第三篇硫酸厂净化岗位解析.docx

第三篇硫酸厂净化岗位解析.docx

《第三篇硫酸厂净化岗位解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第三篇硫酸厂净化岗位解析.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第三篇硫酸厂净化岗位解析

硫酸生产岗位操作规程

第三篇

净化岗位

（硫酸厂）

编写:

廖雪华审核：

廖雪华批准：

李志华

广西西江化工有限责任公司

2009年10月30日

净化岗位

一、岗位任务与管理范围

（一）岗位任务

将焙烧岗位来的高温并含尘、酸雾、砷、氟、硒、硅等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以利于后工序的操作和设备正常运转。

同时利用CN过滤器将净化产生的污水进行固液分离,清液循环利用,减小环境污染。

（二）管理范围

1、所管区域

由第一文氏管进口开始至干燥塔进口止，包括在此区域内的设备、管道、电器、仪表、安全装置等。

2、应管设备

第一文氏管、泡沫塔、电除雾器、脱吸塔、水泵、板冷水泵、板冷器、稀酸泵、清液池、原液池、CN过滤器、加药罐、空压机、有关仪表以及一文出口至干燥塔入口的所有管道、阀门。

二、工艺流程与操作指标

（一）流程示意图

稀酸板冷后稀酸

电除雾器

泡沫塔

一文革

从旋风除尘净化后气

器来的炉气去干燥塔

污水含SO2的解吸气

脱吸塔

空气

解吸SO2后的污水去CN过滤器

（二）净化岗位工艺流程图（附后）

（三）工艺指标

1、压力降

一文压力降：

≥60mmH2O

泡沫塔压力降：

≥90mmH2O

电除雾压力降：

30-50mmH2O

2、气温

第一文氏管出口气温：

＜65℃

泡沫塔出口气温：

≤42℃

净化出口气温：

≤42℃（夏季≤43℃）

3、电除雾器

①二次工作电压：

45-65kv②二次工作电流：

250-500mA

③工作压力≤－8820Pa④工作温度≤45℃

⑤绝缘控制温度：

120±20℃⑥冲洗水压：

≥0.2MPa/m2

4、净化出口指标

风机出口气体中的酸雾：

＜0.03g/HM3

风机出口气体中的含尘：

＜0.01g/HM3

5、脱吸塔

二氧化硫吹出率（脱吸率）：

≥95%

（四）主要设备结构

1、文氏管：

文氏管根据喷射水的方式可分为内喷和外喷两种，其结构由收缩管、喉颈、扩散管三个部分组成。

内喷是水经位于喉颈中心线的喷咀与气流同方向喷入。

外喷是水经位于喉颈四周的喷咀小孔与气流方向成一定角度逆向喷入。

在我厂第一文氏管收缩管用不锈钢、扩散管用硬铅、喉颈用特种不锈钢制作。

2、泡沫塔：

有两种方式。

一种是淋降式，另一种是溢流式。

溢流又分内溢流式（塔内筛板上设有让液体由上层流到下层的溢流管）和外溢流式（溢流管设在塔体外面）。

泡沫塔主要由筛板、溢流堰、降液管、筛板支架、塔体等组成（注：

淋降式泡沫塔无降液管和溢流堰）一般为三层筛板。

（五）净化岗位设备一览表（附后）

三、净化设备的工作原理

1、文氏管的工作原理

利用喉颈缩口迫使气体高速通过，高温高速的炉气把从颈部圆周射入的液体冲击成直径极小的液滴，使气体高度湍流混合，充分接融，增加了气液接触表面，产生了极大的传热、传质效果，因而使水受热大量蒸发，蒸气不断被气流带走，蒸发面不断更新，使炉气温度得到降低。

同时气体中大部分的矿尘和其他杂质在气体绕流液滴时被巨大的惯性力抛到液滴上而被捕集除去。

根据其工作原理，在“文泡电”流程中，第一文氏管主要担负了炉气的降温和除尘任务，同时把炉气中的三氧化硫变为酸雾。

电除雾器的主要任务是除去酸雾并进一步清除残存的矿尘。

2、泡沫塔的工作原理

炉气以一定的气速通过泡沫塔板孔眼后与喷淋水（或溢流水）形成泡沫层，泡沫层分为上、中、下三层，下层是鼓泡区，中层是运动气泡区，上层是溅沫区。

在运动气泡区里，气泡提供了巨大的气液接触表面，形成激烈运动，强化了气液两相之间传热、传质的条件，也为气体中夹带的尘粒碰撞粘附到液膜上提供了充分机会，从而达到降温和洗涤分离气体中悬浮微粒的效果。

