电除尘器施工方案1.docx
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电除尘器施工方案1
1、工程概况：
本工程设计3台双室四电场除尘器，结构为干式、板式、卧式静电除尘，专为新疆美克化工有限公司3台循环流化床锅炉烟气除尘配套设计。
本静电除尘器包括钢支柱、灰斗、壳体结构、阳极系统、阴极系统，进出口封头、梯子平台、壳体保温、内外顶盖及顶部起吊设备等。
2、编制依据：
2.1电除尘器施工图。
2.2《电除尘器安装说明书》。
2.3《电除尘器机械安装技术条件》（JB/T8536-2010）。
2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）。
2.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）。
2.8《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）。
2.9《电力建设施工技术规范-锅炉机组篇》（DL/T5047-95）。
2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）。
2.11《建筑安装工人安全技术规程》。
3、施工人员计划及进度计划
3.1项目现场劳动力计划
1）本工程拟定投入电除尘安装施工人员人数为30人
劳动力计划表
序号
工种
人数
资质
备注
1
焊工
8
中、高级工，技师
持特种作业操作证
2
钳工
2
中、高级工，技师
3
铆工
8
中、高级工，技师
4
起重工
3
中、高级工，技师
持特种作业操作证
5
普工
9
合计
30
3.2进度计划（见附页）
4.主要施工机械设备表
4.1主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塔吊
250t.m
台
1
2
汽车吊
75t
台
1
3
汽车吊
50t
台
1
4
汽车吊
25t
台
1
5
汽车吊
16t
台
1
6
载重汽车
20t
台
1
7
螺旋千斤顶
10t
台
8
8
螺旋千斤顶
5t
台
12
9
手拉葫芦
5t，3t，2t,1t
台
20
10
硅整流电焊机
ZX5-500
台
4
11
交流电焊机
BX-500
台
15
12
焊条烘干箱
ZYH-30
台
1
13
角向磨光机
Φ180
台
2
14
角向磨光机
Φ150
台
5
15
角向磨光机
Φ100
台
10
16
经纬仪
J2
台
1
17
水准仪
S3
台
1
5、电除尘安装原则方案
5．1地面组合与设备吊装同时进行，钢架、灰斗、进出口封头、槽板、阴阳极板等设备为散件，需组合后吊装，根据现场组合情况及吊车时间，各工序间可以进行调整或交叉进行。
5．2由于施工场地狭窄，2#、3#电除尘基础又未施工完成，吊装机械主要选用75t、25t汽车吊，另外选用塔吊TC7052吊装1#、2#电除尘的阴极框架。
3．3下部钢支架采用就地组合成片吊装，每片组合件之间的横梁单独吊装，除尘器上部立柱和大梁组合吊装，进口封头与节流孔板组合吊装，出口封头组合吊装，槽板组合成整体单独吊装，阴、阳极板组合成片吊装，其余零部件为散装。
5、电除尘器施工工艺流程
6、施工方案
6.1钢支架安装
6.1.1钢立柱采用预埋地脚螺栓,在安装前应对混凝土支墩和钢支架的预埋地脚螺栓进行验收,都要符合有关设计图样的要求。
基础允许偏差（见下表）。
名称
长度（m）
偏差（㎜）
柱距
≤10
＜±3
＞10
＜±5
对角线
≤20
＜±6
＞20
＜±8
标高
≤±3
6.1.2预埋地脚螺栓检查合格后，在每个地脚螺栓上戴一个M30的螺母，螺母上平面标高为EL100.12。
每根钢支柱划出一米标高线、编号、测量钢支柱长度偏差，作好记录，根据基础标高和立柱长度的偏差配出垫铁，支柱垫铁数量不得超过五块，测量每块预埋板的地脚螺栓位置并按图校正，准备工作做好后开始吊装。
