大连冰山集团SCC40开启式螺杆机组智能控制器说明书.docx

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大连冰山集团SCC40开启式螺杆机组智能控制器说明书

目录…………………………………………………………………………………………1页

SCC40开启式螺杆机组智能控制器特点及功能…………………………………………2页

一.预备知识………………………………………………………………………………3页

1.1操作面板介绍………………………………………………………………………3页

1.2按键功能……………………………………………………………………………4页

1.3控制状态指示灯……………………………………………………………………4页

1.4各窗口显示内容……………………………………………………………………5页

1.5外部接线检查………………………………………………………………………7页

二.技术条件………………………………………………………………………………7页

三.操作……………………………………………………………………………………8页

3.1手动操作……………………………………………………………………………8页

A.手动开机……………………………………………………………………………8页

B.手动增载……………………………………………………………………………8页

C.手动减载……………………………………………………………………………8页

D.手动停机……………………………………………………………………………8页

3.2自动操作……………………………………………………………………………8页

A.控制设定点…………………………………………………………………………8页

B.自动控制……………………………………………………………………………9页

1.单台机组的自动控制………………………………………………………………9页

2.多台机组联网的自动控制…………………………………………………………10页

四.报警及保护功能………………………………………………………………………11页

4.1模拟量报警及故障停机……………………………………………………………11页

4.2开关量故障停机……………………………………………………………………12页

4.3启动时可能发生的停机故障………………………………………………………12页

五.SCC40控制器输入输出信号…………………………………………………………13页

六.控制板上的保险丝和状态指示灯……………………………………………………16页

七.SCC40控制器通讯……………………………………………………………………18页

八.配套使用的扩展模块…………………………………………………………………19页

8.1MG03558路开关量输入扩展模块………………………………………………19页

8.1.2SCC408路开关量输入扩展模块操作………………………………………19页

8.2MG0101温度输入扩展模块………………………………………………………20页

九.开启式螺杆机组—（主要的设置/调试参数）……………………………………23页

SCC40开启式螺杆机组智能控制器技术特点及功能：

1、技术特点：

A.本控制器是由英国嘉德（GUARDIAN）国际控制公司集欧、美多家制冷公司产品的优点，针对“冰山”螺杆机组的特点开发的专用微电脑控制器。

B.本控制器较同类产品运行速度更快、可靠性更高、控制功能更强，已经实现了模块化、网络化，同时还具有外形美观、操作方便、人机界面友好等特点。

C.实时显示机组运行时的吸气压力、排气压力、喷油压力、精滤器前压力、吸气温度、排气温度、喷油温度、油加热温度、冷媒温度、能级、电机电流及总运行时间等参数，以及报警或故障停机信息。

2、功能：

A.单机运行

1、可根据设定的吸气压力、蒸发温度和冷媒出水温度（冷媒机组）来实现自动开/停机，并通过PID调节，自动控制能级的增/减载，使吸气压力、蒸发温度和冷媒出水温度（冷媒机组）始终保持在稳定的范围内。

能在10%—100%实现无级的能量调节，从而保证机组运行在最佳的经济状态。

2、在机组运行的过程中实时显示吸气压力、排气压力、喷油压力、精滤器前压力、吸气温度、排气温度、喷油温度、油加热温度、内容积比值、能级、电机电流、蒸发温度、冷凝温度、总运行时间及实时时间等参数。

3、对于以上所有测量点的参数均可进行控制点的设定、偏差设定、事故预报警、报警停机设定等。

4、本自动机组同时具有手动操作功能。

B.多台机组联网及系统的自动控制

1、本地联网通讯：

可实现最多达8台机组的本地联网功能，能自动地根据机组的运行时间或人为指定来确认各台机组的运行优先级，可以保证各个机组的运行时间基本相同。

特有的能量均载处理方式可以保证机组一直在最经济的状态下运行。

2、上位联网通讯：

控制器的通讯接口均为RS485（两线），提供标准的MODBUS协议，可以完成机组本身同第三方SCADA系统或DCS系统的联网通讯。

3、提供专门的可以连接以太网（TCP/IP协议）并具有SNMP网页浏览及通过电子邮件报警的功能的通讯模块，使所有的控制器都可以通过INTERNET网络与中控室软件（CONSULTANT,大冷提供）进行通讯，用户可以在中控室内完成机组现场运行情况的实时检测和对设定值的修改（此功能需要用户在订货时特别声明）。

