织金县城关镇兴发煤新系统风井作业规程.docx
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织金县城关镇兴发煤新系统风井作业规程
编号JJ2009-7
织金县城关镇兴发煤矿
新系统总回风井掘进
作
业
规
程
编制日期：
2009年8月
执行日期：
2009年月
目录
第一章概述
第二章水文地质情况
第三章工程概况
第四章主要技术依据及各项技术指标
第五章质量管理制度
第六章安全管理制度
第七章机电安全技术措施
第八章运输安全技术措施
第九章扒装机使用及移动技术措施
第十章爆破安全措施
第十一章通风与综合防尘措施
第十二章防止瓦斯措施
第十三章防治水措施
第十四章防灭火措施
第十五章锚杆机操作安全注意事项
第十六章揭石门安全技术措施
每十七章过老巷、老空区安全技术措施
第十八章灾害预防及避灾路线
第十九章劳动组织
第二十章文明生产
第一章概况
一、交通、范围
织金县城关镇兴发煤矿位于贵州省织金县城关镇，距离县城约13km，目前交通以公路为主，矿区位于织（金）-普（定）公路东侧，公路相通，交通方便。
矿区地理坐标为：
东经105°41′33″～105°42′48″，北纬26°38′24″～26°39′23″。
矿区面积2.4051km2。
二、自然地理及气候
1、地形地貌
区域地貌形态为奇特多样的峰丛、槽谷、洼地相间的侵蚀、剥蚀中高山地形，区内山高谷深，切断了地层的连续展布，密集的水文网有利于大气降水的排泄。
一般海拔标高1800～1400m，最高点海拔标高1794.0m，最低点海拔标高1425.2m，相对高差368.8m。
三、电源条件
该矿Ⅰ回路电源来自城关变电站（2×6.3MVA）35kv变电站10kv输电线路（LJG70/13km），Ⅱ回路来自金凤（2×4MVA）35kv变电站10kv输电线路（LGJ70/8km），电源方便。
第二章水文地质
一、水源条件
1、地表水系
矿区内属乌江流域长江水系，矿区范围内无大的水库、湖泊、山塘等，只有一条无名小河从西北到东南从矿区的中部穿过。
平时水量不大，雨季暴涨。
2、矿区范围内的茅口灰岩分布面积较大，地下水补给条件较好，常有岩溶大泉和暗河出露，水量丰富，旱季流量一般为5～20L/s，少数可达100l/s，但茅口灰岩的在矿区范围内的最高标高为1280m，距矿井的最低开采标高1350m相差70m，矿区中部有一条由西北向东南无名小河，用管路引至矿部作为生产用水，矿区范围内有泉水出露，可用管路引至工业场地作为生活用水。
二、气候
本区属北温带湿润季风气候，由于地势较高，故夏季凉爽，冬季受寒潮影响不大，呈现出四季不甚分明的特点。
一般春冬季干旱少雨或缺水，春秋季节中期，雨量较充沛。
根据织金气象局1992～2001年十年气象资料，年平均气温为14.2Cº，区内雨量充沛，平均降水量为1438.4mm，每年5月中旬～10月中旬为大雨、暴雨季节，常有冰雹，其降雨量占年降雨量的75%。
平均相对湿度为82％，无霜期265天左右。
三、主要自然灾害
矿区地质灾害现状不发育，但在开采条件下可能产生裂隙、地表塌陷、岩石崩塌、煤层顶底板、瓦斯、水、火灾及机电运输、地面暴雨、泥石流、崩塌等为主要自然灾害。
第三章工程概况
一、井筒用途及要素
回风井井口坐标X=2948670，Y=35569824，Z=1600m,方位角130°，坡度10°，布置在M2煤层底板的基岩之中，长度351m，净断面8.66㎡采用锚喷支护（井口段、安全出口和引风道采用料石砌碹作为永久支护），主要作为整个矿井开采一采区时的回风。
井筒位置及特征：
见附表-1
附表-1
井筒名称
井口坐标
井口
标高
（m）
方位角
（0）
坡度
（‰）
井筒长度
（m）
断面（m2）
（锚网喷浆段）
x
y
净
掘
回风井
2948670
35569824
1600
129
10
351
8.66
10.47
第四章主要技术依据及各项技术指标
一、编写依据
本作业规程依据《煤矿安全规程》、煤矿安全质量标准化、《织金县城关镇兴发煤矿（整合）开采方案设计说明书》及贵州丰顺安全生产技术咨询服务有限公司二００九年三月《织金县城关镇兴发煤矿（整合）安全专篇》等数据编写而成。
二、回风井位置、方位、坡度、工程量：
