造纸厂生产车间停机维修及清理标准样本.docx

造纸厂生产车间停机维修及清理标准样本.docx

《造纸厂生产车间停机维修及清理标准样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《造纸厂生产车间停机维修及清理标准样本.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

造纸厂生产车间停机维修及清理标准样本

生产车间停机维修及清理原则

一、停机维修筹划制定：

1、各工段操作工依照寻常工作中发现设备问题，直接反映给当班班长，设备隐患认真如实填写设备隐患记录；其他需改造、润滑、清理问题或合理化建议由班长进行汇总整顿，每月10日、25日前以书面形式反馈到车间设备管理员；

2、设备管理员按照设备隐患记录和班长上报汇总筹划，对各个隐患点及反馈信息进行对照，在拟定停机日期3天前拟定哪些必要维修，哪些可不需维修或开机可维修，逐个对照贯彻；

3、设备管理员整顿好停机维修项目，与车间副主任和车间正主任协商，决定重要维修项目，拟定停机日期及最后维修项目，由车间正主任签字批准，准备实行；

二、停机前准备工作

1、车间拟定停机筹划后，详细筹划书面报送生产部，生产部依照状况协调外部工作，拟定外协机电工人员数量并依照其特长安排维修工作项目；

2、设备管理员依照维修筹划，逐个贯彻需更换设备配件，辊类、专用工具及其他停机用物品；安排长白班机修工加工好销子、加厚套等非标零配件；有仪表维修项目或其他外协，必要在停机前一天负责联系好，为停机创造必要条件。

3、安排停机前一天，零点班必要准备所需停机用物品如：

电焊机、氧气乙炔、毛布等；保证航车、千斤顶、导链及其她有关工具完好，能正常使用；抄成车间如浆池清理或需维修，零点班必要保证在第二天停机时浆池拉完浆，杜绝浆料流失；

三、停机维修人员责任分工及规定

1、维修人员纪律

（1）所有维修人员要在车间筹划停机时间前10分钟到达规定地点，由车间主任统一安排维修分工。

（2）停机后来，依照安排及时地、保质保量去完毕工作。

工作做完后来要自我进行仔细检查，保证无误，再去做别工作，本车间维修人员在开机后来，要认真检查自己所维修或使用设备运转状况与否良好，并在后来跟踪检查、做好纪录。

（3）任何维修人员在开机正常生产此前，没有车间统一安排不得擅自离开车间，在保证本人维修设备无任何问题状况下，如有特殊状况必要离开，应向正主任阐明状况申请离开，对于不经容许擅自离开处以20元以上罚款。

