常见工程质量通病防治方案.docx

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常见工程质量通病防治方案

工程质量通病防治方案

工程质量通病防治，是提高房屋建筑工程质量的有效途径，是企业履行社会责任和维护公众利益的重要举措。

为了提高本工程施工质量，尽最大限度消除其质量通病，根据公司开展住宅工程质量分户验收、创建精品住宅工程活动所取得的效果，结合外地治理房屋工程质量通病的经验，特制定该质量通病防治方案。

一、工程质量通病防治的管理措施

1、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。

当采用新材料时，除应具有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

2、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

3、根据批准的《房屋建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底；实施时必须样板先行（样板经验收合格后，方可开展全面施工）。

4、专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、报监理单位审查批准后实施。

5、工程竣工验收时，总包单位应认真填写《房屋建筑工程质量通病防治内容总结报告》。

二、工程质量通病防治方案和技术措施

1、土方工程施工质量缺陷的防治

（一）挖方边坡塌方

（1）、现象：

在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。

（2）、原因

①基坑（槽）开挖坡度不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失稳而塌方。

②在有地表水、地下水作用的土层开挖时，未采取有效的降排水措施，土层湿化，内聚力降低，引起塌方。

③边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使边坡内剪切应力增大，土体失稳而塌方。

④土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

（3）、治理：

对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2:

8、3:

7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。

同时，应做好地面排水和降低地下水位的工作。

（二）回填土密实度达不到要求

（1）、现象：

回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。

（2）、原因

①土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。

②填方土料不符合要求。

③辗压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。

（3）、治理

①不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。

②因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均外交活动掺入干土等吸水材料，重新夯实。

③因含水量小而达不到密实度的土层，可采用增加夯实遍数。

（三）基坑泡水

（1）、现象：

基坑开挖后，地基上被水浸泡。

（2）、治理

①被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净。

②设置截水沟，防止水刷边坡。

③已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；或换土夯实（3:

7灰土）；或挖出瘀泥加深基础。

（四）房心回填土沉陷

（1）、现象：

房心回填土局部或大片下沉，造成地坪面起鼓、开裂、甚至塌陷破坏。

（2）、原因

①房心回填前没有清理杂物、淤泥和淤泥质土，松散基底没有压实。

②回填土料含水率高或土料不符合要求或分层高度过大，无法夯压落实。

③夯压遍数不够或夯力过小等。

（3）、治理：

如地坪面层尚未破坏，可填入碎石，用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实；若面层已破坏，则视面积大小和损坏情况，采取局部或全部返工。

局部处理可用锤将空鼓部位打去，填灰土或黏土、碎石混合物夯实，再做面层。

2、砌体结构工程施工质量通病防治的技术措施

（一）墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝

（1）、现象

①在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。

裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。

②在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。

③纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。

当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。

（2）、原因

①斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。

②窗间墙水平裂缝产生的原因是在沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝。

③房屋底层窗台下竖直裂缝是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下，窗台墙因反向变形达大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。

当地基建在冻土层上，由于土的冻胀作用，使窗台墙承反力而导致窗台墙开裂。

（3）、防治

①加强基础坑（槽）钎深工作。

对于较复杂的地基，在基坑（槽）开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。

②合理设置沉降缝。

操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。

③提高上部结构的刚度，增强墙体抗剪强度。

应在基础顶面（±0.000）处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。

操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结（提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度）。

在施工临时间断处应尽量留置斜槎。

当留置直槎时，也应加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。

④宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖拱以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。

为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法来加强。

另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。

⑤对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可；对于影响安全使用的结构裂缝和因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，应会同设计部门提出方案后，进行加固处理。

（二）因温度引起的墙体裂缝

（1）、现象

①八字裂缝出现在顶层纵墙的两端，严重时可发展到房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。

当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。

②水平裂缝出现在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2～3皮砖的灰缝位，沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重。

在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成包角裂缝。

（2）、原因

温度裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙两端上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐混凝土浇后，保温层未施工前，由于混凝土的线胀系数比砖砌体大约大一倍，在较大温差下，纵墙因不能自由伸缩而在两端产生八字斜裂缝、水平裂缝或包角裂缝。

