主体工程.docx

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主体工程

一、混凝土工程

（一）、模板工程

1、本工程砼浇筑量较大，模板要先按图纸设计尺寸制作定型模板，按照流水段周转施工。

根据工程特点，柱、梁、板均采用复合木模板，按清水混凝土进行施工。

本工程的主体模板工程采用满堂红脚手架，加固方式采用钢管、木支撑及钢拉线和对拉螺栓。

2、施工中严格按规范要求执行，保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确；材料要有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板接缝一定要严密，不应漏浆；模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，浇筑砼之前，需经检查合格后方可施工，并对模板浇水湿润。

3、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，本工程的现浇砼板跨度大于或等于4m时，模板应起拱（1/300），浇筑上、下层混凝土，应采取分层支撑砼方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

A.下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；B.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，平铺设置垫板。

4、柱模板的安装，必须严格按放线员测设好的合格的柱线进行施工，首先要先进行柱子模板的初固定，然后进行校正，要保证柱子的轴线位置和垂直度必须正确，允许误差要控制在最小，经放线员逐根柱子检查无误后，进行最后的固定。

现浇楼板的模板安装必须按线施工，严格控制好标高，模板上表面必须平整，板与板的接缝用胶条进行封住，应做到上下外形尺寸保持一致。

5、模板施工前应有详细的施工安全、技术措施和质量交底。

在柱支模时应按放线位置支模，模内设顶撑，顶撑按柱截面尺寸焊在柱筋上，柱底留清扫口。

6、模板的拆除，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合要求，侧板的拆除在砼强度能保证边角不因拆除而破坏时方可施工，拆模时不得对砼表面及边角产生振动，以免破坏砼，底模的拆除要求砼强度达到要求时，方可实施，拆模由专人指挥，作好成品保护工作，注意安全，杜绝野蛮施工。

（二）、钢筋工程

按图纸及变更要求施工，钢筋入场后按不同批号牌号进行复试，并分类堆放，搭设防护棚，下部垫木方300mm高。

并做好状态标识。

由监理、共同参加取样进行复试，经试验合格后方可使用，并记录所使用的部位。

钢筋加工采用手工和机械加工，钢筋加工过程中应注意下料尺寸正确，弯曲角度适宜，做到长短料搭配使用，长短料套用，以节约钢材。

钢筋加工的成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。

1、柱子钢筋绑扎：

（1）钢筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（2）柱子箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。

柱子箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

柱保护层垫块垂直方向间距1m；柱断面尺寸≤1m时，柱每边放置两块；柱断面尺寸＞1m，3块/边。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

保护层采用成品塑料垫块。

2、梁钢筋绑扎

工艺流程：

套柱梁箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（1）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d。

（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

（4）梁内主筋采用，双面帮条焊。

帮条长度为10d.在焊接时，两主筋端面的间隙应为2－5㎜；帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；焊缝余高不得大于3㎜，且应平缓过渡至钢筋表面。

（5）本工程的现浇空心板内长跨肋梁方向钢筋放在短跨方向钢筋的内侧。

3、板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合

安装。

（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可

交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑好。

4、楼梯钢筋绑扎：

（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符

合施工规范的规定。

5、钢筋保护层施工控制办法

①板钢筋保护层定位措施

a、板底部钢筋采用塑料马鞍形垫块，纵横向不大于500mm梅花形布置。

b、板中负筋采用通长铁马凳架立，铁马凳排距400㎜，板底部钢筋采用与保护层厚度相同的理石垫块@500呈梅花型布置其形式如图1-1：

浇注楼板砼时，应架设跳板操作，严禁在板筋上踩踏。

②梁钢筋保护层定位措施

梁底保护层垫块间距1m隔根呈梅花型布置马鞍型垫块，梁侧间距500mm位于梁中部设马鞍形垫块。

③柱钢筋保护层定位措施

柱纵筋定位采用耙子筋，耙子筋按柱顶、中、底部三道布置。

详见耙子筋示意图1-2：

1Φ20

2

1：

Φ14钢筋2：

Φ12钢筋Φ20钢筋

图1—1钢筋马凳图1—2耙子筋

6、柱子钢筋直径小于16mm时的连接形式为绑扎搭接，直径≥16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接，钢筋电渣压力焊施工工艺：