划出支架各平面十字中心线及等高线，作为测量基准。
钢支架各支承面水平标高允差为±3㎜，垂直度允差5㎜。
6.1.3按图安装柱支撑，支撑安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。
6.2膨胀支座及底梁安装
6.2.1每根钢支柱顶部安装一个膨胀支座，用来调整整个电除尘的膨胀，其中一个为固定支座，其它为活动支座，首先在其地面按其安装位置编号，按设计调好每个活动支座的膨胀量和膨胀方向，作好记录，在支承顶板和底板上分别划出十字中心线，作为测量基准。
支承严格按图纸要求就位人座，注意单向、双向支承的位移方向。
作好支承顶板临时定位，临时固定要可靠，待投运前将临时定位拆除。
各支承上平面标高偏差为±3㎜。
用吊车就位在钢支座顶部。
与钢支柱顶部板焊接，焊接时应分几次施焊，以防温度过高损坏中间的聚四氟乙烯板。
6.2.2底梁在地面分件部分组合吊装，组合前对设备进行外观检查，如有缺陷和变形，处理后再进行组合。
划出所有底梁的纵横中心线，梁间距和对角要符合设计要求，预留一定的焊接收缩量，组合后吊装就位在膨胀支座上，吊装就位作好临时支撑。
焊接时要采取抗变措施，底梁安装后与支承接触处允许加垫，间隙<1㎜。
底梁对角线偏差符合下图规定，各立柱支承点标高偏差≤±3㎜。
6.3灰斗组合吊装
6.3.1首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，然后在灰斗四周安装弧形板及支撑，用吊车翻转，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密、美观。
6.3.2灰斗上挡风板等阳极板安装调整后再安装，阳极板下部振打杆下平面与上挡风板间隙应严格按图施工，确保极板自由热膨胀，灰斗上挡风板缺陷允许现场修正。
灰斗用吊车吊装到底梁上的支座上找正，安装灰斗与底梁间的密封板，焊缝要均匀、密封良好。
6.4壳体结构安装
6.4.1首先进行内部支承框架的安装。
为减少高空作业和施工难度，分成五片在地面组合后吊装，把立柱按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，立柱问距允许偏差±5mm，顶部和柱脚对角线允许偏差5mm，合格后施焊。
组装完成后，在侧板槽钢与柱焊接的位置焊上角钢作挡块，为侧板定位安装作准备。
6.4.2用起重机吊装侧板组件，进行侧板安装。
吊装阳极板侧的侧板暂不安装，待阳极板全部就位后再安装。
6.5电除尘上的走道、平台爬梯安装和内顶安装。
6.5.1电除尘上的走道、平台爬梯安装和内顶安装穿插在各吊装过程中，由于走道上安装阳极振打轴承座，所以注意方向切勿装反。
尘中走道安装就位时，注意膨胀端不得焊死，尘中走道上用于极排定位的部件待阳极排安装调整就位后再焊接。
6.5.2走梯安装前测量每根立柱的实际长度，配制相应厚度的垫板，划出各测量平面的中心线和等高线。
立柱垂直度偏差允许士5㎜，立柱标高允差±3㎜。
内顶大梁底平面，不允许下弯，但上扰允差＜5㎜。
6.6槽板系统安装
槽板固定在出口侧大梁底部，为减少高空作业，在组合出口侧立柱大梁后，将槽板组合固定其上，与立柱大梁一起吊装就位。
6.7阳极板
6.7.1制作一个坚固的起吊辅助导向框架，面积比阳极板稍大，用于把阳极板竖立起来。
6.7.2在起吊辅助导向框架组合阳极板，按设计要求组合方向正确，阳极板上下横梁夹板的固定螺栓只是稍做紧定，待阳极板就位找正后再拧紧，阳极板组合后用起重机竖立起起吊辅助导向框架，接近垂直位置时停止，临时固定起吊辅助导向框架后，将阳极板吊起至阳极板安装位置。
6.7.3悬挂架与上层小框架间距偏差为士5㎜；阴极笼式框架安装完毕进行极板就位，单块极板校正，尺寸、形位公差符合JB/5906一1997规定，校正架如图3，用搬运吊具（图4），放人辅助导向框架内（图5）的同时，每放一块固定阳极板卡子，一般5一6块进行吊装；起吊辅助导向框架，阳极板上部起吊方法如图6。
