第三篇硫酸厂净化岗位解析.docx

1、第三篇硫酸厂净化岗位解析 硫酸生产岗位操作规程第三篇净化岗位（硫酸厂） 编写: 廖雪华 审核： 廖雪华 批准：李志华广西西江化工有限责任公司2009年10月30日 净化岗位 一、岗位任务与管理范围（一）岗位任务将焙烧岗位来的高温并含尘、酸雾、砷、氟、硒、硅等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以利于后工序的操作和设备正常运转。同时利用CN过滤器将净化产生的污水进行固液分离,清液循环利用,减小环境污染。（二）管理范围1、所管区域由第一文氏管进口开始至干燥塔进口止，包括在此区域内的设备、管道、电器、仪表、安全装置等。2、应管设备第一文氏管、泡沫塔、电除雾器、脱吸塔、水泵、板冷水泵、板

2、冷器、稀酸泵、清液池、原液池、CN过滤器、加药罐、空压机、有关仪表以及一文出口至干燥塔入口的所有管道、阀门。二、工艺流程与操作指标（一）流程示意图 稀酸 板冷后稀酸电除雾器泡沫塔一文革从旋风除尘 净化后气器来的炉气 去干燥塔 污 水 含SO2的解吸气脱吸塔 空气 解吸SO2后的污水去CN过滤器（二）净化岗位工艺流程图(附后)（三）工艺指标1、压力降一文压力降：60mmH2O泡沫塔压力降：90mmH2O电除雾压力降：30-50 mmH2O2、气温第一文氏管出口气温：65泡沫塔出口气温：42净化出口气温：42 （夏季43）3、电除雾器二次工作电压：45-65kv 二次工作电流：250-500mA工

3、作压力8820Pa 工作温度45绝缘控制温度：12020 冲洗水压：0.2MPa/m24、净化出口指标风机出口气体中的酸雾：0.03g/HM3 风机出口气体中的含尘：0.01g/HM35、脱吸塔二氧化硫吹出率（脱吸率）：95%（四）主要设备结构1、文氏管：文氏管根据喷射水的方式可分为内喷和外喷两种，其结构由收缩管、喉颈、扩散管三个部分组成。内喷是水经位于喉颈中心线的喷咀与气流同方向喷入。外喷是水经位于喉颈四周的喷咀小孔与气流方向成一定角度逆向喷入。在我厂第一文氏管收缩管用不锈钢、扩散管用硬铅、喉颈用特种不锈钢制作。2、泡沫塔：有两种方式。一种是淋降式，另一种是溢流式。溢流又分内溢流式（塔内筛板

4、上设有让液体由上层流到下层的溢流管）和外溢流式（溢流管设在塔体外面）。泡沫塔主要由筛板、溢流堰、降液管、筛板支架、塔体等组成（注：淋降式泡沫塔无降液管和溢流堰）一般为三层筛板。（五）净化岗位设备一览表(附后)三、净化设备的工作原理1、文氏管的工作原理利用喉颈缩口迫使气体高速通过，高温高速的炉气把从颈部圆周射入的液体冲击成直径极小的液滴，使气体高度湍流混合，充分接融，增加了气液接触表面，产生了极大的传热、传质效果，因而使水受热大量蒸发，蒸气不断被气流带走，蒸发面不断更新，使炉气温度得到降低。同时气体中大部分的矿尘和其他杂质在气体绕流液滴时被巨大的惯性力抛到液滴上而被捕集除去。根据其工作原理，在“

5、文泡电”流程中，第一文氏管主要担负了炉气的降温和除尘任务，同时把炉气中的三氧化硫变为酸雾。电除雾器的主要任务是除去酸雾并进一步清除残存的矿尘。2、泡沫塔的工作原理炉气以一定的气速通过泡沫塔板孔眼后与喷淋水（或溢流水）形成泡沫层，泡沫层分为上、中、下三层，下层是鼓泡区，中层是运动气泡区，上层是溅沫区。在运动气泡区里，气泡提供了巨大的气液接触表面，形成激烈运动，强化了气液两相之间传热、传质的条件，也为气体中夹带的尘粒碰撞粘附到液膜上提供了充分机会，从而达到降温和洗涤分离气体中悬浮微粒的效果。从其工作原理可知：泡沫塔主要担负了炉气的除热、酸雾的长大和部分酸雾及残存矿尘的进一步清除。3、复档除沫器的工