1、该副井平硐位于矿区拐点3号点和4号点连线的中偏东位置，井口坐标为：
x=2948670、y=35569824、z=+1600m。
2、巷道从地表开口，以方位角129度按10度的坡度，斜巷掘进，工程量531m。
三、支护形式施及工方法
1、表土层井口段、安全出口和引风道采用料石砌碹作为永久支护，支护材料采用料石（如无法进购到料石可用毛石）半园拱形砌碹支护方式支护巷道，规格为净宽3.2m,净高3.05m,墙高1.45m,碹高1.70m（腰线上），碹体厚度0.5m,基础深0.5m，掘进断面积S毛=13.69m2，净断面积S净=8.66m2（详见砌碹巷道断面图-1）。
2、并至少进入基岩5m后，再改用锚杆、锚网喷浆支护。
锚网喷浆巷道规格为净宽3.2m，净高3.05m，喷层厚100mm，掘进断面积S毛=9.47m2，净断面积S净=8.66m2（详见锚喷支护图-2）。
3、该回风井斜井长531m，按照设计的中心线、腰线施工，表土段开挖至基岩处为料石砌墙、半圆拱形巷道，除表土段和穿老空段外，均采用锚喷支护。
四、施工工艺
1、顶扳稳定的岩层段
⑴、全断面一次打眼、一次装药、一次放炮，一掘一锚（网）喷。
施工工序：
交接班——安全检查——开工准备——打眼——装药放炮——敲帮问顶——临时支护——初次喷浆——出矸——水沟——打锚杆——挂网——复喷。
初次喷浆厚度为50mm以封闭围岩，然后出净迎头的积矸，并用风镐将巷道按照由拱顶到拱基的顺序刷至设计的尺寸，再按照设计的锚杆间、排距打锚杆眼，用锚杆机随钻眼随注树脂锚杆，同时将钢筋网挂上，上托盘螺栓，网按照要求接茬（搭接长度不少于100mm），锚网结束后即进行永久喷浆作业。
当班完成一个循环的所有工作。
⑵、工作面巷道拱基线以上部分的永久喷浆滞后迎头不大于1.8m距离，拱基线以下部分的永久喷浆滞后迎头不大于0.8m。
⑶、采用光面爆破，严格控制周边眼的眼距、角度、方向和装药量，迎头工和放炮员要严格按照爆破图、表和爆破说明书的设计要求操作。
2、顶板破碎、随掘随冒或过断层段时，为保证施工的安全必须遵守以下规定：
⑴、在遇断层或破碎带时要及时制定针对性措施，采用锚、网、喷浆联合支护。
⑵、断层前后5米范围施工必须采用一掘一锚喷的施工方式循环进度根据现场的实际情况定。
⑶、如有顶板冒落现象，必须及时进行临时支护接实顶板，并用金属网封严；当冒落严重时应及时汇报，没有接到通知时严禁施工，并在后面打点柱或托棚加强支护。
⑷、过断层及构造带时，严禁空顶作业。
⑸、过断层时必须保证施工质量，钢筋网不得缺联及漏联。
⑹、在接顶时，接顶人员必须专心一致，并有专人在安全地点观察顶板情况，所有人员必须及时撤到安全地点。
⑺、如断层段顶板破碎，压力大，顶板不易控制时，应立即停止掘进；待采取针对性措施处理后方可继续施工。
⑻、在具体施工中若遇特殊情况，按照实际揭露的现场情况制定专项补充措施。
3、表土层段选用砌碹支护的基本要求：
⑴、要等到镟胎架立稳固后方可开始砌筑。
⑵、砌拱必须从拱基线开始，向拱顶对称砌筑，使镟胎两侧均匀受压。
⑶、砌块应垂直于拱的幅射线，料石大头必须向上，各行必须错缝，压茬不少于砌块长度的1/4。
⑷、做好壁后充填工作，两邦及棚上必须充填严实，当棚上冒落过高时，必须用毛石砌接顶。
⑸、最后的砌块必须位于碹体的正中。
⑹、水泥凝固不足36小时，不得拆卸镟胎和模板。
五、巷道支护技术要求
1、支护形式：
巷道支护采用“锚网喷浆”联合支护的方式施工，采用直径为18mm的螺纹钢锚杆，长度为1.8m，钢筋网的规格为：
直径4mm的钢筋网，网眼:
长×宽=50mm×50mm。
2、锚杆间×排距=800mm×800mm，锚杆距离迎头的最大距离不大于1.8m，临时喷厚不小于50mm，永久喷厚不小于100mm，禁止空顶作业。
3、钢筋网要压茬，不准对接。
压茬长度不少于100mm，三花联接,扭接间距为300mm。
4、锚杆施工要求：
⑴、施工顺序为：
先中间后两帮。
⑵、锚杆眼径为直径28mm，深度为1.8m。
⑶、使用K2335树脂药卷作为锚固剂，锚固长度不少于1.0m，锚固剂在锚杆眼顶部搅拌时间不小于40秒，凝固时间不少于60秒，最后上紧锚杆螺母，使托盘紧贴顶板。
⑷、单根锚杆固力不小于64KN，螺母扭矩不小于100N.M.