一、预备知识：

这本手册提供给用户一些关于开启式螺杆机组智能控制器的必要信息。

在您能够成功操作之前请确认是否完成以下几点：

1、选择用吸气压力还是冷媒温度作为控制点；

2、选择是否显示冷媒温度；

3、根据机组的实际情况进行参数设定；

4、根据所买机组所选功能检查外部连线是否正确。

1.1、操作面板介绍：

图1.1

上图是SCC4O螺杆机组智能控制器的操作面板的外观，在这块面板上共有10个按键，7段红色LED显示窗口，8个绿色的控制状态LED指示灯，1个红色的故障LED指示灯和两个红色的手动/自动操作方式指示灯。

1.2.按键功能：

【操作方式】键：

控制方式选择按键。

通过按下这个按键可以选择控制器的控制方式，是手动控制还是自动控制，所选操作方式对应的指示灯会按顺时针方向依次点亮。

在选到某一个位置并停留超过5秒钟之后，系统进入该位置所在的控制方式。

机组运行时，不论机组处于何种控制方式，只要将操作方式选为“停止”并超过15秒钟，那么机组就会进入停机程序，自动减载至能级零点后停机。

【停机】键：

手动停机按键。

按下这个按键超过1秒钟，则不论机组处于何种控制方式，可以使正在运行的机组进入停机程序，自动减载至能级零点后停机。

【开机】键：

手动开机按键。

在机组处于手动状态且“操作方式”选择在“压缩机”位置时，按下该按键超过1秒钟，则机组进入手动开机程序手动开机。

【减少】键：

手动减少/减载按键。

在设定参数时，按一下该键，则正在修改的参数减去一个单位数，若按住该按键超过2秒，则正在修改的参数会以很快的速度减少；若“操作方式”选择在“能级”位置时，按下该按键，则机组减载，松开该按键，则停止减载。

【增加】键：

手动增加/增载按键。

在设定参数时，按一下该按键，则正在修改的参数加上一个单位数，若按住该按键超过2秒，则正在修改的参数会以很快的速度增加；若“操作方式”选择在“能级”位置时，按下该按键，则机组增载，松开该按键，则停止增载。

【类型】键：

每次按键对应一个LED指示灯，相应的类型选项就会按顺时针方向在“压力”、“温度”、“等效温度”、“差值”、“运行时间”、“定时器”和“安全保护”这7个位置循环显示，和“察看”按键配合，用来显示各参数值和上下限报警及停机值。

【察看】键：

若没有输入密码，则每次按下该键，只会在“当前值”和“设定值”这两个位置交替选择，配合“类型”按键来显示各个参数的当前值或设定值（只能读取，不能修改）；若输入了正确密码，则每次按键，相应的察看选项就会按顺时针方向在“当前值”、“设定值”、“低限报警”、“高限报警”、“低限停机”、“高限停机”和“系统”这7个位置循环显示。

