体育馆网架施工方案.docx

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体育馆网架施工方案

、主要施工方法

、拟投入的主要物资计划

、拟投入的主要施工机械计划

、劳动力安排计划

、确保工程质量的技术组织措施

、确保安全生产的技术组织措施

、确保工期的技术组织措施

、确保文明施工的技术组织措施

、施工总进度表或施工网络图

、施工总平面布置图

、主要施工方法

一、工程概况

本工程为浠水县体育中心体育馆网架工程，网架采用正放四角锥螺栓球节点普通材质网架。

网架平面尺寸为75.9m×67.7，体育馆建筑面积为㎡。

屋面板采用型铝镁锰板，基板厚度1MM，下部敷设100MM厚玻璃丝棉保温层。

屋面底板采用型彩钢板，基板厚度0.5MM。

屋面为结构找坡，并采取有组织排水。

（一）网架设计

、网架高度：

网架下弦为水平，网架高度，0.55M-4.0M；

、网架形式：

正放四角锥螺栓球节点网架；

、支撑形式：

下弦柱点支承，采用板式橡胶支座，支座高度300MM；

（二）建筑物安全适用等级

、建筑结构安全等级为二级，建筑物设计使用年限为年。

、网架耐火等级为二级，耐火极限为小时，檩条耐火极限为小时，所有采用均涂膜型防火涂料。

（三）主要材料

、网架钢管选用钢，采用焊接钢管或无缝钢管；螺栓球采用号钢；高强螺栓采用钢。

、檩条与支座钢材采用钢。

二、施工组织设计编制依据

、浠水县体育中心体育馆网架工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

（）武汉华中科大建筑设计研究院设计的浠水县体育中心体育馆网架工程施工图纸；

（）施工现场实地踏勘；

（）国家有关建筑工程法规、规范与文件；

（）建筑施工安全检查标准—；

（）本公司的《技术标准》等相关规范与拥有的技术力量；

、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

《钢结构工程施工质量验收规范》

《网架结构设计与施工规程》

《钢结构设计规范》

《钢网架行业标准》～

《建筑结构荷载规范》

《网架结构工程质量检验评定标准》

《建筑钢结构焊接规程》

《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

《压型金属板设计施工规程》

《地基与基础工程施工与验收规范》

《建筑抗震设计规范》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

《碳素结构钢》

《碳钢焊条》

《建筑结构设计统一标准》

《优质碳素结构钢与一般技术条件》

三、施工部署

（一）工程施工特点

、要求施工企业要有较高适应性；

、要有科学的施工计划。

本工程工期较短，备料时间较紧，施工场地较复杂，对现场施工、安装有很大影响。

为保证施工工期、创优良工程，我公司在和建设单位紧密结合下配备了较强的施工队伍，负责本工程的施工。

、在钢网架施工时，为加快施工节奏，提高施工效率，并考虑可能与土建施工单位同时同场地施工，因此在施工作业平面上要根据土建方安排与实际场地情况将材料堆放场、制作加工场分割成较小的面积，这对钢网架、屋面安装虽然造成一定的影响，但对在同一施工平面上交叉施工的工程队来说是有利的。

（二）施工目标

、工程工期

我公司组织有关技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备与施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以个工作日完成的施工任务。

并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。

、工程质量

质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。

在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、质监等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。

、工程安全和文明施工

本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明合格标准工地。

（三）施工技术准备

、施工详图设计。

本工程按总体部署，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。

另外，龙骨布置、节点与龙骨加工图，屋面排放、构造与屋面板的加工图，均由技术部来完成。

、工艺文件编制：

当工程图下达后按照“技术规范”与“验收标准”的要求编制详细的加工、制造、装焊、涂装工艺。

、工装设计：

在编制工艺的同时，设计网架上下弦主杆件成型、修理、装配胎具、预装胎具、工装等。

、焊接工艺评定与其它工艺实验：

选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀焊工做工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂等；焊接规范后编制焊接工艺卡。

、钢网架制作全过程的质量控制与检验计划。

、施工组织机构：

由具有钢网架与屋面施工经验的专业安装队员组成，根据现场情况、工程量、工期进行人员配比，现场必须配备项目经理、施工队长、质检员、安全员等。

（四）现场准备

、根据工程需要，所有安装机械、设备、工具、材料需准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常运行。

、提出需要与土建单位配合的工作计划。

、对所有参加施工人员进行安全技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

、零部件应按施工顺序与进度计划分期进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点、检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。