从其工作原理可知：

泡沫塔主要担负了炉气的除热、酸雾的长大和部分酸雾及残存矿尘的进一步清除。

3、复档除沫器的工作原理

借助离心力使通过器内炉气的雾粒作切线运动到器壁落下，由于器内挡板多，细小的雾粒易碰壁,器壁湿润面积增大，液膜因而减薄，导致了气流再度带出，从而提高除沫效率。

4、电除雾器的工作原理

利用高压直流电在电晕极周围形成电晕区，使气体被电离，含有酸雾和其他杂质的炉气通过电晕区时受到负离子的轰击，并在极短的时间内使分散在气体中的大部分雾粒与负离子相遇而带电,在高压电场上作用下，移向沉淀极放电后沉积于沉淀极，最后靠自身的重力顺壁而下，从而达到除雾目的，根据其工作原理，电除雾器的主要任务是除去气体中的酸雾，并兼有除去残余的矿尘、砷等杂质作用。

5、CN过滤器的工作原理

CN过滤器采用悬浮粒子层的吸附+过滤作用进行固液分离，能够除去液体中的悬浮物质。

CN清洗再生采用空气反冲洗，不容易堵塞，可连续低压力运行，定时排放浓缩液。

四、净化岗位开、停车方法

（一）开车

1、长期停车后的开车前准备工作

①检查各设备、管道和阀门等是否完好，设备人孔、盲板是否封好，供水设备及线路是否正常，水阀是否灵活好用，水压表是否灵敏准确。

②通知仪表工检查本岗位的仪表是否准确可用。

③检查冲电除雾专用排污阀是否巳关闭,向电除雾沉淀电极管内壁均匀喷水一次，使其表面尽量湿润，形成导电膜,同时使排污管形成液封,，然后试开电除雾器开压是否达到要求。

④电除雾进口管道上的安全水封加水至溢流,

2、净化岗位相关设备的操作规程

（1）净化水泵的开、停车步骤

开车步骤：

1按要求加好轴承润滑油，用手盘靠背轮数转。

②启动电动机。

③全开水泵出口阀，后逐渐开进口阀。

停车步骤：

①先关进口阀，后关出口阀。

②按下停车按钮，停止电动机运转。

（2）变频器的使用

①操作面板按键说明

功能/数据读出功能号和数据，数据写入确认

》显示状态切换；功能组和功能号的选择切换；转换功能内容的修改位

∧功能号和功能内容的递增

∨功能号和功能内容的递减

运行变频器运行命令

停止/复位变频器停止命令；故障复位命令，Err5复位命令

2显示内容说明（常见部分）

corr无故障记录PLO输出缺相

FL短路接地PLI输入缺相

Lu欠压OLE外部报警

OC过流Err4非法操作

OU过压Err1通迅错误

OH过热LLL2温度传感器异常

OL过载LLL1电传感器异常

OLP提醒过载

③变频器的操作使用

A、变频器运行时显示内容切换（操作工掌握）

LED显示

》

》

》

》

运行频率

运行电流

运行电压

同步转速

（Hz）

（A）

（V）

（rpm）

》

》

负载率

负载速度

（﹪）

（m/min）

B、开、停车步骤

a、按》键切换到运行频率（Hz）LED灯亮，按∧或∨键将频率f调整到期望值。

b、按“运行”键，变频器拖着电机软起动。

c、运行过程中如负荷需要调整，如果“Hz”灯亮亦即是采用频率f控制，可直接按“∨”或“∧”键达到所需频率（负荷），如果“Hz”灯不亮，如采用电流控制，必须按“》”键切换到频率灯亮再调整，否则无法调整。