⑸、锚杆钻机打锚杆眼要用长、短钎子套打的方式作业，短钎子长度1.0m锚杆深为1.8m，中顶锚杆的角度垂直顶板，巷道周边半圆拱处锚杆沿巷道轮廓线向中心布置，拱基线以下垂直其切线并与法线角15度。
⑹、巷道每施工3-5m做一次锚杆固力拉拔实验，拉拔试验覆盖率100%，以保证树脂锚杆支护的质量达到要求。
5、锚网施工的质量要求：
⑴、必须保证锚固剂在锚杆顶部搅拌和凝固时间，搅拌过程若发现锚固剂滑出锚杆眼，必须及时添加或补打。
⑵、顶、帮锚杆角度必须符合设计要求，构件齐全并且紧固有效。
锚杆应与巷道轮廓线或岩（煤）层面垂直。
⑶、顶帮锚杆排列整齐，外露锚杆托盘长度不大于50mm，杆体螺栓外露螺母不得少于4mm。
⑷、顶帮锚杆锚固力达不到设计要求及安装不合格的，应及时在原锚杆周围0.2M附近重新补打。
⑸、顶帮均铺金属网，网片为筋网，规格为2.0m×1.0m,网与网之间接茬,禁止漏空铺设。
五、喷射砼技术安全要求：
1、砼的配合比例为：
速凝剂：
水泥：
砂子=1:
20:
80，水泥标号：
425#，混凝土强度必须达到200#，速凝剂为J85型，水灰比=1：
0.45。
2、喷浆操作方式：
先帮后顶、先凹后凸、枪嘴要螺旋线前进、每个螺旋线产的半径不大于300mm。
采用潮料喷浆，喷浆手要搞好个体防护，帮顶按照设计要求喷浆。
3、喷浆机最突出的外缘距轨道安全距离不得少于500mm。
4、喷浆前必须将管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，回弹料及时清理干净。
5、喷浆时由外向里逐段进行，并在喷浆机后方10-15m位置安装一道防尘水幕，在喷浆时开启使用。
6、喷浆工作开始后严禁将喷枪头对准人员。
喷枪发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。
用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口向下。
7、喷体养护：
⑴、每个班都必须指定专人对巷道全断面进行洒水养护，洒水养护距离迎头向后至当月施工的巷道起点，洒水养护不得不少于28天，以保证喷体的强度达到设计要求。
⑵、班长在二次复喷前必须安排专人冲洗受喷巷道顶帮的浮尘，湿润巷道喷层。
六、顶板管理技术措施
1、顶板完整时的最大控顶距2.0m，顶板破碎时最大控顶距1.0m。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，及时撬除顶帮危岩活矸，找顶时使用专用长柄工具。
找顶人员站在安全地点，并看好退路。
3、临时喷浆支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，永久支护的锚杆距迎头的最大距离不得大于设计的排距，锚杆必须随打随注。
4、喷浆支护、刷顶帮等作业时，班长应派专人观察顶帮，施工人员应站在安全的地方进行作业。
5、顶板监测：
巷道每施工3-5m时，要对巷道锚杆进行锚固力拉拔检查和扭矩实验。
试验时，拉力计必须固定牢靠，拉拔装置下方45度范围内，严禁站人，锚杆拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效，必须及时在原锚杆周围0.2m内重新补打锚杆；扭距测试采用扭矩搬手进行。
6、打眼安全技术措施
⑴、打眼前必须先检查迎头的顶板和两帮，发现悬帮悬顶先撬掉，处理好确认安全后才开始打眼。
空顶距离大，要先架好临时支护。
在打眼前要先检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，不准打眼，处理瓦斯后，才准打眼。
⑵、打眼过程中，发现钻眼流水突然增大或减少，水的颜色黄褐色、锈水、味涩、臭鸡蛋味，就要停止打眼，并不要拔出钻杆，及时把人撤到地面，以防发生透水事故。
7、临时支护措施
