水冷屏增加施工工艺.docx
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水冷屏增加施工工艺
防城港100T/H低压饱和循环床锅炉增加水冷屏改造
施工工艺
编制单位：
江苏国枫机电设备安装有限公司
目 录
第一章
改造工程概况
第二章
施工机械、工具、量具配置计划
第三章
施工组织机构设置及劳动力配置
第四章
主要施工方案及措施
第五章
技术管理
第六章
安全管理
第七章
文明施工管理
1.改造工程概况
1.1改造工程名称：
100T/H锅炉水冷屏增加改造工程
1.2改造任务：
1、增加两组水冷屏，管子规格为φ51×5；2、增加水冷屏上下集箱各一，规格φ219*16；3、增加两支下降管，管子规格为φ133*6；4、更换汽水连接管，原φ108*4管子更换为φ159*6及φ133*6各一支；5、水冷屏让管32支，规格φ60*5；6、耐磨可塑料的拆除及浇筑。
1.3工程特点：
本工程为增加锅炉水冷壁管屏、下降管、汽水连接管、上下集箱等。
工程量比较大，施工难度大技术含量高，所以给施工带来很大的困难。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1.4.锅炉改造的顺序：
1.4.1.拆除锅炉原浇筑料。
1.4.2.固定水冷屏上下集箱并找正。
1.4.3.水冷屏、下降管、汽水连接管、水冷屏让管检验。
1.4.4.水冷屏、下降管单管、汽水连接管、水冷屏让管通球。
1.4.5.水冷屏安装、下降管安装、水冷屏让管安装、汽水连接管更换。
1.4.6.水冷屏、下降管、水冷屏让管、汽水连接管焊接。
1.4.7.锅炉水压试验。
1.4.7.耐磨可塑料浇筑。
1.4.8.交工检查验收。
2.施工机械、工具、量具配置计划
2.1.主要施工机械配置计划
主要施工机械配置计划表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
卷扬机
1T
台
3
2
直流焊机
300型
台
4
3
交流焊机
300型
台
2
4
手拉葫芦
5T
只
4
5
手拉葫芦
2T
只
3
6
手拉葫芦
1T
只
3
7
手动破口机
8p-12型
台
1
8
外圆磨光机
台
3
9
内圆磨光机
台
3
10
角向磨光机
台
3
11
砂轮切割机
台
2
12
焊条烘箱
0-500C
台
1
13
电动水压泵
台
1
14
工具车
2T
辆
1
15
安全灯具
12V
只
20
2.2.主要施工工具配置计划
活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
2.3.主要施工量具配置计划
水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3.施工组织机构设置及劳动力配置
3.1.施工组织机构设置
焊接组
管道组
3.2.劳动力配备
劳动力配备表
序号
工种名称
平均人数
高峰人数
1
施工队长
1
1
2
起重工
2
2
3
焊工
3
3
4
管道工
4
4
5
筑炉工
3
5
6
电工
1
1
7
安监人员
1
1
8
质监人员
1
1
4.主要施工方案及措施
4.1.依据的技术质料
4.1.1.锅炉图纸
4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册）
4.1.3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
4.1.4.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号
4.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》
4.1.6.《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-2000
4.1.7.集团公司《质保手册》
4.2.施工方案
4.2.1.施工准备
（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。
（2）施工人员全面熟悉图纸，了解施工方案，各种人员具备上岗证，了解本岗位操作技术规程。
（3）施工机具到位。
4.2.2.安装前检验
（1）要根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点。
（2）清点时要特别注意检查表面有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、砂眼、分层和严重锈蚀等缺陷。
（3）当管子表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，根据有关规定进行处理。
（4）管子安装前要进行管道内部的吹扫和通球检查，确保内部干净无杂物，通球直径是管子内经的80%。
（5）管子安装前检查管子的几何尺寸、弯曲方向、角度是否符合图纸要求、对制造焊口进行外观检查，检查不合格者，根据有关规定进行处理。