d、停车直接按下“停止/复位”就可以停车了。

e、停机后，如变频器不需要进行检修，且各参数与控制无变化，重新开车，只需按下“停止/复位”键复位，然后再按下“运行”键就可重新起动了。

f、如面板显示②所显示的故障，变频器无法使用，应按“停止/复位”键先复位，再按“运行”键就可重新运行，如果无法重新启动，请启用备用稀酸泵。

（3）净化稀酸泵的开停车步骤

①启动

a、由于该系列酸泵主要部件均为塑料制品，在生产中严禁空转、严禁反转、严禁超1/4负荷起动，启动前必须先检查泵的运转方向是否正确。

（检查时联轴器不和联接，否则反转可能会损坏叶轮和泵体）。

b、打开进口管路上的排气阀排气。

c、检查泵的润滑油液位是否在油标的中心位置。

d、用手盘联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声及异物滚动等杂质，如有则应设法排除。

e、全开进口阀。

f、启动电动机使泵运转。

g、再打开出口阀（启动前可开阀1/4，以避免启动时瞬间压力过高,出口阀法兰有稀酸喷射伤人）。

h、如使用变频器控制，可先全开泵的进、出口阀，然后按变频器的使用方法启动电机。

②运转

a、要经常检查泵和电机温升情况。

b、不能以进口阀调节泵流量，以免引起气蚀。

c、调节泵出口阀门调节所需流量，使用变频器通过调整频率来达到。

d、在运转过程中，如发现有不正常声音或其他故障时，应立即启用备用泵，停下故障泵，待排除故障后再继续使用。

e、动力密封安装陶瓷轴套，运转过程中不宜直接用冷却水冲洗，以免轴套温度骤降而开裂。

③停泵

a、先关闭出口阀（也可关至阀门开度的1/4）

b、按下停车按钮，停止电机运转。

c、关闭进口阀。

d、如使用变频器，可先停下变频器，然后再关闭进、出口阀门。

e、长期停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还需要用清水冲洗干净。

（4）净化板冷水泵的开、停车步骤

开车

①水池水位高的情况（水位高过入口管）

a、盘车

b、打开进口阀（基本上要全开）

c、启动电机运行

d、逐渐出口阀，调节所需的流量。

②水泵进行过检修或池内水位在水泵启动前有过低过进口管的情况

a、盘车

b、打开进口阀。

c、打开水泵排气孔，排出空气，直至有水溢出，且无气泡。

d、启动电机运转。

e、渐开出口阀，调节所需流量。

停车

a、先关出口阀

b、按下停车按钮，电机停止运转。

c、关进口阀（短期停车，水泵不检修可不关）。

（5）净化岗位酸洗系统的开、停车

①泡沫塔上水管与一文稀酸泵进水管串酸管阀门打开的情况下

a、按照稀酸泵的开车步骤启动泡沫塔稀酸泵，调节出口阀或变频器达到所需的上塔稀酸流量。

b、启动一文稀酸泵，调节所需的流量。

c、启动原液泵，调节出口阀或变频器使清液池、原液池液位平衡。

②停车

a、按照稀酸泵的停车步骤，先停一文稀酸泵。

b、接着停泡沫塔稀酸泵。

c、最后停原液泵。

（6）CN过滤器的操作与控制

①过滤介质—滤料的安装

a、过滤器进原液，当水位到达内部折板底部时停止（水位低，过滤介质会从底部流失）。

b、装入过滤介质滤料，滤料厚度变为0.5米左右，约35包的包装量,可装至40包。

②调节气量

调节减压阀，压力调整到0.10~0.15mpa，以每次反冲洗时间6~8分钟为佳。

测量方法为：

水泵停止，放空空气后关闭反冲气阀，打开进气阀开始计时，直至溢流管有空气流出时停止，这段时间以6~8分钟为佳。

③调节进液量

调节CN过滤器原液进口阀，使硫酸污水量控制在50m3/h。

④PAM溶解及PAM加药是量调节。

溶解方法：

a、PAM的溶解水应采用干净的自来水，一般不需要加温，水温高于60℃会使PAM产生热降解，从而影响效果。

b、PAM的配比度为0.1~0.3%，一般建议0.1%，但受生产的情况，根据带尘量、设备容量、循环水循环使用情况，还可控制得比较稀，具体由生产条件而定。

c、配药时最好先放满水，然后启动搅拌装置，再慢慢撒入固体PAM，防止粉末结团不溶解。

d、搅拌方式分机械和空气两种。

空气搅拌时气量要小一点，防止高分子链断裂，影响絮凝效果，搅拌时间1~2小时。

e、为防止PAM配制后停放时间过长引起变质，PAM最好即配即用。

加药量的调节

根据CN过滤器排出水的颜色、含尘量调节PAM转子流量计的流量，如排出水合乎工艺需要，可停用PAM。

⑤CN过滤器的操作

A、CN过滤器运行采用连续过滤，平时排浓液也不必关泵。

B、运行过程观察出水情况，如出现混浊等异常现象，按故障分析和排除方法解决。

C、排浓液方式：

每隔2~6小时排放一次，每次排放量为2.0~3.0m3，具体情况由原液浓度和浓液浓缩程度而定，排浓液时要注意将底阀开到最大，防止污泥堆积过滤器底部，排浓液时有少许滤料跑出，是正常现象。

