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职业技能鉴定钳工考试大纲

职业技能鉴定?

钳工?

考试大纲

1、职业概况

1．1职业名称

钳工

1．2职业等级

本职业共设5个等级，初级、中级、高级、技师、高级技师；

1．3根本文化程度

初中毕业〔含同等学历〕

1．4培训要求

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。

晋级培训期限：

初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

2、鉴定要求

2.1报考条件

——具备以下条件之一的，可申请报考初级工：

〔1〕在本职业连续见习工作2年以上；

〔2〕经过本职业初级工正规培训达规定标准学时数，并取得毕〔结〕业证书；

〔3〕本职业学徒期满。

——具备以下条件之一的，可申请报考中级工：

〔1〕取得本职业初级工等级证书后，连续从事本职业工作5年以上；

〔2〕取得本职业初级工等级证书后,连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级工正规培训达规定标准学时数，并取得毕〔结〕业证书；

〔3〕连续从事本职业工作7年以上；

〔4〕取得经教育或劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业〔专业〕的毕业证书。

——具备以下条件之一的，可申请报考高级工：

〔1〕取得本职业中级工等级证书后，连续从事本职业工作7年以上；

〔2〕取得本职业中级工等级证书后,连续从事本职业工作4年以上，经过本职业高级工正规培训达规定标准学时数，并取得毕〔结〕业证书；

〔3〕取得经教育或劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校（含高级技工学校）本职业〔专业〕的毕业证书；

〔4〕取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——具备以下条件之一者，可申请报考技师：

〔1〕取得高级工等级证书后，连续从事本职业工作5年以上，经过本职业技师正规培训到达规定标准学时数，并取得毕〔结〕业证书；

〔2〕取得高级工等级证书后，连续从事本职业工作8年以上；

〔3〕取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业〔专业〕毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年；

