加强企业质量成本管理的对策分析.docx
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加强企业质量成本管理的对策分析
本科毕业论文（设计）
加强企业质量成本管理的对策分析
Toimprovethequalityofenterprisecostmanagementanalysisofthecountermeasures
作者
黄明凯
专业
会计学
指导教师
张伽华讲师
学院
会计学院
二〇一六年五月
诚信声明
本人郑重声明：
本人所呈交的毕业论文，是在导师
指导下独立研究取得的成果。
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指导教师签名：
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加强企业质量成本管理的对策分析
【摘要】在经济飞速发展的今天，企业寻找降低成本的新突破口已迫在眉睫。
企业质量成本管理是对企业产品生产和销售以后所发生的关于质量而产生的成本有组织、系统的进行预测、决策、计划、实施、核算、分析、控制、改进和考核等一系列科学管理工作。
企业质量成本作为成本中的一部分，企业始终在为质量成本科学管理付出极大努力。
随着公众对质量意识的提高，企业质量成本管理也成为一项满足顾客需求、提高企业竞争力的战略性活动。
【关键字】质量、质量成本、质量成本管理、质量成本管理决策
1.导言
1.1质量成本管理研究的意义
1）质量成本管理对控制产品成本有一定的积极作用。
质量成本是一种显性成本，属于产品成本的构成要素之一，企业在做好基本的预测与核算工作的同时，也要注重加强对质量成本的分析和控制工作，以便能够减少、避免因质量问题而带来不同程度的经济损失，从而有效提升企业的经济效益。
2）质量成本管理对深化质量管理有较好的积极意义。
正确的界定量化质量成本，报告质量成本，是组织的一种信息需求。
因为用货币语言量化质量问题的大小，可以提高管理层对质量影响的认知度，并可以和竞争对周进行对比，确定公司在行业内的相对地位，从而使管理者完全认识到质量或质量缺损对公司造成的真正影响。
只有管理层认识到存在的这种影响，公司才能在市场中生存下去，同时质量成本信息可以改善组织中层管理者和高层管理之间的沟通。
1.2要解决的问题与研究内容
自2015年7月以来，我在杭州一家娱乐家电公司实习，在此期间密切关注该公司质量成本管理体系的运行情况，并通过记录、分析相关数据信息，发现了一些质量成本管理所存在的问题，在此基础上，我结合所学知识与现有理论研究资料，形成了一些自己的看法和认识。
首先，企业成本管理体系有待完善。
一般来说，除了企业领导能够拥有绝对权力，相应部门的负责人或业务管理人员，都应当在拥有合法权力、分配利益的同时承担部分责任，并接受管理体系的约束，但就当前情况来看，企业质量成本管理体系并没有充分体现权力、立业和责任的关系，也没有重视质量成本管理的积极作用，因而可行性不强，操作起来十分困难，既不利于强化成本管理，也不很难有效实现成本控制，导致质量管理工作进展缓慢、效率低下，生产计划难以顺利实行，进而不利于又快又好地完成企业生产与盈利目标。
其次，企业对质量成本管理的认识有待更新。
一直以来，企业领导与管理者都存在对立看待产品质量和成本的错误观念，这具体表现为两个方面，一是片面强调产品质量而忽略产品生产成本，一是过分注重经济效益，而轻视了产品质量的重要性。
同时，将质量管理工作的重心置于绝对成本控制方面，即为了避免或减少出现浪费现象而狠抓看得见的浅层次的成本费用，例如，严格控制办公用品费用、差旅费用和业务招待费用，如此精打细算却忽略了先进科学技术的作用，也没有足够重视现代成本控制办法，很少考虑控制那些难以发现的深层次的成本费用，例如，从员工角度出发进行改革和管理，设法激励员工提高工作积极性，端正服务态度，并优化生产管理工作，减少失误，提高生产、服务的效率和质量。
