大港采油三厂油井监控系统学习心得.docx

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大港采油三厂油井监控系统学习心得

大港油田学习心得

在公司领导的安排下去了大港油田采油三厂第一采油队学习，来到这个管理站的第一感觉就是这边的队伍管理严谨、设备整洁、人员素质高。

该管理站是包括采、注、输、掺四大系统，逐渐向自动化转变的新型管理站。

管理队伍按照采油队的配置，分设了站长、副站长、书记、地质技术员、工程技术员。

来到这里主要是为了学习这边的油水井生产信息采集与管理平台系统和油水井管理的知识，在此将本次学习的心得向公司领导汇报：

1、油水井生产信息采集与管理平台

该套系统是由北京安控、雅丹公司共同研发、安装、调试、维护完成的，现场油井主要的采集设备是负载、位移传感器，无线压力传感器、温度传感器。

还有就是启动柜，即收集信息传输的装置。

启动柜包括抽油机的启停装置和一系列收集井口信息以及发送信息的装置。

该套设备的工作原理是启动柜将井口采集设备收集的数据通过移动GPS信号传输给移动运营商，运营商将信号发送到油田的服务器上，服务器再对之进行处理，然后将资料上传到油水井生产信息采集与管理平台上，油田局域网内的电脑通过点击这个平台获得最新的油井动态信息，技术人员通过即时信息分析报表、图形、曲线从而及时解决油井生产问题。

1、该系统软件的功能：

1　收集油井生产数据以及生成报表：

数据包括冲程、冲次、最大载荷、最小载荷、油压、套压、回压、井口温度、理论生产时间、实际生产时间、产液量、泵效、有效冲程。

2　油井泵况的分析以及图形对比：

地面示功图、地下泵功图、泵效图、杆柱分析图。

3　收集注水井生产数据：

日注水量、油压、套压、油管瞬时注水量、油管日注水量、油管累计注水量、套管瞬时注水量、套管日注水量、油管累计注水量。

4　绘制油井参数动态曲线：

注水井测试曲线（油压曲线、套压曲线、干压曲线、油管瞬时注水量曲线、套管瞬时注水量曲线）、单井产液量曲线、含水率曲线、泵效曲线、最大载荷曲线、最小载荷曲线、油压曲线、套压曲线、回压曲线、油温曲线、电量曲线、电费曲线、最大最小载荷综合曲线、油温油压综合曲线。