——具备以下条件之一者，可申请报考高级技师：

〔1〕取得本职业技师等级证书后，连续从事本职业工作3年以上，经过高级技师正规培训达标准学时数，并取得毕〔结〕业证书；

〔2〕取得本职业技师等级证书后，连续从事本职业工作5年以上。

2、根本要求

2.1职业道德

2.1．1职业道德的根本知识

2.1．2职业守那么

〔1〕遵守法律、法规和有关规定。

〔2〕爱岗敬业，具有高度的责任心。

〔3〕严格执行工作程序、工作标准、工作文件和平安操作规程。

〔4〕工作认真负责，团结合作。

〔5〕保护设备及工具、夹具、刀具、量具。

〔6〕着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.2根底知识

2．1根底理论知识

〔1〕识图知识。

〔2〕公差与配合。

〔3〕常用金属材料及热处理知识。

〔4〕常用非金属材料知识。

2．2机械加工根底知识

〔1〕机械传动知识。

〔2〕机械加工常用设备知识〔分类、用途〕。

〔3〕金属切削常用刀具知识。

〔4〕典型零件〔主轴、箱体、齿轮等〕的加工工艺。

〔5〕设备润滑及切削液的使用知识。

〔6〕气动与液压知识。

〔7〕工具、夹具、量具使用与维护知识。

2．3钳工根底知识

〔1〕划线知识。

〔2〕钳工操作知识〔錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹〕。

2．4电工知识

〔1〕通用设备常用电器的种类及用途。

〔2〕电力拖动及控制原理根底知识。

〔3〕平安用电知识。

2．5平安文明生产与环境保护知识

〔1〕现场文明生产要求。

〔2〕平安操作与劳动保护知识。

〔3〕环境用保护知识。

2．6质量管理知识

〔1〕企业的质量方针。

〔2〕岗位的质量要求。

〔3〕岗位的质量保证措施与责任。

2．7相关法律、法规知识

〔1〕劳动法相关知识。

〔2〕合同法相关知识。

3、工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

3.1初级知识与技能：

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

（一）读图与绘图

1、能读懂和绘制钳工常见的零件图

2、能读懂一般部件的装配图和简单机械的装配图

1、简单零件的表示方法

2、绘零件的平面图形

3、零件图中各种符号的含义

4、零件在装配图中的表示方法

〔二〕读解工艺

1、能读懂简单零件的加工工艺

2、能读懂起重设备说明书

1、常用机械加工的一般工艺知识

2、金属毛坯制造的根本知识

3、起重设备的使用方法和平安操作规程

二、

加

工

装

配

及

维

护

〔一〕划线

能进行一般零件的平面划线和简单的立体划线

1、划线工具的使用及保养方法

2、划线用涂料的种类、配制方法及应用场合

3、划线基准的选择原那么

〔二〕锯削与锉削

1、锯削φ40圆钢，达尺寸公差0.8的要求

2、在100×30范围内锉削平面、曲面，尺寸公差0.04，外表粗糙度3.2

1、锯条的选用，锯削方法及锯削常见缺陷的分析

2、锉刀的种类和选用，锉削方法及常见缺陷分析和平安技术

〔三〕钻、铰孔及攻螺纹

1、能在同一平面上铰2-3个孔，并到达以下要求：

公差等级8，位置度公差φ0.2外表粗糙度1.6

2、能攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜。

3、能够刃磨标准麻花钻头

1、螺纹的种类、用途及各局部尺寸之间的关系

2、常用切削液的种类、选择方法及对工件质量的影响

3、快换夹头的构造及使用方法

4、钻头的常用角度

〔四〕刮削与研磨

1、能够刮削750×1500的平板达2级（不少于12点）

2、能够研磨100×100的平面，达以下要求：

外表粗糙度1.6

，平面度0.02

1、刮削原始平板的原理和方法

2、研磨磨料的选择和研磨的根本方法

〔五〕工艺装备的组装

能进行电动葫芦、液压千斤顶等简单机械的总装

1、机械传动与液压传动的根本知识

2、电工常识

3、装配根本知识

〔六〕工具设备的使用与维护

1、能合理使用工具，并做好保养工作

2、能够正确使用和保养常用设备和钳工专用设备

钻床、台虎钳、砂轮机、分度头等钳工常用设备的根本结构、工作原理、平安操作规程及使用与维保养方法

三

、

精

度

检

查

〔一〕工件质量的检验

能够合理选择、正确使用千分尺、游标卡尺、百分表等常用量具检验工件加工质量

1、常用量具的结构及使用方法

2、常用量具的维护保养知识

3、公差配合、形位公差和外表粗糙度知识

〔二〕装配、维修质量检查

1、能确认设备油路畅通、无渗漏、

机件完整、连接紧固可靠

密封与防漏的根本知识

2、能够进行简单机械设备空运转试验操作，并检验设备运行有无异常噪声、过热等现象。

1、设备的操作规程