再者，企业内部的全员管理有待加强。
通常，企业都会通过创建质检部门，加强产品出厂质量把关与成本核算来强化质量管理。
尽管从表面上来看，做到了分工明确，职责分明，也能够起到一定作用，但在此种管理格局下，除了质检和会计部门，大多数部门人员会形成错误认识，即以为自己所在部门无需参与质量成本管理，殊不知企业效益并不是某一个或某几个部门创造的，成本管理也需要大家共同参与才能真正有进展。
例如，为了确保产品质量达标，技术部门在选用产品方案时完全不考虑经济成本，采购部门在采购原材料时也一味坚持优质高价原则，很明显，如此一来不仅会导致生产成本大大增加，甚至可能留下潜在风险，妨碍企业稳步健康发展。
最后，企业在产品设计方面的质量成本管理有待优化。
现阶段，企业多是遵循“符合质量”原则来考虑质量管理，也就是尽最大努力保证产品满足设计要求，这就可能会造成做到了降低生产制造过程中的成本费用，也尽可能满足了顾客的需求，却没能控制好设计环节的成本。
事实上，要做到顾客既满意产品质量，又能承担得起购买费用，还能降低生产费用，最先就要做好产品设计与研发的质量管理，因为一个产品生产成本在很大程度上取决于最初的设计理念与创意：
产品研发设计越注重科技含量，产品生产成品越高，反之，成本费用则越低。
同时，国外有关质量管理方面的专家曾指出，产品质量问题的多少与严重程度，在设计创意出来那刻就决定了30%。
可见，做好产品设计环节的质量成本管理至关重要。
因此，现代企业质量成本管理研究十分有必要建立和推行适合组织机构需求的质量管理体系理论，即在质量、生产力和企业竞争之间通过质量成本建立联系，构建和推行以战略成本管理理论为基础的质量成本管理体系。
鉴于此，接下来本文将从现代企业质量成本管理体系的构建和质量成本管理体系的推行两个方面展开研究。
2.现代企业质量成本管理体系的构建
2.1现代企业质量成本管理体系构建的目标
总的来说，任何成本管理体系的目标都是为了提高顾客的满意度和忠诚度，降低成本，推动组织开展质量改进，最终为组织降低运行成本提供机会。
现代企业质量成本管理体系构建目标如下：
a.健全组织制度建立适用性并且具有可操作性能够识别并收集质量成本的会计制度。
这一制度可以查明一种产品或服务的实际成本与企业内部每个人都符合标准及无缺陷业务差错的工作是应有的成本之间的差异。
b.协调内外部价值链，形成跨组织的价值链质量成本管理，从而提高整个价值链的竞争力。
c.建立健全质量管理体系和评价系统。
这需要从以下三个方面着手。
其一，系统要及时对顾客的需求与满意度进行统计分析，对产品上市后的市场反响效果做出客观评价；其二，要能够有效统计用户数据，合理分析产品信息，科学预测市场开发趋势；其三，要能够在财务语言的辅助作用下，对无效过程、活动做出准确判断，并将此作为内部改进的必要依据，同时，找到合适的测量、评估方法，及时对程序运行的数据信息进行反馈，以便能够更好地监督控制产品质量。
此外，值得一提的是，在进行员工质量管理考核过程中，有必要进一步完善考核指标，并适当延长考核时间。
例如，企业现在普遍将考核重点放在产品生产数量与进度方面，而没有对产品质量加强评估，但为了有效确保产品质量，满足市场需求，应当从企业长远发展角度出发，适时摒弃陈旧观念，优化考核指标与标准，兼顾产品数量与质量考核，同时，因为质量管理见效缓慢，要做好这项工作大多需要经过长时间的努力，有必要适当将考核时间延长，以便激励员工主动参与其中，促进产品质量和对外形象的提升。
2.2质量成本管理体系及决策的内容
2.2.1公司内部价值链质量成本和管理
