三极管来料检验作业指导.docx
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三极管来料检验作业指导
三极管来料检验作业指导
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
三极管
3DG201,S9014
S9018,S8550
李谨
陈红燕
一、目的：
规范的目的是保证三极管类元器件质量符合要求
二：
适用范围：
本检验规范适用于无特殊要求的三极管检验。
三、检测依据
1：
合同书检验项目
2：
样品对照
3：
客户重点质量要求
四、检验要求
1.抽样方法：
按GB/T2828.12003
执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2.合格质量水平
电性能致命缺陷AQL：
0
外观重缺陷AQL:
0.15%
轻缺陷AQL：
0.55%
五、检查内容
1.质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4引脚长短一致，封装无松动。
2.5可焊性良好。
3、性能检验
放大倍数，反向击穿电压应符合供方产品手册。
4、引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
六、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：
YB4810A半导器管特性图示仪、万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁
等。
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
7、性能测试
7.1用半导体管特性图示仪测试发射板正向电流传输电的静态值，符号HFE。
电流放大系数用β表示：
β=ΔIC/ΔIB
7.2集电极
发射极反向击穿电压VCEO。
8、引出端强度：
取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。
七、缺陷分类判定
1、重缺陷
1.1型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2表面标志不符合规范。
1.3外观出现裂痕、破裂等。
1.4引脚端强度不符合要求。
1.5过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1外观不清洁、不光滑等。
2.2标志不清晰。
2.3可焊性不良。
二极管来料检验作业指导
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
二极管
IN4148
李谨
陈红燕
一、目的：
规范的目的是保证二极管类元器件质量符合要求
二：
适用范围：
本检验规范适用于无特殊要求的二极管检验。
三、检测依据
1：
合同书检验项目
2：
样品对照
3：
客户重点质量要求
四、检验要求
1、抽样方法：
按GB/T2828.12003
执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2、合格质量水平
电性能致命缺陷AQL：
0
外观重缺陷AQL:
0.15%
轻缺陷AQL：
0.55%
五、检查内容
1、质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4引脚长短一致，封装无松动。
2.5可焊性良好
3、性能检验
二极管的正向电流、反向电压、稳压值符合供方产品手册。
4、引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
六、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：
YB4810A半导器管特性图示仪、万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁等。
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
7、性能测试
7.1反向电压用VR表示，参数见供方产品手册。
7.2正向电流用IF表示，参数见供方产品手册。
7.3稳压值测试范围见供方产品手册。
8、引出端强度：
取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。
七、缺陷分类判定
2、重缺陷
1.1型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2表面标志不符合规范。
1.3外观出现裂痕、破裂等。
1.4引脚端强度不符合要求。
1.5过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1外观不清洁、不光滑等。
2.2标志不清晰。
2.3可焊性不良。
芯片来料检验作业指导
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
芯片
李谨
陈红燕
一、目的：
规范的目的是保证芯片类元器件质量符合要求
二、适用范围：
本检验规范适用于无特殊要求的芯片检验。
三、检测依据
1：
合同书检验项目
2：
样品对照
3：
客户重点质量要求
四、检验要求
1、抽样方法：
按GB/T2828.12003
执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2、合格质量水平
电性能致命缺陷AQL：
0
外观重缺陷AQL:
0.15%
轻缺陷AQL：
0.55%
五、检查内容
1、质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4引脚长短一致，封装无松动。
2.5可焊性良好。
3、性能检验
放大倍数，反向击穿电压应符合供方产品手册。
4、引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
六、检验方法
8、所用仪器、仪表、工具：
YB4810A半导器管特性图示仪、万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁
等。
9、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