2、简单机械设备精度的检验方法

3、设备空运转试验要求

3.2中级知识与技能：

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

（一）读图与绘图

1、能读懂较复杂的零件图

2、能读懂较复杂工艺装备的装配图

1、标准件和常用件的规定画法、技术要求、及标准方法

2、读部件装配图的方法

〔二〕制定工艺

1、能够提出简单工具、模具、夹具的装配方案

2、能够根据机床部件的技术要求，确定其装配工艺顺序

1、装配工艺规程的根本知识

2、提高机床精度的装配要点

3、编制机械设备装配工艺规程的根本知识

二、

加

工

装

配

及

维

护

〔一〕划线

能进行复杂或箱体类零件的划线

1、箱体工件的划线方法

2、大型和畸型工件的划线操作要点

〔二〕锉削

在100×50范围内锉削平面、曲面，尺寸公差0.03，外表粗糙度1.6

锉刀的加工方法。

〔三〕钻、铰孔及攻螺纹

1、能按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、肓孔、多孔、相交孔

2、能够刃磨群钻

1、小孔、斜孔、深孔、肓孔、多孔、相交孔的加工方法

2、群钻的种类、功能及刃磨的方法

〔四〕刮削与研磨

1、能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并到达以下要求：

25×25范围内接触点数不少于16点，外表粗糙度0.8

，直线度公差每米长度内为0.015～0.02

2、能够刮轴瓦，并到达以下要求：

磨床磨头主轴轴瓦在25×25范围内接触点数16~20点，同轴度φ0.2，外表粗糙度1.6

3、能够研磨φ80×400的孔，达以下要求：

圆柱度φ0.015，外表粗糙度0.4

1、导轨刮削的根本方法及检测方法

2、曲面刮削的根本方法及检测方法

3、孔的研磨方法及检测方法

〔五〕旋转体的静平衡

能够对旋转体进行静平衡

旋转体静平衡的根本知识和方法

〔六〕工艺装备的组装

1、能装配调试普通机床部件符合技术要求

2、能装配调试小型柴油机,符合技术要求

1、连接件、传动件、密封件的装配工艺知识

2、通用机械的工作原理和构造

3、装配滑动轴承和滚动轴承的方法

4、装配尺寸链的知识

〔七〕工具设备的使用与维护

1、能正确使用与维护高精度工具和检具

2、能正确使用与维护各类设备

3、能及时排除常用设备的机械故障

1、机械磨擦、磨损的知识

2、润滑油的知识

3、设备保养的知识

4、通用设备的工件原理和结构

三

、

精

度

检

查

〔一〕工件质量检验

能够正确使用万能角度尺寸、正弦规等测量工件的角度和锥度

1、万能角度尺寸、正弦规的结构、工作原理及使用方法

2、常用量仪的结构和使用方法

〔二〕装配、维修

质量检查

1、能够进行新装设备空运转试验

2、能够正确使用常用量具对试件进行检验

3、能够进行设备的几何精度检验

1、通用机械精度检验工程和检验方法

2、常用设备精度超差的分析方法

3.3高级知识与技能：

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

（一）读图与绘图

1、能够读懂复杂、精密、大型设备的装配图

2、能够阅读简单的电气、液〔气〕压系统原理图

1、常用电器图形符号和代号

2、机械设备电气图的读方法

3、液〔气〕压元件的符号及表示方法

〔二〕制定工艺

1、能够编制复杂设备的装配工艺规程

2、能够根据设备技术文件掌握设备修理要点

3、能够根据设备的破损状态及修前检查结果制定毛坯准备方案。

1、复杂设备的装配工艺规程的编制方法

2、机械零件的修复技术

3、设备修理工艺

二、

加

工

装

配

维

护

〔一〕划线

能进行复杂、畸形工件的划线

1、凸轮的划线方法

2、畸形工件的划线方法

〔二〕钻、铰孔

能够钻铰高精度孔系

钻削、铰削高精度孔系的方法

〔三〕刮削

能够刮削平板、方箱达1级〔不少于20点〕

提高刮削精度的方法

〔四〕旋转体的动平衡

能够对旋转体进行动平衡

动平衡的原理和方法

〔五〕工艺装备组装

1、能进行通用机床整车装配符合技术要求

2、能装配调试高速内燃机,符合技术要求

1、机构与机械零件知识

2、静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识

3、各种挤压加工方法

4、液压传动原理，常用液压元件的工作原理及应用方法

〔六〕工具设备的使用与维护

能够排除设备运行中的机械、液压和简单的电路故障

1、精密、大型、复杂设备运行中的常见故障及排除方法

2、液压系统的维修知识

3、电路维修知识

三、

精

度

检

查

〔一〕工件质量检查

能够进行设备精密机械零部件的测量

1、精密机械零部件的测量知识

2、光学的根本知识