6、作原理借助离心力使通过器内炉气的雾粒作切线运动到器壁落下，由于器内挡板多，细小的雾粒易碰壁,器壁湿润面积增大，液膜因而减薄，导致了气流再度带出，从而提高除沫效率。4、电除雾器的工作原理利用高压直流电在电晕极周围形成电晕区，使气体被电离，含有酸雾和其他杂质的炉气通过电晕区时受到负离子的轰击，并在极短的时间内使分散在气体中的大部分雾粒与负离子相遇而带电, 在高压电场上作用下，移向沉淀极放电后沉积于沉淀极，最后靠自身的重力顺壁而下，从而达到除雾目的，根据其工作原理，电除雾器的主要任务是除去气体中的酸雾，并兼有除去残余的矿尘、砷等杂质作用。5、CN过滤器的工作原理CN过滤器采用悬浮粒子层的吸附+过滤作

7、用进行固液分离，能够除去液体中的悬浮物质。CN清洗再生采用空气反冲洗，不容易堵塞，可连续低压力运行，定时排放浓缩液。四、净化岗位开、停车方法（一）开车1、长期停车后的开车前准备工作检查各设备、管道和阀门等是否完好，设备人孔、盲板是否封好，供水设备及线路是否正常，水阀是否灵活好用，水压表是否灵敏准确。通知仪表工检查本岗位的仪表是否准确可用。检查冲电除雾专用排污阀是否巳关闭,向电除雾沉淀电极管内壁均匀喷水一次，使其表面尽量湿润，形成导电膜,同时使排污管形成液封,，然后试开电除雾器开压是否达到要求。电除雾进口管道上的安全水封加水至溢流,2、净化岗位相关设备的操作规程（1）净化水泵的开、停车步骤开车步

8、骤：1 按要求加好轴承润滑油，用手盘靠背轮数转。启动电动机。全开水泵出口阀，后逐渐开进口阀。停车步骤：先关进口阀，后关出口阀。按下停车按钮，停止电动机运转。（2）变频器的使用操作面板按键说明功能/数据 读出功能号和数据，数据写入确认 显示状态切换；功能组和功能号的选择切换；转换功能内容的修改位 功能号和功能内容的递增 功能号和功能内容的递减运行 变频器运行命令停止/复位 变频器停止命令；故障复位命令，Err5复位命令2 显示内容说明（常见部分）corr 无故障记录 PLO 输出缺相 FL 短路接地 PLI 输入缺相Lu 欠压 OLE 外部报警 OC 过流 Err4 非法操作 OU 过压 Err

9、1 通迅错误OH 过热 LLL2 温度传感器异常OL 过载 LLL1 电传感器异常 OLP 提醒过载变频器的操作使用A、变频器运行时显示内容切换（操作工掌握） LED显示运行频率运行电流运行电压同步转速(Hz)(A)(V)(rpm)负载率负载速度()(m/min) B、开、停车步骤a、按键切换到运行频率（Hz）LED灯亮，按或键将频率f调整到期望值。b、按“运行”键，变频器拖着电机软起动。c、运行过程中如负荷需要调整，如果“Hz”灯亮亦即是采用频率f 控制，可直接按“”或“”键达到所需频率（负荷），如果“Hz”灯不亮，如采用电流控制，必须按“”键切换到频率灯亮再调整，否则无法调整。d、停车直接

10、按下“停止/复位”就可以停车了。e、停机后，如变频器不需要进行检修，且各参数与控制无变化，重新开车，只需按下“停止/复位”键复位，然后再按下“运行”键就可重新起动了。f、如面板显示所显示的故障，变频器无法使用，应按“停止/复位”键先复位，再按“运行”键就可重新运行，如果无法重新启动，请启用备用稀酸泵。（3）净化稀酸泵的开停车步骤启动a、由于该系列酸泵主要部件均为塑料制品，在生产中严禁空转、严禁反转、严禁超1/4负荷起动，启动前必须先检查泵的运转方向是否正确。（检查时联轴器不和联接，否则反转可能会损坏叶轮和泵体）。b、打开进口管路上的排气阀排气。c、检查泵的润滑油液位是否在油标的中心位置。d、用

