日产10吨冰红茶饮料生产项目.docx

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目 录

1、设计任务书 4

2、设计说明 5

3.工艺流程及说明 6

4、物料衡算 9

5、热量衡算及相关设备选型 11

6.主要设备选型 15

7、设计结果概要或设计一览表； 17

8.结束语................................... 18

9.感想 19

10.参考文献 20

11.附图 21

一、任务设计书

一、设计题目:

日产10吨冰红茶饮料生产项目

二、设计参考方案工艺流程：

高温→浸提→快速冷却→粗滤→精滤→调配→热灌装

→封口

三、设计原始数据：

1、生产能力数据

该生产线总生产能力为10万吨/天生产线的能源总功率为960KW/天耗水量为20吨/天

2、其他数据

生产时间每日生产8小时

生产线使用年限为10年

生产线设备选定为半自动生产中等规模设备

生产动力来源为三相交流（220V/380V）电源。

四、设计任务：

1、冰红茶饮料加工工艺流程设计

2、冰红茶饮料加工物料横算与热量衡算

3、冰红茶饮料主副设备选型

4、冰红茶饮料工艺流程简图五、设计时间：

第十五周

二、设计说明

1.1冰红茶饮料的市场效应

随着现代社会的发展，健康环保已经成为当代食品理念。

在众多灌装饮料的发展中，茶饮料以它独特的茶多酚保健功能在市场中占有一席之地。

特别是红茶，具有帮助胃肠消化、促近食欲，利尿、消除水肿、强壮心肌、预防蛀牙与食物中毒，降低血糖值与高血压等功能。

适合于儿童、老人及心脏病患者饮用。

【1】本产产品继承了红茶的保健功能同时调配出适当的口感，适应于夏天饮用，有清凉解暑的功效。

在市场中具有广大的发展前景。

1.2冰红茶饮料的工艺基本流程及设备选型

茶叶→热浸提→冷却→精滤→调配→均质→灌装→包装→杀菌→冷却→检验

→成品

1.3主要热交换设备的初步选型

根据以上实验方案，为使冰红茶的生产效率加快、原汁率高、保证产品原液透明清晰，不含杂质同时考虑生产成本与机械成本，经过比较研究找出适宜的主要加工设备，热交换器则选用板式热交换器。

