灯泡贯流机组施工组织设计.docx
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灯泡贯流机组施工组织设计
灯泡贯流机组机电设备安装施工组织设计
4.1.5 安装流程图
4.1.6 尾水管安装方案
尾水管是机组能量转换的重要装置之一，直接关系到机组效率的高低及运行的稳定，所以尾水管必须严格按机组中心线及与转轮中心距离位置进行安装调整，尾水管由钢板卷制而成，在电站装配组焊后，增加加固支撑及拉筋后再埋入混凝土中，尾水管进口端下部装有尾水管进入门。
1.安装工程内容
1）尾水锥管的分段组圆；
2）尾水锥管及附件（锚筋、加强筋、拉筋、松紧螺栓、支撑等）的安装；
3）伸缩节安装。
2.安装工作流程
3.安装方法及工艺措施
1）施工准备
a.技术准备
仔细阅读并熟悉尾水管、基础环及其它相关部分的图纸、资料；根据图纸、资料，结合自己的施工经验，制订最合理的施工方案，编写出详细的作业指导书；
b.场地布置
在后方生产制作场内选一适合的场地，设置钢支墩（或混凝土支墩），或用槽钢搭设一个拼装平台，用水平仪检查支墩或平台的水平度要符合安装要求，将同节分瓣的尾水管部件分别吊至平台上进行组圆。
2）施工工艺细节说明
a.尾水管拼装
在后方生产制作场内的尾水管安装支墩或安装平台上，分八个方位放置八副楔形板,使用水准仪将楔形板表面水平偏差调整至0.2Omm以内；
使用汽车吊,将分瓣的尾水管部件大口朝下吊放于支墩上,根据制造厂的要求拼装成单节,用拉码和调整螺栓固定并点焊纵缝,在内部上下管口处焊接钢管支撑以防变形；采用分段对称焊接法（同节各焊缝同时施焊）将其焊接成整体，在焊接过程中注意监视管口尺寸的变化情况；焊接完后复测圆度尺寸；各数据符合要求后用角磨机修磨焊缝，按要求做PT或MT探伤检查,并补刷防护漆；然后使用汽车吊将拼装成单节的尾水管吊离支墩，用方木衬垫，放置在合适的场地上；
按照相同的方法,将另外各节尾水管各自拼装成单节。
b.尾水管吊装
会同监理等单位对尾水管的工作面进行验收，具备安装条件后，清扫尾水管安装工位附近区域；根据发包方提供的测量网络基准点,设置尾水管安装用的中心、高程样点并加以防护；确认机组的中心轴线及坝轴线下尾水法兰基准面中心线的放样及复测，准确无误。
测量方法见下图：
c.用平板车将尾水管分节运至现场，利用土建起重设备，（尾水管里衬吊装如可能,则利用土建尾水门机进行整体吊装；如土建门机一次整体吊装条件不成熟，则采用将尾水管分段吊运进机坑）先将下游节尾水管吊入机坑，利用调整螺栓、支撑等调整管口中心、方位、高程至要求范围内；紧固调整螺栓和支撑,焊接拉筋；将中间节尾水管吊入机坑,初步调整其中心、高程并临时固定；将上游节尾水管吊入机坑，利用松紧螺栓、支撑等调整管口中心、方位和高程至要求范围内；整体调整用拉码、调整器和楔形板调整尾水管单节之间的错牙，点焊固定,并焊接拉筋；采用分段对称焊接法焊接两段尾水管之间的环缝,在焊接过程中注意监视上游管口尺寸及位置的变化情况，随时调整焊接方法和顺序；
复测上游节管口圆度、中心、方位和高程；
用角磨机修磨焊缝，按要求做PT或MT探伤检查，合格后焊接锚筋，并补刷防护漆；移交土建浇砼。
d.基础环拼装
基础环拼装与尾水管分节拼装方法同.
