主厂房地下设施施工方案.docx
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主厂房地下设施施工方案
1.工程概述
1.1工程概况
主厂房地下设施分布于汽机间、除氧煤仓间、锅炉间、集控楼。
主要包括电缆隧道、各种沟道、排水管、地面支墩、埋件、设备基础等。
我们承担施工的是5#汽机间、5#除氧煤仓间、5#锅炉间及集控楼的地下设施。
5#汽机间地下设施布置，⑧~⑨线间2000×2000电缆隧道，⑦~⑧线间暖气沟和化学排水沟，电动给水泵北侧1400×2000电缆隧道，电动给水泵南侧1400宽的工业管沟以及一些设备基础、地面支墩、埋件等。
5#除氧煤仓间地下设施布置，520宽的电缆沟及暖气检查井等。
5#锅炉间地下设施布置，靠C列2000×2000电缆隧道、1400宽的工业管沟，300、500、800宽的排水沟，700宽的灰渣沟以及一些设备基础、地面支墩、埋件等
集控楼地下设施布置，1400×2000电缆隧道，800、600、500宽的电缆沟，400宽的化学排水沟，400和600宽的工业管沟，以及一些设备基础、地面支墩、埋件等。
两种电缆隧道2000×2000和1400×2000均为钢筋混凝土结构，顶板、底板、侧壁均为250厚。
灰渣沟为底板250厚、侧壁200厚的钢筋混凝土结构。
各种沟道结构，宽度在800（含800）以上的为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构，宽度在600（含600）以下的为底板和侧壁150厚的素混凝土结构，但520宽的电缆沟却为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构。
暖气检查井为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构。
±0.00m标高相当于绝对标高1153.80m。
设计要求：
室内所有管沟盖板顶标高均为-0.04m，电缆隧道顶标高为变数，但有埋件及开孔的电缆隧道顶面标高均为-0.04m。
钢筋混凝土结构的沟道、隧道每隔30m设置一道伸缩缝，素混凝土沟道每隔20m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，做法见总说明。
所有外露铁件刷红丹二度，防锈面漆二度。
1.2主要工程量
主要工程量见下表
名称
规格
单位
数量
备注
混凝土
C15
m3
垫层
混凝土
C20
m3
防水等级S6
钢筋
t
Ⅰ级和Ⅱ级
预埋件
t
预埋管道
t
2.编制依据及施工前具备的条件
2.1编制依据
2.1.1主厂房地下设施施工图
2.1.2循环水泵坑施工图
2.1.3电动给水泵施工图
2.1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002
2.1.4《主厂房土建专业施工组织设计》
2.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
2.1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
2.1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.1.8《大模板施工规范》
2.1.9相关资料《建筑施工手册》（第四版）
2.2施工前具备的条件
2.2.1土方回填完，并验收合格。
2.2.2施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
2.2.3施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。
2.2.4各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
2.2.5细木车间具备模板加工能力，钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。
2.2.6水平运输及垂直运输机械已布置调试完。
2.2.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。
2.2.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
2.2.9编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。
3参加作业人员的资格和要求
3.1资格
3.1.1作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。
3.1.2安全学习、教育已完，并考试合格。
3.1.3熟悉本工种的操作常识和规程。
3.1.4体检合格。
3.2要求
3.2.1遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。
3.2.2服从公司管理人员的指挥和安排。
3.2.3具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。
4所需工机具和仪器仪表的规格和精度
4.1所需工机具和仪器仪表的规格和精度
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
THO/010
台
1
2″级
2
水平仪
WILD/NA2
台
1
S3
3
钢筋切断机
φ40
台
1
4
钢筋弯曲机
φ40
台
1
5
钢筋调直机
φ14
台
1
6
钢筋碰焊机
VN2-150-2
台
1
7
木工圆锯机
MJ-106
台
2
8
木工压刨机
400-800
台
2
9
混凝土泵车
IPF-90
台
2
10
混凝土罐车
6m3
台
4
11
电焊机
台
4
12
插入式振捣器
台
4
13
四轮车
台
1
14
电动切割机
台
1
4.2周转性及消耗性材料
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
φ48×3.5
t
80
2
钢脚手板
50×4000
块
300
3
大模板
δ=15
m2
2000
4
方木
50×100
m3
60
5
草袋子
只
1000
7
塑料布
双幅、加厚
m2
1000
5施工方案的具体实施程序
5.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：
5.1.1砼采用搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。
5.1.2所有模板均采用δ=15mm覆膜多层复合木模板（以下简称“大模板”），固定采用φ48×3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统。
5.1.3钢筋采用在加工厂统一加工，四轮车运至现场。