⑴、利用原有的工作面永久支护锚杆为临时支护的固定点，固定装置采用直径18mm圆钢加工的固定环，前探梁为长度3m的2寸钢管。
⑵、支护方式：
在上一茬炮的中顶按照巷道走向预留两排锚杆，不进行安装托盘螺母，放炮后在预留的锚杆上固定吊环后，将前探梁沿着固定环的方向前探至工作面。
⑶、让钢管前探的部分紧贴工作面的顶板，固定环后方用木楔楔紧，支护无支护的顶板。
⑷、临时支护完毕，即可进行工作面的出矸和锚网支护作业，同时预留临时支护锚杆。
⑸、锚网支护作业完毕后，即可拆除临时支护的装置并放置到安全的地方，并将临时支护的固定点锚杆的托盘和螺母上紧，不得裸露成为失效的锚杆。
第五章质量管理制度
一、严格按照行业质量标准化的要求组织作业，各个岗位工作要了解本岗位的工作标准，上标准岗，干标准活。
二、严格执行质量管理制度，对不合格的工程“一票否决”制度，取消当班的工作量。
三、质量负责制：
验收员负责验收要严格把关，凡查出不合格工程，当班或必须限期整改。
班队长是当班工程质量的第一责任者，负责对当班的工程质量进行检查，协助验收员进行验收，对不合格的工程当班必须整改，禁止遗留给下一班。
四、每班必须详细填写施工原始验收记录，由验收员会同当班的班队长一同验收后，如实填写本班的工作和工程质量情况，并在当班下班后及时上报到矿调度室。
第六章安全管理制度
一、严格按照“四不作业”制度，即：
不安全不作业，规定措施不落实不作业，隐患不排除不作业，无跟班干部不作业。
二、实行现场交接班制度，上一班的班长要对下一班的班长交待清楚现场的情况，尤其是现场的安全情况。
若出现斜巷运输设备故障、顶板条件不好、揭露地质构造带、冒顶和有透水征兆等重大安全隐患时，本班已采取的措施和办法以及对下一班的施工建议，必须及时对口交接和汇报清楚。
三、所有施工人员必须遵守“三大规程”，按照规定的各种特殊要害工作岗位人员须经考试合格后持证上岗，并坚守工作岗位，严禁随意脱岗。
无证或未持证人员不得上岗作业。
四、杜绝“三违”行为，尊重煤矿职工安全生产十项权利：
对跟班矿长和班长的违章指挥要坚决抵制，并及时向有关领导汇报。
五、开工前所有施工人员必须参加本作规程的贯彻学习，经考试合格后方可入井作业；休假不能参加学习必须由技术人员单独组织学习。
并经考试合格后方可入井作业。
六、每班接班后必须进行安全检查，
局扇、风筒、运输系统的车场轨道、扒矸机、顶板状况、安全设施等的安全检查，并负责材料、工具、风水管路、风钻摆放、工作面工程质量等的安全检查，验收员负责文明生产、迎头工程质量的检查、机电工负责绞车各部及电气设备的检查。
现场能解决的问题由班长组织人员处理；发现重大安全隐患要及时向队值班领导汇报，待处理好后方可正常施工。
七、班前会上班长必须明确目标，并责任到人，如有两人以上单独作业时必须指定一人为安全负责人。
八、移动扒装矸机或顶板有变化时，班长必须现场指挥施工。
如发现地质条件有较大的变化，不能正常施工时，班长应根据现场情况及时改变施工方式，采取有效措施，保证安全生产。
九、所有入井人员必须按时参加班前会；严禁酒后、带病下井，对疲劳过度、休息不好、精神失常的职工应劝其休息。
十、对出现的安全和生产事故和隐患，要严格按照“三不放过”的原则进行追查外理。
十一、对换岗和新上岗的职工应在熟练职工的监护下作业，待能熟练掌握操作技能后再安排其独立工作。
十二、工作条件变动或使用新的设备时，必须至少安排两人一起作业，同时指定一人负责监护，待熟悉条件后再正常组织作业。
十三、迎头使用的各种材料、工具必须备齐、备足、保证合格完好。
材料备用量根据本循环的进尺来确定，要有计划性，不可乱丢乱放，用不完的及时回收，放回原处，按规定码放整齐，保持巷道整洁文明。
第七章机电安全技术措施
一、机电维修工必须熟悉机电标准化的标准，严格按照标准化的要求作业。
二、对所在系统的机电设备采用“专人包机”制，责任到人，必须保证在用的设备达到完好的标准，严禁设备带病运转或使用不完好的设备。