6.7.4阳极板插人阳极悬挂架和阴极小框架之间，就位后再进行校正，异极间距偏差士10㎜。
6.7.5在电除尘器阳极板下部采用凹凸套连接紧固到底时，紧固用螺栓必须拧紧，拧紧力矩要求为160N.m。
6.8阴极系统
6.8.1阴极大框架安装
6.8.1.1阴极大框架组合前，逐件组合后，检查槽钢、角钢是否发生扭曲、弯曲，对变形者均应校正，拼接时，上横梁及下部定位角钢，槽钢要平行，按图纸拼接。
大框架拼接完毕后，要检查对角线，对角线偏差小于5㎜。
6.8.1.2阴极绝缘支柱的安装：
阴极绝缘支柱用来吊挂阴极框架，以达到阴阳绝缘的目的，阴极绝缘支柱安装在顶部大板梁里，安装前逐个检查有无裂纹，碰伤缺陷，并清洗、去油物、干燥处理、耐压试验不小于100KV,阴极绝缘支柱的安装应以大数值的阴极吊孔为墓准使底座与大梁吊孔保持良好的同轴度。
螺栓定位，底部吊孔中心位置调好后调整垫（调整垫用薄钢板配置）。
6.8.1.3将阴极大框架吊入电场，使大框架上部倾斜，对正大梁底部的悬吊孔，框架提高使悬吊杆插入底部孔内，依次穿入瓷陶管密封套垫球形垫（及阴极绝缘支柱）拧紧螺母，同一电场前后两片大框架上悬挂同一通道的阴极小框架的凹槽的同一条直线上，各电场大框架通过悬吊杆上的螺母调至同一标高，高度误差小于5㎜，大框架找正后应与墙板临时固定。
6.8.2阴极小框架安装
6.8.2.1阴极小框架分两种类型，一种是管型芒刺形，每块阴极小框架由4片组成，上下各两片，拼接时按左右斗框架拼接、拼接后，拉线小框架对角线长度，调整合格后方可按图要求焊接，拼接后小框架整体要在同一平面内。
不得反装或倒装，圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行，保证极线热膨胀自由又不晃动，然后将螺栓焊死。
阴阳极间距偏差（见下）
极板长度≤7m
阴、阳极间距≤5㎜
极板长度＞7m
阴、阳极间距≤10㎜
6.8.2.2另一类为锯齿线用螺栓固定在小框架上，按图装好极线紧定螺母，不能太紧太松，否则运行中会出现裂或振动，锯齿线尖端与框架垂直，如有偏差会影响放电强度，阴极小框架也按左右片组合在一起按图调整合格后，拧紧连接螺栓牢固。
6.8.3阴极小框架阳极板吊装
组合好阴极小框架阳极板后进行吊装，首先用吊车将第一片阳极就位到实际位置，再用吊车吊入一片阴极小框架就位；再吊入一片阳极板，再吊入一片阴极小框架，依次类推，将阴极小框架全部就位。
阴极框架安装可采用电场内组装或地面部分组合，上、下层小框架一般均在电场内组合。
框架组合后要求：
a.同一小框架两矩形管中心偏差为≤±3㎜；
b.竖梁直线度偏差3㎜。
6.8.4极距调整和阴阳极振打部分安装
6.8.4.1阴极大框架已找正，阴极小框架就位在阴极大框架上，所以以阴极小框架为基准，按设计极距尺寸将阳极板依次排列，在两侧墙板上按设计位置划出阳极板下部振动承击的位置线，调好阳极振打承击座的纵向位置，符合设计要求后拧紧阳极板上下固定螺栓，顺序是从承击座向反方向依次拧紧，用电焊将螺栓点死，不得有漏焊现象。
因设备本身或吊装原因阴阳极板可能有不同程度变形，从而因影响间距，这就需要调整校正,极间距比较小，而阳极板宽度大，所以阳极板中部有变形，就必须进入到极脚去调整，因此阴阳极下部定位位置暂不装，用制作的极距标尺测量极距发现超标,可以分开阴阳极板进行校正,再测量级距，如此反复级距合格后安装下部定位梳形板和阴极下部与阴极大框架之间的定位螺栓。
6.8.4.2极距调整后安装阴阳极振打装置
6.8.4.2.1每个阳极板有一套振打装置,而阴极有两套振打装置,布置在中部和下部，每根振打轴用轴套连接在一起，架设在叉式轴承上,阳极轴固定在中间走道上，阴极轴固定在阴极大框架上。
安装时，要求轴的水平度、标高、直线度、纵向位置必须符合设计要求。
首先，按设计位置将轴架设到叉式轴承上，将轴的标高、水平度找正，按图纸尺寸安装轴的纵向位置。
全部找正后拧紧固定螺栓，再进行复测．做好施工记录，最后将电场内的固定螺栓按设计位置全部电焊牢固.