e.基础环安装
基础环的安装，在安装转轮室前利用桥机先把基础环临时方在安装位置上，转轮室安装调整好后，利用尾水管上端面和转轮室下端面的尺寸调整基础环的位置使其符合要求，利用松紧螺栓、千斤顶调整基础环使之符合设计要求,同时调整基础环与尾水管管口之间的错牙使之符合要求；紧固松紧螺栓,焊接拉筋；采用分段对称焊接法焊接基础环与尾水管管口之间的环缝,在焊接过程中注意监视基础环法兰尺寸的变化情况；
复测上述数据；符合要求后用角磨机修磨焊缝,做PT或MT探伤检查,并补刷防护漆；伸缩节安装。
交土建浇筑二期混凝土。
3）质量控制点及控制措施
尾水管、基础环安装质量控制点及控制措施见下表
序号
质量控制点
控制内容
控制措施
控制依据
控制见证
1
尾水管
管口直径
相邻管口内壁周长差
管口中心、方位
管口高程
上游节管口与导水机构
中心之间距离
用水准仪、经纬仪
及挂钢琴线测量；
拼焊时控制管口尺寸；
采取有效措施控制焊接变形；
用内部支撑加国防止变形；
安装调整合格后设置足够的加固用基础埋件。
厂家设计标准
GB8564-2003
质检报告
质量签证
2
基础环
法兰最大与最小直径差
中心及高程
法兰与转轮中心线之距
法兰西蚕豆度及水平度
用水准仪、经纬仪
及接钢琴线测量；
拼装时检查法兰尺寸；
采取有效措施控制焊接变形；
用内部支撑加固、防止变形；
安装调整合格后设础理件。
厂家设计标准
GB8564-2003
质检报告
质量签证
4.1.6 管形座安装方案
管形座是由内环和外环组成,是机组的主要支撑,承受机组大部分重量以及机组上部的混凝土和其他设备重量、水的压力、浮力、正反轴向水推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土。
同时管形座也是整台机组的安装基准。
水轮机的主轴、导水机构、发电机的定子、组合轴承都固定在其法兰面上，并以此为基准按顺序安装。
内环有二个固定导叶（上、下立柱）垂直布置，作为安装油、气、水管路及电气线路的主要通道。
同时也作为检修更换水轮机径向轴承、主轴密封和发电机推力瓦等附件的起吊孔，以及工作人员的进出通道。
如果管形座的安装工作面交面时间比桥机安装工作面交面时间早，管形座不考虑用桥机安装，而采用简易桥吊（行车）安装。
1.管形座的安装工作流程：
2.管形座调整安装
管形座正式安装
a.管形座的吊装：
管形座安装当厂房桥机还未具备吊装条件时，利用50t汽车吊或土建的门机将分块的管形座（28.5t）吊入基坑，考虑在机组两侧边墙架设简易的桥吊（利用卷扬机及组合滑车）进行施工。
b.管形座正式安装前，先检查管形座预埋基础板的位置，复测机组中心线及管形座法兰中心线以及法兰面波浪度、高程等测量基准，确定管形座的安装位置。
c.按管形座吊装顺序将下立柱及内环下两半块吊装就位，与预埋基础板联接，初步调整下半部的中心、方位、高程，初步加固下半部。
d.同样将内环上半块及上立柱吊入联接，整体调整加固。
将外环里衬下两侧块吊装与下立柱联接加固，同样将外环里衬上两侧块吊装与上立柱及外环里衬下半部组焊成整体，再次对管形座进行调整测量。
图4.1.1管型座内环下半部安装图4.1.2管型座内环安装
e.管形座立柱拼装焊接要求
上（下）立柱、水平支撑根据图纸要求与内环对焊，焊接过程必须考虑应力变形等因素，焊接工艺如下：
