井底煤仓工程施工作业规程1 2.docx
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井底煤仓工程施工作业规程12
山西新超煤业有限公司
井底煤仓工程施工作业规程
编号：
掘号
工程名称：
井底煤仓工程
编制人：
审核人：
施工负责人：
安全总监：
生产总监：
技术总监；
批准日期：
执行日期：
第一章工作面概况………………………………6
第二章水文地质说明书…………………………6
第三章巷道特征及支护说明……………………8
第四章巷道施工方法与施工说明……………15
第五章主要生产系统…………………………21
第六章正规循环作业组织……………………31
第七章探放水方案……………………………33
第八章安全技术措施…………………………38
后附：
锚杆钻机操作规程及各类示意图
会审意见
会审单位负责人意见：
施工队
技术科
通风科
机电科
安全科
调度室
安全总监
生产总监
技术总监
矿长
公司各级
审批意见
各级审查填写意见若此页空间不够时，可另专门附页附后。
煤仓掘进工作面作业规程会审记要
会审时间：
2010年1月4日下午
会审地点：
安全指挥中心
参会人员：
郭晓亮、李锦武、郭统一、段鹏伟、任武海、张兴国、王俊林、郭俊杰、史高峰、王耀全、段彩雄、李磊磊、马卫中、杨林林
会审意见：
1、针对工作面通讯系统提出整改意见，方便了煤仓工作面与地面调度室及各科室的联络。
2、针对贯通后通风系统的调整提出了改进意见。
3、提出规程中锚索预紧力应标明，便于监督管理。
4、要求补充涮大煤仓断面时人员作业过程中的安全技术措施。
5、要求施工过程中严格按照规程中规定的各项工程的相关技术参数施工。
6、要求各科室在生产过程中协调配合好，确保生产顺利进行。
第一章工作面概况
一、巷道名称、用途及服务年限
1、巷道名称
主斜井井底煤仓。
2、巷道用途
用于井下各工作面原煤的存储。
3、服务年限
与矿井同期。
二、井底煤仓位置及施工范围
井底煤仓相对地面地表为灌木、荒坡地段，无地铁、河流、建筑物等，地面标高1525m。
煤仓处于主斜井距井口523.5m处。
三、巷道工程量
1、装载硐室工程量为7m。
2、卸载硐室工程量为20m。
3、煤仓仓体工程量为25m。
第二章水文地质说明书
第一节工作面地质情况
一、巷道相对位置：
煤仓工程相对地表以荒坡、灌木为主，无任何建筑物。
2、地质构造及对巷道施工的影响
卸载硐室及行人绕道计划沿9+10#煤层掘进，根据相关地质资料显示，9+10#煤层顶板为K2石灰岩，属含水层，平均厚度4.52m。
煤仓仓体围岩总体属于石灰系，含三层煤层，分别为9+10#、10#下、11#煤层。
其中9+10#煤层顶板为K2石灰岩，属含水层，平均厚度4.52m；10#下煤层平均厚度1.50m，顶板为泥岩，平均厚度3.66m；11#煤层平均厚度2.18m，顶板为泥岩，平均厚度3.39m，底板为细粒粉砂岩，平均厚度6.79m。
附：
煤层柱状图1
第二节工作面地质情况
一、地质构造：
本矿井位于沁水坳陷的西翼，霍山隆起的东翼，区域地层总体为走向北北东，倾角南东的单斜构造，次一级构造多为组成对且相互平行展布的背向斜和北北东，北北东向两组断层，延伸较长的背，向斜、总的走向为北北东和南北向，从平面上看多呈“S”型，大断层为走向北东东的正断层，区域地层由霍山隆起带向东依次出露由老到新，出露齐全，煤仓施工范围内不受影响，无特殊地质构造。
二、水文地质：
1、地表水：
流经矿区的地表河流主要为王陶河。
王陶河常年有水，雨季
流量增大，属黄河水系。
由于井田地质构造为单斜体构造，且局部地段含水层外露，王陶河水及潜水是各含水层的补给水源，因此对矿井开采有一定影响。
2、主要含水层：
煤仓顶板为K2石灰岩，属9+10#直接充水层，水位标高1243.8m，对煤仓施工存在一定影响。
