水下钻孔灌注桩工程施工方案.docx

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水下钻孔灌注桩工程施工方案

水下钻孔灌注桩工程施工方案

第一节工程概况

本工程为XXXXXX。

地上12层，首层层高6.0米，为架空层，层高2.9米，总高度45.75米。

工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（局部框支转换），基础原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为钻孔桩或冲孔桩（当钻孔机遇见难于施工的地质情况时使用）。

第二节编制依据

1、XXXXXXX工程设计图纸及设计变更通知单。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。

3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。

4、XXXXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。

第三节施工部署

一、质量目标

认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:

2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。

二、工期目标

按本工程总体施工方案中的施工进度控制计划。

三、项目管理组织架构

本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。

项目部组织结构图详见总体施工组织设计。

第四节施工方法

一、施工准备

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。

随后检查，复核各桩位轴线设计参数，做好验收准备。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。

施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。

同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

二、钻孔桩施工

1、施工工艺及流程

成桩工艺采用正循环泥浆护壁成孔方法。

二次换浆清孔；灌注水下混凝土采用Φ220mm导管。

其施工流程为：

场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻进成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔换浆→终孔验收→第二次换浆清孔→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。

2、制备泥浆及使用

结合场地土层情况，制备膨润土泥浆，其综合性能指标应满足：

比重1.1~1.15，粘度10~15S，含砂率<6%，胶体率>95%。

同时做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染施工场地。

勤清浆池，保证泥浆的正常使用以及泥浆质量。

在容易产生孔内事故的淤泥及砂层中，应预配好掺入适当外加剂的优质泥浆用于维护孔壁稳定。

3、埋设护筒

护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

护筒内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1~2个溢浆孔。

护筒的埋设深度不宜小于1.0m。

4、成孔及两次清孔

钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层用钻具钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻进为15～25KN；钻机转速：

对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。

同时，在松散土怪中钻进成孔，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，为确保钻孔垂直度，在钻具中应加设扶正器。

钻进过程中如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停钻。

待采取相应措施后再进行钻进。

钻进至设计孔深，要吊紧钻具，慢速回转，使泥浆循环进行清孔。

导管应下到钻孔底部进行，清孔后要求孔底沉渣厚度≤50，泥浆比重<1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。

5、水下混凝土

水下混凝土采用预拌砼，砼必须具备良好的和易性，选用的含砂率宜为40~45%，坍落度18~22cm，初凝时间不少于12小时。

本工程水下砼强度等级：

C25

6、水下砼灌注施工

水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和落实了技术措施后，才能开始灌注。

灌注前，导管的下入深度应使导管的下端与孔底的距离能压出隔水栓为原则，但不得大于0.5m。

首斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中0.8～1.2m。

灌注砼过程，应紧凑、连续不断地进行，技术人员应及时测量孔内砼端面高度，以正确指挥导管提升和拆除。

最后一次灌注砼量，应高出桩顶，标高1.0m，桩顶标高以上的浮桩凿除后再施工承台。

每根桩的灌注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障应记录在案。

同时，每根桩的的质量应符合图纸设计和设计变更通知单及建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的要求。

7、钢筋笼制安

钢筋笼制作质量应严格按设计要求及规范《GB50204-2002》进行验收，验收合格后的钢筋笼才可入孔内。

砼保护层厚度应为70mm。

为确保砼保护层厚度，在钢筋笼外侧每隔3m环向绑接4个导向混凝土块。

钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。

钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。

对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，分段吊入孔内，并在孔口与上一段接驳，焊接部位需错开，且符合图纸设计和施工规范要求。

三、冲击成孔灌注桩施工

1、施工工艺及流程

成桩工艺采用冲击成孔方法。

灌注水下砼采用Φ220mm型导管。

施工工艺流程是：

场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。

2、泥浆制备及使用

结合场地土层情况，制备膨润土泥浆，其综合性能指标应满足：

比重1.1～1.15，粘度10～15S，含砂率<6%，胶体率>95%。

同时做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染施工场地。

勤清浆池，保证泥浆的正常使用以及泥浆质量。

在容易产生孔内事故的淤泥及砂层中，应预配好掺入适当外加剂的优质泥浆用于维护孔壁稳定。

3、埋设护筒

护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

护筒内径大于钻头直径200mm，其上部宜开设1～2个溢浆孔。

护筒的埋设深度不宜小于1.0m。

4、成孔及清孔

当冲孔机就位后，调整冲击钻头对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与泥浆护壁，直至孔深达护筒正点3～4m后，才加大冲程，转入正常连续冲击，各阶段土层冲程控制在0.9～4m内。