a）焊前准备和焊接要求：
焊前对焊工进行培训和考试，合格者方能上岗操作，按常规要求，焊前将焊缝口两侧清理打磨干净；对焊接设备进行调试，焊接参数（电流）指示准确；按厂家提供焊条说明书，对焊条进行保管烘焙，焊条置于手提式保温筒内随用随取，烘焙次数不许超过三次。
管形座焊接采用直流反接，短弧焊接，地线对称四点布置，焊前用远红外装置对焊缝进行预热，预热温度约150℃，焊缝最低施焊温度应大于80℃。
管形座焊接应有防雨防潮设施，如风雨过大，应停止施焊，再次施焊前必须重新清理焊缝并预热。
焊接采用2～4名焊工对称施焊，各焊工采用的焊接参数尽可能一致，并相互照应。
焊缝接头时，应将接头处焊渣敲净，除底层及最表层外其余各层每焊一层均应锤击以消除焊接应力。
施焊要求连续，保证层间焊接温度在80℃～150℃间。
道间和层间焊接接头要错开30mm以上，不能在非引弧区引弧。
碳弧气刨清根后，必须用角向磨光机将焊缝打磨干净，去掉氧化皮。
b）管形座内环上、下支柱连接缝焊接。
管形座内环与上、下支柱连接缝由2～4名焊工同时施焊，内侧考虑两名焊工同时施焊，外侧考虑四名焊工同时施焊，对于焊缝坡口间隙大于3mm的须先作补焊后才能开始施焊。
采用分中、对称、分段、退步、跳焊，分段长度约200mm。
为减少焊接热输入量，焊缝采用窄焊道。
焊接时，先在内侧焊打底焊1、2、3、4焊道，第1、2焊道采用每段连续焊两道，然后焊3、4焊道。
打底焊完成后，在外侧用碳弧气刨清根，再用角向磨光机将清根背缝打磨去掉氧化层，再依次焊5、6、7、8等其余道。
焊接时，前三层按层分段退步跳焊，第四层起即第9焊道开始按焊道采用分段退步焊。
为保证焊缝有一个良好的外观，盖面焊作连续焊，可不作退跳焊。
焊接顺序是：
先焊上支柱，完成后，作探伤合格后，方可开始进行下支柱焊接，以便及时调整焊接工艺。
每焊一层必须做着色渗透检查，合格后方可进行下一层焊接，
c）管形座的水平支撑的焊接工艺与上下立柱的焊接工艺同。
d）探伤
在焊完后必须对有技术要求探伤的焊缝安图或规范进行探伤，探伤人员必须取得有关资格证书和上岗证，探伤人员由公司派去或请江西省技术监督机构的人员进行。
e）热处理
按图纸要求对焊缝进行热处理，一般要热处理的有管形座的上下立柱焊缝、水平支撑焊缝等，加温方法主要使用远红外加热装置或电热硅碳棒进行。
该工程计划采用电热硅碳棒进行热处理，根据需要热处理的焊缝尺寸，向厂家进行定做电热硅碳棒。
在对焊缝进行加热时要做好防雨保温工作，控制温升要满足厂家的技术要求或规范要求。
2）管形座的整体调整，按以下步骤进行：
内环中心测量用经纬仪测量，将经纬仪立在水机廊道靠尾水管法兰端一基准点处，按基准中心线测量内环法兰面上厂家的中心标记；内环高程以测放的中心高程为基准，测量内环下游测组合面；法兰面以测放的里程为基准，用5公斤拉力钢卷尺测量；法兰面波浪度使用径纬仪正倒镜4次测得综合值，中心、方位、高程、法兰面波浪度均要满足厂家要求和规范要求，调整借助于支撑柱处的油压千斤顶及支柱调整螺栓，楔字板，专用支墩等工具进行，每次调整均记录中心、标高、法兰面位置等数值。
外环的调整用厂家提供的间距管，中心定位工具及调整螺栓等工具进行。
法兰面的垂直度和平面度用径纬仪或拉钢琴线的方法测量，调整时注意内环法兰面垂直度和平面度的变化。