a.产品设计过程质量成本管理
传统会计在进行成本，制造成本中，产品策划，构想设计，详细设计、生产技术的设计阶段发生的成本在制造成本中占比很小，反而生产阶段材料费、工时费这些直接费用却占比较大，但是隐含成本是设计阶段所能决定的成本却占到制造成本的80%。
在设计、开发产品的过程中，不仅要充分保证最终成品的质量水平，同时也要将设计成本费用考虑在内，做好质量成本的管理、规划工作，尽可能做到依据目标成本设计出效果最佳、质量最好的产品。
一般来说，产品开发阶段成本管理主要内容包括：
（1）明确定义客户的要求和潜在要求；
（2）将客户需求的各方面具体化，并在满足客户需要的同时，找到一个促进产品质量提升的有效平衡点；（3）准确而尽可能而充足的资料进行参考、分析和判断，加强产品设计的论证和评审在该阶段要充分考虑企业可能面临产品质量标准变化的风险；（4）应用良好的设计手段，加强样品的试制和实验，保证产品设计质量的完善；（5）加强技术文件管理成本。
同时，产品设计阶段对未来风险的估计和防范也是这一阶段质量成本管理应关注的问题。
企业往往通过系统思考能够找到处理潜在风险和质量成本之间的最优方案。
例如，汽车行业的福特汽车可以说明这一点：
福特蒙迪欧轿车的前副驾系统的设计中材料的选择充分考虑技术可行性、再生性、成本和风险。
由于全球变暖与汽车具有较强的相关性，因此，采用全球变暖潜在风险作为设计选择材料的评估指标。
b.采购活动在企业生产经营中扮演的角色发生了变化。
采购活动是一种战略性职能，是组织获得竞争优势的重要手段。
采购的任务是确保供应商适时适价不中断的供应所要求的货品和服务。
采购过程质量成本管理包括：
（1）制定联合质量计划；
（2）供应商关系的计划与沟通；（3）供应商关系的控制；（4）供应商评价；（5）供应商关系的改进。
c.产品生产过程是产品质量的形成过程，在这一过程中可通过改进成本计算来实现质量成本管理的目的。
改进成本计算是在生产过程中通过成本动因分析来改进制造中的不利因素，从而达到预期成本的一种成本计算方法。
该方法能提高每日数据和相关基础信息，它是生产过程质量成本管理的基础保障。
同时，制造产品时是否做好了质量管理，生产工厂是否充分发挥了技术能力，都在很大程度上决定了产品质量是否能够达标。
由此不难看出，生产环节是影响产品质量的重要因素，为了充分提高产品质量，企业有必要对生产过程进行质量成本控制，以便能够在最低生产成本前提下最大限度提升加工效率和水平。
具体来说，企业要做好以下五个方面的工作。
第一，对生产技术准备进行质量控制；第二，对生产工序进行质量控制，以减少不合格产品；第三，加强技术检验，并控制好检验费用；第四，对不合格产品进行处理，减少不必要的经济损失；第五，对辅助生产过程进行质量管理。
d.销售过程质量成本管理
销售过程的质量成本是指在销售过程中为保证产品和服务质量而支出的一切费用，以及未达到产品或服务质量标准而产生的一切损失性费用。
一般应从以下几个方面加强成本管理。
（1）产品广告费的分析。
广告宣传对于吸引消费者，扩大产品销量，提高市场占有率都有重要意义。
所以广告费用的投入应根据市场需求量、生产能力和销售量来确定。
（2）维修服务点费用分析。
技术服务是指产品在使用或消费过程中对用户进行指导，帮助用户提高产品的使用效能；（3）包装费用分析。
包装费用对质量成本的影响主要来自于包装等级和破损率。
破损率应综合考虑包装成本和产品质量外部损失，确定合适的破损率，使产品的包装成本和货物损失之和最小。
包装等级应将价格水平和包装成本之差最大时的包装等级作为最适宜的包装等级。
2.2.2公司外部价值链质量成本管理
对于质量成本的管理着眼点应更广泛，不仅从公司内部价值链考虑，还要考虑外部价值链，只有整个行业价值链合作行动进行质量成本管理，才能提高这个价值链的效益。