〔二〕装配、维修

质量检查

1、能够排除设备空运转试验中出现的故障

2、能够进行设备的几何精度检验

3、能够分析设备几何精度超差的原因，并实施设备精度调整

1、设备空运转及负荷试验中常见故障及排除方法

2、通用机械质量检验工程和检验方法

3、精密测量设备的使用方法

4、机械设备几何精度超差原因及精度调整方法

四、

培训指导

指导操作

能指导本职业初、中级工进行实际操作

指导实际操作的根本方法

3.4技师理论知识鉴定内容：

工程

鉴定范围

鉴定内容

鉴定比重%

备注

根底知识

1、气动、液压系统知识

1、气动、液压根本原理

2、气动、液压图

2、气动、液压管道根本知识

1、管材、管件的选用

2、管道的安装与调试

3、工艺知识

1、加工工艺的编制知识

2、零件的结构工艺性

3、设备的修复工艺

4、新技术

1、与钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识

专业知识

1、零件的划线

1、畸形工件的划线知识

2、零件的加工

1、精、深、小等特殊孔的加工知识

2、提高刮削与研磨精度的方法及研具的制备知识

3、数控加工与电加工知识

3、装配

1、高速、精密设备的装配知识

2、塑料导轨、滚珠丝杆、数控机床的装配

4、性能及精度检验

1、精密量仪的结构原理

2、振动与平衡知识

3、高速、精密、复杂设备几何精度的检验方法、超差原因及解决方法

5、夹具及模具知识

1、夹具设计与制造知识

2、模具的设计与制造知识〔冲模、压铸模、塑料模〕

6、设备技术革新、改造知识

1、设备技术改造的原那么、依据与方法

2、机床数控化改造的一般步骤及主要技术方案的选择

相关知识

1、平安文明生产

1、劳动保护有关法规

2、平安作业和文明生产要求及相关知识

3、作业环境要求和环境保护知识

2、培训指导

1、本工种初级、中级、高级的专业理论知识

2、培训教学根本方法

3、现代管理

1、相关质量标准

2、质量分析与控制方法

3、生产管理知识

3.4.1实际操作鉴定内容

根底能力

1、读图与绘图

1、能够读懂复杂设备机械、液〔气〕压系统原理图，数控设备根本原理图、零件图、机械装配图

2、能够提出装配需用的专用夹具、胎具的设计方案并绘制草图

2、编制工艺

1、能够根据新产品的技术要求，编制工艺规程

2、能够编制关键件的装配作业指导书

专业能力

1、零件划线、加工、测量

1、能进行畸形工件的划线，并能合理借料

2、能进行精、深、小及特殊孔的钻削

3、能够进行精密刮削和研磨操作

4、能使用先进量仪进行复杂零件的测量与误差分析

2、装配

1、能够装配、调整数控机床等高速、精密、复杂设备，并到达技术要求

2、能解决工艺装备、模具等组装过程中的技术难题

3、维修

1、能综合分析大型、精密、复杂或带动力驱开工艺装备的故障产生原因，编制故障排除方案并实施

相关知识

1、平安文明生产

1、劳动保护有关法规

2、平安作业技术措施的制定

3、作业环境要求和环境保护知识

2、培训指导

1、本工种初级、中级、高级工、技师理论知识

2、培训教学根本方法

3、培训讲义的编制方法

3、现代管理

1、相关质量标准

2、质量分析与控制方法

3、生产管理知识

4、参考书

〔1〕?

机械加工通用根底知识?

〔I05-3721〕·中国劳动社会保障出版社

〔2〕?

机械加工通用根底知识指导?

〔I05-4025〕·中国劳动社会保障出版社

〔3〕?

钳工教材〔初、中、高级〕?

〔C03-009A〕·中国劳动社会保障出版社

〔4〕?

钳工指导〔初、中、高级〕?

〔C03-010A〕·中国劳动社会保障出版社

〔5〕?

高级钳工技能训练?

〔B01-2307〕·中国劳动社会保障出版社

〔6〕?

机修钳工（技师、高级技师）?

吴全生主编

机械工业出版社2006年5月第1版

〔6〕?

工具钳工技师培训教材?

机械工业技师考评培训教材编审委员会编

机械工业出版社2002年8月第1版

〔7〕?

工具钳工〔技师、高级技师〕?

主编王明茹

中国劳动社会保障出版社2007年8月第1版

〔8〕?

钳工〔技师、高级技师〕?

主编黄涛勋

机械工业出版社2016年5月第1版

〔9〕?

钳工-技师培训教材?

〔机械工业技师考评培训教材编审委员会编〕·机械工业出版社

〔10〕?

机修钳工?

〔劳动和社会保障部-中国就业培训技术指导中心组织编写〕

·中国劳动社会保障出版社

〔11〕?

装配钳工?

〔劳动和社会保障部-中国就业培训技术指导中心组织编写〕

·中国劳动社会保障出版社

〔12〕?

工具钳工?

〔劳动和社会保障部-中国就业培训技术指导中心组织编写〕

·中国劳动社会保障出版社

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