3）调整完毕即进行支撑、加固件的焊接固定，焊接固定时注意控制变形，同时监测管形座法兰面的变化。
4）当管形座二次砼浇筑至一定高度时，进行流道盖板基础的的安装。
5）管形座、框架安装完成后进行混凝土浇筑。
在进行二次砼的浇筑过程中，应严格控制分层升高速度，在浇筑施工全过程应对管形座法兰面平面度和垂直度的变化进行监测。
3.安装完后进行管形座安装验收检查。
管形座二次砼浇筑完后要复测。
4.管形座内支撑拆除
管形座复查完成后拆除管形座内所有内支撑。
内支撑割除时,不能伤及管形座表面,割完后应用角磨机打磨光滑。
按设计要求在管形座表面涂防腐材料。
5.质量控制点及控制措施
管形座安装质量控制点及控制措施见下表：
序号
质量控制点
控制内容
控制措施
控制依据
控制见证
1
管形座内环
中心及方位
用水准仪、经纬仪及挂钢琴线测量；
安装调整合格后加固须牢固可靠；
厂家设计标准
GB8564-2003
质检报告
质量签证
法兰与转轮中
心线距离
2
管形座外环
法兰面与基准
的平行度
同心度及圆度
4.1.7 导水机构安装方案
导水机构是控制机组发电功率主要设备，它通过调节导叶的开度来控制水的流量，从而实现对发电机组发电量的调节；导水机构装配主要包括：
外导环、内导环、导叶、控制环、套筒、导叶臂、连杆装配、接力器和重锤装配及显示接力器行程的指示装置等。
导水机构的导叶轴颈的轴承为自滑式，外配水环上的导叶轴承采用球铰结构。
外配水环为分瓣结构，分瓣结合面采用法兰连接，并设可靠的止漏装置。
外配水环还配有与水轮机管形座及转轮室连接的法兰及螺栓。
1.安装工程内容
过流部件（包括内配水环、活动导叶、外配水环等）及附件的安装；
活动导叶操作机构（包括拐臂、连杆、控制环、推拉杆、连接销等）及附件的安装。
2.安装方法及工艺措施
1）安装工作流程图
2）施工准备
a.技术准备
仔细阅读并熟悉导水机构及其它相关部分的图纸、资料；
根据图纸、资料，结合自己的施工经验，制订最合理的施工方案，编写出详细的作业指导书；
b.场地布置
导水机构各部件用平板车运进安装间，再用厂房桥机吊至导水机构安装工位，在此进行清扫、预装等工作；
3）施工工艺细节说明
a.导水机构组装
将外配水环运至安装间,进行清扫检查；
在导水机构组装场地布置8个外配水环组装支墩,支墩高度按能满足导叶顺利插入而不与内配水环相碰来确定；将内配水环运到安装场后，清扫、检查各组合法兰面及螺孔、密封等；各加工面涂润滑脂予以保护，而后将内配水环大口朝下吊放在组装位置中心处；将清扫、检查合格的外配水环一半大口朝下吊放于支墩上,用支墩上的楔形板调整水平至0.1O㎜以内；用桥机吊装另一半外配水环，用链式葫芦调整水平后与支墩上的一半配水环组合，组合前组合面按设计要求涂密封胶，打入定位销钉，对称、分次拧紧组合面螺栓至设计值。
组合后调整法兰面水平，检查组合缝间隙、错牙等各项指标，应符合设计要求；检查调速环滚珠槽，组合处不得有错牙；组合后其间隙0.05mm塞尺检查不能通过,上下游法兰面应无错位现象。
