桩基专项课件.docx

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桩基专项课件

一、工程概况

宁波恒大山水城御水、龙都路桥梁工程场地位于宁波市镇海区九龙湖镇河头村。

拟建工程为四条道路、两座桥梁，其中御湖路长约530米，宽约25米，含一座跨河头江桥梁（属小桥），御水路长约190米，宽约16米，龙都路长约830米，宽约25米，均属城市次干路，拟建桥梁基础拟采用桩基础。

下徐路1号桥桥位处规划河道宽正向20m，现拟建一座3x8m的桥梁，桥梁与河道正交。

新建桥梁面积：

576㎡，搭板面积：

288㎡。

御水路1号桥横跨河头江，现拟建一座3x8m的桥梁，桥梁与河道斜交6°。

新建桥梁面积：

192㎡，搭板面积：

84㎡。

两座桥梁下部结构均采用盖梁式墩台，单排φ80钻孔灌注桩。

二、施工准备

1、施工人员必须认真熟悉设计文件和图纸。

对设计中不明了的问题与修改意见，及时在设计交底时提请设计部门解决。

2、施工人员必须查堪施工现场，确定施工部署，进行恢复定线测量工作。

3、施工有关人员应取设计人员的设计交底。

4、复核地下隐蔽设施的位置和标高，并在图纸上注明，以备施工交底。

5、对地基进行检测，以便在桩基施工中作出处理方案。

6、加强交通管理，注意施工时的环境保护。

7、在桥梁开工前，填筑临时施工便道。

8、桥梁开工前，必须切实做好施工期间的排水措施和防汛措施，保护施工期间排水畅通。

9、施工前应逐级进行技术交底，主要工序和关键部位的施工技术要求，底下隐蔽工程的位置与标高均应交底至直接操作人员。

三、工程测量

1、施工负责人应会同设计或勘测部门现场交接桥梁的纵、横向中线控制桩和设计水准点，并设置护桩。

2、施工前根据设计图纸和指定的水准点，设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定物上。

临时水准点距离在桥梁四角各设一处，以便测量、校核。

3、根据设计数据，实地核对桥梁控制点，用三角网法进行复测，并对桥梁控制桩妥善加以保护。

4、若桥梁控制桩遗失或位移，应重新放样补桩或校正。

四、桩基础施工

一、主要施工方法及质量控制措施

（一）、钻孔准备工作

钻孔灌注桩施工前准备工作的主要内容有：

钻桩的选用，桩位测量放样，场地准备，工作平台及护筒制作埋设等。

1、钻桩的选用

因本桥梁工程工期紧，灌注桩数量多，本投标人经过对施工区域的地质资料的研究和现场踏勘，决定采用由上海金泰工程机械有限公司生产的GPS-18型正循环钻机一台，同时进行桩基成孔施工。

GPS-18型正循环钻机施工采用其具体参数如下：

钻孔直径：

400~1800mm最大钻孔深度：

80m

钻孔灌注桩施工工艺流程

转盘扭距：

8.5KN.m驱动功率：

37KW

钻机重量：

840kg

钻头形式采用灯笼式锥式钻头，钻头直径满足设计桩径要求，采用三翼式锒焊合金刀片，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。

钻孔工艺根据选用机械确定，本工程为正循环回转法成孔。

正循环回转钻进所需的沉淀池和供水池应设在钻机排水口的同侧，与钻机的距离可根据地形决定，两池的总容积一般为钻孔完成后总排渣体积的1.2－2.0倍。

2、测量放样

根据设计图纸提供的桩号进行测量放样，测定桩位。

3、场地准备及施工平台的搭设

钻孔场地的平面尺寸应按桩基础设计的平面尺寸，钻机数量和钻机底座平面尺寸，钻机移位要求，施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。

当钻机场地为场地时，应平整场地，清除杂物，夯打密实，搭简易工作平台，钻机底座不能直接置予不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降，用圆管和槽钢搭设坚固稳定的工作平台，当钻场地为水上时，以桩位为目标，打木桩、搭设钻机工作台，工作台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位，并高出其高水位的0.5-1.0米。