管子是否校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于1mm。
4.2.3原下降管、汽水连接管拆除
（1）用机械切割将管子管端离汽包壁或联箱壁20mm处割断，但不得割伤联箱、汽包。
（2）用磨光机清除原焊缝，并将管头冲出。
（3）清除管子焊接端管头内外壁15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。
（4））清除汽包及联箱管孔四周15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。
4．2．4上下集箱固定、安装、校正
集箱就位找正。
水冷屏上集箱设置吊耳，通过M30吊杆固定在炉膛顶部的大板梁上。
集箱的标高偏差不大于±5mm；
集箱间和锅筒与集箱间相互中心线距离偏差不大于±3mm。
水冷壁集箱中心线与立柱间距离偏差不超过±3mm。
集箱的不水平度全长为2mm。
集箱安装找正后，填写安装记录，甲乙双方验收签字
4.2.5水冷屏、下降管、汽水连接管、水冷屏让管的安装：
（1）水冷屏安装
（1）水冷屏安装前必须经过放样、校正。
各部分弯曲度、长度误差及外形偏差均要符合规定，并通球合格。
（2）放样时检查管上所焊零件数量、位置。
问题要处理完毕后再安装。
（3）水冷屏安装时用夹具定位。
先安装每片水冷壁两端管子作为基准。
用带管孔的角钢，孔距等于节距，套上Ｕ型螺栓为定位夹具。
沿管长夹具先固定于两端管子上，然后依次固定中间各管。
分多点用拉线法找正和调整管子位置，使间距不平行符合规定要求，管子需找正定位后再焊接两端焊口，焊好后管子难于校正，不得强制配管要防止焊接变形，不然松开夹具后，管子位置将变化。
（4）水冷壁管外侧为炉墙，其间隙不大，水冷壁的安装误差会影响炉墙砌
筑。
在安装中要对水冷壁管位置用锅炉纵、横中中心线来复测，以免筑炉时难于处理。
（5）水冷壁管需冷拉，要核对图纸明确冷拉方向和冷拉位置。
待水冷壁及下降管焊完后才能冷拉，当靠自重不能到位时可用千斤顶、链条葫芦等缓慢均匀加力，防止集箱偏斜，冷拉后集箱必须固定。
（6）水冷壁组合应在稳定的组合架上进行。
（7）水冷壁组合允许偏差
（8）水冷壁安装完后，可分左、右、前、后分别检测填写记录，办理签证。
（2）每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其他各根管子。
（3）基准管的安装顺序是：
a.将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。
b.找正以锅简纵、横中心线为基础，找正管于几何位置。
c.需按焊工工艺要求，由合格焊工焊接各接口。
d.焊工自检合格后打上钢印。
（4）基准管固定后，其余各根依次按图就位并焊妥
（5）按图纸要求安装管子固定装置。
下降管、汽水连接管安装
（1）下降管、汽水连接管在安装应根据供货清单和图纸进行全面清点，注意检查表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等，缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时不得使用。
（2）在管子对口过程中，注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，不应超出国家标准要求。
（4）下降管、汽水连接管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用木球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应有可靠的封闭措施并做好记录。
通球试验的球径80%D
注：
D管子内径
（5）管子应尽量用机械切割，如用火切割时，应铲除铁渣和不平面。
受热面管子对口时，应按图规定作好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10-15mm处在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。
（6）受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜度应符合下列要求：
管口端面倾斜mm
（7）焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：
对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm
（8）受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量，应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格书，并对水冷壁，省煤器、过热器等主要部件的制造焊口进行外观检查。
（9）受热面管子对口偏折度用直尺检查，焊缝中心200mm处离缝不大于2mm。
（10）受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于是100mm（焊接、锻制、铸造成型的管件除外），距支架边缘至少50mm。