清扫外轴套和外配水环上的轴套孔，检查各配合尺寸、密封渗漏排水孔等符合设计要求后，按制造厂编号装配外轴套，轴套与轴套孔的配合面应涂一薄层白铅油，密封槽装入“O”型密封圈；装配锥形活动导叶，采用链条葫芦的两吊点起吊方式插装导叶，在叶轴颈处涂二硫化铝润滑脂在导叶端部和外配水环间垫入稍厚于设计端面间隙长约100～15Omm的金属垫片,用链式葫芦将导叶向外配水环拉靠；安装密封环、球轴承、压环、拐臂和导叶端盖等，然后松掉临时链式葫芦，使导叶处于悬臂状态；
用桥机吊起内配水环，通过千斤顶、支墩和楔形板等调整内、外配水环之同心,销轴孔与导叶轴承孔对准，内、外配水环法兰面轴向距离应符合设计要求，将内配水环临时固定；取掉导叶与外配水环间的垫片，用桥机小钩或千顶等调整导叶小端，装上导叶销轴；各密封槽装“O”型密封圈，其配合面涂一薄层白铅油；
初步调整导叶端面间隙，使其符合设计要求；
在外配水环出水边法兰顶上组合分瓣调速环（也可在其他位置组合）,组合螺栓按设计值拧紧；
将调速环吊起调平后套入外配水环；用调平顶丝将调速环调平对正滚珠槽,并用塞尺检查、调整其与外配水环间隙,使其符合设计要求；
装入钢球,调整其与外配水环滚道间隙,用润滑脂将钢球固定,装上压环并均匀拧紧其与调速环的组合螺栓和推力螺栓后,去掉调平顶丝检查调速环是否灵活；按设计要求向滚珠槽内注油；
初步调整导叶端面间隙合格后,将各导叶及控制环转至全关位置临时固定。
按设计要求安装连杆和安全连杆（或剪断,采用调整偏心销或调整连接螺母的方法初步调整导叶立面间隙、连杆长度,并符合设计要求；
清扫、检查内配水环与水导轴承座的组合面,放入密封条后吊装水导轴承座,按厂家设计要求调整水导轴承座因度及与内配水环之同心度,合格后拧紧组合螺栓,检查组合面间隙应符合规范要求；
b.导水机构吊装
内外环下游法兰面用4－8条槽钢以辐条形式加固，槽钢两头与法兰面用螺栓把合。
焊接临时挡块将控制环止动。
导水机构整体组装完毕后，利用厂家提供的专用起吊装置，如果厂家没有提供专用起吊装置，可以利用地锚或制作简易吊梁，用桥机将导水机构一点着地（或空中）翻身90度，垂直吊入机坑与管形座连接。
清扫管形座下游侧法兰及内、外配水环进水边法兰；安装导水机构吊装及翻身专用工具；在导水机构翻身后，安装内、外配水环密封“O”型圈；将导水机构吊入机坑，用链式葫芦调整内、外配水环法兰与管形座法兰面平行；
先将内配水环与管形座联接，拧入部分螺栓，挂钢琴线调整内配水环上游镗口及水导轴承座中心与机组中心同心，然后拧紧内配水环全部连接螺栓，法兰问隙应满足规范要求；连接面如有密封水压试验要求，则进行密封水压试验,应无渗漏；
图4.1.3导水机构翻身图4.1.4导水机构吊装
根据导叶端面间隙利用桥机及千斤顶来调整外配水环，合格后，拧紧全部连接螺栓，连接面间隙应满足规范要求。
如有密封水压试验要求，则进行密封水压试验，应无渗漏；
钻绞定位销孔，安装销钉并点焊；
使用链式葫芦或桥机旋转控制环,使导叶全关,测量导叶立面间隙,如不符合要求,调整连杆长度；
主轴、转轮及转子安装调整完成后,再次测量、记录导叶端面、立面间隙,间隙应符合设计要求；
待接力器安装调整好压紧行程后,再次测量导叶立面间隙。
（4）质量控制点及控制措施
导水机构安装质量控制点及控制措施见下表：
序号
质量控制点
控制内容
控制措施
控制依据
控制见证
1
内、外配水环
两法兰距离及
平行度
预组装时用水准仪测量,吊装时
用经纬仪或挂钢琴线测量
厂家设计标准
GB8564-2003
质检报告
质量签证
同心度
2
内配水环