D、空气反冲洗流程

每隔12~24小时一次，由生产情况而定

a、关闭CN原液进料阀

b、关闭反冲排气阀

c、打开空气进气阀，等到溢流管有气液排出发时，亦即溢流管出现晃动时，立即关闭空气进气阀。

d、打开反冲排气阀，放空气体。

e、滤帽堵塞时，或者排放的浓液夹带有滤料排出,应重复反冲洗流程3~4次，直至恢复滤帽通水量或者滤料彻底再生。

f、将原液进料阀开回原刻度，过滤继续运行。

E、停止使用时，应将底部浓液放掉一半，然后注入清水，防止酸泥板结，堵塞水帽，影响过滤器的使用。

最好全部置换为清水,万无一失。

F、打开底阀，排放浓液时，应防止过滤器内部水位放得过低，造成滤料掉入底部，堵塞反冲洗管，正常使用时保持上部网络格没入水中。

G、定期排放空压机和贮气罐的冷凝水，一般倒班第一日白班排一次，每月至少排一次。

H、检修阀的使用

检修阀安装在溢流气管上，平时为常开状态。

当过滤器检修或运行异常造成过滤介质（滤料进入排气管时，可以用检修阀将进入底部的过滤介质送回滤层）。

操作顺序：

a、过滤器注满过滤水

b、关闭检修阀，关闭反冲排气阀，打开空气进气阀，使空气溢流进入过滤层后，从上部冒出。

气体从上部冒出5~10分钟，关闭空气进气阀，打开反冲排气阀。

c、检修结束，打开检修阀。

H、启动原液泵后，若过一段时间观察不到CN有水排出，可能是排气管积水或其他原因引起，停泵。

对每台CN进行2~3次反冲，重启原液泵后应该CN应有水排出，如果不成，就要具体检查了。

3、长期停车后开车

①接到开车通知后，检查泡沫塔溢流阀、淋降阀开启情况，要求淋降阀全开，溢流阀全关，启动净化酸洗流程稀酸泵，调好一文、泡沫塔以及原液泵的上水量，使一文泡沫、CN过滤器、原液池、上水或液位运行稳定、正常。

②待系统送气15~20分钟后，开始向电除雾器送电，通电前，先按下“自检”按钮，如通过，再按下“高压电源按钮”，启动电除雾，并调节电压升至指标范围内。

电除雾的干燥电炉在转化触媒升温期间已启动。

③开始送气时，脱吸塔空气阀和干燥塔补充空气阀应全关，待系统稍正常后，根据气浓和脱吸情况调好两塔补充空气量。

④通气后应立即检查设备、管道是否漏气。

⑤沸腾炉煤炭点火或油枪点火时，净化文氏管、泡沫塔喷水，但绝不能试开电除雾并升压。

送气后，1小时或班长通知后再开电除雾。

⑥炉后风量加至接近全风时，先全开溢流阀，然后全关淋降阀。

4、短期停车后的开车或紧急停车后开车:

①接到开车通知后，检查泡沫塔溢流阀、淋降阀开启情况，要求淋降阀全开，溢流阀全关，启动净化酸洗流程稀酸泵，调好一文、泡沫塔以及原液泵的上水量，使一文泡沫、CN过滤器、原液池、上水或液位运行稳定、正常。