和“类型”按键配合，用来显示各系统参数值和上下限报警及停机值，并可以对各设定值进行修改。

【复位】键：

手动复位按键。

在任何情况下，按下“复位”键后，控制器会进入默认的显示界面，即“类型”＝“压力”，“察看”＝“当前值”。

在出现停机故障后，若故障已经排除，则在下一次启动前，必须按一下该按键，将全部的控制时序复位。

“故障”指示灯无论闪烁还是不闪烁，按“复位”键后，指示灯都会熄灭，同时在故障发生时被锁定的显示值会全部激活，从而显示当前的各个参数。

【下一项】键：

用来选择需要设定的选项的按键。

在除了“序号”以外的6个窗口之间按顺时针方向切换需要改变的参数。

【确认】键：

当完成了对某一参数的修改后，必须按一下“确认”键来保存新的设定值。

按下该按键后，修改的数值会闪烁一下，表示新的设定值已经保存完毕。

当发生停机故障后，按一下“确认”键，则可以通过“类型”和“察看”按键的配合来显示发生故障时各个参数的值。

1.3、控制状态指示灯：

【开机等待】该状态指示灯在以下任何一种情况都会亮：

在开机等待延时过程中，或者存在报警或故障信号，或者在“自动”控制方式中有外部禁止制冷信号输入。

此时无法开机。

【准备开机】压缩机停机后，开机延时结束且没有报警或故障信号时，该指示灯亮；

当压缩机运行过程中吸气压力达到低限停机值后，故障停机，但当压力超过报警值后可以自动复位，当开机等待延时结束之后，该指示灯也亮。

表明符合开机条件。

【启动】发出压缩机启动信号后，该指示灯亮。

表明机组处于启动过程。

在运行指示灯亮了之后熄灭。

【运行】压缩机启动后，在已收到油泵及压缩机运行反馈信号，且通过启动时的增载，使能级零点指示灯熄灭后，该指示灯亮，同时熄灭启动指示灯。

【增加】增载电磁阀通电时，此灯亮。

【减少】减载电磁阀通电时，此灯亮。

【能级零点】外部能级零点限位开关闭合，此灯亮。

【能级满度】外部能级满度限位开关闭合，此灯亮。

★由于电流过高、排气压力过高报警或能级过高报警引起保护性减载过程中，此灯也会亮。

【故障】有超过停机上下限故障信号或外部的开关量故障输入信号时，这个红色的指示灯亮。

若故障信号消失且按下了“复位”按键后，此灯熄灭。

1.4、各窗口显示内容：

注：

操作面板的默认界面是“类型”＝“压力”、“察看”＝“当前值”时的界面，也就是说不论在什么界面下，只要按下“复位”按键，则自动返回到该默认界面。

“察看”

选项

“类型”

选项

显示窗口

显示参数的含义

备注

当前值

压力

序号

本机组在本地联网中的序号

单台机组无此项要求

当前值

压力

能级%

机组当前的能级

当前值

压力

电机电流%

压缩机电机当前的负荷

额定电流的百分数

当前值

压力

吸气

吸气压力的当前值

单位：

Bar

当前值

压力

排气

排气压力的当前值

单位：

Bar

当前值

压力

喷油

喷油压力的当前值

单位：

Bar

当前值

压力

过滤器

油精过滤器前压力的当前值

单位：

Bar

当前值

温度

序号

本机组在本地联网中的序号

单台机组无此项要求

当前值

温度

能级%

机组当前的能级

当前值

温度

电机电流%

压缩机电机当前的负荷

额定电流的百分数

当前值

温度

吸气

吸气温度的当前值

单位：

℃

当前值

温度

排气

排气温度的当前值

单位：

℃

当前值

温度

喷油

喷油温度的当前值

单位：

℃

当前值

温度

过滤器

油加热温度的当前值

单位：

℃

当前值

等效温度

序号

本机组在本地联网中的序号

单台机组无此项要求

当前值

等效温度

能级%

机组当前的能级

当前值

等效温度

电机电流%

压缩机电机当前的负荷

额定电流的百分数

当前值

等效温度

吸气

蒸发温度的当前值（单位：

℃）

根据吸气压力计算得出

当前值

等效温度

排气

冷凝温度的当前值（单位：

℃）

根据排气压力计算得出

当前值

等效温度

喷油

当前值

等效温度

过滤器

冷媒出水温度的当前值（单位：

℃）

冷凝压缩机组无此项

“察看”

选项

“类型”