（11）受热面组件吊装前，应做好吊装准备，检查各支点，吊点的位置和吊杆尺寸。
（12）受热面管子应保持洁净，安装过程中，不得掉入任何杂物。
4.2.6焊接技术措施
（1）氩弧焊
焊件
焊丝牌号
焊丝直径（mm）
焊接电流
钨极直径（mm）
打底焊缝
盖面焊缝
低碳钢
受热面管子及联箱接头
1）H0.5MnS
2）iA1TiZr
HO8Mn2Si
3）HO8A
Φ2
Φ2.5
100-110
第一层90-100
第二层110-120
导管及联箱管环缝
Φ3
120-140
第一层打底
1、氩弧焊对铁锈，油污较敏感，放焊前坡口及内外两侧边缘各25mm范围内应清理干净。
焊工焊前应检查坡口尺寸及装配质量，对不符合要求的，焊工可不予焊接。
2、手工钨极氩弧焊需用专用的氩弧焊机，NSA4-200，（也可用一般直流弧焊机：
AX-320）焊前检查设备工作是否正常，并按正接法（焊枪接正极，工作接负极）连接焊接回路，检查导线有无破损，漏电处。
地线是否固定可靠。
3、钨极直径和电流关系表
钨极直径直流（mm）种类
许用电流（A）
1-2
3
4
5
6
直流正接
50-150
150-200
200-300
340-420
406-550
直流反接
10-30
30-50
40-70
60-100
100-150
交流
15-100
100-160
150-230
230-300
266-360
4、所使用氩气纯度应符合99.9%要求。
应检查气瓶有无合格标签。
检查气瓶阀有无漏气及失灵。
应使用带有流量计的减压器，一般氩气流量调至6-8升/分。
检查气、水管联接头是否可靠，有无漏气、水现象。
5、手工氩弧焊使用钨极牌号为，WC120的铈钨棒，
根据焊件厚度选择电流大小和钨极直径。
钨极直径选Φ2.5-3及Φ4mm,钨极端头磨成锥形留有0.8mm端面。
钨极应处于喷嘴中心，伸出喷嘴长5-6mm
6、选择喷嘴直径由钨极直径而定，其检验公式如下：
D=2d+4
式中：
D-喷嘴直径（mm）
d-钨极直径（mm）
如：
选用钨极直径Φ3，那么喷嘴直径是：
D=2×3+4=10mm
7、氩气流量主要依据喷嘴直径，其检验公式如下：
Q=K×D
式中：
Q-氩气流量（升/分）
D-喷嘴直径（mm）
K-系数K=0.8-1.2
8、使用大喷嘴K取上限，小喷嘴取下限。
如：
选用10mm喷嘴的氩气流量是
Q=10×0.8=8升/分
9、根据焊件的材质及形状选用焊接电流和焊丝见下表：
焊工焊前应将焊丝表面的锈，氧化皮及油污等到清理干净，直至露出金属光泽。
10、氩弧焊工作场地应有防风措旗严禁有穿堂风侵扰。
11、手工氩弧焊在坡口内进行定位焊时，以熔化根部钝边为宜，对于外径Φ51mm的管子对称定位焊两处，焊缝长度为6mm，定位如有缺陷，应清除打磨后重新定位焊。
联箱端盖打底坡口形式
12、起焊处应在充分加热出现熔化后方可加入焊丝；焊丝与钨极夹角约为60-900，采用左向焊接法，焊丝不做摆动。
当焊接中断再度引弧时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。
焊接结束时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。
焊接结束时应填满弧坑，电弧缓慢离开。
13、在焊接过程是焊丝末端始终处于气体保护范围之中。
钨极与焊丝、焊件不得接触防止焊缝夹钨和钨极烧损，发现有夹钨现象应停止焊接，清除缺陷并打磨后补焊。
14、氩弧焊工必须做到：
（1）磨钨极的砂轮应装有吸尘装置，否则应戴口罩和手套。
（2）工作过程中不得吸烟或吃任何食品。
（3）焊接终止时必须用肥皂将手彻底洗刷干净。
15、焊后，焊工应对焊缝外观自检，确认合格后在距焊缝边缘50mm处打上焊工钢印，然后交检。
（2）电焊
焊条：
水冷壁管为20＃锅，用J507焊条，经2小时300-320℃烘干后，放在80-100℃保温筒内待用；电焊机：
选用直流电焊机，手工氩弧焊打底，电弧焊封面，焊条：
第一遍用选用直径为Φ2.5mm，第二遍选用Φ3.2mm焊接成形。
焊机电流60-100A;电压控制在160～180V.水冷壁管与下联箱采用管口对焊，要求一面焊接两面成形。
焊脚高3mm。
水冷壁管与原水冷壁管采用管管对接。
焊接水冷壁管时要求：
错行和隔管施焊，以防止焊接过程中产生热应力，影响破坏相邻的管囗。
每焊一遍后要进行清渣并经充分冷却后，再焊下一遍，以避免产生焊接热应力造成焊接裂纹；焊后焊缝质量不应有气孔、夹渣、弧坑、凸起和裂纹等缺陷。
（3）焊接完成后，清除氧化皮和焊接表面杂物。
5、邀请具有无损检测资质单位人员对所施焊的水冷壁管抽查检测，检测焊口不少于总量的30％，并出具检测报告。
如出现Ⅱ级以下的片，要求此焊口重新施焊。
4.3水压试验
4.3.1作业前必须具备的条件和应做的准备
（1）焊口焊完，检验合格，符合图纸要求。
（2）承压部件上的临时限位及支撑件全部拆除，经检查无缺陷。
（3）临时上水放水管道安装完。
（4）周围环境干净无杂物，梯子平台栏杆齐全畅通。
（5）水压试验时，环境温度应高于5℃。