②待系统送气15~20分钟后，开始向电除雾器送电，通电前，先按下“自检”按钮，如通过，再按下“高压电源按钮”，启动电除雾，并调节电压升至指标范围内。

③炉后风量加至接近全风时，先全开溢流阀，然后全关淋降阀。

（二）停车

1、长期停车步骤

①接到系统停车通知后，应立即到泡沫塔处，先全开淋降阀，然后全关溢流阀（保证细风量时泡沫塔除尘效果良好）。

②系统停止送气后，停止向电除雾器送电。

③待沸腾炉完成降温，转化器完成吹净、降温任务后，才停下净化酸洗流程循环稀酸泵，打开各设备人孔待大修。

2、短期停车步骤

①接到系统停车通知后，应立即到泡沫塔处，先全开淋降阀，然后全关溢流阀（保证细风量时泡沫塔除尘效果良好）。

②停止向电除雾器供电，但电除雾器的电炉不能停。

③一般情况下，不必停下各台稀酸循环泵，应继续向净化设备供应稀酸，若停车时间较长，可调小泵的流量，以保护净化的塑料设备。

3、净化岗位在何种情况下，需系统紧急停车。

①断水

②净化循环稀酸泵跳闸或出问题，备用稀酸泵开不得。

③本岗位的电路或电器设备出故障（如电除雾送不上电，整流机组发生短路放电）。

④泡沫塔严重积水。

⑤净化设备（塑料）特别是电除雾器被负压抽瘪时。

⑥安全水封水被抽掉，应立即停车，消除隐患，查出原因后再开车。

注意：

因①、②种情况，系统紧急停车后要立即打开高住槽出水阀或打开泡沫塔塔顶河水应急阀（二吸泵来水）供水以避免泡沫塔等塑料变形。

五、净化岗位正常操作要点

1、随时检查各点温度、压力变化情况，注意维持在指标范围内。

一文、泡沫塔的压力降、出口温度的维持，可通过调节上酸量来达到。

压力降低，可适应当开大出口阀，而压力降过高，则应检查泵压，上酸量是否正常、出净化工序的炉气温度是否过低，炉气含尘是否低于指标，如确实是上酸量达大，可关小出口阀。

2、经常注意一文出口气温，防止一文出口气温＞65℃，造成净化塑料设备、管道老化或变形。

3、经常检查电除雾器送电情况，把电压控制在指标范围内。

4、经常检查电除雾进口管道上的安全水封液位是否正常，注意加水补充。

5、经常注意脱吸塔的污水颜色，如有异色应及时通知焙烧岗位，以免出现升化硫堵塞净化的设备和管道或出现酸雾过多影响电除雾器的升压。

6、脱吸塔的进气量应根据脱吸率来调节，当脱吸率达到工艺要求时，可由干燥塔的补充空气阀来调节。

7、经常检查CN的运转情况，及时调整PAM的加入量，确保CN排出水颜色、含尘量满足工艺要求，及时调整原液泵的出水量，使清液池、原液池的液位稳定，准时对CN进行空气反冲和排放浓液，确保CN能正常运行，出水合格。