选项

显示窗口

显示参数的含义

备注

当前值

差值

序号

本机组在本地联网中的序号

单台机组无此项要求

当前值

差值

能级%

机组当前的能级

当前值

差值

电机电流%

压缩机电机当前的负荷

额定电流的百分数

当前值

差值

吸气

吸气过热度（吸气温度-蒸发温度）

备用、单位：

℃

当前值

差值

排气

排吸压差（排气压力-吸气压力）

备用、单位：

Bar

当前值

差值

喷油

油压差（喷油压力–排气压力）

单位：

Bar

当前值

差值

过滤器

油精过滤器压差（过滤器前–油压）

单位：

Bar

当前值

运行时间

吸气

吸气窗口、喷油窗口组合起来

显示压缩机累计运行时间

单位：

小时

当前值

运行时间

喷油

当前值

定时器

序号

本机组在本地联网中的序号

单台机组无此项要求

当前值

定时器

能级%

自动增减载延时长

单位：

分钟

当前值

定时器

电机电流%

停机到下次开机的延时

单位：

分钟

当前值

定时器

吸气

等待开机延时（本地联网时用）

单位：

分钟

当前值

定时器

排气

等待停机延时

单位：

分钟

当前值

定时器

喷油

油泵预润滑延时

单位：

分钟

当前值

定时器

过滤器

主机停止后油泵延时

单位：

分钟

设定值

压力

能级%

能级设定值

控制经济器电磁阀，备用

设定值

压力

电机电流%

主电机电流设定值

超过该值后自动减载

设定值

压力

吸气

吸气压力的控制设定值，单位：

Bar

冷凝压缩机组

设定值

温度

排气

排气温度的设定值，单位：

℃

备用

设定值

温度

过滤器

油加热温度控制设定值，单位：

℃

控制油加热器开停

设定值

等效温度

过滤器

冷媒出水温度设定值，单位：

℃

冷水、盐水、乙二醇机组

设定值

定时器

序号

本机组本地联网中的序号

单机无此项要求

设定值

定时器

能级%

自动增减载延时（长）设定值

单位：

分钟

设定值

定时器

电机电流%

停机到下次开机的延时设定值

单位：

分钟

设定值

定时器

吸气

等待开机延时设定值（备用）

单位：

分钟

设定值

定时器

排气

等待停机延时设定值

单位：

分钟

设定值

定时器

喷油

油泵预润滑延时设定值

单位：

分钟

设定值

定时器

过滤器

停油泵延时设定值

单位：

分钟

1.5、外部接线检查：

在为控制台通电之前，用户必须进行外部接线检查：

（1）、检查控制电源电压，应为AC220V;【注】：

SCC40控制器可以按要求工作在110VAC的电源条件下，但必须在出厂前设置。

（2）、若用户购买的是压缩机组，则没有冷水断水和冷却水断水保护，检查控制台内相关端子是否和220V电源端子短接。

若是冷凝机组，则没有冷水断水保护，检查控制台内相关端子是否和220V电源端子短接。

（3）、检查所有的接地端子是否接地良好。

二、技术条件：

1、控制电源：

AC220V50Hz

2、控制器电源：

AC24V50Hz

3、环境温度：

-5℃～50℃

4、空气相对湿度：

≤80%RH

5、振幅：

≤12mm；频率：

≤25Hz

6、操作面板尺寸：

300×220mm

7、主控制板尺寸：

300×230×90mm

三、操作：

3.1手动操作

【A】、手动开机

在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。

将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指示灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指示灯熄灭，“启动”指示灯亮。

启动过程：

油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。

在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。

【注】：

在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险！

☆假如压缩机不能启动，观察“能级零点”指示灯是否亮着，如果不亮，手动运行油泵减载，减载仍然不能使“能级零点”指示灯亮，则检查滑阀指示器限位开关是否闭合。

【B】、手动增载

机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组增载，松手后就停止增载。

【C】、手动减载

机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。

【D】、手动停机

运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按下“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。

不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。

若在30秒钟之内无法减到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在能级零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。

3.2自动操作

【A】控制设定点

1、压缩机的控制设定点

自动方式下，控制器对控制参数的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。

在压缩和冷凝机组中，控制参数是吸气压力，控制器根据当前的吸气压力和它的设定值之间的关系实现自动控制，压缩机吸气压力控制设定点的增量是0.01bar；在冷水、盐水、和乙二醇机组中，控制参数是冷媒出水温度和吸气压力，其中起主要作用的是冷媒出水温度，压缩机冷媒出水温度RT5控制设定点增量是0.1℃。