工作台φ89圆管间距为1.5米，沿钻孔桩中心线平行布置，中心间距为1.5米，

然后横向，把木桩作固定连接，然后铺用16号槽钢，与圆管上口平面焊接，下口角铁支撑焊接，纵向用6号槽钢连接，隔2排设置一道槽钢。

用5cm厚的挑板满铺工作平台。

设横向导木，再铺设两根纵向导木，供钻机移位。

4、埋设护筒

（1）、护筒的作用是：

a、固定桩位，并作钻孔导向；b、保护孔口，防止孔口土层坍塌；c、隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出护筒外水位1.0米以上，保证护筒内水头。

因此埋设护筒要求稳固、准确，且入硬土50CM以上。

（2）、护筒制作的要求

护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。

护筒内径应比钻孔桩设计直径稍大；护筒顶端高度宜高出施工水位1.0-1.5米。

护筒采用带法兰的钢质护筒，一般用3-5毫米厚钢板制作。

为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，它可以做成整体的或两半圆的。

（3）、埋设护筒的注意事项

a、护筒平面位置的埋设正确，偏差不得大于50mm，

b、护筒顶标高应高出施工最高水位1.0-1.5米。

C、水下埋设的护筒沿导向架借自重、射水、震动或锤动等方法将护筒下沉至稳定深度；入土深度：

粘性土0.5-1.0米，砂性土则3-4米。

d、下埋式及上埋式护筒挖坑不宜太大（一般比护筒直径大1.0-1.6米），护筒四周应夯填密实的粘土，护筒底埋置在稳定的粘土层中，否则也换填粘土并夯实，其厚度一般为0.5米。

本工程采用外护筒套内护筒方法施工，内护筒为φ1000壁厚5mm；外护筒采用φ2500壁厚8mm。

5、安装的钻机

钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。

钻架应能承受钻具和其它辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为8-12米，底盘的长度则根据高度和稳定性决定，钻架的主要受力构件的断面尺寸根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于3。

在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不发生位移，倾斜和沉陷。

钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平，钻机机架垂直来确保桩身的垂直度和孔径。

6、制作泥浆

泥浆在钻孔中的作用是：

a、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；b、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；c、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。

因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.06-1.2为宜，在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。

（二）、钻孔

钻孔工艺根据选用的钻孔机械确定本标段为正循环回转法成孔。

正循环回转钻进所需的沉淀池和供水池应设钻机排水口的同侧，与钻机的距离可根据地形决定，两池的总容积一般为钻孔完成后总排渣体积的1.2-2.0倍。

1、钻机就位。

立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。

启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。

然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。

钻杆位置偏差不得大于2厘米，在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。

起动卷扬机，吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。

2、开钻。

启动钻机慢速钻进，在钻进过程中，根据地质报告中的土纸情况，对不同地质分别进行速度和泥浆比重调整，以防塌孔和缩孔。

若发现地形、地质与提供资料不符合，应及时与钻探和设计单位联系。

3、接长钻杆。

当一钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约1-3分钟），然后关闭泥浆泵接长钻杆。

在接头法兰盘之间垫3-5毫米厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。

4、控制钻速：

在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。

在普通黏土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。

在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。

遇地下水丰富易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，同时加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。

5、劳动组织和钻孔进度：

正循环回转钻进每台班约需8人、其中操纵钻机技工1人、拆装钻杆3人（技工1人）、运钻杆及调制泥浆2人（含技工2人）、供水1人及指挥记录1人。

钻孔进度与钻孔直径、土质、钻头回转速度，泥浆比重以及钻头型式有关。

6、施打顺序:

钻孔时每台桩基负责一个承台下的20根桩，施打时跳开间隔打桩，打到另外一边后，折返再施打空着的桩位。

（三）、清孔

终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。

清孔后应在最短时间内灌注混凝土，根据钻孔方法，在用正循环回转钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右，使孔底钻渣清除至规范允许范围内。

（四）、装吊钢筋骨架

钻孔桩的钢筋应按设计要求预先焊成钢筋笼骨架，分段就位，吊入钻孔。

钢筋笼骨架吊放前应检查孔底深度是否符合要求，孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。

在以上情况均通过监理工程师验收合格后，方可安放钢筋骨架。

钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。

钢筋骨架可利用钻机塔架起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点，设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上三点之间。