11、手盘联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声及异物滚动等杂质，如有则应设法排除。e、全开进口阀。f、启动电动机使泵运转。g、再打开出口阀（启动前可开阀1/4，以避免启动时瞬间压力过高,出口阀法兰有稀酸喷射伤人）。h、如使用变频器控制，可先全开泵的进、出口阀，然后按变频器的使用方法启动电机。运转a 、要经常检查泵和电机温升情况。b、不能以进口阀调节泵流量，以免引起气蚀。c、调节泵出口阀门调节所需流量，使用变频器通过调整频率来达到。d、在运转过程中，如发现有不正常声音或其他故障时，应立即启用备用泵，停下故障泵，待排除故障后再继续使用。e、动力密封安装陶瓷轴套，运转过程中不宜直接用冷却

12、水冲洗，以免轴套温度骤降而开裂。停泵a 、先关闭出口阀（也可关至阀门开度的1/4）b、按下停车按钮，停止电机运转。c、关闭进口阀。d、如使用变频器，可先停下变频器，然后再关闭进、出口阀门。e、长期停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还需要用清水冲洗干净。（4）净化板冷水泵的开、停车步骤开车水池水位高的情况（水位高过入口管）a、盘车b、打开进口阀（基本上要全开）c、启动电机运行d、逐渐出口阀，调节所需的流量。水泵进行过检修或池内水位在水泵启动前有过低过进口管的情况a、盘车b、打开进口阀。c、打开水泵排气孔，排出空气，直至有水溢出，且无气泡。d 、启动电机运转。e、渐开出口阀，调节所需流量。

13、停车 a、先关出口阀b、按下停车按钮，电机停止运转。c、关进口阀（短期停车，水泵不检修可不关）。（5）净化岗位酸洗系统的开、停车泡沫塔上水管与一文稀酸泵进水管串酸管阀门打开的情况下a、按照稀酸泵的开车步骤启动泡沫塔稀酸泵，调节出口阀或变频器达到所需的上塔稀酸流量。b、启动一文稀酸泵，调节所需的流量。c 、启动原液泵，调节出口阀或变频器使清液池、原液池液位平衡。停车a、按照稀酸泵的停车步骤，先停一文稀酸泵。b、接着停泡沫塔稀酸泵。c、最后停原液泵。（6）CN过滤器的操作与控制过滤介质滤料的安装a 、过滤器进原液，当水位到达内部折板底部时停止（水位低，过滤介质会从底部流失）。b、装入过滤介质滤料，

14、滤料厚度变为0.5米左右，约35包的包装量,可装至40包。调节气量 调节减压阀，压力调整到0.100.15mpa，以每次反冲洗时间68分钟为佳。测量方法为：水泵停止，放空空气后关闭反冲气阀，打开进气阀开始计时，直至溢流管有空气流出时停止，这段时间以68分钟为佳。调节进液量 调节CN过滤器原液进口阀，使硫酸污水量控制在50m3/h。PAM溶解及PAM加药是量调节。 溶解方法：a、PAM的溶解水应采用干净的自来水，一般不需要加温，水温高于60会使PAM产生热降解，从而影响效果。b、PAM的配比度为0.10.3%，一般建议0.1%，但受生产的情况，根据带尘量、设备容量、循环水循环使用情况，还可控制得

15、比较稀，具体由生产条件而定。c、配药时最好先放满水，然后启动搅拌装置，再慢慢撒入固体PAM，防止粉末结团不溶解。d、搅拌方式分机械和空气两种。空气搅拌时气量要小一点，防止高分子链断裂，影响絮凝效果，搅拌时间12小时。e、为防止PAM配制后停放时间过长引起变质，PAM最好即配即用。加药量的调节根据CN过滤器排出水的颜色、含尘量调节PAM转子流量计的流量，如排出水合乎工艺需要，可停用PAM。CN过滤器的操作A、CN过滤器运行采用连续过滤，平时排浓液也不必关泵。B、运行过程观察出水情况，如出现混浊等异常现象，按故障分析和排除方法解决。C、排浓液方式：每隔26小时排放一次，每次排放量为2.03.0m3

