朝阳新村17#楼施工组织设计.docx
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朝阳新村17#楼施工组织设计
朝阳新村17#住宅楼
施
工
组
织
设
计
审核人：
审批人：
编制人：
王卫星
编制日期：
2008年5月22日
编制单位：
青岛鲁泽置业集团建设工程有限公司
第一章工程概况3
第一节建筑概况3
第二节结构概况3
第二章施工总体部署3
第一节施工项目管理目标3
第二节施工组织4
第三章施工准备与资源配备4
第一节技术准备4
第二节主要施工机械设备使用计划表4
第三节主要施工周转材料使用计划表5
第四节主要工艺检测计量器具使用计划表5
第五节专业施工人员使用计划6
第四章施工现场平面布置6
第一节现场布置原则与标化管理要求6
第二节施工现场用电平面布置7
第五章工程测量8
第一节测量仪器与专业人员的配8
第二节轴线控制8
第三节高程控制8
第四节沉降观测8
第六章土建主要项目施工方法及技术措施9
第一节基础施工9
第二节基础钢筋工程10
第三节基础模板工程,混凝土工程10
第四节回填土施工11
第五节主体模板工程11
第六节主体钢筋工程14
第七节主体混凝土工程15
第八节墙体工程17
第九节装修工程18
第十节楼地面工程19
第十一节屋面工程19
第十二节门窗工程19
第十三节外脚手架19
第七章安装工程主要施工方法20
第一节主要工作内容20
第二节管道部分21
第八章工期计划与工期保证措施23
第一节工期计划安排23
第二节施工总进度计划24
第三节工期保证整体措施…………………………………………………………………………….24
第九章质量保证保证措施25
第一节质量保证整体措施25
第二节分部（项）工程质量保证措施26
第十章成品质量保证措施29
第十一章冬季施工质量保证措施31
第一节冬季施工准备31
第二节冬季施工的主要方法和措施32
第三节安全与消防措施34
第十二章安全生产保证措施35
第十三章文明施工保证措施37
第一节文明施工管理目标及保证体系37
第二节文明施工管理措施37
第三节场容场貌保证措施37
第四节防噪声措施38
第十四章工程技术资料管理与技术计划38
第一节工程技术复核计划38
第二节施工期间管理38
第三节本工程必须遵守的主要规范、标准38
第四节竣工移交资料目录39
第十五章善后服务39
第一节工程保修39
第二节工程回访40
第十六章附（图）表40
项目组织机构图41
质量保证体系表42
安全保证体系表43
施工现场平面布置图44
施工进度计划横道图45
第一章工程概况
第一节建筑概况
朝阳新村17#住宅楼位于胶南市灵山卫镇东街村，本工程为砖混结构，五层带阁楼，建筑物高度为21.20M，建筑面积为3527.10M2。
本工程由青岛宏日置业有限公司开发，胶南市建筑设计院设计，青岛信达工程监理有限公司监理，青岛鲁泽置业集团建设工程有限公司承建。
本工程装修简况如下：
1、内墙：
一般墙面：
混合砂浆抹面，刮白色腻子
厨房、卫生间墙面：
高度至板底镶贴200*300面砖
2、楼地面：
架空层地面、楼梯间、阳台：
水泥砂浆地面
厕所间：
防滑地砖地面（带防水层）
卧室、客厅：
40mm厚C20水泥砂浆打底，1：
0.5水泥砂浆抹面
3、顶棚：
混合砂浆抹面，刮白色腻子
4、外墙：
水泥砂浆抹面，满刮腻子，刷丙稀酸涂料
5、屋面：
SBS防水层，挂英红瓦
6、门窗：
三轨式塑钢窗，分户门为钢防盗门
第二节结构概况
本工程为丙类建筑。
砼强度等级：
垫层为C15，砼条基为C30，其余均为C25（包括所有过梁及窗台压顶）。
墙体材料：
所有楼层砖强度等级均为MU10，基础采用M10水泥砂浆，二层至四层混合砂浆强度等级M5，架空层、一、五及阁楼层砖强度等级为MU10，混合砂浆强度等级为M7.5。
第二章施工总体部署
第一节施工项目管理目标
1、工期：
290天。
2、质量：
单位工程确保合格工程。
3、安全：
杜绝重大伤亡安全事故，一般事故频率控制在0.1%以内。
第二节施工组织
1、实行项目法管理，成立以项目经理为首的项目经理部，同时配备施工员、安全员、质检员和材料员。
2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
第三章施工准备与资源配备
第一节技术准备
1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。
2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。
5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系。
第二节主要施工机械设备使用计划表
主要施工机械设备使用计划表（土建）
序号
设备名称
型号
规格
数量
产地
定额
功率
备注
1
塔吊
QT20
1
15KW
2
搅拌机
JZ350
1
扬州
11KW
3
弯曲机
GW-40
1
合肥
3.5KW
4
切断机
GQ-40
1
合肥
5.5KW
5
电焊机
AX7-300
1
南京
5KW
6
平板振动器
BP1.5
2
南京
1.1KW
7
插入式振动器
ZX50-6
6
南京
1.1KW
8
圆盘锯
1
南京
5.5KW
第三节主要施工周转材料使用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢管
Ф48×3.5
吨
根据实际用量调拨
2
扣件
万只
根据实际用量调拨
4
安全网
6000×3000
条
根据实际用量调拨
第四节主要工艺检测计量器具使用计划表
序号
仪器名称
型号
数量
单位
厂家
1
经纬仪
J2JD
1
台
苏光
2
水准仪
DSZ3
1
台
北京
3
钢卷尺
50m
1
把
南京
4
组合检测工具
1
套
5
台秤
4
台
6
钢卷尺
5m
5
把
7
砼抗压模
2
组
8
砂浆试压
2
组
第五节专业施工人员使用计划
根据工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：
基础结构施工
工种
木工
钢筋工
砼工
架子工
瓦工
现场
电工
合计
人数
20
15
10
6
10
2
63
±0.00以上主体结构施工
工种
木工
钢筋工
砼工
架
子
工
安装工
瓦工
现场电工
其它
合计
人数
30
20
15
10
8
15
2
10
110
装修施工阶段
工种
木工
抹灰工
油漆工
架子工
现场电工
安装工
其它
合计
人数
20
25
6
6
2
10
10
79
以上职工均为本公司长期在册固定职工。