对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。

待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。

随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。

当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。

解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。

当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或钢钎（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。

此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。

焊接时先焊顺桥方向的接头。

最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入孔。

接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。

最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。

如此应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±5厘米。

钢筋骨架安置完毕后，须再次进行孔底检查，进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。

当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。

（五）、灌注水下混凝土（采用商品砼）

本标段施工采用直升导管法灌注水下混凝土。

1、准备工作

导管在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。

导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储料斗和工作平台。

储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。

漏斗需要高度（即导管内混凝土柱高度）按下式计算。

Hc=（P+γwHw）/γc=（7.5+1.5*1.5）/2.4=4.1m

Hc----漏斗与预计桩顶或封底混凝土顶面（包括预加高度）最小高差（米）;

Hw----预计灌注的桩顶或混凝土面至钻孔水面的高差（米）;

rc----混凝土拌和物容重,用2.4（吨/米3）;

γw---钻孔内水或泥浆容重（吨/米3）;

P----超压力（吨/米3），在灌注钻孔桩和管桩时不小于7.5；

HA----漏斗顶高出水（泥浆）面高度（米）

HA=Hc-Hw

漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储量）应在首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。

钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可参照下式计算。

V=h1×d2/4+Hc×D2/4=16.0×3.14×0.252/4+1.5×0.62/4=0.79+0.14=0.93米3

式中：

V—漏斗和储料斗容量（米3）

h1——孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（米）；

h1=Hwγw/γc=33.3×1.15/2.4=16.0米

Hc—钻孔初次灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3。

h2至少为1.0米，h3为0.3~0.4米，当孔底有沉淀时，应将h3值适当加大（米）；

Hw—孔内水面至初次灌注需要的混凝土面高度（米）；

D—钻孔直径（米），有扩孔情况时，应按扩孔后的直径；

d—导管直径（米）；

γw—孔内水或泥浆的容重（吨/米3）；

γc—混凝土拌和物的容重，取2.4（吨/米3）；

2、水下混凝土的灌注（采用商品砼）

（1）、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。

钻孔应在成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。

（2）、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。

如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3-5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。

（3）、剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。

（4）、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。

在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。

使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。

灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

导管提升时保持轴线竖直居中，逐步提升。

如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。

当导管提升到法兰接头漏孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。

此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。

拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。

要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。

（5）、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后继混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

（6）、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施：

a、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；

b、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；

c、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1-2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架政治导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

（7）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。

增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。

混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知拌和机按需要数拌制，以免造成浪费。

为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留10-20厘米，以待随后修凿、接灌承台。

（8）、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。

如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。

在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀挤入导管下，形成泥心。

（9）、在灌注混凝土时，每根桩制作不少于1组（3块）混凝土试块。

试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。

强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。

（10）、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

二、钻孔事故的预防及处理措施

1、坍孔

坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。

施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因和坍孔的位置，采取相应措施：

（1）、坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施，继续进钻。

（2）、坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小碎石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明原因，采取相应措施重钻；坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围用粘土夯填实，重新钻孔。

2、钻孔偏斜

（1）、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；

（2）、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。

必须在钻架上拉设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进；

（3）、钻杆、接头应逐个检查，及时调正。

主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换；

（4）、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。

如出现钻孔偏斜现象：

因先查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊往钻头上下反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。

3、掉钻落物

（1）、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖；

（2）、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；

（3）、为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。

处理方法：

掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或椅孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。

4、糊钻

在软塑粘土层回转钻进，因进尺太快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。

预防处理方法：

首先应对钻杆内径大小进行计算决定。

应控制进尺，加强泥浆循环。

若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。

5、扩孔和缩孔

扩孔是孔壁坊塌而造成的结果，若只孔内局部发生费塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续费塌影响钻进，应按坍孔事故进行处理。