煤仓底部为11#煤底板，为细粒砂岩，主要含水层为奥水岩溶地下水，水位标高1170m，对煤仓施工无影响。
水文地质条件属中等类型。
第三章巷道特征及支护说明
第一节巷道特征
一、巷道布置
1、依据相关煤仓设计，井底煤仓布置在主斜井与9+10#煤的运输大巷之间，主要有卸载硐室、煤仓仓体及下部漏斗、装载硐室几部分组成。
行人绕道掘进60m后，以方位角180°沿9+10#煤层掘进20m后开始施工卸载硐室，卸载硐室长20m，与主运输大巷连接，承担全矿井煤炭运输、转载任务。
煤仓仓体垂直连接装载硐室与卸载硐室，是矿井煤炭的临时存储设施。
全矿井煤炭经运输大巷（皮带巷）至卸载硐室后，经
煤仓、装载硐室转至主斜井皮带，然后运至地面。
装载硐室方位与主井方位相同，共掘进7m，承担全矿井煤炭运输、转载任务。
2、空间位置关系
卸载硐室是煤仓与运输大巷的转载硐室，除与煤仓及运输大巷相连外，通过行人绕道、回风联络巷与主斜井相连。
卸载硐室沿运输大巷方位与装载硐室立体交叉布置，通过煤仓与装载硐室相连。
煤仓垂直贯穿于装载硐室与卸载硐室之间。
二、巷道断面
卸载硐室为矩形断面，净宽为6m，长为20m，净高不低于2.7m；煤仓为圆柱，净直径为6m，高25m；装载硐室为梯形，上部净宽为3.5m，下部净宽为5.74m，净长为7m。
第二节支护设计说明
一、巷道断面特征表
道名称
断面形状
支护方式
成巷规格
（m）
净断面
（m2）
掘进量
（m）
装载硐室
梯形
浇注
上宽：
3.55m
下宽：
5.74m
长：
7m
20.8
7
卸载硐室
矩形
钢轨拱架+浇注
6×2.7
16.2
20
煤仓仓体
圆柱形
浇注+锚网喷
Ф6m
28.26
25
煤仓漏斗
锥形+矩形
浇注+锚网喷
1.5×1.5
2.25
5
二、支护形式
1、临时支护：
（1）装载硐室掘进时，采用锚网作为临时支护。
（2）煤仓仓体使用锚杆挂网喷浆作为临时支护，锚杆间排距1000mm，喷浆厚度70mm。
（3）卸载硐室采用锚杆挂网+钢带+锚索+喷浆的联合支护方式作为临时支护，锚杆间排距1000mm，喷浆厚度不小于100mm，在煤仓口周边及巷道交叉点处根据现场情况补打锚索。
2、永久支护：
（1）卸载硐室采用混凝土浇注作为永久支护。
煤仓仓体采用混凝土浇注，浇注时满足C25混凝土强度。
（2）装载硐室采用钢筋混凝土浇注，上口采用砌筑永久支护固定漏斗座。
为了固定漏斗座在巷道上部的支承能力，需在巷道顶部设置四根40号工字钢梁，工字钢梁由15公斤/m的钢轨托住，钢轨两端架在已砌起的大巷碹帽上。
漏斗座固定在中间的两根工字钢梁上，要求安放水平且十字中心线必须与皮带运输机的中线重合以保证不会在装运时泼撒煤炭。
第三节支护说明
一、临时支护说明：
1、卸载硐室临时支护：
卸载硐室掘进期间，使用锚杆挂网作为临时支护。
（1）当顶板稳定完整时，巷道顶板采用“Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆+钢筋钢带+金属菱形网+锚索”的联合支护形式；锚杆布置形式为矩形，巷道顶锚杆间排距1000×1000mm，每排9支，最外两支锚杆距帮500mm，与顶板垂线成20°角向上打设，其余锚杆与顶板垂直；每隔五排锚杆在巷道中间施工3根锚索，（锚索长度为4000mm）锚索沿巷道走向布置，呈“一”型，排距4000mm，间距2500mm，锚索布置在两排锚杆中间位置上，顶网规格：
L×B=2000×1000mm。
（2）两帮支护
巷道两帮采用Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆加金属网进行支护，锚杆间排距1000×1000mm，每排3支，上排帮锚杆距顶板350mm，“矩形”布置，最上一支与帮垂线成20°角向上打设，最下一支与帮垂线成10°角向下打设，帮网规格L×B=2000×1000mm。