而板式热交换器传热效率高，且热量传热介质循环使用。

【2】但通过流速不宜过高。

1.4设计中的特殊问题及解决方法

<1>冰红茶长期贮存后会发生浑浊现象。

可以加入澄清剂保持茶饮料的清亮。

初步计划使用磷酸作为澄清剂，用量为400—500PPM【3】

<2>冰红茶茶多酚提取率不足。

因为茶多酚大多与咖啡因结合，很难游离出来，故加入一定量的酸，可仿照以上方法。

【4】

<3>冰红茶的苦涩味的去除。

因为铁、锰等离子易与茶叶发生反应形成茶乳并产生苦涩味，所以使水软化或使用无离子水。

【1】

三、工艺流程及说明

2.1工艺流程草图【5】



原料破碎

↓

清 洗

↓水源→除杂→软 化→过滤→紫外光线灭菌→加热萃取

↓成品←二次灭菌←灌装←灭菌←均质←调配←过 滤←初 滤←冷却

↑去杂

↑辅料

2.2茶饮料工艺标准【6】

国家标准



标准类型



原辅料及残留 要 求 备 注

GB2763 原料标准 茶叶：

水 ≥1：

100

感官标准 茶饮料

茶多酚（红茶） ≥300mg/kg



具有应有的色泽、香气、滋味，允许有茶成分导致的浑浊，无正常视力可见的杂质

GB/T21733 理化标准

GB2760 食品添加剂标准

咖啡因（红茶） ≥40mg/kg茶黄色素 按生产添加

二甲基二碳酸盐 ≤0.25g/kg焦糖色 按生产添加

维生素c ≤0.5g/kg

六偏磷酸钠 ≤0.5g/kg

三聚磷酸钠 ≤1.0g/kg其他 按生产添加

总砷

≤0.2mg/L

铅

铜

≤0.3mg/L

≤5mg/L

茶饮料卫生

菌落总数

≤100cfu/mL

标准

大肠菌群

霉菌

≤6cfu/mL

≤10cfu/mL

酵母

≤10cfu/mL

致病菌

不得检出

GB19296

2.3茶饮料流程说明

2.3.1原料破碎与清洗

干制红茶中含有少量泥沙、尘土等杂质，先使茶叶破碎为约0.5厘米的长度，然后进行用85℃软化水冲泡10秒钟冲洗以除去杂质。

PH为6.0左右。

2.3.2除有机质

水中包含多种有机质有机物质如蛋白质、有机农药、有机磷等进行过滤，采用物理吸附填装活性炭，适宜温度为常温，PH无要求。

2.3.3软 化

软化是降低水的硬度，使用的是离子交换法是液相中的离子和固相中离子间

所进行的的一种可逆性化学反应，当液相中的某些离子较为离子交换固体所喜好时，便会被离子交换固体吸附离子交换法可以将水中离子态杂质（比如

盐类）清除得以较彻底。

【7】本工艺中主要用于进一步进化水，出去水中的离子态杂质主要是Mg、Ga、Cl等。

2.3.4一次精滤

精滤即精密过滤技术又称微过滤，俗称保安过滤，常常用过滤精度为5um的中空纤维，继续净化水质，延长和保护膜的使用寿命。

目的是过滤掉水质中的胶体物质或是少部分的微生物。

将小于10mm的物质去除。

适宜温度为5-55摄氏度适宜压力为4×10^4Pa～7×10^5Pa。

2.3.5紫外线灭菌

把通过活性碳处理、离子交换和反渗透处理的水进一步用紫外线灭菌，杀灭其中存在的微生物，使其符合国家饮料用水标准。

2.3.6加热萃取：

此步骤使热交换器与带搅拌浸提的装置，目的是使茶叶充分泡发，使茶汁充分的融合进水中，一般浸提温度控制在85-95摄氏度，时间为10-15min。

浸提后粗滤去茶渣，迅速冷却。

【8】

2.3.7二次精滤

目的是为了是去除浸提后的杂质，使得产品清凉透彻。

达到茶饮料生产标准适宜温度为5-55摄氏度适宜压力为4×10^4Pa～7×10^5Pa。

2.3.8调 配

将茶汁、柠檬酸、柠檬酸钠、蔗糖、赛安蜜、三氯蔗糖、各种香精按最佳比例调配好，充分搅拌使原辅料完全溶解。

加入澄清剂与稳定剂并调整PH。

产品配方为：

茶汁10000kg，柠檬酸0.18%,柠檬酸钠0.10%,蔗糖4.0%,安赛蜜

0.011%,三氯蔗糖0.003%,冰红茶香精0.02%,柠檬香精0.01%,蜂蜜香精0.01%,均质是是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，从而使整个产品体系更加稳定。