缩孔原因有二种：

一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。

另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土）,遇水膨胀后使孔径缩小。

对于前者应及时补焊钻锤；而对后者可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。

6、钻杆折断

（1）、折断原因

a、钻杆的强度、刚度太小,引起折断；

b、钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断；

c、钻杆作用过久，连接处有操作或接头磨损过甚；

d、地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。

（2）预防和处理：

a、选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应按规范要求进行计算决定；

b、不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施；

c、应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作；

d、经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换；

如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。

并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。

7、钻孔漏浆

在透水性强的粉砂层或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护；筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。

为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。

8、停电

及时收看电视和报纸，以获取停电信息。

如在钻孔过程中遇上临时停电情况，应立即起动备用发电机，如备用发电机也不能正常工作，应立即用粘土对已成孔部分进行回填至原土标高。

五、安全生产措施

安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失的大事，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部门的有关政策和法规。

（一）、安全教育及培训制度

特种作业人员的安全教育

特种作业是指操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业称特种作业，直接从事特种作业者称特种作业人员。

（1）、特种作业人员必须进行安全教育和安全技术培训，取得培训合格证后，才能持岗操作。

（2）、特种作业人员的安全教育和培训必须由地市劳动局或其指定的单位培训，培训考核后上岗操作证必须由由地市劳动部门发放。

（3）、特种作业人员取得上岗操作证的特种作业人员，必须按规定进行复审。

（二）、安全检查制度规定

1、安全检查目的

（1）、及时发现总结交流安全生产的好经验，提高安全管理水平。

（2）、发现问题、查出隐患，采取有效措施，堵塞漏洞，把事故消灭在发生之前。

（3）、发动群众参加安全管理。

（4）、及时纠正违章指挥，违章作业的冒险行为。

2、安全检查内容

（1）、查思想；

（2）、查内容；（3）、查制度；（4）、查措施；（5）、查隐患；（6）、查事故处理（按三不放过规定）

3、安全检查分类

（1）、公司每季度进行一次安全生产大检查，以建设部颁发的安全标准化管理规定为主要检查内容，检查组由公司、各工程处安全部门等人员组成。

工程处每月一次安全生产检查由分管安全领导带领工程处安全部门及有关部门人员进行，并将检查评分表按月报公司。

工程项目经理部、车间每月二次定期安全检查，由施工员和车间负责人带领安全员、电工、班长等有关人员进行。

检查情况评分表格除上报工程处或厂部外需记录存档。

（2）、专业性安全检查

专业安全检查由专业技术人员，懂行的安技人员和有关实际操作，维护经验的工人参加的三结合安全检查组。

（3）、季节性安全检查

a、雨季安全检查，主要是电气设备线路的绝缘、排水设施、脚手架、井架防雷保护装置等。

b、暑季安全检查，通风、露天作业防暑降温等。

c、台风季安全检查，主要是检查各种桥梁暂设工程、起重设备、垂直运输设备等。

（4）、验收性安全检查，按建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。

（5）、节前节后安全检查，主要检查思想教育和安全措施落后情况。

（6）、班前班后安全检查，是班组安全活动的一个重要内容，班组检查和安全活动情况要记入班组长的上岗记录本内，作为安全资料并归档。

（三）、分项工程和各工种安全技术交底制度

根据工程的不同特点和情况，分项工程和各工种安全技术交底的内容应注意以下几个基本点：

（1）、针对不同工程的结构特点可能造成施工的安全危害，应从技术上采取必要的措施，消除隐患，保证安全施工。

（2）、针对施工的特点，如大型构件的吊装、沉箱工程施工、爆破工程等，可能给施工带来的危险因素，从技术上采取措施，保证安全施工。

（3）、针对工程所选用的各种机械、机具、设备、变电设施等，可能给施工人员带来的不安全因素，从技术措施上设置安全装置加以控制等。

（4）、针对施工现场及周围环境（如繁华地段的施工、半封闭交通的施工、小街巷的管道和路面施工等）给施工人员或周围的居民带来危害及材料、设备运输等带来的困难和危险，采取必要的安全技术措施和防护措施，以保证施工人员和居民的生命财产安全。

（四）、施工现场防火安全管理制度

1、为加强市政施工工地现场防火安全管理，确保工程安全，根据“中华人民共和国消防条例”和有关消防管理规定，结合公司情况，特制定