巷道每增高400mm相应补打一支锚杆。
（3）施工中遇地质构造或顶板破碎时，采用小循环作业，循环进度0.8m，并补加金属棚架进行支护。
2、装载硐室临时支护：
装载硐室掘进期间，使用锚网喷作为临时支护。
（1）当顶板稳定完整时，巷道顶板采用“Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆+金属菱形网+锚索”的联合支护形式；锚杆布置形式为矩形，巷道顶锚杆间排距1000×1000mm，每排6支，最外两支锚杆距帮500mm，与顶板垂线成20°角向上打设，其余锚杆与顶板垂直。
顶网规格：
L×B=2000×1000mm。
锚索打设依据现场实际情况，在顶板破碎或巷道交叉点等应力较集中的地段进行补打。
补打锚索时每排2支，锚索长度为4000mm，沿巷道走向布置，呈“一”型，排距3200mm，间距3000mm，锚索布置在两排锚杆中间位置上。
（2）两帮支护
巷道两帮采用Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆加金属网进行支护，锚杆间排距1000×1000mm，每排3支，上排帮锚杆距顶板450mm，“矩形”布置，最上一支与帮垂线成20°角向上打设，最下一支与帮垂线成10°角向下打设，帮网规格L×B=2000×1000mm。
巷道每增高400mm相应补打一支锚杆。
（3）施工中遇地质构造或顶板破碎时，采用小循环作业，循环进度0.8m，并补加金属棚架进行支护。
装载硐室掘进时，必须对巷道进行初喷。
初喷滞后锚杆支护不得大于8m喷浆厚度不小于10cm。
4、煤仓仓体临时支护：
（1）煤仓仓体施工时，须先施工煤仓导井，导井贯通后再对煤仓仓体进行扩刷。
（2）导井施工时，采用喷浆作为临时支护，喷浆厚度不小于70mm。
每次放炮后必须及时进行喷浆。
（3）扩刷煤仓时，采用锚网喷作为煤仓仓壁的临时支护，支护参数如下：
①锚杆布置方式为矩形，每排22支，间距1000mm，排距1000mm，采用Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每支锚杆使用一支CK2850树脂药卷进行锚固；锚杆之间铺设规格为2000×1000mm的经纬网，网片之间使用Φ14铁丝成双股扭结，网片搭接宽度不小于10cm。
②锚杆打设完成后，必须及时进行喷浆。
喷浆厚度不小于70mm。
二、永久支护说明：
1、装载硐室两帮采用混凝土浇注，浇注厚度为400mm。
顶部采用Ø15.24钢绞线，长为4500mm。
锚固剂采用CK2850和CK2860树脂锚固剂各一支，有效锚固长度不小于1000mm。
托盘规格为250×250mm×10mm，锚索支护间距为1700mm，排距为4000mm。
2、煤仓仓体采用混凝土浇注。
浇注厚度为300mm,浇注时采用逐级建模，边扩边浇的方式进行，每两个扩浇循环间的接茬，必须使用喷浆机喷浆填实、抹平，保持表面平整。
3、装载硐室浇注前要按照设计预先埋设钢轨骨架及工字钢，棚距450mm，架设完成后，逐级进行浇注。
炮掘够一个循环1.7（顶板破碎时0.8m）后，首先进行敲帮问顶，然后及时进行临时棚架支护。
临时支护完毕待工作面煤出完后进行永久支护。
附：
装载硐室支护示意图2
煤仓反井临时支护示意图3
煤仓永久支护示意图4
煤仓剖面图5（正视）
煤仓剖面图5（侧视）
煤仓布置示意图6
三、支护与工作面的关系
（1）顶板完好、采用正常支护时，循环进度2000mm，顶锚杆距工作面的最大距离为2300mm，最小距离为300mm。
帮锚杆距工作面最大距离3200mm，最小距离1200mm。