a.电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。

电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂采用烘箱经270℃烘培。

正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方准正式焊接。

b.焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。

焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。

c.电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：

①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；

②引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；

③引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

④接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

⑤在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。

钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。

强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，每300个同一类型接头作为一批。

外观检查应符合下列要求：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°。

7、梁钢筋的焊接的焊接形式为电弧焊，电弧焊的施工工艺如下：

a.钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。

焊接时应符合下列要求：

①应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；（按照图纸中结构设计总说明选择焊条品种）且应在干燥常温环境下操作。

②焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

④焊接地线与钢筋应接触紧密。

b.搭接焊用于I—III级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

搭接长度≥10d。

c.搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

d.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

①搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

②钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，施焊时引弧应先在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。

焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋。

根据钢筋级别、直径、焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好，并保证焊接接头在剪力最小处。

8、钢筋的验收：

钢筋绑扎完后，首先工地的技术员、质检员和钢筋班组长要共同进行自检，检查的内容如下：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

特别要检查支座负筋的位置、数量、规格；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。

自检后，发现不符合要求的，要及时解决，自检合格后，需向监理报验，并经公司检查合格后方可进行下道工序的施工，另外注意钢筋在砼中的保护层要满足规范的要求。

（三）混凝土浇筑

本工程基础及主体部分结构部分采用商品混凝土，部分混凝土构件采用搅拌混凝土，对于商品混凝土在施工时设置专人用坍落度筒测试其坍落度值，如发现坍落度与实际要求的不符，立即跟商品混凝土厂家联系，让其采取措施将混凝土的坍落度控制到要求的范围内，并在施工中随机做标准混凝土试块及自然试块。

由于商品混凝土的控制由厂家自行进行控制，本施工组织设计只对搅拌混凝土的施工要求及方法进行说明。

1、砂石骨料的选择

碎石选用20～40mm碎石，砂子选用中砂。

2、混凝土搅拌

①根据测定的砂、石含水率，将试验室配合比换算成施工配合比，并按含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

②根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：

水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

砂、石、水泥必须严格需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

投料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

混凝土搅拌时间，一般不应少于1.5min。

混凝土坍落度，一般控制在3～5cm，每台班应测两次。

3、混凝土运输及浇筑

①混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

②浇筑方法：

用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

③浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。

④混凝土振捣：

振捣构时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣梁、板混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

⑤浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

⑥混凝土厚度及表面平整度控制：

在柱筋上抄测300点，拉线量尺控制板标高，或用钢筋制作几个跟浇筑楼板混凝土厚度一致的标针（在一根长600的Ф12的钢筋一端垂直焊接一个长100的Ф12钢筋横档）随时检测并控制楼板混凝土的厚度，用4米长铝合金刮杠初步整平，用大方形砂抹子将混凝土初步找平，再用木抹子抹压2遍以上。

4、在本工程的混凝土施工中，现浇空心板混凝土是重点控制对象，现浇空心板做法为纵横肋梁静距500，肋梁中间放置尺寸为500×500×h的GRC薄壁箱体，箱底面为曲面，箱底部布置间距为20×20的钢筋网片，长跨肋梁方向钢筋放在段跨方向钢筋的内侧。

施工中采取切实有效的措施固定GRC箱体，防止其位移和上浮，现浇空心板的跨度大于6米时起拱为1/300。

5、施工后浇带的钢筋搭接Lae，待后浇带两侧混凝土浇注60天后，采用C35无收缩混凝土，浇筑密实，并加强养护。

6、当梁、柱混凝土等级不同时按下图所示进行施工：

（四）混凝土养护：

混凝土浇筑完12h以内，对混凝土敞露的部分用毛毡或塑料布加以覆盖并浇水养护，使混凝土始终处于湿润状态，外露柱在拆模后，外用塑料布封闭，来保证混凝土内水份不散失，浇水养生，保持塑料布内有凝结水，楼板混凝土浇筑完后，用毛毡进行覆盖，并设置专人进行浇水养护，养护的时间不少于7天。