冲孔时应及时用抽渣筒将孔内残渣排出，每冲击1～2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。

同时，在钻进过程中每1～2m检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止钻进，采取有效措施进行纠偏。

成孔后，应用测绳下挂0.5Kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，要求孔底沉渣厚度≤50mm，泥浆比重<1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。

5、水下混凝土

与钻孔桩施工相同。

6、水下砼灌注施工

与钻孔桩施工相同。

7、钢筋笼制安

与钻孔桩施工相同。

四、成品保护

1、已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成孔壁塌方情况。

2、桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。

五、技术资料

由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，办好各种签证，以备查。

每根桩必须有三组试件。

第五节施工进度计划

先施工1-23轴桩，以确保地下室土方开挖提前进行。

施工进度计划见总体施工组织设计中进度横道图和网络图。

其中工期不变，但开工日期按2003年2月26日开始计算。

第六节施工平面图

一、施工平面布置图

详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。

二、供水、供电平面布置图

详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。

第七节劳动力需要量计划、主要施工机具及

检测试验设备的选用及材料进场计划

公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械、材料用量的需要。

主要劳动、施工机具、材料用量及进场时间见下各表。

一、主要劳动力用量计划表

项目

工期

（天）

人数

时间

进场

退场

桩基工程（1～23轴）

23

100

20XX-XX-XX

20XX-XX-XX

桩基工程（23～29轴）

22

100

20XX-XX-XX

20XX-XX-XX

二、主要施工机具及检测试验设备计划表

序号

机具名称

型号

单位

数量

单位功率

进场时间

1

砼输送泵

HBT60C

台

1

110KW

20XX.XX.XX

2

风镐

支

20

20XX.XX.XX

3

空压机

KY-80

台

1

30KW

20XX.XX.XX

4

插入式振捣器

JQ221-2

支

6

1.1KW

20XX.XX.XX

5

电焊机

XD1-185

台

4

12KVA

20XX.XX.XX

6

潜水泵

QY-25

台

50

2.2KW

20XX.XX.XX

7

水准仪

S3-d

台

2

20XX.XX.XX

8

经纬仪

J2

台

2

20XX.XX.XX

9

检测工具

多功能

套

2

20XX.XX.XX

10

50m钢尺

GB10633-89

把

3

20XX.XX.XX

11

砼试件模

15×15×15cm

组

25

20XX.XX.XX

12

回转钻机

天津一型

台

5

20XX.XX.XX

13

冲击钻机

GZ-30

台

3

20XX.XX.XX

第八节质量保证措施

一、开工前，应做好施工图预审会审工作。

编制完善的施工方案。

二、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工

人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。

三、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯

彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。

四、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。

五、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。

按规定抽样送检，合格后方能使用。

六、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。

七、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。

八、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。

九、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。

施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。

十、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。

十一、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。

十二、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。

安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。

十三、桩身浇注时严格控制砼坍落度。

十四、严格执行公司质量管理体系文件的要求。

第九节安全保证措施及管理

安全保证措施

1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。

项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。

2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。

3、严禁酒后操作，上下井孔时必须系好安全带。

4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。

5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。

6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。

均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。

7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。

施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。

所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。

8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。

9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。

10、严格执行“十项安全生产措施”。

11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。

第十节文明施工措施

建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职

管理员。

施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。

做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。

污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。

工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。

各项文明施工工作应严格按照XX市“建设工程文明施工若干规定”执行。

第十一节工期保证措施

本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：

一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。

实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。

二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。

三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。

四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。

五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。

六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。

七、配备足够的机械设备。

八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。

九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。

十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。

十一、工前做好技术交底工作。