6.8.4.2.2按图样要求安装，振打轴保证同轴度小于3㎜后才能安装振打锤，各振打锤中心与撞击砧冷态设计中心点水平中心偏差±3㎜。
垂直中心偏差士3㎜。
所有与轴焊接的部位全部采用碱性焊条焊接。
认准旋转方向，手工搬运振打轴，检查是否正常。
按规定方向接通电源。
检查运行情况，确保正常。
6.9.进出口封头安置
每台电除尘有一个进口封头和一个出口封头。
封头组合必须在组合平台上进行，组合平台也可由夯实平整的场地上搭设枕木组成。
封头组合时，大口朝下，按设计尺寸组合焊接，组合后安装内部装置，封头组合焊接后应检查，发现有漏点处及时补焊，组合的封头内应有焊接吊耳，并有临时加固横梁，安装到位后予以拆除。
进出口封头组合后用75t吊车吊装到电除尘进出口顶大梁和立柱安装位置，找正后予以固定并焊接焊缝。
6.10楼梯平台的安装
6.10.1平台的牛腿生根在底梁和立柱上，底梁立柱组合时按设计尺寸安装焊接牢固将平台用塔吊吊装到平台牛腿上就位后定位安装焊接，要求位置正确，焊接牢固。
6.10.2扶梯平台的栏杆安装要严格按图施工。
立柱垂直、横杆平行外表美观、焊缝牢固，所有楼梯扶手与平台栏杆在相连处焊为一体。
扶梯平台栏杆与其它本体相碰处，按实际适当修改．
6.11顶部密封
6.11.1顶部密封分为两层，下一层铺设在阳极系统横梁上，用角钢定位后接缝处敷设涂料密封。
上层密封顶板与大梁上端密封焊接，两层顶板间空气静止，起到保温密封作用。
电除尘的密封至关重要，所有密封焊接的焊缝必须做全面的检查，发现漏油处及时补焊，最后通过电除尘器做整体烟雾弹试验．
6.11.2因有部分焊缝无法做渗漏试验，所以电除尘安装后做烟雾弹试验，每台除尘器内部点燃两个烟雾弹，用风机给电除尘内部送风，检查电除尘外部密封处是否有烟雾冒出，发现漏烟处及时补焊。
7.内部清理
内部清理是电除尘安装的重要工序。
对每个阴阳间距及通道进行检查清理，阴极芒刺上挂的杂物一定要清理干净，墙板上焊接的临时固定装置全部要割除干净，并用角磨机打磨光滑，灰斗内杂物清理干净。
8、安装中应注意的问题
8.1严禁漏焊、假焊，特别是内件的焊接。
8.2严格保证壳体的密封性焊接，注意漏焊点的补焊。
8.3异极距的调整，对保证除尘效率等各项性能至关重要，阴阳极安装时要精心检查调整，确保异极间距偏差要求。
9、安装后检查
9.1拆除所有的临时设施和脚手架，并补焊。
9.2对电除尘器内部全面清场，不允许有任何工具、杂物遗留，人孔门严格密封。
9.3绝缘子产品必须清洁干净。
9.4减速机油位检查应符合有关标准规定。
9.5电除尘器壳体及辅助设备接地良好，接地螺栓、螺母、紧固螺栓、螺母按电气施工规范要求进行连接、接地。
9.6将支承临时定位拆除到规定位置。
10、吊装注意事项
设备吊装工作量较大，运输、吊装应注意以下几点：
10.1起重作业人员持证上岗，车辆年检等手续齐全，遵守十不吊原则。
10.2设备运输时，应在运输车辆上做好防滑措施，一般情况下在设备底部垫设道木的同时还需用手拉葫芦将设备固定，防止设备在运输过程中滑跌，损坏设备；
10.3在每天吊装作业前必须仔细检查钢丝绳的磨损情况，特别是转弯处。
10.4设备吊装时尽量采用吊耳的形式，在不能使用吊耳的情况下才采用直接捆绑的方式，但还应当防止捆绳从设备上滑落，同时在设备棱角处垫设管皮，防止设备棱角将钢丝绳割伤。
10.5起吊过程中应缓慢进行，杜绝急拉快赶，防止设备碰撞。
10.6设备运输、吊装前应将设备上的沙土、杂物等清理干净；
11.工程质量保证措施
11.1质量方针目标
质量方针：
加强内部管理，精心组织施工，确保工程质量，满足用户需求。
质量目标：
1）竣工工程一次交验合格率100%，
2）杜绝一切重大质量责任事故。
11.2工程质量评定的依据
工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、国家建筑安装工程质量检验评定标准，以及施工图上规定的质量要求和技术标准。
11.3质量保证体系
各专业施工队
11.4质量保证措施
1）建立健全本工程项目质量保证体系，并遵照执行总公司质量体系文件，对各质量体系要素进行控制。
2）对外搞好与各方的密切配合，接受建设单位、设计单位、监理单位以及当地监督部门对我方施工质量的监督和检查。
对主要工程尤其是隐蔽工程坚持会检制度，共同把好质量关。
3）对内做到：
A、实行全过程全部门和全员管理，树立以预防为主，为下道工序服务的质量观念，在施工人员中树立质量第一，确保工程质量的责任和服务的观念。
B、严格按图施工，执行设备说明书、规范、标准，确保质量目标。
C、认真执行四检制度：
自检、互检、专检、会检。
4）运用新技术、新工艺编制切实可行的施工方案并向施工人员做好技术交底，明确质量要求。
5）建立质量保证可追朔性，谁安装谁负责，并制定实行相关经济奖惩制度。
6）及时整理施工记录，质检记录，隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到当地档案局归档要求。
7）特殊工种施工人员必须持证上岗。
12.安全技术措施及劳动保护措施
12.1安全工作方针和目标
1）方针：
安全第一、预防为主。
2）目标：
保证在施工期间不发生任何人生伤亡事故和设备责任事故。
12.2安全措施
根据本工程特点，主要存在以下安全隐患：
1）2m以上的高空坠落伤害事故
2）触电事故
3）物体击伤事故
4）设备、机具伤害事故
5）其他安全事故
针对这些安全隐患特点，制定以下安全措施，以保证安全生产，达到安全目标。
A.进入施工现场的工作人员，应严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》，对进场工人必须进行安全技术教育。
在技术交底同时进行安全交底。
B.机具在使用前必须经过检查，确认安全、可靠、合格后方可使用，对于较重量的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷实验，进行试吊、试运转确认安全可靠后，方可进行吊装。
C.单项工程施工前，应以单项施工方案为依据，进行安全、技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确，物体重量明确、安全措施明确。
E.做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。