控制精度是±0.2℃。

2、油加热温度设定点

油加热温度设定点用来控制油加热的开停。

当温度低于设定值-1℃时，启动油加热器；当高于设定值1℃时，停止加热。

3、电流设定点

当压缩机电流达到控制设定点时，不论处于何种操作方式下，机组都会自动减载。

4、能级控制设定点

用来控制经济器电磁阀的开、关，当机组运行且无任何报警信号时，经济器电磁阀就会在能级达到这个设定点时打开。

以下两种情况出现，经济器电磁阀就会关闭；

a、能级低于设定点5%；

b、过电流或排气压力高引起的保护性减载。

c、保护性减载过后，经过一段延时“Etnn”，经济器电磁阀就又可以打开。

【B】自动控制

1.单台机组的自动控制：

将“操作方式”选到“现场”，等待超过5秒钟，上面红色的“自动”指示灯亮，表示已经进入自动状态。

下面的这些操作都是在这个状态下进行的。

1.1自动开机

a、压缩、冷凝机组：

若吸气压力当前值高于控制设定值加上控制死区（控制死区可以根据用户的要求设置范围），且控制台上的“准备开机”指示灯亮。

这时控制器会发出开机信号，进入开机程序，实现自动开机，开机的过程和手动开机相同。

b、冷水、盐水、乙二醇机组：

若冷媒出水温度高于控制设定值，且控制台上的“准备开机”指示灯亮，这时控制器会发出开机信号，进入开机程序，实现自动开机，开机的过程和手动开机相同。

【注】：

在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险！

1.2自动增减载

a、压缩、冷凝机组：

运行后，若吸气压力当前值高于控制设定值加上控制死区，那么机组自动增载；同样道理，若吸气压力低于控制设定值减去控制死区，则机组自动减载。

当吸气压力高于或低于该控制设定点0.3bar时，增减载脉冲宽度都会自动加倍，此时的增、减时间间隔为5秒。

b、冷媒（冷水、盐水、乙二醇等）机组：

启动后，根据冷媒出水温度和吸气压力的当前值与各自设定值的关系，有以下几种情况：

①、当吸气压力和冷媒出水温度都高于设定值时，机组增载；

②、当吸气压力高于设定值而冷媒出水温度低于设定值时，机组减载；

③、当吸气压力低于设定值而冷媒出水温度高于设定值时，机组不增载也不减载；

④、当吸气压力和冷媒出水温度都低于设定值时，机组减载。

当冷媒出水温度和控制设定值之间的差值超过±3℃时，机组的增、减载脉冲会自动加倍，此时的增、减载时间间隔为5秒。

1.3自动停机

若吸气压力当前值或冷媒出水温度的当前值低于控制设定值减去控制死区，机组减载，当减至某一位置时，再在这个位置上运行就不经济了，不如停机一段时间后再开机。

因此我们设定了一个能级低限停机值，当机组能级低于这个停机值时，就开始延时一分钟，延时时间到后，若机组能级仍然低于停机值，则“运行”指示灯熄灭，同时自动减载至能级零点停机，停机顺序和手动停机过程相同。

若要机组一直运行，不自动停机，则把能级低限停机值设为“00”即可。

2.多台机组联网的自动控制过程：

首先将各个控制器的com2通讯口用屏蔽双绞线串接起来，然后在系统设置（“unit”选项中设定）中，设置相应的选项。

再将控制方式选为“远程”、“自动”，那么这几台机组就会根据当前的控制参数和设定值比较后，自动进行控制。

如果没有对机组的优先级进行设定，那么控制器就会默认地按照各自的累计运行时间来决定优先级：

运行时间最短的那台优先级最高，运行时间最长的优先级最低，相反，停机的优先级是运行时间最长的那台最高，运行时间最短的那台最低。

例如：

现有4台压缩机组，已经按照上面的要求进入“远程自动”的操作方式，并处于“准备开机”状态，当吸气压力高于控制设定点时，控制器会比较这4台机组的优先级，并挑出优先级最高的那台作为主机，首先启动。

主机的启动和随后的能级控制方法同单机的制动控制。

当这台主机增载至满负荷状态（“能级满度”指示灯亮），而吸气压力的当前值仍然高于控制设定点（说明制冷量不能满足需要），这时，主机的“等待开机”定时器开始计时。

当这个延时时间到了之后，吸气压力仍然高于设定点，那么控制器会选择余下的3台中优先级最高的那台作为新的主机，自动启动并进行能级控制，而原先运行的那台机组就始终保持在满负荷运转状态。

同样的道理，如果这台新的主机也增到满负荷，而吸气压力当前值还高于设定点，那么它的等待开机定时器开始计时，时间到后，若吸气压力仍高于设定点，则剩下的2台中优先级最高的那台作为新的主机，自动启动……以此类推。

除了主机以外，其他运行的机组都是满负荷运转状态。

停机时，主机先减载至能级零点，然后停机，接着余下的停机优先级最高的机组会自动作为新的主机，减载，停机……，以此类推，直到全部的机组停机。

注：

在自动状态下，如果制冷允许输入信号消失（标准设置是断开允许，则外部的常开点闭合就意味着制冷允许信号消失），那么机组会自动减载到能级零点后停机。

在该信号恢复以前不会自动开机，状态指示灯“开机等待”始终亮，不会转到“准备开机”状态。

四、报警及保护功能：

SCC4O控制器的报警及故障停机信号输入分别为模拟量信号输入和开关量信号输入两种：

A.模拟量输入信号：

是指包括压力、温度、电