无保温层盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生这些裂缝。

（3）、防治

①合理安排屋面保温层施工。

由于层面结构层施工完毕至做好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工尽量避开高温季节。

②屋面挑檐可以采取分块预制或者顶层圈梁与墙体这间设置滑动层。

（三）大梁端部支承处的墙体裂缝

（1）、现象

大梁端部支承处的墙体，产生局部竖直裂缝。

（2）、原因

①未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载过大引起。

②砖和砂浆强度偏低、施工质量差。

（3）防治

①梁端设置足够面积、强度和刚度的梁垫。

②确保砌体质量。

梁垫下不得留脚手眼。

③梁垫下裂缝应由设计与施工单位结合结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以处理。

（四）框架填充墙墙体裂缝

施工必须的其它技术措施

（1）、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂、粉砂和土砂；

（2）、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。

混凝土小型空心砖块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工；

顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施；主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋；

砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间距不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。

板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8；

（3）、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实；

（4）、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形；

（5）、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d；

（6）、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成；

（7）、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝；

（8）、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:

3水泥砂浆嵌实。

3、混凝土结构工程施工质量通病防治的技术措施

（一）钢筋成型尺寸不准

（1）、现象

钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

（2）、原因

下料不准确：

画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，板距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

（3）、防治

成型钢筋各部分误差应控制，不得超过质量标准允许值。

（二）混凝土强度等级偏低，不符合设计要求

（1）、现象

混凝土标准养护试块或现场检测强度，按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。

（2）、原因

①、配置混凝土所用原材料的材质不符合国家标准的规定。

②拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。

③拌制混凝土时投料不按重量比计量，或计量有误。

④混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。

（3）、防治

①拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定。

②必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。

③配制混凝土必须按重量比计量投料，且计量要准确。

④混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料——水泥——细骨料——水，并严格控制搅拌时间。

⑤混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。

⑥控制好混凝土的浇筑和振捣质量。

⑦控制好混凝土试块及现场实物的养护。

⑧当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间、减少荷载值或采取加固补强等措施。

（三）混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

（1）、现象

①混凝土表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。

②结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

③混凝土局部缺浆石子多，形成蜂窝状的小孔洞。

④混凝土结构内有空腔，局部无混凝土或蜂窝特别大。

（2）、原因

①模板表面不光滑，并粘有干硬的水泥浆块等杂物。

②木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。

③模板脱模剂涂刷不均匀。

④模板接缝不严，浇筑的混凝土跑浆。

⑤钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。

⑥混凝土坍落度、和易性不好。

⑦混凝土浇筑时振捣不当。

⑧混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。

⑨混凝土拆模过早。

（3）、防治

①麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1:

2水泥砂浆抹面。

②将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再用1:

2水泥砂浆抹压平整。

如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，清理干净，先刷一层水泥浆或界面剂后，再用高一级的豆石混凝土捣实，并认真养护。

③小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:

2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，先刷一层水泥或界面剂后，再用高一级豆石混凝土捣实，并认真养护。

④孔洞处理需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。

通常将孔洞处的不密实的混凝土凿掉，要凿成斜形（外口向上），以便浇筑混凝土。

用清水冲刷干净，并保持湿润72h，先刷一层水泥浆或界面剂，然后用高一等级的微膨胀豆石混凝土浇筑、捣实后，认真养护。

有时因孔洞大需支模板后才浇筑混凝土。

在处理梁中孔洞时，应在梁底先用支撑支牢后，再处理。

（四）混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大

（1）、现象

混凝土柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值。

（2）、原因

①没有按施工图进行施工放线或误差过大。

②模板的强度和刚度不足。

③模板支撑基座不实，受力变形大。

（3）、防治

①施工前必须按施工图放线，并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

②模板及其支撑（架）必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程中不变形、不失稳、不跑模。

③要确保模板支撑基座坚实。

④在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题，及时纠正。

⑤偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；或只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。

⑥偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的混凝土剔除，返工重做；如不影响结构和其他管道、设备等要求时（如较大的胀模），只需将超出部分混凝土剔除。