如此一来，不仅有利于企业找到科学的方法增进业界交流，也有利于企业、采购商和供应商找到优化产品设计工艺的办法，以便能够更好地进行产品生产。
a.供应方质量成本管理
（1）与供应商相关的显性质量成本的构成
供应商质量成本即是指为减少质量损失以及检验费用产生的预防成本。
它包括多种要素内容，比如损失成本要素。
常见的还有供方进行质量调查成本、鉴定成本；由供方责任产生的不合格或是返工费用；此外，还有为纠正供方错误而进行的调查成本以等。
（2）质量成本管理在供应商的应用
为了减少与供应方有关的质量成本，公司首先确定重要成本，比较质量成本类型及要素的量值；而后进行分析以确定引起此种问题的供应商；最终采取措施。
从价值链的角度来看，更为积极的办法是根据供应商质量成本确定供应商是否需要进行质量改进。
然后公司可以通过与供应商联合启动解决搞质量成本源问题的项目。
例如，以较好的工艺装置对卖方的生产过程进行更新改造。
通过应用供应商改进成本的合作项目就可以解决这些问题，也会给双方带来较好的产品和较低的成本。
b.客户质量成本管理。
随着社会发展，客户的需求呈多样性和高水准发展。
客户也会关注使用产品期间所付出的成本多少。
客户在使用期间付出成本的多少也是影响客户满意度的一个重要原因。
也就是说，好品质的产品在用户使用期间可以发挥正常效用，切不会耗费过多的资源，不需要额外的维护费用。
因此企业应从产品生命周期成本考虑，注重周期成本管理。
产品生命周期成本计算符合价值链思想，可以将质量成本计算纳入。
对质量成本管理作用有：
（1）提供准确的、全面的产品信息，尤其能准确反应出“隐性成本”（如维修成本、废置成本）水平，有利于产品决策；
（2）扩大了对成本的理解范围，明确产品环境成本的重要性，并促使人们注意降低和消除这些成本；（3）计算制造成本，而且也计算日趋重要的物流成本。
这些扩展了对质量成本的理解，有利于企业从整个价值链来管理质量成本。
2.3作业成本法在质量成本管理体系中的应用
作业成本管理是通过对质量作业进行分析，对质量成本实施做出的动态管理。
它以质量作业为核心内容，以质量作业中心为数据库，收集并分析质量作业成本，找出影响质量成本的主要因素，总结质量成本控制的措施。
a.用作业成本法鉴别质量成本
（1）鉴别所有作业（鉴定成本和预防成本）和结果（内部损失成本和外部损失成本）；
（2）确定与预防和鉴定工作以及内外部损失有关的作业成本；
（3）鉴别受益于预防和鉴定工作并引起内部损失的作业；
（4）适当分配作业质量成本，将预防和鉴定成本分配到从预防和鉴定工作中收益的作业中去，将内外部损失成本分配到被鉴别出时损失根源的作业中去；
（5）核对已计算出的产品和服务成本，以便于反应这些附加的质量成本。
b.作业成本管理在质量成本中的运用
（1）以“作业”为核心，建立成本中心和利润中心，使得管理对象能够上升一个层次等级，进而从根源上减少或避免经济损失。
（2）将作业成本计算作为一种手段，并合理运用到成本质量过程中，以便实时提供精准详细的成本信息，促进企业管理。
（3）始终坚持成本动因这个正确导向，便于企业能够减少无效作业，避免不必要的作业消耗，进而合理控制作业成本。
3.质量成本管理体系的推行
为适应不断发展的市场需求，提升市场竞争力，企业对质量水平管理越来越重视。
好的质量管理体系不仅能促进企业的良好运行，提升企业的业界影响力与受众口碑，还能为企业带来良好的效益。
然而，仍有部分企业并未因建立和实行质量管理体系而从中收益，反而在通过认证后出现了企业亏损，更有甚者陷入了严重亏损境地。
仔细分析则会发现，体系认证后反而出现亏损的企业在于没有正确认识质量管理体系，没有从系统管理、整体运行的角度把握质量管理体系。