2、组织及维修人员责任分工

正主任

1、整体负责维修过程，对三班在维修过程中职责进行明确分工，统筹安排协调三班重要维修项目进程，保证维修高效进行，保证维修质量：

2、当更换设备使用行车发生矛盾和争执时，要依照实际状况进行协调，先干什么，后干什么，谁让路？

协调好工作轻重缓急；

3、当维修部位需增派人员进行协助维修或维修过程中浮现异常状况时，依照实际状况合理调配人员，拍板决定解决问题技术方案并指引实行；

4、对重点维修部位和技术含量较高维修设备维修过程进行监督指引，保证维修质量。

5、依照维修进度恰当安排调节三班维修项目，安排三班哪班需清理，由谁在开机等。

三班主任

a、依照车间所分管维修项目，按照所属职工个人工作经验、技术水平、工作岗位等特点，有针对性仔细给每位操作工进行再分工，；

b、维修过程中，监督分管维修项目质量及维修进程，并积极组织；

c、负责安排维修现场卫生清理人员分工，保持维修现场清洁有序；

d、负责检查验收所负责维修部位设备、系统清理工作，达到开机规定，坚持岗位，不准离开维修现场，积极与大车间协调其他维修事宜。

e、负责维修领用物品领料单开据、把关，厉行节约。

设备管理员

1、负责依照维修筹划规定对车间及外协机修工进行明确到位分工，传达技术规定，安排协助人员；在现场与机电工零接触，及时解决维修时浮现问题，需测量或测绘要及时解决；

2、写好机电工所需领用东西领料单；

3、维修项目因人员或其她条件需要进行调节时，负责组织协调机修、电工维修项目，保证不因安排不到位影响维修进度和质量；

4、掌握整体维修进度，进一步理解维修状况，及时与三班主任进行沟通，解决好维修时矛盾和人员问题；

5、对重点维修项目和技术性规定较高项目进行跟踪指引和维修质量监督，保证维修高效。

班次车间三班维修分工（例如）

a、如更换成型网，可根据维修量大小，尽量选取谁开机谁清理原则；维修量大，超过6小时，普通安排四点班更换成型网加清理网部白水池；维修量小，低于6小时，可安排白班进行清理和更换成型网；

b、如不换成型网，而换毛布，维修量大（超过6小时），则可安排零点班换毛布，白班进行万象节加油，对轮销子检查等某些维修量大工作，四点班可安排工作量小项目（如清理流送系统及白水池），并且让四点班负责维修后现场解决；维修量小时（不大于6小时）可安排白班进行清理流送系统及白水池，零点班更换毛布，四点班进行维修工作量稍大工作。

各车间内部及外协机修工

依照生产部规定及维修筹划分工，认真施工，工作到位，保证符合维修技术原则，保证维修质量，不因自己工作质量影响维修进度。

各工段班长：

组织带领本工段职工按照维修筹划分工认真进行维修，所分管任务准时完毕，并达到设备原则规定；当班主任不在时组织协调本班所分管维修项目，与本班主任积极配合，亲自指挥维修与清理等工作。

各岗位操作工

依照副主任安排协助机修工领料、清理或独立承担其他维修工作，做好本岗位所使用设备检查、润滑、密封等方面工作；

三班稀油工：

清理各分油器；清理稀油滤网及稀油站；清理、疏通各油管；万象节加油等。

复卷工段女工：

负责按照车间卫生清理分工进行维修现场清理，保证维修时现场清洁有序进行；

四、停机维修及验收原则

类别

维修原则

验收

各种普通

泵类

①检查好叶轮、轴承、轴套、盘根等规定加好盘根，有水封加好水封圈，安装好叶轮固定螺丝，轴承运转良好，有备用联轴器安装好联轴器。

②必要按规定加油，③必要紧固各螺丝，正在使用要稳好、对正④并告知操作者进行试运转，运转良好⑤安装好防护装置等。

⑥加油原则以观油孔中间以上，如无观油孔，可用铁丝测量，油位应浸末轴承底部滚珠。

换油周期为：

3个月。

其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

②③⑥项设备管理员验收①⑤项为分管操作工验收。

各种普通减速机类

①拆开仔细检查齿轮、轴承磨损状况，②把减速机内旧油清理干净，机内不准有废油等其他杂质，以防损坏齿轮；③安装时注意密封，各端面清理干净，并涂抹密封胶，④各个压盖螺丝要所有安装好并拧紧，不得有漏掉，以防因密封不紧导致渗油。

⑤安装备用联轴器时要热装，不得使用大锤硬打，以防损坏压盖。

⑥安装完毕手动运转几周要灵活，无振动或活动高速齿轴时间隙不要太大或太紧。

⑦加齿轮油，在停机时油位在油标尺上下刻线之间，运转时，拔出油标尺后要无溢油现象；换油周期为3个月，使用进口油为1年。

各分管副主任进行验收，其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

各

大

型

辊

类

各大辊维修规定：

①维修时要注意清理干净轴承座内废油，检查轴承有无损坏，加好新油，安装好轴承座压盖，油封等，②安装联轴器时，要热装，不要硬打，由于安装时辊子普通放在地面上，以防因辊子移动导致辊面损伤（特别是沟纹辊）。