5　单井综合（可查询任意系统内部井的参数）：

抽油机型号、杆柱数据、油层套管外径、原油粘度、密度、含水、地层压力、饱和压力、汽油比。

a.动态数据：

冲程、冲次、功率因素、油压、套压、回压、井口温度、最大、小载荷、有功功率、无功功率、ABC三相电压、电流、最大电流、最小电流。

b.产量分析：

日期、生产时间、实际产液量、昨日产液量、昨日生产时间、计算产量（附曲线）、计算泵效、有效冲程、理论泵排量、泵况分析结果。

⑥实时故障报警，遥测系统故障，抽油机停机超载，电机工作过流、过载、缺相、井场停电等故障报警提示。

2、该系统软件的特点：

1　操作简单方便。

普通电脑连上局域网即可共享数据，而且查询起来非常方便，登录软件鼠标点击就可以直接查询各项资料。

2　数据录取齐全。

该套软件可以根据油田自身的性质和需求进行设计。

厂家也可以根据不需要的参数或者有增加的参数做出相应的软件。

该套系统可以手动设定数据采集的时间，例如半小时、一小时、两小时一次都可以，甚至可以降低为几分钟一次。

3　分析对比容易。

该系统对所收集的数据进行相互对比，专家根据对比的表格、图形、曲线进行分析，节省了不必要的资料筛选工作，便于专家讨论出一个具体实施方案。

4　传输数据准确。

传输和收集油井各项资料准确。

3、该系统软件存在的优势：

1　及时性：

最短的时间内看到油水井各项资料，及时发现油井生产存在问题，便于及时处理和调整油水井生产参数，制定油水井管理措施。

2　连续性：

根据油水井生产参数绘制曲线，就可以分析油水井变化的趋势。

3　对比性：

可查询不同时期的资料，进行对比分析。

4　综合性：

单井所有参数、曲线、图形同时显示在软件上，综合分析性强。

5　时效性：

当油水井出现压力、温度变化以及停井等现象的时候，软件会立即报警。

4、评价该系统在我们油田的应用：

1　日常分析：

大港油田用来分析油水井变化非常方便，管理人员之间的交流也很方便，节约了人力计算和搜集资料的时间。

我们油田如果用了这套软件，可以减少人为计算的偏差，给我们的日常分析带来方便，能够提高工作效率，有利于及时采取应对措施，维护油井正常生产。

2　节约成本：

212区块是一个低孔低渗、油区面积大，地面建设困难的油井基地，油井单井计量假如全用双管计量流程，多功能罐计量，计量系统投资巨大，应该简化流程，减少计量管线。

该套软件里的功图计产在大港应用之后，实践证明系统运行稳定，实际产液量与功图计产对比，误差较小，根据油井动态参数分析油井准确。

假如212区块能安装该套系统进行功图计产，短期内可能成本较高，但是从长远发展的角度来说应该是受益的。

有了这套系统就可以简化流程，减少用工量，降低投资成本，减轻了员工的疲劳强度，也能够提高工作效率，可能会带来比我们现在更好的效益。

3　维护调整：

传统的油井维护效果，要等到第二天人工去测试功图来看效果，这样消耗了人力物力去测试，操作繁琐，回来还要处理资料，可能会造成分析资料的延迟。

如果我们有了这套系统，那么我们随时可以监控到每口油井的各项参数，通过各项资料的显示我们可以对此进行相应的维护措施。

比如有结蜡趋势的时候要提前加药等等。

假如结蜡严重的时候可以进行加药、洗井，可以通过示功图分析跟踪油井清蜡，什么时候油井的开始排蜡，什么时候开始结蜡，这样就克服了人员测试的时间差而没有看到整个油井结蜡的过程。

通过这套软件我们能实时监控整个过程，便于制定合理的加药周期，可能会给企业节约一部分的清蜡成本。

4　量化管理：

可以对于重点参数设定规定值，超过这个范围的时候系统可以进行报警提醒。

5　模拟报警：

油井最大载荷、油井停机、井场停电、电机故障等现象发生时自动报警。

5、存在问题：

1　产量的误差：

抽喷或者泵况变差，还有就是当油管漏失的时候，示功图显示正常，充满很好，系统计算的液量为泵的理论排量，遇到产量变化很大的井必须要用标产车去标定实际产量，对该计产进行纠正。

动液面的测试还是需要现场测试完成。

2　环境的影响：

该套系统在大港采油三厂应用情况很好，那么在212区块会不会有影响呢？

我认为内蒙的天气环境可能会对油井生产和采集数据设备以及传输数据产生一定的影响，那么对整套系统的设备要求就更高，我们可以联系厂家让他们根据地域的温度差异设计出适合内蒙地区的油水井生产信息采集与管理平台系统。

3　安装的费用：

前期投资可能很高，后续的新投井应该也会陆续上这套系统，那么从长远的目标来看，应该还是利大于弊，后期维护费用成本相对于前期投资成本会相应降低。

2、油水井管理

1、掺水：

大港的井口采用大庆250型井口，注水井口350型，井口流程一般都是掺热水的双管流程，掺水降粘便于集输，降低回压稳定生产，很大程度上和我们油田相似。

还有这边开采稠油的方法是往泵里掺热水，掺水量很重要，量多就出水多，量少起不到降粘效果，虽然我们那边现在不存在稠油开采的油井，但是可以为我们提供一个参照。

我们区块井口流程也采用了双管掺水流程，主要是解决原油集输的问题，那么掺水量多少合适，取决于油井产液量的高低，原油物性和环境。

而且掺水量与掺水压力、回压、水嘴孔径有关。

我认为掺水量应该以降低回压为原理，调整掺水温度、实现回压最低，产量最高，保证油井正常生产。

2、工作制度：

①冲程：

大港油田游梁式抽油机冲程一般5m、6m，还有皮带式抽油机，这种抽油机的特点是冲程高，一般6m，也有7m的，但是我们油田的冲程一般是3m。

我建议以后可以为油井配置更大型号的抽油机提高冲程，减少冲程损失，提高泵效，延长检泵周期。

②冲次：

大港油田的皮带式抽油机一般在2次/min，慢冲次优点在于提高泵效的同时避免了管杆的摩擦剧烈而躺井，延长检泵周期。

③泵深：

大港的油井用的抽油机一般是12型和14型抽油机，允许最大的悬点载荷比我们那边大，机械条件允许加深泵挂，那么可以降低井底流压对地层出液的影响，从而增加动液面的沉没度，提高产量。

④泵径：

泵径的大小直接影响排量大小，大港注水后液量较高，大泵较多，我们油田以后可以根据地层供液能力以及后期注水后的排量进行调整。

3、油井维护：

①气油比:

大港这边油气比没我们油田高，但是他们会利用措施降低气油比，单井上有的将套管气回收到油管里进集输系统。

对于212区块的地层压力低、油气比高的特点，地层压力低于原油的饱和压力，原油开始脱气，原油脱气不利于油在地层内的流动而且脱气后析出蜡量会增加，大大增加了油井结蜡的程度，为了稳定产量，必须要有合理的清蜡措施。