F.加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
G.进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，脚手架，跳板必须搭设牢固。
H.正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
I.任何人不得擅自接移设备动力电源，一律由维修电工专人负责。
J.电动设备用电应符合有关安全用电规定，在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具，电气设备及临时照明用具时，都必须安装自保式漏电保护器。
K.乙炔和氧气瓶等易爆物品，严禁碰撞和太阳曝晒，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志。
L.施工现场严禁随意烟火，易燃物品应有专门库房，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。
M.设备搬运吊装应注意下列事项：
a.施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后方可使用。
b.在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：
●操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。
●所有起重机具，不得超负荷使用。
●设备搬运、吊装时必须注意下列事项：
●必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。
●搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。
●起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。
●吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。
●起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。
●用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于300。
●起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合下列规定：
输电线路电压（kV）
小于0.4
3～10
35～110
大于220
最近距离（M）
1.5
2
4
6
N.吊装前，查清吊物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊，起重机应有安全限位装置。
O.吊装工作设专门指挥人员，统一指挥信号，统一指挥吊装，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。
P.起吊时，重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警界线，并有专人负责。
Q.吊装时，吊车站立位置的地基应作加强处理，特别是在雨季，在吊车支腿处应用石子、道木、钢板等铺设，使吊车能平稳作业。
R.超过六级以上大风时，停止室外高空作业。
S.在金属容器内作业时应使用安全行灯照明，夜间施工应有足够的照明设备，施焊等作业时，应有通风措施。
T.所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范、施工图纸和技术文件的要求。
U.加强现场保卫工作，防止设备丢失和损坏，会同现场保卫部门采取有力措施，制定切实可靠的各种现场保卫制度，以保证安全。
V.按照扩建指挥部保卫处关于施工安全管理的要求，办理各种安保手续，服从保卫处有关安全保卫工作的监督检查和领导。
W.按照施工总平面图或业主规划场地设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，安全标志牌摆放位置要醒目，安放要牢靠。
X.施工现场临时电线线路的设置和使用必须符合JGJ46-88《施工临时用电安全技术规程》的要求，严禁任意拉线接电。
Y.高处作业必须设置防护措施，佩带安全带，遵照执行JGJ80-91《建筑安装施工高处作业安全技术规范》
Z.设备试运转时应注意下列事项：
a.运行工作要明确分工，统一指挥，参加试运行的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运行安全知识。
b.试运行中发现机械设备有不正常现象，需停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免事故发生。
c.试运行时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通过操作员，他人不得随便按动各种电气开关。
d.禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走。
e.试运行前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等）
f.设置试运转用的工作标牌，设置警卫，非直接试车人员不得进入试转区域。
g.对订出的试运转制度及试运转方案，应认真贯彻执行。
h.操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动。
12.3消防保证措施
施工现场除应严格遵守国家工程施工技术规范、规程、安全生产工作条例，以及《中华人民共和国消防条例》外，应采取以下消防保证措施。
安全管理措施
1）按照本工程特点，制定安全生产保证体系责任制，明确各级人员的安全责任，并在生产全过程中落实”分级管理、分线负责”的安全生产责任制。
2）加强安全生产教育培训，增强职工的安全生产意识，提高遵守施工
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