【9】均质主要通过均质机来进行的。

是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。

进过均质后饮料不至于产生上下分层的情况。

2.3.9杀菌

为了使茶中的活性酶不至于被破坏杀菌环节采用超高温瞬时杀菌的方案。

高温瞬时杀菌，是指加热温度为135-150摄氏度杀菌2—8秒，处理后产品达到商业无菌的杀菌过程。

其实用于各类新鲜多活性的各类饮品中。

本方案采用超高温瞬时杀菌，趁热罐装。

2.3.10罐装

灭菌后的产品必须立即连续的进行灌装。

灌装是延长食品保质期及方便食品携带使用的重要步骤，灌装容器有玻璃瓶、聚乙烯塑料瓶、复合塑料袋装、涂复塑料纸盒包装等。

【10】包装材料应主要考虑经济、强度、重量、稳定、清洁、方便和美观等诸多因素。

经过以上要求，本生产线决定以容积为500ml的塑料瓶做罐装容器。

热罐装时料液温度不低于90℃，采用真空罐装，封盖。

2.3.11二次杀菌、冷却

二次灭菌考虑到塑料瓶的耐热性，采用曾其灭菌法，充分保证了残品的微生物指标要求，密封后，饮料采用100％蒸汽灭菌10—15min，冷却至常温。

四、物料衡算【11】

3.1原料配比指数

茶：

水=1：

100

3.2车间物料平衡计算

本设计要求日产10t汁，考虑到各工序的物料损耗，故每日原料处理量需大于10t。

3.2.1产品配比

其中纯净水使用量为Xt

红茶茶叶1%

柠檬酸或磷酸 0.18%,

柠檬酸钠 0.10%,

蔗糖 4.0%,

安赛蜜 0.011%,

三氯蔗糖 0.003%,

冰红茶香精 0.02%,

柠檬香精 0.01%,

蜂蜜香精 0.01%,

纯净水 94.67%

设调配混合冰红茶饮料为Xt，设M1=Xt。

3.2.2调配阶段

调配阶段的物料损耗损失，按0.2％计，则

M2=M1×（1－0.2％）=1000Xkg×99.8％=998Xkg

3.2.3脱气、均质、灭菌阶段

脱气、均质、灭菌阶段损耗损失，按0.2％计，则

M3=M2×（1－0.2％）=998Xkg×99.8％=996Xkg

3.2.4灌装阶段

灌装阶段的物料损耗损失，按0.1％计，则

M4=M3×（1－0.1％）=996Xkg×99.9％=995Xkg

3.2.5二次灭菌阶段

二次灭菌阶段的物料损耗损失，按0.05％计，则

M5=M4×（1－0.05％）=995Xkg×99.95％=994.50Xkg

3.2.6成品率

冰红茶饮料成品率：

994.50Xkg错误！

未找到引用源。

=99.50％

1000Xlg

3.2.7包装

日产10t，折算成体积为



10000kg

1.003kg/L



错误！

未找到引用源。

=9970.09%

每瓶500ml，则日产错误！

未找到引用源。

≈19940瓶

每箱按24瓶计，则装箱数为

3.3物料流线图【12】

19940

24



≈830箱

红茶茶叶1%100kg

柠檬酸 0.18%,18kg

柠檬酸钠 0.10%,10kg

蔗糖 4.0%,400kg

安赛蜜0.011%, 1.1kg

三氯蔗糖0.003%, 0.3kg

冰红茶香精 0.02%,2kg

柠檬香精 0.01%,1kg

蜂蜜香精 0.01%,1kg

纯净水 94.67%9467kg

总计 10000.4kg

↓

调配阶段－0.2％

调配后的混合胡萝↓卜汁 9980.40kg

脱气、均质、灭菌阶段－0.2％

净化混合胡萝卜汁 9960.44kg

灌装阶段－0.1％

瓶装混合胡萝卜汁9950.48kg

19841瓶 500ml装

二次灭菌阶段－0.05％

成品10000kg 19841瓶

五、热量衡算及相关设备选型

4.1热交换阶段的确定【13】

根据传热效率、设备结构、占地面积、设备的适应性、操作安全性、卫生性和热量节约性等诸多方面考虑，本生产线在浸提时使用RB0型板式换热器，UHT超高温瞬时灭菌这一环节决定采用平板式换热设备，最后是蒸汽换热设备。

本生产线热阶段包括三个阶段：

（1）热浸提时水温由常温变成90摄氏度，保持10—15min后迅速降至25

摄氏度。

（2）超高温瞬时灭菌从25摄氏度上升至65摄氏度再上升至90摄氏度最

后到135摄氏度，在初见降温到25摄氏度的过程

（3）最后高温蒸汽二次杀菌过程。

在第二过程中，降温热交换可供你升温热交换热能，传热介质可以循环吸放热，形成一个节能的热循环系统。

4.2参数基准及参考换热器类型

质量（M）：

本生产线日产10t冰红茶饮料，每天工作8小时，得饮料流量为

125kg/h。