5.1.4根据主厂房地下设施结构的特点，确定施工方案如下：
5.1.4.1电缆隧道根据伸缩缝进行分段施工，这样电缆隧道可以分为以下5个施工段：
汽机间循环水泵坑至⑧、⑨轴间为第一个施工段；汽机间电动给水泵北侧为第二个施工段；锅炉间靠C列分为两段，分别为第三个施工段和第四个施工段；集控楼电缆隧道为第五个施工段。
每段混凝土施工一次完成，不留施工缝。
5.1.4.2锅炉间灰渣沟分成两段施工，每段混凝土施工一次完成。
5.1.4.3锅炉间工业管沟分成两段施工，每段混凝土施工一次完成。
5.1.4.4锅炉间排水沟分成三段施工，每段混凝土施工一次完成。
5.1.4.5汽机间工业管沟、暖气沟、化学排水沟，煤仓间电缆沟、暖气检查井，集控楼的电缆沟、工业管沟、化学排水沟等每段混凝土施工一次完成
5.1.4.6单个设备基础混凝土施工一次完成。
5.2主厂房地下设施施工程序
5.2.1电缆隧道施工程序（1段）：
定位放线→底板下垫层→底板钢筋绑扎→脚手架搭设→侧壁钢筋绑扎→侧壁模板安装→顶板底模→顶板钢筋绑→预埋件→混凝土浇筑
5.2.2钢筋混凝土沟道施工程序（1段）：
定位放线→底板下垫层→底板钢筋绑扎→侧壁钢筋绑扎→预埋件→侧壁模板安装→混凝土浇筑
5.2.3素混凝土沟道施工程序（1段）：
定位放线→底板下垫层→侧壁模板安装→预埋件→混凝土浇筑
5.3具体实施程序
5.3.1钢筋工程
本工程所用钢筋为Ⅰ级（HPB235）和Ⅱ级（HRB335）两种。
Ⅰ级有φ12、φ10、φ8等三种规格，Ⅱ级有Φ20、Φ16、Φ14等三种规格。
5.3.1.1对钢筋原料的要求
a）进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及试验报告单，运至加工场后按规格、品种分别堆放，并设标识。
b）标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。
c）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。
5.3.1.2钢筋加工
a）对图纸上钢筋表的外形尺寸及规格进行核对。
b）根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，钢筋混凝土沟道侧壁钢筋长度是变化的，顶部有埋件和开孔的电缆隧道侧壁钢筋也是变化的，钢筋加工时应注意。
应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。
c）加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。
d）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
HRB335级作90°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.3.1.3钢筋接头连接型式
本工程钢筋连接：
Ⅱ级钢筋采用闪光对焊，Ⅰ级钢筋采用搭接。
闪光对焊在加工场进行。
闪光对焊：
首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2㎜，接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。
5.3.1.4钢筋绑扎
电缆隧道及各种沟道钢筋保护层均为35mm。
用与混凝土中相同的水泥砂浆作成垫块，靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层的准确。
钢筋绑扎前，要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前脚手架及作业层平台搭设完毕，并验收合格。
沟道侧壁钢筋长度是变化的，顶部有埋件和开孔的电缆隧道侧壁钢筋也是变化的，绑扎时应放准位置。
钢筋绑扎，间距应准确，Ⅰ级钢筋的搭接接头，搭接长度不小于30d。
5.3.2模板工程
本工程均采用大模板，缝间夹胶条，模板加固采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，对拉螺栓加80×80×4止水片。
5.3.2.1模板配模及加工
选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板，木方采用50×100mm，
将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，然后用铁钉将木方与大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵条。
根据构件的几何尺寸配置、加工模板，模板在安装，表面清扫干净，并涂刷色拉油一道。
单片模板的加工方法见下图：
5.3.2.2模板支设
支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。
模板的平整度采用水平尺进行检验。
模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。
当模板两个方向的垂直度，侧向弯曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧模板连接件及连接杆。
单片梁模加工图
5.3.2.3模板加固
模板加固采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，对拉螺栓按750×750布置，采用φ12圆钢中间加80×80×4止水片。
见下图。
5.3.2.4模板拆除
拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。
混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模，顶板底模待混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。
施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块放至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性。
5.3.3砼工程
本工程采用的混凝土有：
C15、C20（S6），混凝土施工为特殊过程。
5.3.3.1原材料的选择：
水泥：
采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥。
进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。
砂：
采用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混入杂质，并应按产地、种类分别堆放。
石子：