③真空辊类安装前要把内部腐浆等清理干净，还要检查好气胎有无漏气现象，密封条与否适当，内部轴承润滑油道与否畅通。

各大辊存储规定：

①长期存储大辊子每月翻转一次，做好标记，以防变形，各类辊子一律使用架子支撑轴头（安装好轴承座使用轴承座），不能使用纸桶等垫在辊子中间，特别是胶辊更要注意。

②各辊要使用毛布或其他软包装物进行包装，以防碰坏

设备管理员进行验收，其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

各普通轴承类

①安装任何轴承都要避免直接打到滚珠②安装前检查好轴承内外圈、滚珠有无磨损或麻点等问题，③安装大辊子轴承普通为旧轴承，要把废油清理干净并用柴油清洗轴承，④安装不带推卸套轴承时尽量使用轴承加热器对轴承进行加热，普通为100度左右，不要使用氧气、乙炔加热轴承，以免变化轴承材质。

各分管副主任监督验收，其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

电

器

类

①维修前保证断电，并悬挂“禁止合闸”工作排，②穿戴好绝缘用品，拆检前先用试电笔检查。

③维修完毕注意包扎好绝缘防护装置，需要加特别安全防护要加好。

电工班长进行验收，其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

磨

浆

工

段

1、维修磨浆机：

①更换对轮须校正；②更换磨片各螺丝须紧固；③运转无异响；④磨片必要为同一型号且最佳新新结合，旧旧配对；

其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

③项设备管理员进行验收。

2、维修碎浆机：

①检修轴承或套必要紧固螺丝，轴承到位，试转动轴承运转灵活，轴承必要加油；②按装总成及刀必要注意间隙，紧固刀盘铜螺母；③安装皮带轮必要紧固端部固定压盖；④稳固电机后，须将电机皮带轮和碎浆机皮带轮校正带轮槽，必要保证直线度1mm以内；⑤挂三角带后用单手指压时不超14mm；⑥三角带护罩必要牢固，完整。

其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

①②③设备管理员验收别的④⑤⑥项操作工验收。

3、维修搅拌：

①加盘根均匀，压实，且留有螺丝紧固量在20mm以上；保证无泄漏；②检修、更换轴承必要无损坏、100％润滑、套紧固到位；③安装皮带轮必要紧固端部固定压盖；④稳固电机后，须将电机皮带轮和搅拌轴皮带轮校正带轮槽，必要保证直线度1mm以内；⑤挂三角带后用单手指压时不超14mm；⑥三角带护罩必要牢固，完整。

其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

①②③设备管理员验收别的④⑤⑥项操作工验收。

流

送

部

1、维修冲浆泵：

①维修更换转子轴承无振动、密封环无损坏、叶轮运转后压力正常；②盘根加均匀、压实且留有螺丝紧固量在20mm以上；保证无泄漏；③泵盖上不准用密封胶密封，青稞纸完整，上盖螺丝必要紧固；④对轮必要校正；⑤对轮护罩必要牢固完整；⑥电机发热轻微、风罩完好；

①②③④设备管理员验收⑤⑥项操作工验收。

其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

2、维修二、三……段泵：

①维修更换泵轴承无振动、轴套无损坏、叶轮运转后压力正常；②盘根加均匀、压实且留有螺丝紧固量在15mm以上；保证无泄漏；③泵盖上盖螺丝必要紧固；④对轮必要校正；⑤对轮护罩必要牢固完整；⑥电机发热轻微、风罩完好；

①②③④设备管理员验收⑤⑥项操作工验收。

其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

网

部

1、维修真空泵：

1转子间隙调节均匀适当；②轴承必要到位、100％润滑；③带轮端盖必要紧固；④电机带轮与泵带轮须校正直线度；⑤齿轮箱必要保证油位；⑥三角带护罩必要牢固可靠；

①设备管理员验收②③④⑤⑥项操作工验收。

其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

2、维修真空伏辊：

1密封条必要有效；②内部气胎完好无损，如破裂必要更换或修补；③进出压缩气管路必要畅通；④密封条在气压作用下，有效动作；⑤轴承到位，100％润滑；⑥安装后辊体运转灵活、无异响，无振动；⑦所配气压表必要有效；⑧连轴器连接牢固，润滑良好；护罩稳固、完整；