（2）顶板破碎采用800mm循环掘进时，顶、帮锚杆距工作面最大距离为1000mm，最小距离为200mm；顶板破碎时，采取一掘一支的支护方式。
（3）采用浇注或砌墙作为永久支护时，必须在巷道施工完成后进行支护（煤仓仓体每够一循环后必须及时进行浇注）。
四、支护质量要求：
1、锚杆扭矩力在岩层中必须达到100N·m，在煤层中必须达到60N·m，锚索预紧力应达到35MP，托盘紧贴煤岩面，锚杆安装角度符合相关设计要求，间排距误差为100mm，锚杆外露不大于50mm，喷浆厚度符合相关要求。
2、混凝土浇注必须满足C25要求。
3、钢轨骨架及预埋件必须严格按照设计图纸铺设。
支护材料的材质、规格及其它设计参数
材料名称
规格
材质
用途
金属网
顶网—2000×1000mm；
护顶
帮网—2000×1000mm
护帮
顶锚杆
Φ×L=18×1800mm
螺纹钢
护顶
帮锚杆
Φ×L=18×1800mm
螺纹钢
护帮
铁托盘
中孔Φ120mm
铸钢或钢板
护顶、帮
钢绞线
Φ×L=17.8×6000mm
护顶
锚索托盘
200×200×10mm
钢板
护顶
树脂锚固剂
Φ×L=28×500mm
CK型；K型
锚固
混凝土
C25
浇注
工字钢
40号#
装载硐室支护
工字钢
GB706—8836a
支撑梁
工字钢
GB706—8820b
平台梁
钢轨
15kg/m
煤仓上口铁篦子
漏斗铺设
卸载硐室支护
连接圆钢
Φ12×1200mm
漏斗铺设
钢板
1600×300×10mm
GB709—88
吊环钢板
角钢
100×100×10mm
钢件连接
螺栓
M20×55mm
钢件连接
螺母
M20
钢件连接
钢筋
Ø22
GB701—92
预埋钢件
钢筋
Φ13
GB701—92
爬梯
钢筋
Φ30
GB701—92
吊环钢筋
无缝钢管
Φ32.5
GB8163—87
通风管
前探梁
L=5.45m
工字钢梁或钢管
临时支护
吊环
（200～300）×250×100mm
厚12mm钢板
临时支护
第四章巷道施工方法与施工工艺
一、本次施工采用爆破掘进
二、施工要求：
1、卸载硐室施工要求：
硐室掘进期间，按技术科给定中线，沿9+10#煤煤层掘进，工作面支护严格按本规程内相关设计进行支护。
2、装载硐室施工要求：
在主斜井523.5m处时，开始施工煤仓装载硐室，具体施工方法如下：
（1）煤仓下部装载硐形状呈梯形状，上部净宽度为3.55m，下部净宽度为5.74m，平均净宽度为4.37m，净长为7m，为了能够达到硐室宽度的要求，施工前必须精确测量标定中线，参照中线对巷道进行扩帮，掘进宽度不得小于5m。
（2）硐室掘进完成后，在距扩帮起始点水平距离3.5m处开始对巷道进行挑顶。
挑顶水平距离为6m（从523.5m处开始至530.5m处为止），依次挑顶高度为0.4m—2.4m，作为煤仓底部预留平台。
（3）装载硐室施工期间严格按本规程中相关支护要求进行支护。
4、煤仓仓体施工要求：
（1）煤仓施工采用反向凿井法进行施工，先至下而上小断面与上方9+10#煤煤仓卸载硐室贯通，然后由上而下刷大至设计要求断面。
（2）煤仓施工前必须先进行底部漏斗支护，底部采用工字钢槽钢铺底后进行混凝土浇注，工字钢采用工40号型，槽钢采用工22型，中间焊结成网。
工字钢间距为400mm，槽钢间距为400mm，底部采用钢沙混凝土浇注，厚度300mm。
（3）在导井下口装载硐室内布置梯子间、矸石间及提升间，梯子间内安装供人员上下的梯子，并在梯子间的支柱上固定压风管、风筒、供水管及各种电缆。
梯子采用顺序式布置，在梯子间布置Φ400mm的风筒一趟，其它管线见空布置。
（4）导井施工时，每掘进10m打长2m、宽1.5m、高1.8m材料硐;工字钢以上支护四角木垛,其规格为:
