拟投入劳动力共66人。
主要机具设备计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
搅拌站
1
2
混凝土喷射机
台
1
3
交流电焊机
BX1-100型
台
2
4
电动空压机
XPZ25E
台
1
5
风镐
G10
台
5
6
钢筋切断机
GQ40-2
台
1
7
钢筋弯曲机
CW-40C
台
1
8
拉拔仪
台
1
9
吊车
25T
台
1
10
气腿式凿岩机
台
2
11
全站仪
TOPK601
台
1
12
自卸汽车
5t
台
2
13
灌浆机
FBYO.5/0.7
台
1
主要材料数量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋
T
7.5
2
水泥
T
395
3
机制砂
T
490
4
粗骨料
T
570
5
片石
m3
127
6
φ3.0高镀锌机编钢丝网
㎡
6340
7
φ42PVC花管
M
400
8
普管
T
70
7、工期计划
边坡喷锚支护施工进度横道图
（YDK587+850～YDK588+168段）
月、旬
施工部位
11月上旬
11月中旬
11月下旬
12月上旬
12月中旬
搭设脚手架
边坡整修
第一次喷射混凝土
钻孔及插筋
锚杆灌浆及拉拔试验
安装钢丝网
第二次喷射混凝土
养护
施工护脚墙及平台水沟
拆除脚手架
边坡喷锚支护施工进度横道图
（YDK588+611～YDK588+648段）
月、旬
施工部位
11月中旬
11月下旬
12月上旬
12月中旬
12月下旬
搭设脚手架
边坡整修
第一次喷射混凝土
钻孔及插筋
锚杆灌浆及拉拔试验
安装钢丝网
第二次喷射混凝土
养护
施工护脚墙及平台水沟
拆除脚手架
拟在2007年11月上旬开始，直到2007年12月中旬完成两段的边坡喷锚支护工程的施工。
8、质量控制
8.1质量保证体系
我公司已通过ISO9001质量认证，在施工过程中，我们严格按照ISO9001质量体系建立质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理为副组长，由专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队队长参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。
成立以集团公司、公司总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据本桥工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。
项目部定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。
按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。
8.2保证工程质量的主要措施
8.2.1依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
8.2.2严格操作规程：
我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。
要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。
8.2.3加强对操作人员的培训。
尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。
8.2.4合理选择施工设备、机具和施工方案。
施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。
在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。
8.3建立工程质量保证制度
建立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。
与现场施工管理负责人签订责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。
质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。
加强施工前的质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
8.3.1主要工程项目施工质量保证措施
8.3.2测量工作的质量保证措施
对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。
施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点。
8.3.3试验工作的质量保证措施:
严格按设计说明及规范要求进行试验工作,严格材料的检测检查。
8.3.4钢筋质量保证措施
A、钢筋采购：
严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。
B、钢筋焊接及连接：
操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
C、钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。
专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。
D、钢筋及钢丝网绑扎完毕后，经过监理工程师验收合格后方可喷射砼，在喷射过程中，派钢筋工及技术员值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋网及预埋移位等问题。
8.3.5砼的质量保证措施
派专人（试验员）到搅拌站处监督检查配合比执行情况以及原材料、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
9、文明施工
9.1进入施工现场的人员必须戴上安全帽。
9.2脚手架搭设时，必须穿好防滑鞋，系好安全带，必须经培训考试合格者方能上岗。
9.3机具设备及线路检修必须是专业人员，应注意防止机具设备漏油污染环境；现场存放油料的库房，进行防渗处理。
储存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。
9.4所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
9.5施工时注意环境保护和水土保护：
凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环保部门要求处理；以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保宣传广告，时刻提醒全体员工搞好环保；临时设施用地尽量避免砍伐树木，禁止施工人员随地丢弃烟头，禁止捕猎野生动物。
9.6混凝土喷射手及锚杆钻孔工作人员作业时候必须带好防护眼镜和口罩。
9.7施工现场必须挂好相应的醒目的安全标识牌。
9.8钻孔及喷射混凝土作业时候，应尽量减少粉尘飞扬；水泥浆搅拌时，应缓慢倒灰，以防止产生大量的水泥扬尘；且施工道路上应采取细石、焦碴、沥青等铺设及洒水措施，防止道路扬尘；水泥等粉细散装材料，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
9.9钢筋、水泥、普管等应分类后集中平整堆放，并加遮盖装置。
10、安全防护措施
10.1在边坡施工前及施工过程中，测量组应对边坡进行不间断监测，防止出现大面积滑坡等安全事故。
10.2在脚手架拆除时,不得高空随意抛掷,需人工传递。
10.3喷射混凝土若遇堵管，在处理时应尽可能采取敲击法疏通，当用高压风吹通时，工作风压不应超过0.4MPa，防止堵塞物通过喷嘴时，冲击力过大伤人。
10.4喷射作业时，在任何情况下，均不得使喷头对人。
10.5施工作业区临近既有线，在人员转运机具、材料时，应由防护员确认是否有列车经过，经确认后方可穿越。
10.6施工作业区材料堆放时，应注意与既有线保持一定的安全距离。
可在作业区内设置安全警戒线或设置路缘石支墩，防止车辆、机具侵线及阻挡高空坠物。
10.7在钢筋、普管等金属导电材料转运时，应注意不得使两铁轨搭铁，防止铁路信号的干扰。
10.8在长条型如钢筋、普管等材料转运时候，应注意避开施工电路及接触网等导电线路，防止导电等安全事故的发生。
10.9作业区应设置警示标志，特别是脚手架拆除时还需要有专人看护。
10.10作业区内需安排有安全防护员，安全防护员必须由责任心强、视听能力良好，能正确记录，经安全培训合格取得所在铁路局签发的《防护员上岗证》的人员担任。
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