16、，具体情况由原液浓度和浓液浓缩程度而定，排浓液时要注意将底阀开到最大，防止污泥堆积过滤器底部，排浓液时有少许滤料跑出，是正常现象。D、空气反冲洗流程 每隔1224小时一次，由生产情况而定 a、关闭CN原液进料阀 b、关闭反冲排气阀 c、打开空气进气阀，等到溢流管有气液排出发时，亦即溢流管出现晃动时，立即关闭空气进气阀。 d、打开反冲排气阀，放空气体。 e、滤帽堵塞时，或者排放的浓液夹带有滤料排出,应重复反冲洗流程34次，直至恢复滤帽通水量或者滤料彻底再生。 f、将原液进料阀开回原刻度，过滤继续运行。E、停止使用时，应将底部浓液放掉一半，然后注入清水，防止酸泥板结，堵塞水帽，影响过滤器的使用。最

17、好全部置换为清水,万无一失。F、打开底阀，排放浓液时，应防止过滤器内部水位放得过低，造成滤料掉入底部，堵塞反冲洗管，正常使用时保持上部网络格没入水中。G、定期排放空压机和贮气罐的冷凝水，一般倒班第一日白班排一次，每月至少排一次。H、检修阀的使用 检修阀安装在溢流气管上，平时为常开状态。当过滤器检修或运行异常造成过滤介质（滤料进入排气管时，可以用检修阀将进入底部的过滤介质送回滤层）。操作顺序： a、过滤器注满过滤水 b、关闭检修阀，关闭反冲排气阀，打开空气进气阀，使空气溢流进入过滤层后，从上部冒出。气体从上部冒出510分钟，关闭空气进气阀，打开反冲排气阀。 c、检修结束，打开检修阀。 H、启动原

18、液泵后，若过一段时间观察不到CN有水排出，可能是排气管积水或其他原因引起，停泵。对每台CN进行23次反冲，重启原液泵后应该CN应有水排出，如果不成，就要具体检查了。3、长期停车后开车接到开车通知后，检查泡沫塔溢流阀、淋降阀开启情况，要求淋降阀全开，溢流阀全关，启动净化酸洗流程稀酸泵，调好一文、泡沫塔以及原液泵的上水量，使一文泡沫、CN过滤器、原液池、上水或液位运行稳定、正常。待系统送气1520分钟后，开始向电除雾器送电，通电前，先按下“自检”按钮，如通过，再按下“高压电源按钮”，启动电除雾，并调节电压升至指标范围内。电除雾的干燥电炉在转化触媒升温期间已启动。开始送气时，脱吸塔空气阀和干燥塔补充

19、空气阀应全关，待系统稍正常后，根据气浓和脱吸情况调好两塔补充空气量。通气后应立即检查设备、管道是否漏气。沸腾炉煤炭点火或油枪点火时，净化文氏管、泡沫塔喷水，但绝不能试开电除雾并升压。送气后，1小时或班长通知后再开电除雾。炉后风量加至接近全风时，先全开溢流阀，然后全关淋降阀。4、短期停车后的开车或紧急停车后开车: 接到开车通知后，检查泡沫塔溢流阀、淋降阀开启情况，要求淋降阀全开，溢流阀全关，启动净化酸洗流程稀酸泵，调好一文、泡沫塔以及原液泵的上水量，使一文泡沫、CN过滤器、原液池、上水或液位运行稳定、正常。待系统送气1520分钟后，开始向电除雾器送电，通电前，先按下“自检”按钮，如通过，再按下“

20、高压电源按钮”，启动电除雾，并调节电压升至指标范围内。炉后风量加至接近全风时，先全开溢流阀，然后全关淋降阀。（二）停车1、长期停车步骤 接到系统停车通知后，应立即到泡沫塔处，先全开淋降阀，然后全关溢流阀（保证细风量时泡沫塔除尘效果良好）。系统停止送气后，停止向电除雾器送电。待沸腾炉完成降温，转化器完成吹净、降温任务后，才停下净化酸洗流程循环稀酸泵，打开各设备人孔待大修。2、短期停车步骤 接到系统停车通知后，应立即到泡沫塔处，先全开淋降阀，然后全关溢流阀（保证细风量时泡沫塔除尘效果良好）。停止向电除雾器供电，但电除雾器的电炉不能停。一般情况下，不必停下各台稀酸循环泵，应继续向净化设备供应稀酸，若