中心及高程
用水准仪及挂钢琴线
用千分尺测量
厂家设计标准GB8564-2003
质检报告
质量签证
3
内、外配水环与管形座连接
法兰连接面间隙
用塞尺测量或进行水压试验挂钢琴线用千分尺测量
厂家设计标准GB8564-2003
质检报告
质量签证
同心度
4
导叶端面及立
面间隙
间隙
用塞尺测量
厂家设计标准GB8564-2003
质检报告
质量签证
4.1.8 主轴安装方案
主轴是由锻钢锻制，主轴两端用法兰与水轮机转轮和发电机转子主轴的法兰相联，中空结构，轴内有操作油管。
主轴保护罩采用钢板卷制，分成两瓣，采用法兰连接。
本电站的机组采用单轴结构，组合轴承及发导轴承的安装见发电机安装部分的：
“组合轴承及轴承支架安装”的内容。
1.组装工作内容
1）主轴清扫、检查；
2）导轴承清扫、检查；
3）主轴及导轴承组装；
2.施工流程
3.主轴装配
1）施工准备
仔细阅读并熟悉主轴、水导轴承、推导组合轴承及其它相关部分的图纸、资料。
根据图纸、资料，结合自己的施工经验，制订最合理的施工方案，编写出详细的作业指导书。
2）施工细节说明
a.轴承轴瓦研刮：
将支撑主轴支架置于安装场地基础上，然后将主轴吊于支架上转动主轴上的推力头键槽位于轴上方，调整主轴水平不大于0.5mm/m，同时清扫主轴上轴承轴颈及两端法兰面。
B.水轮机径向轴承安装清扫并检查导轴瓦与主轴配合间隙符合设计要求；先吊导轴下半部于轴颈下软木上，再吊轴瓦上半部于轴颈上，同时采用临时固定措施，以免上半轴瓦滑动，然后再吊起下半轴瓦与之组合，组合时应保证绝对干净，以免损伤轴瓦，合缝用0.02㎜塞尺检查应无间隙，旋转导轴瓦，使下半轴瓦朝上，与实际工作位置一致，然后用300㎜塞尺检查导轴瓦与主轴配合间隙，应符合设计要求，否则在厂家代表的指导下对球体的接触表面进行修刮，直至满足要求。
大轴系统组装完毕后，安装专用吊装工具。
4.主轴吊装
1）吊装前管形座准备工作：
根据图纸尺寸在管形座上装上大轴吊装轨道，并装上踏板；检查与大轴系统的各个连接面必须满足安装要求；
2）将大轴系统从管形座上游侧流道框架孔横向吊入（有些厂的主轴从下游导水机构吊入），进入流道后将大轴转90度，水导瓦向下游。
然后利用桥机调整大轴系统的高度和方位将大轴系统缓缓向下游移动，插入管形座内环中，当大轴系统的工具支腿也进入后，通过桥机调整吊点位置。
3）在尾水管处设置手拉葫芦受力点，挂上手拉葫芦，将大轴往下游拉入到位，在大轴下方装上支撑工具，将大轴顶起直至支腿轮离开轨道，并将支腿轮工具拆除，装上水导轴承的扇形板，大轴发电机侧用支撑工具支撑。
图4.1.5主轴吊装图4.1.6主轴就位
5.主轴固定
先调整主轴上、下游法兰端面的中心高程符合设计要求，然后主轴的下游侧利用水导轴承的扇形板将主轴固定在导水机构的内导环内。
上游侧用厂家提供的专用支撑工具支撑。
注意专用支撑工具支撑要牢固可靠。
6.质量控制点及控制措施
主轴安装质量控制点及控制措施见下表
序号
质量控制点
控制内容
控制措施
控制依据
控制见证
1
轴承瓦接触面积
各轴承瓦接触面积
研刮
厂家设计标准
GB8564-2003
质检报告
质量签证
2
操作油管安装
油管耐压试验
试压泵检查
厂家设计标准
GB8564-2003
质检报告
质量签证
3
主轴中心调整
主轴中心