、网架安装前应对支座以与支承面的轴线尺寸、标高与平整度进行复检。

预埋钢板中心线与定位轴线的偏差≤10mm；支座面标高偏差±5mm；相邻支座面高差≤5mm；最高与最低支承面高差≤10mm；预埋钢板平面度≤3mm。

在预埋件偏差大于（）所规定的允许偏差时，会同土建施工单位在工程办的组织下进行处理。

四、钢网架加工、制作与运输

（一）网架厂内加工、制作

、原材料采购与质量控制

本公司原材料采购与质量控制完全按质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：

（）公司采购的原料（包括零部件）均由公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购过的原材料或零部件）也应由经公司规定的部门评审合格的供应商提供。

用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。

（）采购的主要程序过程主要为；

技术部根据设计图纸与有关规范、标准，计算出本工程所需的原材料（包括零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等，并提供给综合计划部。

综合计划部根据技术部提供的材料文件、原材料库存情况和工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等，并下达供应部采购。

供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件）,具体确定供应商、采购负责人、产品的性能和质保要求、到货期限,确保货物准确与时到达。

（）所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书与设计和顾客提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验要求如下：

钢管：

钢管采用高频焊管，入库前必需检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）与公司采购文件是否一致。

确认后由仓库检验员检查其几何尺寸、外观质量。

检验合格后，由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。

圆钢（或）和钢板（）：

圆钢用于制作螺栓球、套筒，圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板与龙骨等。

入库前，必须检查圆钢的质量证明文件与采用标准，与公司采购文件是否一致。

确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸、外观质量与涂色标记。

检验合格后即取样进行化学分析（其它机械性能根据设计与业主的要求确定试验内容），合格后即可入库。

电焊条、焊丝：

用于杆件、支座、支托的焊接。

检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验。

待以上检查合格后即可进行入库。

油漆：

主要检查品种、使用说明、质保书以与有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。

高强螺栓：

高强螺栓为外购成品零件，其材质为或。

性能等级符合规定要求，才准进仓入库。

紧定螺钉：

自攻螺栓为外购件，采用国家标准标准产品,材质采用,经渗碳和镀锌钝化调质热处理。

（）入库保管

根据程序文件与作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理、标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出、定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。

、网架制作与检验过程

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作、检验过程如下：

（）螺栓球：

由钢球模锻——工艺孔加工——编号——腹杆与弦杆螺孔加工——涂装——包装。

螺栓球的主要检测控制有：

过烧、裂纹：

用放大镜和磁粉控伤检验。

螺栓质量：

应达到级，采用标准螺纹规范检验。

螺纹强度与螺栓球强度：

采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按只为一批，每批只。

允许偏差项目的检查

项次

项目

允许偏差

检验方法

毛坯直径

≤

用卡钳、游标卡尺检查

>

球的圆度

≤

>

螺栓球螺孔端面与球心距

用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查

同一轴线上两螺孔端面平等度

≤

用游标卡尺、高度尺检查

>

相邻两螺孔轴线间夹角

′

用测量芯棒、高度尺、分度头检查

螺孔端面与轴线的垂直度

用百分表

以上项目除强度试验外均为全检，螺栓球采用铁桶或铁箱包装。

（）杆件：

杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程为：

钢管下料坡口并编号——钢管与封板或锥头以与高强螺栓配套并点焊——全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（级焊缝）——抛丸除锈（级）——涂装——包装。

杆件的主要检验控制有：

杆件坡口后杆件的长度，要求达到1mm。

编号与焊缝质量：

焊缝质量采用超声波探伤，抽查。

焊缝的强度破坏性试验：

采用拉力试验机，抽样数量为根为一批，每批抽查根。

除锈质量:

应达到级,样板与目视检查。

涂装质量：

采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于度，湿度为小于，厚度为。

允许偏差项目的检验：

长度：

允许偏差1mm

轴线不平直度：

允许偏差，且不大于㎜。

杆件左端与轴线垂直度：

允许偏差为端头面半径的。

杆件用钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。

（）封板、锥头、套筒

封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其中主要过程为锻压和金属加工。

其主要检验控制的内容有:

过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用数量抽查。

套筒按‰压力进行承载试验，封板或锥头与杆件配合的进行强度（拉力）试验。

允许偏差项目的检验：

项次

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

封板、锥头孔径

用游标卡尺检查

封板、锥头底板厚度

封板、锥头底板二面平等度

用百分表、型块检查

封板孔、锥头孔与钢管安装

台阶同轴度

用百分表、型块检查

锥头壁厚

用游标卡尺检查

套筒内孔与外接圆同轴度

用百分表、测量芯棒检查

套筒长度

用游标卡尺检查

套筒两端面与轴线的垂直度

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

套筒两端面的平行度

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

封板、锥头与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。

（）支座、支托加工

支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：

钢板切割——钢板间底座或托架焊接——与球焊接——表面处理——包装。

其检验的主要内容有：

钢板间的焊接：

均为角焊缝，应达到级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计与规定要求。

与球的焊接：

采用系列焊条，焊接质量应达到级以上高度，须满足设计要求。

底座支托板的平整度应不大于㎜。

螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托