21、停车时间较长，可调小泵的流量，以保护净化的塑料设备。3、净化岗位在何种情况下，需系统紧急停车。断水净化循环稀酸泵跳闸或出问题，备用稀酸泵开不得。本岗位的电路或电器设备出故障（如电除雾送不上电，整流机组发生短路放电）。泡沫塔严重积水。净化设备（塑料）特别是电除雾器被负压抽瘪时。安全水封水被抽掉，应立即停车，消除隐患，查出原因后再开车。注意：因、种情况，系统紧急停车后要立即打开高住槽出水阀或打开泡沫塔塔顶河水应急阀（二吸泵来水）供水以避免泡沫塔等塑料变形。五、净化岗位正常操作要点1、随时检查各点温度、压力变化情况，注意维持在指标范围内。一文、泡沫塔的压力降、出口温度的维持，可通过调节上酸量来达到。

22、压力降低，可适应当开大出口阀，而压力降过高，则应检查泵压，上酸量是否正常、出净化工序的炉气温度是否过低，炉气含尘是否低于指标，如确实是上酸量达大，可关小出口阀。2、经常注意一文出口气温，防止一文出口气温65，造成净化塑料设备、管道老化或变形。3、经常检查电除雾器送电情况，把电压控制在指标范围内。4、经常检查电除雾进口管道上的安全水封液位是否正常，注意加水补充。5、经常注意脱吸塔的污水颜色，如有异色应及时通知焙烧岗位，以免出现升化硫堵塞净化的设备和管道或出现酸雾过多影响电除雾器的升压。6、脱吸塔的进气量应根据脱吸率来调节，当脱吸率达到工艺要求时，可由干燥塔的补充空气阀来调节。7、经常检查CN的运

23、转情况，及时调整PAM的加入量，确保CN排出水颜色、含尘量满足工艺要求，及时调整原液泵的出水量，使清液池、原液池的液位稳定，准时对CN进行空气反冲和排放浓液，确保CN能正常运行，出水合格。8、每小时检查水泵的运转情况，电动机的温升情况一次，每班检查本岗位所属设备的跑、冒、滴、漏的情况一次。9、每小时填写操作记录一次，要求内容准确、字迹清楚。六、不正常现象的原因及其处理方法现象原因分析处理方法1、一文出口温度升高1、上酸量不够2、部分喷咀堵塞3、主风机开得过大4、沸腾炉吸热管或水夹套漏水5、锅炉漏水1、增加上酸量2、用通针疏通喷咀3、与转化工联系适当减少风量4、查明处理5、停机处理2、一文出口负

24、压增高1、上酸量达大2、炉气管道、旋风除尘器堵塞3、PAM粘结1、适当减少上酸量2、停车处理3、减少PAM加入、换水，能加大上酸量的加大上酸量3、泡沫塔阻力降增大1、上酸量过大2、主风机风量过大3、塔板小孔被升华硫堵塞4、排污水管被堵而积水1、适当减少上酸量2、适当减少风机风量3、停车清理升华硫4、停车处理4、泡沫塔出口温升高1、上酸量过小2、进口气体温度高3、筛板被抽翻1、增加上酸量2、检查一文喷水情况，泡沫塔上酸量,加大上酸量3、停车处理5、电除雾器内放电1、电晕极不均匀，肥大引起短路放电2、电极间距调整不适当或悬挂不正常3、原始酸雾过高或产生升华硫1、停车冲洗电除雾器2、停车校正电晕极3