甚至是将通过认证、获得证书作为目的，因末失本，导致体系非但没有发挥其重要作用，反而打破了基本的企业管理，加速失控。
反之，通过建立质量管理体系并因此受益的企业，其成功也并非只有制度的因素，而是因为正确的认识与良好的执行，将质量管理体系融入企业发展。
3.1质量成本管理体系推行的组织保障
企业最高管理者是质量成本管理体系的建立者与管理者，其采取的措施方法是推行质量成本管理体系的重要保障；最高管理者的意识是能否执行与能否执行好质量成本管理体系的重要因素，对质量成本管理体系的执行效果有重要影响。
因而，最高管理者应当明确并重视质量管理的重要性，坚持以客户为观众纺，建立、推行并不断完善质量成本管理体系，促进企业在市场竞争中处于优势地位。
只有由上而下地重视好并执行好质量成本管理体系，才能实现产品生产的良性运行，使企业在体系中获益。
3.2质量管理体系推行的信息保障
以知识管理为基本原则，促进质量管理的不断完善与持续提升。
质量管理体系以人本管理为目标，坚持以人为本，以期通过积极发挥人的创造力与能动性，实现企业的健康发展。
建立并完善质量管理体系，要求企业不断改进管理方案，做到科学、规范化管理，充分发挥人的潜力与创造力，提升人的业务能力与水平。
同时，要坚持改进与完善的原则，不断适应变化发展的新需求与新形势，做到随机应变、与时俱进。
此外，质量管理体系对企业内部的协同合作也有更高的要求，关于不合格或有质量事故的工作调查时，各部门都应积极配合调查处理，并且根据相关反馈意见进行协调改进，不断优化提升。
诚然，管理质量体系在发展中也需要不断优化，进而适应企业和行业发展的需求。
总而言之，企业建立质量管理体系，不应仅以通过认证为发展目标，而应不断加强质量管理的有用性与有用性。
从而，不断降低企业质量事故的出现，实现企业的稳步健康发展。
结论
质量成本与企业生产力密切相关，它是衡量企业技术水平与管理水平的重要标准。
以最少的质量成本生产最优质的产品是企业产品生产的最高追求，也是产品管理水平与技术水平的重要体现。
同时，企业为提高产品的用户满意度，增强产品的综合实力，也会适当增加成本预算。
这种举措有利于企业的可持续发展。
增强产品竞争力，也是企业应当考虑的要素，是可行的。
质量成本是产品生产过程中不可改变的重要存在，良好的质量成本管控有利于提升企业质量管理体系的运行效率，通过合理的成本控制，促进企业的综合竞争力与经济实力的可持续发展。
当前社会，是追求发展的时期，也是重视质量品质的时代。
在蓬勃发展的经济战斗中，企业的产品质量是提升企业竞争力、占据市场有利地位的重要利器。
本文从战略和价值链角度构建了现代企业质量成本管理体系。
然后探讨了质量成本管理体系的推行，主要从质量管理体系的组织保障和信息保障两个方面入手，保障体系的顺利实施。
本文的特点在于：
（1）从成本角度将质量成本界定为管理成本，提出质量成本从战略、管理和作业三个层次的划分。
（2）从价值链角度构建质量成本体系，提出跨组织价值链质量成本管理的理念，并提出企业内外部价值链质量成本管理的方法，质量作业成本计算法为基础的质量成本管理体系。
（3）提出了以行为科学研究为基础建立质量成本管理体系的组织保障和信息保障。
保证质量管理体系的顺利实施。
参考文献
[1]张涛企业质量成本管理研究[D]贵州财经大学2012
[2]赵牡丹基于质量成本的企业质量改进研究[D].西安科技大学2012
[3]花秋艳战略视角下企业质量成本的控制方法研究[D].河南师范大学2012
[4]武张鑫战略成本管理视角下的成本粘性行为研究[D].上海工程技术大学2015
[5]陈秀秀外部质量损失成本对企业绩效的影响研究[D].东华大学2013
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