经纬仪或千分尺测量及千斤顶调整
厂家设计标准
GB8564-2003
质检报告
质量签证
4.1.9 转轮组装及安装方案
水轮机转轮由转轮体、叶片密封装置、泄水锥等部件构成。
每个转轮有3个叶片、转轮叶片采用可焊性好的不锈钢铸造，表面数控加工，转轮体为整铸结构，泄水锥采用钢板焊接结构。
转轮轮毂是大型钢件，用螺栓连接到主轴法兰上并打上定位销。
泄水锥用螺栓连接到轮毂的下游端，泄水锥卸下后可检修轮毂内部的浆叶操作机构。
转轮和主轴采用螺栓连接，销钉传递扭矩。
1.主要安装工程内容；
1）转轮解体清扫；
2）转轮组装；
3）转轮耐压和动作试验；
4）转轮吊装；
5）转轮/主轴连接及连轴螺栓拉伸；
6）泄水锥安装；
2.安装方法及工艺措施
（1）安装流程图
（2）施工准备
a．仔细阅读并熟悉转轮及相关部分的图纸、资料；
b．根据图纸、资料,结合自己的施工经验,制订最合理的施工方案,编写出详细的作业指导书；
（3）施工工艺细节说明
a．转轮组装
把转轮运进安装间，用桥机吊至转轮安装专用平台上，转轮装配前要进行解体、清扫、检查；
调整轮榖水平至0.02mm/m以内，然后将轮毅与钢支墩用螺栓把牢，塞杆安装按图装好“O”型密封圈，活塞杆与内、外套管之间缝隙用白布临时堵上，免灰尘进入；
检查记录桨叶枢轴与轮毂轴承孔的配合尺寸应符合设计要求。
按制造厂编号用专用吊具将操作拐臂吊装就位,并按桨叶轴孔找正,且使键槽处于垂直位置；
桨叶安装按造厂编号用专用吊具将桨叶吊起，入桨叶密封圈，桨叶轴颈水平且使键槽处于垂直位置，入轮毂。
按厂内编号装入平键，力环及锁板等。
为避免轮毂偏重，叶按对称顺序安装；
安装接力器缸，将导板按图装入轮毂内，起接力器缸并旋转，之对正导板；在活塞杆及接力器缸内抹一层润滑油后装入接力器缸待接力器缸落在桨叶连杆上时，螺栓将连杆与接力器缸联接，设计要求拧紧并焊上挡块；
按图将活塞环装配于活塞内，检查活塞环接口问隙和密封情况，上下活塞环接口错开90°以上；
在活塞与接力器缸滑动面涂以合格透平油后套入活塞，并严防杂物落入接力器缸内；将套筒套在活塞杆上按图装上密封圈安装接力器缸盖，并按图纸要求各密封配合面装入密封图；压板先不与操作油管内套筒连接，轴向按动作试验要求临时固定；将泄水锥I与轮毂组合；
特制一组法兰与操作油管各腔油路相连，用专用试验设备按设计要求做耐压试验和动作试验；
绘制转轮接力器缸行程和叶片转角的关系曲线；试验合格后，排掉试验油，将操作油管内套筒与挡板连接，拧紧螺栓并锁链；
奖叶螺栓护板封焊；
如转轮不需要解体，可省去以上组装步骤，只进行转轮耐压试验和动作试验。
b.转轮吊装
转轮吊装前先把转轮室下半部吊装，转轮吊装吊装前须检查导水机构外配水环法兰和转轮室法兰之平面度。
先将下半部转轮室清扫干净，吊入机坑与导水机构把合，并尽量使其安装位置放低，把合后在转轮室下游法兰用千斤顶和钢管设置临时支撑。
转轮试验完毕，拆下泄水锥，并将泄水锥吊入尾水管内放好；拆下其中一个桨叶（有些厂的专用吊具转轮不用卸桨叶），装上吊装工具将组装完后的转轮翻转90°，清扫、检查轮毅内孔、法兰及连接螺孔等；将操作油管内外套管装入转轮体,各部位按图放入“O”型密封圈；用两个10
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