（6）锅筒及压泵出口各装一块经检验合格的压力表，压力表的量程0-2.5MPa，精度1.5级。
（7）锅炉整体水压试验压力为：
额定工作压力的1.25倍。
4.3.2作业程序、方法和内容
（1）检查阀门是否关闭，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封闭。
（2）水压试验压力升降速度不大于0.3MPa/min。
（3）打开上汽包排汽管空气门，由水冷壁下联箱排污管向锅炉上水，各排汽管满水后逐个关闭空气门。
（4）关闭上水门，打开升压泵出口门，开启升压泵，当锅炉压力达到0.6MPa时停泵，对焊口、法兰、手孔等各部位进行检查。
（5）无问题继续升压至额定工作压力，停泵检查。
（6）初步检查无问题，继续升压至试验压力，停泵关闭升压门，保持20min无压降，然后降至工作压力1.25MPa检查承压件及所有焊缝，人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏，无变形破裂，则认为试验合格。
（7）试验合格后，降至0.6MPa时，对疏水、排污等管道进行冲洗。
（8）当降至0MPa时，打开空气门将水放净。
（9）水压试验结束，拆除临时系统。
4.4耐磨可塑料浇筑
（1）材料的准备：
所用材料做到均有由供应厂家提供的有效的合格证及检验报告，并安排专业技术人员进行复查，按甲方要求有针对性的抽样送检，经甲方专业技术人员认可，所用材料各项指标合格后才能使用。
（2）技术准备：
锅炉水压实验合格后，炉膛浇筑开始。
施工前专业人员对炉墙各部尺寸进行效验，掌握误差。
（3）浇注施工中，环境温度不低于5，当环境温度低于5℃时视为冬季施工，耐火混凝土施工采取防冻措施，但不添加任何防冻剂。
（4）浇筑料的养护时间做到不低于3昼夜，环境温度偏底时将延长养护时间。
5.技术管理
为了使该工程建设高速度，高质量、有条不紊的运转，必须加强现场的技术管理，确保工程顺利完成，特制定技术管理措施。
5.1充分做好技术资料、施工图纸、施工先进工艺及方法的收集工作。
5.2组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的建设规程、标准、规范，掌握标准规范的内容和要求，按ISO9000标准实施。
5.3施工中使用的设备、材料的种类、规格、质量等级应符合设计要求，如发现与设计不符时，施工人员可以拒绝安装或使用，并逐级上报，是否重新采购与甲方协商解决。
设备、材料应由生产厂家提供的出厂合格证、技术文件和证件由供应部门向厂家或物资调拨单位索取，出厂证明和现场检验报告由质检部门审核。
5.4技术检验专业人员在施工中对原材料、成品、半成品、设备等进行检查、试验、监督，防止用错、用乱和随意降低标准。
5.5自行加工的成品、半成品的原材料由加工单位按受托单位要求和有关质量标准做出厂检验，签发合格证，交货时一同提交，不合格不出厂。
5.6施工技术档案管理：
建立施工技术档案是施工单位保存原始记录，积累施工经验的重要手段，是为建设单位维护、改造、扩建提供依据，施工单位必须加强技术档案的管理。
6.安全管理
6.1指导思想
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以安全文明施工为龙头，以增加安全设施为基础，以严格管理为前提，以提高全员的安全意识为依据，以党政工团齐抓共管为保证，确保工程安全施工和职工的安全与健康。
6.2安全设施
安全防护设施是施工的物质保证，因此该工程应添置以下安全设施。
安全带及速差自控安全带；
空洞盖板；
电焊机集装箱；
漏电保护器；
标准化电源箱
悬挂式各种安全标语、警句。
6.3本工程所使用的规章制度及标准
我公司颁发的《施工安全管理标准》、《工作标准》。
甲方有关安全工作的规章制度及标准。
7.文明施工管理
为了提高施工管理水平，扭转施工现场脏、乱、差和不安全现象，做到科学管理、文明施工，特制定如下措施。
7.1合理规划施工总平面，做到合理布局，各种临建设施严格按规定搭设，施工总平面由甲方负责管理。
7.2施工道路做到平整、通畅、排水良好，材料按规定地点堆放整齐。
7.3易燃、易爆物品应设专门库房，现场木材场地应有足够的消防设施，防止火灾发生。
7.4现场的力能供应管线应布置整齐，供应可靠。
电闸箱应统一购置，箱门必须上锁。
7.5现场安全防护设施做到标准化，护栏、孔洞盖板等做成工具式，并涂刷明显标志。
7.6严格遵守各项安全规章制度，不违章指挥，不冒险作业，工作时精力集中，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，安全防护设施良好，脚手架搭设牢固可靠并符合标准，带电机具应加装漏电保护器，消防设施可靠。
7.7特殊工种应经过专门培训，持证上岗。
7.8现场施工垃圾及时清理，做到工完料净场地清，环境整洁。
7.9电焊机用集装箱集中放置，防护罩等安全装置完好，破损、老化的焊把线及时更换。
7.10不得随意在建筑场地、楼板上凿孔剔洞，不得损坏承力钢筋和建筑承力结构体系。
7.11现场应设置固定的安全标志牌。
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