三、机修工应根据设备的不同类型定期作好设备的加注润滑油和更换油脂的工作，保证所用设备的润滑良好。
四、电工应定期检查电气设备的完好情况，作好电气设备的防爆处理工作，杜绝设备失爆。
五、严禁带电作业，检修、拆除、挪移电缆和搬迁电气设备时，必须先切断电源，闭锁开关，并悬挂停电牌，坚持“谁停电谁送电”的原则，严禁预约送电和信号送电。
六、检修电气设备和开关时，必须两人在场，一个检修一人监护，并作好电气设备的验、放电工作，严格按照操作规程作业。
七、非专职人员，严禁擅自操作电气设备。
八、漏电、过流、接地、风电、瓦斯电闭锁等保护装置必须齐全可靠，并符合相关规程要求；严禁设备无保护运行。
九、开关熔断器严禁用替代品，开关的电源整不定值一经供电部门高设定，禁止随意改动；若因负荷增加确需调整时，须报请供电部门同意后由其派专人进行调整，区队电工无权擅自调整开关电流整定值。
十、开关应放在顶板完好、无淋水、支护良好的地方，接地极及局部接地应符合规定，撤除的旧电缆严禁复用，应及时回收入库。
十一、开关要台台上架，四小电器上板、电缆、信号线全部电缆化，并悬挂整齐，风水管吊挂平直。
十二、供电必须做到“三无”即：
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”即：
有接地保护、有过流保护、有螺丝和弹簧垫、有挡板和密封圈；“两齐”即：
电缆悬挂整齐、机电硐室设备整齐；“三全”即：
防护装置全，绝缘悬挂用具全，图纸资料全。
不准随意更换供电负荷，确需更改时，必须重新审批。
十三、更换大件设备时，必须编制专项措施，采用顶板打锚杆或锚剂方式起吊设备，起吊锚杆不少于2组，每组不少于2个锚杆，起用设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固，起吊时，人员必须撤至安全地点，确保安全。
十四、电气设备的检修，维护和调整工作，必须由专人负责；高压电气设备维修和调整工作，必须由主管部门负责。
十五、每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。
十六、一切容易碰到的，裸露的电气设备，及其转动部分（靠背轮、胶带、齿轮和胶带输送机滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰撞，发生事故。
十七、各电气设备必须稳设在支护完好，顶、邦完整且无淋水的安全地点；工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件，遮护严密，以防其受潮接地。
十八、新副井平硐供电系统来自地面配电所，由一台QBZ-315/380（660）矿用隔爆型低压真空馈电开关供电，供电设备为工作面前部扒矸机、工作面潜水泵、信号照明综保。
（详见供电系统图）。
第八章运输安全技术措施
一、副井平硐铺设22Kg/m钢轨，轨距600mm，矿车采用0.75Kg侧翻式矿车运输。
二、人力推车安全措施：
1、人力推车时，一次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于15m。
坡度大于5‰时，不得小于30米。
2、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，推车人必须及时发出警号，严禁放飞车，坡度大于7‰时，严禁人力推车，若局部通风机附近推车，必须注意前方是否有人。
推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。
3、推车时，手不要放在矿车的边缘上。
过往风门时，不准用矿车撞击风门。
严禁两道风门同时打开，必须过一道开一道。
用人工使用铲装煤时要注意前方左右人员的安全，防止铁铲或煤块伤人，不但要注意自己的安全，也要注意他人的安全。