①②设备管理员验收③④⑤⑥⑦⑧项操作工验收。

其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

3、维修摇振：

1内部连接螺丝不松动；②摇振连杆固定螺母锁死，以免脱落；③摇振架与网案两连接板必要平行，距离同样，以保证运营时一致性；④电机带轮和摇振带轮必要校正；⑤电机风罩完整、使用有效；⑥各连接点螺丝必要紧固；⑦三角带护罩完整、有效、牢固；⑧摇振箱100％润滑。

①②③设备管理员验收④⑤⑥⑦⑧项操作工验收。

其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

4、维修更换网部弹簧板：

1只要断裂弹簧板必要换掉；②对于三页弹簧板更换必要保证内侧和外侧弹簧板一致性和规格型号一致性；③所上螺丝必要紧固。

①②设备管理员验收③项操作工验收。

其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

5、维修、更换导辊：

①轴承和套必要到位，100％润滑；②装配时导辊轴承包必要加稳钉；③止退垫圈必要有效，螺母紧固好；④轴承包端盖必要上好；⑤轴承包固定座安装位置必要相似。

①②设备管理员验收③④⑤项操作工验收。

其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

压

榨

部

1、托辊类大件检修、更换：

轴承内必要润滑良好，无杂物，运转灵活无振动；②轴承装配到位、推卸套装配到位；③止退垫圈锁死、圆螺母紧到位；④油封必要有间隙；⑤端盖内必要加油，并且上好螺丝；⑥安装托辊上时，必要对好稳钉或键条，并紧固螺丝；⑦试运转无振动和轴承发热；

②③⑥设备管理员验收①④⑤⑦项操作工验收。

其中任何一条不相似，为不符合维修原则。

2、维修或更换减速机类：

①内部无杂物；②轴承安装到位，运转灵活；③油封有效无泄漏；④对轮连接校正无偏移，运转无振动；⑤试运转无异音，护罩安装稳固完整；

③设备管理员验收①②④⑤项操作工验收。

其中任何一条不相似，为不符合维修原则

3、湿部各种导辊维修原则：

①黄油润滑，安装前轴承壳内把废油清理干净，（如使用本来轴承，还要检查轴承磨损状况，有无损坏）注意一定要安装油封，以防使用后进水导致油变质，安装轴承时加好新油。

②安装双轴承导辊时注意小轴承安装办法，以防损坏轴承或影响使用寿命。

①②设备管理员验收项，其中任何一条不相似，为不符合维修原则

施

胶

烘

干

部

1、维修汽头、金属软管和虹吸管：

1汽头与烘缸连接处安装正；保证运转时无泄漏；②汽头支架稳固却灵活；③阀门垫子不偏移；④螺丝完全不缺少；紧固不松动；⑤虹吸管有效排水，未滑落；不磨缸，即无响声；

2、检修各种传动导辊类轴承或更换：

轴承检修执行轴承类维修原则。

①②③④⑤设备管理员验收项，其中任何一条不相似，为不符合维修原则

压

光

卷

取

部

备注

仅对代表性设备维修做原则规定。

五、车间停机重要设备清理原则

工段

设备

清理原则

磨浆工段

所有浆池、白水池

池壁无腐浆，池内无积浆、积水。

磨浆上、下层地面、设备、管道等，维修现场

地面无油污、积水、腐浆、杂物。

管道涉及阀门、流量计均清理干净，无流放杂物，达到一尘不染；

助剂罐、淀粉罐，

罐内清洁无污、滤网清洁、罐盖上无固体胶等杂物，清理完毕关闭排污阀。

配料用染料罐、滤网、增白剂漏斗、罐盖

罐内清洁无污、滤网清洁、罐盖上无染料等杂物，周边地面、设备上无染料，无流失、挥霍现象。

碎浆机

机内无浆料存在；无任何杂物；清理污必要清入地沟。

切选工段

所有地面、设备（复卷机，切纸机）

设备维修现场无油污，地面无废纸、棉纱等杂物，保持地面清洁、干燥，物品定置摆放并整洁。

流送部

压力筛清理

必要将筛鼓吊出来，用高压水清理筛缝，不容许有浆料塞筛缝；内部也必要不留任何杂物；高位箱及管道、流浆箱清理，必要将阀门及法兰连接处卸开进行清理；将阶扩拆开清理；清理内不容许存任何杂物