采用粒径5～31.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。
在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。
石子中针片状颗含量≤15％，含泥量≤1.0%。
外加剂：
采用DH6早强减水剂，以保证混凝土强度增长的需要。
根据产品说明及试验室试配情况确定掺量。
水：
拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。
5.3.3.2混凝土搅拌运输
混凝土由搅拌中心集中供应。
搅拌中心由HZS50A型、HZS25A型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。
在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂设专人称量与水泥一并加入。
混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：
水泥：
±2%，粗、细骨料：
±3%，水、外加剂：
±2%
混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台泵车应配备2辆运输车，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。
5.3.3.3混凝土浇筑
在浇筑混凝土前，应根据振捣棒直径和钢筋间距，适当调整局部钢筋间距，以使振捣顺利下棒，保证混凝土振捣质量。
在浇筑混凝土前，需对钢筋、预埋件、预留孔洞进行检查验收。
上述项目验收合格后，由工程质量部、监理在混凝土浇筑单上共同签字后，试验室出具混凝土配合比，才能浇筑混凝土。
电缆隧道混凝土浇筑，以施工段为单位，每段一次浇筑完成。
浇筑顺序按底板→侧壁→顶板进行。
底板从一端开始向另一端进行，一次达到标高；侧壁混凝土浇筑，应在底板混凝土初凝前进行，浇筑时分层进行，每层厚度控制在500mm以内，边浇筑边振捣。
顶板混凝土浇筑同底板。
各种沟道的混凝土浇筑也是以施工段为单位，每段一次浇筑完成。
浇筑顺序按底板→侧壁进行。
底板从一端开始向另一端进行，一次达到标高；侧壁混凝土浇筑，应在底板混凝土初凝前进行，浇筑时分层进行，每层厚度控制在500mm以内，边浇筑边振捣。
各种设备基础混凝土浇筑一次完成。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、模板支撑体系、预埋件是否变形或移位，当发现有此现象时，应立即停止浇筑混凝土，及时组织施工人员修整至原形，接着再浇筑混凝土。
5.3.3.4混凝土振捣
采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。
振捣棒要快插慢拔，振捣以混凝土表面泛浆且表面不下沉，振捣棒周围无气泡出现为原则，每棒振捣时间为20～40秒，杜绝只振混凝土模板外侧，而不振混凝土中部的现象，振捣间距为300mm。
分层浇筑的混凝土，在振捣混凝土上一层时，振捣棒应插入下层混凝土50~100mm，以消除混凝土的夹层现象，使接槎良好。
5.3.3.5施工缝
根据设计要求进行分段，段与段之间作为伸缩缝，缝间埋设橡胶止水带。
电缆隧道、各种沟道与其他标段连接部位，也作为伸缩缝，先施工者预埋止水带。
5.3.3.6混凝土试块留设
在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。
5.3.3.7混凝土养护
本工程采用自然养护，混凝土浇筑完12小时以内梁及板表面覆盖草袋、柱挂麻袋片，浇水养护，养护时间不小于14昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。
5.3.4脚手架工程
隧道顶板采用满堂钢管脚手架，外侧搭设双排钢管脚手架。
5.3.4.1采用Φ48×3.5钢管脚手架，布置原则：
立杆间距1200mm，水平杆间距1500mm，适当设置剪刀撑。
5.3.4.2脚手架在搭设过程中，立杆、大横杆、小横杆的接头要错开1.2m，接头用一字扣件连接并拧紧。
5.3.4.3相邻的大小横杆应尽量交替设于立杆的内、外侧，不要设在同一侧。
5.2.4.4行人通道外侧设置栏杆，脚手板要满铺并不得有探头板，脚手板接头处设双排小横杆，并用#10铅丝绑扎牢固。
栏杆外侧挂安全网。
5.3.4.5在走道的脚手板上不得随意堆放物品。
5.3.4.6安全网的铺设要平展、满铺，并且网与网重叠150mm，安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固，安全网距操作层为1200mm，施工人员行走过道的外侧及脚手架外侧满挂密目网，密目网之间不得有空隙，密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。
5.3.4.7脚手架纵横向均设置剪刀撑，剪刀撑沿脚手架纵向每跨设置一道，在脚手架横向方向，剪刀撑设在框架梁两侧，剪刀撑与地面夹角为60°，剪刀撑斜杆除两端与立杆相连外，中间与横杆连接点不少于2个，剪刀撑加设时需保证支模的需要。
5.3.4.8脚手架拆除
a）混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除脚手架。
脚手架拆除时需经技术人员同意后方可拆除。
b）严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆护身栏杆、密目网、安全网，再拆脚手板、剪刀撑，最后拆小、大横杆，立杆。
5.3.5油漆
铁件油漆，底漆按两度红丹涂刷，面漆为防锈漆两度。
刷漆前，应清除钢构表面的浮锈、油污、灰尘等，涂刷二遍漆应在一遍漆膜干燥后进行，涂漆应均匀，不能漏涂也不能过涂。
5.3.6预埋件制作与安装
具体见《预埋件制作与安装》作业指导书。
6.施工人员及作业计划
6.1施工明确岗位负责人
施工负责人：
技术负责人：
安全负责人：
质量负责人：
6.2据工程量及工期要求人员配备如下：
序号
工种
人数
1
钢筋工
40
2
木工
60
3
砼工
20
4
管理人员
10
5
其他工种
20
6.3总体施工计划
循环水泵房地下部分主体工期控制为2004年5月1日至7月31日，中途发生由于非乙方原因造成的停工停料，工期顺延。
7.质量保证
7.1质量标准
7.1.1《火电建设施工质量检验及评定标准》（土建篇）的有关内容。
7.1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（2002版）
7.1.3《钢筋焊接及验收规范》（2002版）
7.1.4《大模板施工规范》
7.2质量保证措施
7.2.1加强对全体作业人员的质量意识教育。
7.2.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。