4、装煤时矿车要放稳、垫固楔紧，防止跑车伤人。
用手抱块煤时要注意煤块断裂掉下砸伤脚。
5、矿车不要装得太满，以防煤块掉下来滚下坡砸伤人。
6、严禁蹬矿车和矿车内乘人，在巷道行走，必须走人行道。
7、行人不能在轨道上行走，必须随时注意是否有车辆通过，在需要横跨轨道时一定要看清没有来车确保安全的情况下快速通过。
8、井下使用的运输设备必须是由正规厂家生产，符合煤矿使用标准的防爆合格产品。
9、轨道和道岔设计，轨道的铺设必须符合有关规定。
10、运输巷道内必须设计人行道，其宽度符合设计规定，并在适应位置设置躲避硐，以保证行人安全。
11、行人在矿车来时，必须尽量躲进躲避硐室，若无躲避硐室时，要紧靠巷壁，站着不动，等待矿车通过。
各车场设有信号室和躲避硐室，要求行车不行人，等候硐室具有足够的空间。
12、机电设备的最突出及边缘和码放的材料、工具等距轨道的安全间距不得少于500mm。
13、装车及卸车的规定：
卸车时应将车辆的轮子掩死后，人员方可进行作业，卸车时要轻卸轻放，不得乱扔乱放。
大件及不规则的物件装车时，必须保证装车重心不偏，并有班长现场指挥，安排专业人员绑扎牢固，确保安全。
14、处理掉道车辆时，必须由班长负责指挥，用树木作撬棍要找好合理的支撑点抬车，所有人员要躲避开矿车意外翻倒下滑的方向，斜井处理掉道车的同时要将下方钩头用道木迭成“十”字花掩死，上道后应及时清理现场，保证运输线路畅通、整洁。
15、副井平硐每间隔40m要设一躲避洞，躲避洞的规格为：
长×宽×高=2000mm×2000mm×2000mm，且每个躲避洞口都要安设一行车指示灯，车行灯亮，车停灯灭。
第九章扒装机使用及移动技术措施
一、扒装机使用安全技术措施
1、扒矸机距迎头最小安全距离为6m，每掘进25m移动一次扒矸机，移动时扒矸机可能下滑，下方严禁有人停留。
２、所有固定楔眼深度不少于６００ｍｍ，用于固定的绳鼻套钢丝绳严禁断丝、断股，及时更换不合格的绳套。
３、出矸时，严格执行“行人不出矸，出矸不行人”的制度，严禁在扒斗运行段行人、逗留。
严禁用手扶摸运行中的钢丝绳。
４、导向轮为５Ｔ的轴承滑轮，所有导向轮各个部件必须完好，且其承载能力必须达到要求。
要求禁止非标准件替代原构件。
５、出矸作业时，跟班领导必须现场指挥生产。
６、扒矸机出矸槽必须设置三道牢固可靠的全封闭钢绞线挡绳栏，每班开机前检查其完好情况。
二、扒装机移动措施：
1、移机前必须将新铺的轨道垫实，道木间距900mm，轨距600mm，禁止轨道和道木悬空。
2、扒矸机到位后应立即固定，其放置处必须达到永久支护的要求。
3、移机时扒矸机前方严禁任何人员在迎头停留。
4、施工平巷、弯巷时：
①、扒矸机采用“自拉自”的移机方式。
②、移机的顺序如下：
出净活矸→前移耙斗→铺设临时轨道→松开扒矸机的抱轨器及悬吊固定装置→将耙斗在迎头生根卡死→发信号启动扒矸机前移→扒矸机到位后立即固定并悬吊→松开扒斗固定的元宝卡→进行试运转
③、弯道移机时，如弯道的范围太小，必须将扒矸机解体后再进行移机作业，解体过程中，扒矸机容易倾倒的方向上严禁有人站立或工作，解体的起吊点要正确，并有专人观察解体过程的安全工作。
④、平巷移机时，扒矸机司机操作要熟练，移机的速度要缓慢，不得过快过猛，司机的精力要高度集中。
第十章爆破安全措施
一、放炮员必须严格执行保安制度。
专职爆破工持证上岗，使用发爆器起爆，发爆器由爆破工负责检查、保管，不得乱放和转交他人。
装药前要先检查瓦斯，检查掘进迎头风量，撤出工作面附近的所有人员。
放炮时要设专人警戒，要先鸣哨（或用口喊）后放炮。
巷道贯通时，一是要加强通风，检查瓦斯，撤出人员，设置警戒，钉上栅栏，揭示警标“禁止行人”。
放炮前要把迎头的电气设备、电缆、风水管、工具等移到巷道的后面，防止放炮崩坏。
二、炸药采用320型水胶炸药，雷管采用煤矿许用毫秒
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