2.0×2.0×0.8（长×宽×高）m,采用浅眼小炮前掘;架设木垛用扒钉连接牢固,木垛顶用架板木棒勾顶,密度以不能造成漏顶为准;按小反井断面要求布置炮眼,按方位、角度用风钻竖直向上打眼,炮眼深度为1.5m,装药后拆除勾木、架顶、设好警戒后进行爆破;架设木剁所用材料下部吊运,木剁均用扒钉连接牢固,木垛与反井四周均用木棒刹紧背牢,以防片帮造成冒顶;依次铺设木板打眼、放炮、架设木垛、装运渣石循环作业,直至与上部贯通。
（5）导井施工完成后，从煤仓上口开始对煤仓进行扩帮。
每次放炮后必须及时进行临时支护，支护方式严格执行本规程内相关规定。
（6）煤仓首次扩刷距离达3m时及时支模浇注，以后每次扩刷距离达3.3m后，必须逐层支模浇注。
浇注下料采用一趟6＃钢管从煤仓口悬吊而下，下端接一趟6＃埋丝软管。
（7）施工至煤仓中段时，在煤仓上部制作一滑轮架，在皮带大巷距煤仓中心10—15m处靠帮安装一部11.4KW小绞车，配0.3m3吊桶上下人员及施工工具等，人员施工时必须使用安全带、保险绳等保护装置，严禁使用底卸式吊桶。
（8）煤仓浇注前必须根据相关设计预先埋设通风管。
采用6寸无缝钢管，钢管比煤仓高出1m，下部超出浇注体0.5m，总长30m。
5、煤仓下部漏斗施工方法：
漏斗施工采用砌筑永久支护，为了固定漏斗座和加大巷道上部的支承能力，需在巷顶设置四根40号工字钢梁，由24公斤/m的钢轨托注，钢轨两端砌筑在主井浇注墙上，漏斗座固定在中间的两根工字钢梁上要求安放水平，且十字中心线必须与大巷的皮带中线相重合，以保证漏斗座不偏不斜，不会在装运煤时泼撒煤炭。
6、煤仓上口处轻轨篦子的安装：
在煤仓上口处，先将轻轨按相关设计进行摆放，并将轻轨纵横连接部件进行焊接，然后分别对煤仓上口进行浇注固定。
为了确保施工期间的安全，煤仓上口要用木版盖严，人行和下料的地方设置两扇便于起闭的盖板，待煤仓全部完工后方可拆掉，停工时必须盖严。
附:
煤仓操作平台示意图7
煤仓上口平面图8
扩井炮眼布置图9
三、炮掘工艺
1、工艺流程
安全质量检查→打眼、备料→爆破落煤（矸）→清掉活矸→打锚杆挂网临时支护→出煤（矸）→铺设金属网→打锚杆、喷浆→支模→浇注进行永久支护→进行下一循环
2、钻眼爆破说明书
（1）煤仓爆破说明书：
序号
名称
单位
数量
掘进断面（煤仓）
m2
18.84
2
岩石坚固系数
f
4-6
3
工作面瓦斯情况
低瓦斯
4
1-5段毫秒电雷管
5
乳化炸药
爆破原始条件表
眼号
眼名
眼数/个
眼深/m
装药量（kg）
起爆顺序
联线
方式
单孔
小计
卷数/个
质量/kg
卷数/个
质量/kg
1
中眼
1
2.0
2
0.4
2
0.4
Ⅰ
串
联
2—5
掏槽眼
4
2.0
0
0
0
0
6—10
辅助眼
5
2.0
1
0.2
5
1
Ⅱ
11—18
内边眼
8
2.0
1
0.2
8
1.6
Ⅲ
导井爆破参数
注：
如遇特殊地质情况时可由队内人员根据实际情况选择相关爆破参数。
眼号
眼名
眼数/个
眼深/m
装药量（kg）
起爆顺序
联线
方式
单孔
小计
卷数/个
质量/kg
卷数/个
质量/kg
1—12
内边眼
12
2.0
1
0.2
12
2.4
Ⅰ
串
联
13—30
辅助眼
18
2.0
1
0.2
18
3.6
Ⅱ
31—57
内边眼
27
2.0
1
0.2
27
5.4
Ⅲ
煤仓扩井爆破参数
注：
如遇特殊地质情况时可由队内人员根据实际情况选择相关爆破参数。
（3）装载硐室爆破说明书：
爆破原始条件表
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面（装载硐室）
m2
20.8
2
岩石坚固系数
f
4-6
3
工作面瓦斯情况
低瓦斯
4
1-5段毫秒电雷管
5
乳化炸药
装载硐室爆破参数
眼号
眼名
眼数/个
眼深/m
装药量（kg）
起爆顺序
联线
方式
单孔
小计
卷数/个
质量/kg
卷数/个
质量/kg
1—4
掏槽眼
4
2.0
2