除渣器罐及管道

除渣器阀门所有启动清理；锥形锥体必要逐个清理；所属管道清理不准许有浆料挂存

网

部

白水池

用潜污泵先抽尽烂浆，同步用稀白水加以稀释；抽尽后必要将池壁用清水清理无浆料存在；

网下白水池

现将内部所有浆料及污水抽掉，再用稀白水冲净；最后用清水洗刷不留一点浆料；

网案部

该部必要用高压水清理；网案上下各处无干浆、腐浆、油污，导辊无腐浆，吸水箱及刮水板不容许挂浆；吸水箱内不存浆；各刮刀不留浆料；各喷头必要逐个清理，畅通；真空伏辊辊体表面必要清理每个眼都畅通；接水盒内不存杂物；及时关闭排污阀，设备见本色；

各高压水、水针、水针罐、高压水过滤网

清理出水管内沉淀物，各喷水管无堵孔现象、孔径过大及时更换，使用时达到设计规定。

水针罐彻底清刷，罐壁、罐底无悬浮物、开机无堵塞。

高压滤网清洁无堵塞。

压

榨

部

各部位

洗涤器各喷头逐个进行清理，喷头必要畅通；过滤罐滤网必要有效；各刮刀及辊体处不容许有浆料存在；各辊类间不容许有损纸条或消存在；各减速机清理不能存在粘稠过期油污；毛布吸水箱内必要清理彻底，不容许有烂浆料存在；真空压榨辊辊体吸孔须清理畅通；毛布必要用洗衣粉洗净。

所有机架上无干浆、腐浆，无杂物、沉渣，保持清洁，

烘干部

上层汽罩内传动护罩、烘缸、导辊、机架走台、基本板等

烘缸、导辊上无缠纸，护罩无油污，机架、热风桶上无缠纸、油污，走台无杂物，机架、基本板无油污、地面无损纸，汽罩内无纸沫等。

烘缸部刮刀清理不存在一点损纸及损纸消；

施胶机东西汽罩（涉及汽罩外壁）之间，所有设备机架，

胶辊端面、汽罩壁、胶辊、无胶块，无废纸，无油污，导辊、端面、滤网无胶点、各辊面光滑，碎浆机内无杂物。

供油系统

稀油站及所属管道及分油器逐个进行清理；分油器清理须清澈观测到油色；稀油站滤网清理无油污。

施胶机

施胶机机附属设备

施胶罐及施胶管清理干净；不能挂胶料，无杂物；所属施胶部管道、阀门逐个进行清理彻底；

二、维修后设备问题及质量问题责任界定：

1、设备问题：

f、因设备维修时间长，迟延开机时间，超正常维修时间2小时以内，直接责任为设备管理员；超正常时间2小时以上，正主任和设备管理员负有责任；

g、因缺配件直接影响开机2小时以内，设备管理员负重要责任，2小时以上，车间正主任和设备管理员负责任；

h、因维修后返修，影响开机，2小时以内，维修机修工负重要责任，设备管理员负有责任；2小时以上，机修工、设备管理员、正主任负有责任；

i、因设备检修、清理时间长，2小时以内，分管维修主任负重要责任，维修人员（操作工）负有责任；2小时以上，正主任、分管主任、负责人负有责任；

2、开机后纸质量问题：

开机后因清理差，导致纸2小时以内不合格，属开机者责任，2小时以上属清理班责任。