公司根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。
第四章施工现场平面布置
第一节现场布置原则与标化管理要求
1、布置原则：
科学、合理、文明、规范：
a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。
b、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。
c、充分考虑周边环境，做好防护工作。
2、标化管理：
科学规范，卫生整洁
a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。
b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。
c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。
d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。
e、施工大门净化（门前三包），设七牌二图，职工挂牌上班。
3、施工现场平面布置图。
附图
第二节施工现场用电平面布置
1、现场线路布置：
a、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电。
b、线路布置，供电干线沿现场围挡供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。
c、现场采用“三级配电二级保护”。
d、生活区职工宿舍敷设日光照明、插座二路总线，均单独控制。
3、安全技术措施：
a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护。
b、所有施工设备必须进行保护接零。
c、在总配电箱及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。
d、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。
e、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。
第五章工程测量
第一节测量仪器与专业人员的配
在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程外形较复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，经监理工程师认可后，方可施测。
第二节轴线控制
根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向±0.00楼面投点，上引轴线。
第三节高程控制
依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不套层测量，以防止累积误差。
第四节沉降观测
沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人、定机、定尺、定期、定路线进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。
第六章土建主要项目施工方法及技术措施
第一节基础施工
1、施工顺序及工艺流程：
土方开挖→砂石级配垫层→素砼垫层→钢筋绑扎→砼浇注→砌基础墙→基础圈梁→回填土方→±0.00以上主体施工
2、土方开挖
土方开挖项目为甲方分包项目，我方负责人工清理基槽工作，我方按有关规定记取相关费用。
3、砂石级配垫层
①、基槽开挖验收后，进行砂石级配垫层施工。
施工时控制好配比，砂、石子复试合格后才能进行施工，必须分层进行夯填，具体施工方案如下：
1）经现场实际观测后发现，本工程地基地势东高西低，按设计及规范要求，在进行砂石垫层施工前，应把地基做成阶梯状，经行分层施工。
2）对地势有起伏的部位，挖成阶梯状，错层高度为200mm。
3）由于此处地下渗水相当丰富，砂石垫层外边线确定出后，在外边线20cm处.沿南北方向每隔五米挖300×300排水盲沟，顺水坡度为0.3%，内填1-3碎石，为便于地下渗水能及时的排出，不影响地基的承载力，在楼西南角设集水井一座，集水井底标高的绝对高程为4.1米，顶标高至设计室外地坪，集水井内径尺寸为500×500，工程完成后用C20混凝土灌满；4）按先深后浅的施工顺序进行级配砂石的施工，在进行铺填砂石垫层以前，应先进行抄平，立好层数杆，层数杆每层的标设高度为300mm，层数杆间距为20米；5）用施工线将层数杆处在同一标高的标注点连接在一起，按施工线的高度进行砂石垫层的回填；6）按规定高度回填完一层后，用打夯机进行打夯，打夯完成后，用水准仪进行测量，进行精确整平后再进行夯实，经甲方及监理等有关人员验收合格后，方可进行下道工序的施工，夯实到第三层后，对每层表面都要进行撒水浇湿，然后再进行夯实。
级配砂石垫层施工完闭后，必须做地基承载力检测，合格后才能进行素砼垫层施工。
4、素砼垫层
、进行素砼垫层施工时，必须先做好标高点，垫层材质必须符合实际要求，素砼的铺设厚度必须符合设计要求，砼垫层采用木模板材木支撑支设。
、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
第二节基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告及不符合规范要求的钢材不得使用，钢筋保护层应符合图纸要求，板凳筋按3个/平方米设置，板凳筋使用排凳，详图如下：
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行。
4、钢筋加工的各道工序，都建立质量交接制度。
钢筋绑扎完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收手续。
第三节基础模板工程，砼工程施工
混凝土条形基础和基础圈梁模板采用竹胶板，木支撑。
施工时必须确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度。
施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须确认准确无误后，请监理工程师验收。
模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确。
（1）基础砼设计C30，垫层为C15，采用自搅拌砼，为确保工程质量，基础圈梁一次浇注。
（2）基础梁浇筑：
浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。
条形基础要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝。
（3）浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。
振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。
b、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
c、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
第四节回填土施工
室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行。
虚铺土厚度不得大于300，施工时做好密实度检验，土方需从2公里外运土，采用装载机装土，自卸汽车运土，挖掘机挖土，挖掘机采用履带式单斗挖掘机（液压）1.25Mз运至现场后，采用人工夯填土，夯填范围按实际测量为准。
第五节主体模板工程
阳台、雨篷，有梁板，无梁板，单梁，连续梁的模板主要使用竹胶板和木支撑，矩形柱及直形圈梁主要使用竹胶板和木支撑，各种压顶均采用木模板木支撑；所有的支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，所有竹胶板的使用寿命为1次。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用圆木支撑，对于梁高小于800mm，木支撑架沿梁两侧设置，间距700mm—1000mm，对于楼板厚度小于200mm时，木支撑间距纵横向可≥1000mm并≤1200mm，立柱下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于4米，必要时设置连续斜撑，对于楼梯的排架搭设，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，必须加固牢固。
b、模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处用木模塞，拼缝应严密、牢固。
接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度（M）
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
第六节主体钢筋工程
钢筋要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度，弯钩的平直段长度为10d且大于或等于7.5cm。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:
2水泥砂浆垫块控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
⑵、梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：
在主梁模上标出箍筋位置；在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开；固定主梁的主筋及弯起筋；穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋；放主、次梁架立筋；隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住；绑扎架立筋；绑扎其余主筋。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋马蹬。
⑶、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
⑷、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
第七节主体混凝土工程
砼均采用自搅拌砼。
⑴、砼施工质量保证措施：
a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、砼要有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加草袋养护，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于14天。
d、做好砼试块工作，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
⑵、砼的浇筑
施工准备
砼浇筑前须选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
①原材料计量：
利用磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
②机械搅拌
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：
可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。
其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼运输：
砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
垂直运输主要靠塔吊完成。
（c）振捣器操作要点：
①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
第八节墙体工程
1、地下墙体、管道井墙体施工:
a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。
砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。
b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。
c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
d、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留
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