0.4
8
1.6
Ⅰ
串
联
5—6
辅助眼
2
2.0
2
0.4
4
0.8
Ⅱ
7—18
周边眼
12
2.0
1
0.2
12
2.4
Ⅲ
注：
如遇特殊地质情况时可由队内人员根据实际情况选择相关爆破参数。
选用MQS-5O/1.5风煤钻打眼，选用1─5段毫秒电雷管配乳化炸药全断面一次起爆。
第五章主要生产系统
第一节运输系统
煤仓及其附属工程施工期间，煤矸施工材料均由主井箕斗进行运输。
第二节供电系统
一、供电系统：
工作面供电由地面10KW变压所供给，由室内10KV0.69KV/500KVA变压器将电压降为660V后经地面BKD16—400/66V0（380V）总馈电开关及主电缆（3×95+1×50）送入井下，然后通过各种真空磁力启动器分别送入工作面，水泵、溜子、绞车等用电设备。
二、机电设备安装标准：
1、安装前的检查：
设备出厂或修复后，除按规定和质量标准要求做好绝缘特性试验检查外，下井安装前还应进行如下检查：
（1）零部件是否齐全、完整。
（2）防爆外壳是否涂有防锈漆，大、中修后的设备，必须重新涂防锈漆（铝制外壳例外），并有清晰的防爆标志。
（3）防爆外壳、接线箱、底座等是否变形、走样，若有轻微凹凸不平，应不超过颁布标准。
（4）要通电试运转，看开、停、希合动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。
（5）各种进线嘴是否密封，要有合格的密封圈，铁垫圈（挡圈）和铁挡板，放置顺序：
密封圈——铁挡板——挡圈，线嘴要拧紧。
（6）防爆面是否有锈蚀或机械伤痕，是否涂有防锈油脂，防爆面不能有锈蚀，粗糙程度要符合要求，针孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。
（7）隔爆间隙是否符合要求，对每台设备的隔爆面都应逐一用塞尺进行检测。
2、设备安装：
开关接线腔（盒）是连接电源和负载的装置，在安装和接线时应特别注意以下几点：
（1）必须执行好停送电制度。
（2）安装地点周围要求环境干燥，无垮塌现象。
如顶板有淋水、滴水现象无法避开时必须采取遮挡措施，以免水滴入开关中。
（3）开关应安装在与地面垂直位置，如无法做到时，则与垂直面的倾斜角度不得超过15°，在变电所内开关可放在底板上，在配电点或设备高时，开关应放在架子上。
（4）松开隔爆开关接线盒盖板及接线嘴，将加工好的电缆头从接线嘴深入到接线盒内部，并与相应的接线柱连接。
（5）开关与电缆连接时，一个接线嘴只允许链接一条电缆，同时必须配合有合格的密封圈，合格的密封圈其内径应不大于电缆外径1mm，其外径与进线装置内径差不大于：
当密封圈外径小于20mm时为1mm，密封圈外径为20—60mm时为1.5mm，密封圈外径大于60mm时为2.0mm，其宽度不小于电缆外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的0.3倍，电缆与密封圈之间不准包扎其他物品。
在进出铠装电缆时，密封圈必须全部套在铅皮上。
（6）电缆护套伸入接线盒内壁长度为5—15mm。
电缆护套的切割应是整齐的一圈，并不得划破线芯绝缘，应将线芯绝缘层外的布带及芯垫割除。
（7）电缆线芯与接线柱直接时，其它线和相线长度要配合适当，即当电缆向外拉出，导电线芯被拉脱接线柱时，接地线芯仍保持连接导线线芯的裸露长度不得大于10mm。
（8）接线箱内的线芯布置要求整齐，不得相互交绕，其裸露导体间电气间隙，660V时应不小于10mm，380V时应不小于6mm。
（9）从压盘式进线嘴引入、引出的电缆，必须用压盘上的压板压紧，不得松动，使之能起到密封作用，并通过压盘上的压板把电缆压紧在喇
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