（五）混凝土收缩裂缝

（1）、现象

裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。

（2）、原因

①混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大等。

②配合比不合理，水泥或掺合料用量超过规范规定。

③混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。

④混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差。

（三）防治

①选用合格的原材料。

②根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的试验室配制合适的混凝土配合比，并确保搅拌质量。

③确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。

④确保混凝土及时养护，并保证养护质量满足要求。

⑤当混凝土出现收缩裂缝时，如仍有塑性，可采取重新压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护；如混凝土已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

（六）施工技术措施

①现浇板的混凝土应采用中粗砂拌制；

②混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

③预拌混凝土的含砂率应控制区40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

④预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层建筑物不应大于180mm，其它建筑物不应大于150mm。

⑤严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移；

⑥现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中；

⑦现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹；

⑧现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d；

⑨现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

⑩现浇板的板底宜采用免粉刷措施；

、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施

（一）板面及墙面渗水

（1）、原因

①混凝土、砂浆施工的质量不良，存在微孔渗漏；

②板面、隔墙出现轻微裂缝；

③防水涂层施工质量不好或被损坏。

（2）、堵漏措施

①拆除卫生间渗漏部位饰面材料，涂刷防水涂料。

②如有开裂现象，则应对裂缝先进行增强防水处理，再刷防水涂料。

增强处理一般采用贴缝法、填缝法和填缝加贴缝法。

贴缝法主要适应于微小的裂缝，可刷防水涂料并加贴纤维材料或布条，作防水处理。

填缝法主要用于较显著的裂缝，施工时要先进行扩缝处理，将缝扩展成15mm×15mm左右的V形槽，清理干净后刮填嵌缝材料。

填缝加贴缝法除采用填缝处理外，在缝表面再涂刷防水涂料，并粘纤维材料处理。

③当渗漏不严重，饰面拆除困难，也可直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨酯防水涂料。

（二）卫生洁具及穿楼板管道、排水管口等部位渗漏

（1）、原因

①细部处理方法欠妥，卫生洁具及管口周边填塞不严；

②由于振动及砂浆、混凝土收缩等原因，出现裂隙；

③卫生洁具及管口周边未用弹性材料处理，或施工时嵌缝材料及防水涂料粘结不牢；

④嵌缝材料及防水涂层被拉裂或被拉离粘结面。

（2）、堵漏措施

①将漏水部位彻底清理，刮填弹性嵌缝材料。

②在渗漏部位涂刷防水涂料，并粘贴纤维材料增强。

（三）施工措施

（1）、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小；

（2）、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛选的中粗砂喷洒均匀。

（3）、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分三次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的1/3处，待混凝土凝固后再用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚的三分之二处，待混凝土凝固后再用掺入抗裂防渗剂进行4h蓄水试验；无渗漏后可用水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行2h蓄水试验。

（4）、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm；

（5）、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm；

（6）、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm；

（7）、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层；

（8）、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

5、外墙渗漏防治的技术措施

加强对收口的检查，避免外窗台比内窗台高的现象出现。

（一）外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

（二）外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

（三）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

（四）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

（五）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

（六）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

（七）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

（八）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6～10mm。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

（九）外粉刷必须设置分格缝。

（十）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

（十一）外墙面砖嵌缝必须采用色缝条抽压出浆至密度。

（十二）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29%。

滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

（十三）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

6、门窗渗漏防治的技术措施

（1）、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

（2）、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

（3）、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处1800mm，框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

（4）、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（5）、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；宜贴“┹”型塑料条做槽口。

（6）、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

7、层面渗漏防治的技术措施

（1）、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

（2）、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

（3）、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

（4）、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

①钢筋网片应采用焊接型网片。

②混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

④保水养护不小于14d。

（5）、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

（6）、膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排水系统。

排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

8、室内标高和几何尺寸控制措施

（1）、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

（2）、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面500cm、1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

（3）、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处。

（4）、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

（5）、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。

测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》（附录4）。

（6）、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

（7）、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行检查。

9、各种穿墙、穿楼地面管道补洞渗漏的防治

（1）、在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管应为防水套管，防水套管的刚性或柔性做法由设计