25、、与炉工联系降低酸雾或升华硫负荷6、电除雾送不上电或跳闸1、电器故障2、炉气原始酸雾过高或产生升华硫过多1、检查电器设备2、与炉工联系降低酸雾或升华硫负荷7、电除雾器电压送不高1、电晕极线偏心度过大2、沉淀极管内沉积污泥太多3、气体流量或压力瞬时波动过大，使电晕电极线摆动4、进口气体含尘太多5、高压瓷瓶积尘太多6、石英管潮湿7、气流波动大，引起电晕极线摆动8、有异物进入电场1、停车校正2、停车处理，冲洗3、稳定系统流量和压力4、提高一文、泡沫塔除尘效率5、停车用无水酒精擦净6、提高绝缘箱加热温度7、通知焙烧，稳定气量8、仔细检查，清理8、风机出口气体酸雾超标1、电压不足2、原始酸雾负荷太重1、

26、提高二次电压2、降低原始酸雾9、脱吸率不合格1、入塔空气量开得太小2、污水量过大3、污水温度低4、塔内填料局部被堵或污水分布不均匀5、循环酸槽冒烟1、适当开大入塔空气量2、视气温情况适当减少上酸量3、视气温情况适当减少上酸量或减小板冷器冷却水量4、停车处理5、联系干吸土及时处理10、净化出口气体温度高于381、上酸量不足2、文氏管喷咀被堵3、炉气温度过高4、炉内吸热管或水夹套、锅炉漏水5、主风机风量过大1、适当增加上酸量2、疏通文氏管喷咀3、与炉工联系适当降低炉温4、停车处理5、适当减少主风机风量11、停电电器故障按紧急停车处理12、停水供电系统故障按紧急停车处理13、上视孔见有白雾1、二次电

27、压或二次电流过低2、负荷超载1、升高电压2、适当调节气量14、有电压无电流电除雾本体接地断路检查修复15、绝缘箱有放电现象1、温度过低2、石英管破裂3、漏气严重4、温度超高，铅件熔化造成短路1、更换损坏的加热器2、更换石英管3、加强密封，堵漏4、停车修复16、CN过滤器内部污泥积压，造成压垮折损1、底阀排污不及时2、底阀开启太小，累积料排不下来3、很长时间没有进行空气反吹清洗1、清理泥渣2、及时排泥，排泥液时底阀开到最大3、正常反冲洗17、CN空气反吹充气速度不均匀，有快有慢，充气压力高会损坏上部网板等设备1、多台CN过滤器共用一台空气调压器，且管线尺寸配置不对，每台气阻不一样2、阀门型号不一

28、样，开口不同而阻力不一样1、选择总管为DN25，支管为DN20，阀门选择统一的球阀2、调压至0.150.20mpa，以每次开足气阀充气68分钟18、CN空气反吹排气不畅通，水位下降慢（大于40S）网板上水帽堵塞1、用水冲洗水箱2、取下水帽清洗19、CN过滤器上部水面出现大量气泡，出现变浑现象1、泵进水管路漏气2、气液分离管和排气管被异物堵塞3、气液管破裂漏气1、检查管路2、打开管路检查3、修补20、CN用空气所冲洗冲气时，溢流管不排气，过滤器上部冒气泡1、过滤器底部被固含物堵塞，需打开人孔清理2、进气管破裂1、打开人孔清理内部2、修理进气管21、出水管浑浊1、加药不正常2、内部管路或水帽出现堵

29、塞3、进液浓度偏高1、检查加药管路和加药箱是否正常，出现问题修理之2、反复反冲洗CN几次3、减小进水流量或提高加药量22、排料反冲时有滤料跑出1、PAM加入过多2、反冲不够彻底，造成滤料吸附杂质过多，比重加大，沉入CN底部3、洗涤水含Ca、Mg偏高，经喷淋浓缩后生成CaSO4等结块1、适当减少PAM加入量2、空气反冲几次3、分析补充水Ca、Mg含量是否偏高，偏高要经过石灰中和或采用河水、雨水23、CN正常运行时排汽管出水滤料结块或水帽堵塞1、不要使用Ca、Mg含量高的补充水，采用河水2、拆下水帽清洗七、有害杂质对触媒和生产的危害性1、矿尘矿尘会堵塞管道、设备，使生产根本不能进行。矿尘中的氧化铁与冷凝酸作用生成硫酸铁会在触媒表面覆盖，使触