还有就是完善单井的原油物性，重点的物性参数是原油的凝固点，含蜡量，汽油比。

那么，我们可以在不影响泵效的情况下，尽量留住套管气而稳定地层压力，降低气油比，可能会对于一些高油气比的油井生产的一系列问题得到一定的改善。

②清蜡：

油井结蜡严重影响了油井的正常生产，如果油管壁结蜡会增大对地层的回压，降低油井产量，同时也会增大抽油机的负荷，地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力降低泵效。

大港油井的清防蜡工艺主要是加清蜡剂和蒸汽洗井。

蒸汽洗井就是用设备将水加温汽化后打入油套环空里，以达到一个加温管柱的目的，溶解的蜡通过泵排出。

这种清蜡方式对油层污染小，还可以达到热力清蜡的目的。

这边的油井清蜡周期一般是1~3个月不等。

我们油田用的清蜡方法主要是加油基清蜡剂和常规热洗加活性剂洗井。

常规热洗加活性剂这种清蜡方法可能会对油层造成一定的污染，特别是含有蒙脱石的油层，蒙脱石遇到水膨胀几十倍，大大降低了原油在孔隙中的渗透性，会导致产量降低甚至不出油。

我们从清蜡成本和作业费用、油层污染的方面考虑，必须摸索出一套属于我们区块的清蜡工艺。

那么，在大港油田这边用的蒸汽洗井是不是可以在我们那边试验一下，蒸汽进入油井里主要是释放热量以达到热力清蜡的目的，当然这样还得在泵工作正常的情况下才能实施。

从长效发展的角度来说，这样的试验是有必要的，如果试验成功可能会产生很大的效益。

4、管理意识：

1　特殊井分类：

大港油田这边根据产量的高低进行分类管理，利用信息平台随时监控油井动态变化，及时采取应对措施。

我们油田同样可以进行分类的管理：

a.根据产液量的高低分类，高产井与中等、低等产量的井分开管理。

b.根据躺井类型分类：

根据躺井的原因，结蜡、管杆偏磨、泵况、工作制度等等各方面的躺井原因进行分类，分类之后具体针对某些躺井原因实施预防与应对措施。

c.根据原油物性，油气比高低、结蜡程度划分油井分类管理

2　保护油气层：

在进行油井作业和实施清蜡措施时，严格对入井液进行筛选，确保油层污染最低化，自然递减最慢，延长油井稳产时间。

3、长效发展

从大港油田的管理意识到我们的212区块，油田要做到一个长期、稳定的发展，要改变油水井管理的理念，在发展中认识油藏，发挥每口油井的最大潜能。

短期意识我们可以通过补孔、调整工作制度来达到一个增产的目的，长效发展那么必须做到保护油层少受污染，补给地层能量，降低自然递减。

以下就是个人觉得作为长效发展的建议：

1　油水井资料数据库：

大港油田对于资料的整理和共享相当规范，广泛利用计算机技术在油田的应用，将每口井的钻井井深结构、录井、电测、固井、试油、采油、注水的各项资料都录入数据库中，局域网内的任何一台电脑都可以随时查询每口井的各项资料，还有这边油田内部都有自己的信息沟通软件，局域网的聊天工具，整个公司从高层到基层的联系方式都在上面，联络方便。

我们区块资源共享有点困难，不能结合油井各项资料共同分析。

假如我们油田也建立一套油井管理数据库，那么可以克服人员查询资料带来的不必要麻烦，提高了查询资料的效率。

便于油井资料的掌握和油井的分析，而且有利于技术人员共同讨论，需要分析资料的时候随时可查阅。

随着油田生产时间的延长，每年的油井管理资料都可以录入到数据库中，调取资料方便。

利用资源共享这个优点可以动员所有技术人员进行分析，发挥一个群策群力的效果，充分体现技术对油井生产的重要性。

2　能量利用：

油田自身产生的天然气和地层水可以回收再利用。

轻质油可以作为清蜡介质也可以回收利用。

大港这边有些井口的套管气直接用软管连接后放到油管中，回收天然气，我们油田也可以适当对这些资源进行回收利用，达到一个可持续发展的目的。

3　注水开发：

保持地层能量开采，稳定汽油比，油井结蜡的程度会降低，那么就必须注水开发。

我们油田目前主要是依靠弹性能量和溶解气驱开采，产量下降比较快，越早注水开发可以降低自然递减，延长油井稳产年限，提高油田的最终采收率。

4　人才培养：

大港油田会定期对员工进行专业知识培训，设定了图书馆，提供一些石油专业书籍，提高了员工的专业技能。

每月对员工的行为进行积分评比，这样可以提高员工的积极性，鼓励创新，营造一个学习和竞争的氛围。

我们油田还处于初级发展阶段，发展前景很可观，现代企业的发展靠的是科技和人才，有科技能节约成本，有人才能创造效益，我们油田也可以提倡大港油田的这种作风，我相信在不远的将来我们油田能够在石油领域占据举足轻重的地位。

池鸿亮

2011年3月17日

单井即时数据采集

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