7.2.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。
7.2.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。
7.2.5在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。
7.2.6不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。
7.3质量控制点及要求
钢筋下料时，短于300mm的钢筋不可再次下料，钢筋焊接及接头位置留设，依据措施及规范要求全程监督。
7.4应注意的质量问题
在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
7.4.1轴线错位：
定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。
7.4.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。
7.4.3模板拼装制作工艺差：
认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。
对拉螺栓孔的设置间距应一致。
7.4.4砼施工工艺差：
应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。
7.4.5成品及半成品的防护
在施工过程中，应及时做好成品、半成品的保护工作。
7.4.6轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
7.4.7绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。
7.4.8严禁随意拆除模板支承杆件。
7.4.9拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤，拆模后，砼楞角用大模板边角余料进行防护。
7.4.10浇筑砼时，当板缝漏浆或泵管浇砼撒到砼成品上时，作业人员立即用水冲洗干净，并用棉砂擦洗。
8.作业安全要求、安全保证措施和危险点控制
8.1作业安全要求
8.1.1建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。
8.1.2施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。
8.1.3对施工人员要进行安全教育，安全合格后，方能施工。
8.1.4进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
8.2安全保证措施
8.2.1大风过后要检查脚手架及马道的稳固性。
8.2.2严禁酒后进入施工现场，更不得作业。
8.2.3在夜间高处作业，在作业范围须保证有四套探照灯,保证现场的明亮。
8.2.4参加高处作业的人员必须系安全带，安全带挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网。
8.2.5施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹。
8.2.6作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。
8.2.7脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。
8.2.8混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，浇筑时不得硬拉电线。
8.2.9混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠。
8.2.10振捣器开关应装漏电保护器。
8.2.11非电工不得装、拆电器设备或接线。
8.2.12抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上下呼应。
8.2.13机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。
8.2.14钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。
8.2.15绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋，防止人员突然摔倒。
8.2.16在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。
8.2.17在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，或正前方有人。
8.2.18在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度小于20mm的板条，如刨应制作专门工具
8.2.19施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。
8.2.20在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤其它部位。
8.2.21不使用无防护装置的机械。
8.2.22吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。
8.2.23现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。
8.2.24焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤
8.2.25指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。
8.2.26施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
8.3危险点控制
8.3.1触电
8.3.1.1设漏电保护器、断路器。
8.3.1.2电线破皮处用胶布包裹。
8.3.1.3实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。
8.3.1.4实行接零、接地保护。
8.3.2高处坠落
8.3.2.1在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。
8.3.2.2系安全带。
8.3.2.3传递物品时，一定要站牢、站稳。
8.3.3机械伤害
8.3.3.1实行定机、定员、定岗。
8.3.3.2机械要接地。
8.3.3.3不
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