8、每小时检查水泵的运转情况，电动机的温升情况一次，每班检查本岗位所属设备的跑、冒、滴、漏的情况一次。

9、每小时填写操作记录一次，要求内容准确、字迹清楚。

Ⅰ六、不正常现象的原因及其处理方法

现象

原因分析

处理方法

1、一文出口温度升高

1、上酸量不够

2、部分喷咀堵塞

3、主风机开得过大

4、沸腾炉吸热管或水夹套漏水

5、锅炉漏水

1、增加上酸量

2、用通针疏通喷咀

3、与转化工联系适当减少风量

4、查明处理

5、停机处理

2、一文出口负压增高

1、上酸量达大

2、炉气管道、旋风除尘器堵塞

3、PAM粘结

1、适当减少上酸量

2、停车处理

3、减少PAM加入、换水，能加大上酸量的加大上酸量

3、泡沫塔阻力降增大

1、上酸量过大

2、主风机风量过大

3、塔板小孔被升华硫堵塞

4、排污水管被堵而积水

1、适当减少上酸量

2、适当减少风机风量

3、停车清理升华硫

4、停车处理

4、泡沫塔出口温升高

1、上酸量过小

2、进口气体温度高

3、筛板被抽翻

1、增加上酸量

2、检查一文喷水情况，泡沫塔上酸量,加大上酸量

3、停车处理

5、电除雾器内放电

1、电晕极不均匀，肥大引起短路放电

2、电极间距调整不适当或悬挂不正常

3、原始酸雾过高或产生升华硫

1、停车冲洗电除雾器

2、停车校正电晕极

3、与炉工联系降低酸雾或升华硫负荷

6、电除雾送不上电或跳闸

1、电器故障

2、炉气原始酸雾过高或产生升华硫过多

1、检查电器设备

2、与炉工联系降低酸雾或升华硫负荷

7、电除雾器电压送不高

1、电晕极线偏心度过大

2、沉淀极管内沉积污泥太多

3、气体流量或压力瞬时波动过大，使电晕电极线摆动

4、进口气体含尘太多

5、高压瓷瓶积尘太多

6、石英管潮湿

7、气流波动大，引起电晕极线摆动

8、有异物进入电场

1、停车校正

2、停车处理，冲洗

3、稳定系统流量和压力

4、提高一文、泡沫塔除尘效率

5、停车用无水酒精擦净

6、提高绝缘箱加热温度

7、通知焙烧，稳定气量

8、仔细检查，清理

8、风机出口气体酸雾超标

1、电压不足

2、原始酸雾负荷太重

1、提高二次电压

2、降低原始酸雾

9、脱吸率不合格

1、入塔空气量开得太小

2、污水量过大

3、污水温度低

4、塔内填料局部被堵或污水分布不均匀

5、循环酸槽冒烟

1、适当开大入塔空气量

2、视气温情况适当减少上酸量

3、视气温情况适当减少上酸量或减小板冷器冷却水量

4、停车处理

5、联系干吸土及时处理

10、净化出口气体温度高于38℃

1、上酸量不足

2、文氏管喷咀被堵

3、炉气温度过高

4、炉内吸热管或水夹套、锅炉漏水

5、主风机风量过大

1、适当增加上酸量

2、疏通文氏管喷咀

3、与炉工联系适当降低炉温

4、停车处理

5、适当减少主风机风量

11、停电

电器故障

按紧急停车处理

12、停水

供电系统故障

按紧急停车处理

13、上视孔见有白雾

1、二次电压或二次电流过低

2、负荷超载

1、升高电压

2、适当调节气量

14、有电压无电流

电除雾本体接地断路

检查修复

15、绝缘箱有放电现象

1、温度过低

2、石英管破裂

3、漏气严重

4、温度超高，铅件熔化造成短路

1、更换损坏的加热器

2、更换石英管

3、加强密封，堵漏

4、停车修复

16、CN过滤器内部污泥积压，造成压垮折损

1、底阀排污不及时

2、底阀开启太小，累积料排不下来

3、很长时间没有进行空气反吹清洗

1、清理泥渣

2、及时排泥，排泥液时底阀开到最大

3、正常反冲洗

17、CN空气反吹充气速度不均匀，有快有慢，充气压力高会损坏上部网板等设备

1、多台CN过滤器共用一台空气调压器，且管线尺寸配置不对，每台气阻不一样

2、阀门型号不一样，开口不同而阻力不一样

1、选择总管为DN25，支管为DN20，阀门选择统一的球阀

2、调压至0.15~0.20mpa，以每次开足气阀充气6~8分钟

18、CN空气反吹排气不畅通，水位下降慢（大于40S）

网板上水帽堵塞

1、用水冲洗水箱

2、取下水帽清洗

19、CN过滤器上部水面出现大量气泡，出现变浑现象

1、泵进水管路漏气

2、气液分离管和排气管被异物堵塞

3、气液管破裂漏气

1、检查管路

2、打开管路检查

3、修补

20、CN用空气所冲洗冲气时，溢流管不排气，过滤器上部冒气泡

1、过滤器底部被固含物堵塞，需打开人孔清理

2、进气管破裂

1、打开人孔清理内部

2、修理进气管

21、出水管浑浊

1、加药不正常

2、内部管路或水帽出现堵塞

3、进液浓度偏高

1、检查加药管路和加药箱是否正常，出现问题修理之

2、反复反冲洗CN几次

3、减小进水流量或提高加药量

22、排料反冲时有滤料跑出

1、PAM加入过多

2、反冲不够彻底，造成滤料吸附杂质过多，比重加大，沉入CN底部

3、洗涤水含Ca、Mg偏高，经喷淋浓缩后生成CaSO4等结块

1、适当减少PAM加入量

2、空气反冲几次

3、分析补充水Ca、Mg含量是否偏高，偏高要经过石灰中和或采用河水、雨水

23、CN正常运行时排汽管出水

滤料结块或水帽堵塞

1、不要使用Ca、Mg含量高的补充水，采用河水

2、拆下水帽清洗

七、有害杂质对触媒和生产的危害性

1、矿尘

①矿尘会堵塞管道、设备，使生产根本不能进行。

②矿尘中的氧化铁与冷凝酸作用生成硫酸铁会在触媒表面覆盖，使触