10、外观质量以目测为主。
11、外形尺寸用卡尺测量。
12、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
13、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
14、性能测试
7.1用半导体管特性图示仪测试发射板正向电流传输电的静态值，符号HFE。
电流放大系数用β表示：
β=ΔIC/ΔIB
7.2集电极
发射极反向击穿电压VCEO。
8、引出端强度：
取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。
七、缺陷分类判定
2、重缺陷
1.1型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2表面标志不符合规范。
1.3外观出现裂痕、破裂等。
1.4引脚端强度不符合要求。
1.5过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1外观不清洁、不光滑等。
2.2标志不清晰。
2.3可焊性不良。
电容来料检验作业指导
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
电容
瓷片电容、电解电容、双联电容
李谨
陈红燕
一、目的：
规范的目的是保证电容类元器件质量符合要求
二、适用范围：
本检验规范适用于无特殊要求的电容检验。
三、检测依据
1：
合同书检验项目
2：
样品对照
3：
客户重点质量要求
四、检验要求
1、抽样方法：
按GB/T2828.12003执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2、合格质量水平
电性能致命缺陷AQL：
0
外观重缺陷AQL:
0.15%
轻缺陷AQL：
0.55%
五、检查内容
1、质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4引脚长短一致，封装无松动。
2.5可焊性良好。
2功能检验:
1.检验电容的容值.贴片电容用万用表可检验.电解电容可以直接在电容上面读出来,当然最好使用万用表查一下.
2.爆接性能检验,贴片电容检验两端的爆点的可焊性的好坏,电解电容检验其两个脚的可焊性.
3.尺寸检验:
贴片电容检查其长.宽.高.必须符合其设计时的尺寸公差,否则在SMT贴片时会出现偏移等缺陷.
电解电容的尺寸主要是检查高度和两个脚之间的距离,不要在插件时无法使用.
4.外观检验:
1.贴片电容检查电容有无破损.
2.电解电容主要检查有无爆皮,脱皮.
5.包装检验:
主要看包装上有无生厂厂家,出厂日期,生产日期,S/N,Lot/N.等信息.
六、检验方法
8、所用仪器、仪表、工具：
万用表
9、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
10、外观质量以目测为主。
11、外形尺寸用卡尺测量。
12、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
13、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。
七、缺陷分类判定
2、重缺陷
1.1型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2表面标志不符合规范。
1.3外观出现裂痕、破裂等。
1.4引脚端强度不符合要求。
1.5过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1外观不清洁、不光滑等。
2.2标志不清晰。
2.3可焊性不良。
电阻来料检验作业指导
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
电阻
色环电阻
李谨
陈红燕
一、目的：
规范的目的是保证电阻类元器件质量符合要求
二、适用范围：
本检验规范适用于无特殊要求的电阻检验。
三、检测依据
1：
合同书检验项目
2：
样品对照
3：
客户重点质量要求
四、检验要求
1、抽样方法：
按GB/T2828.12003
执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2、合格质量水平
电性能致命缺陷AQL：
0
外观重缺陷AQL:
0.15%
轻缺陷AQL：
0.55%
1、质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4引脚长短一致，封装无松动。
2.5可焊性良好。
3、性能检验
标称电阻值和允许偏差应符合供方产品手册。
4、引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
六、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：
万用表，电烙铁等
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
七、性能测试
用万用表测出电阻阻值，符号用R表示
8、引出端强度：
取10样品，在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲，扭转180度，依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受作用，上述试验后目测无可见损伤，引脚无松动，性能测试仍应符合要求。
六、缺陷分类判定
2、重缺陷
1.1型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2表面标志不符合规范。
1.3外观出现裂痕、破裂等。
1.4引脚端强度不符合要求。
1.5过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1外观不清洁、不光滑等。
2.2标志不清晰。
2.3可焊性不良。
变压器来料检验作业指导
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
变压器
中频变压器、输入和输出变压器
李谨
陈红燕
一、目的：
规范的目的是保证变压器类元器件质量符合要求
二、适用范围：
本检验规范适用于无特殊要求的变压器检验。
三、检测依据
1：
合同书检验项目
2：
样品对照
3：
客户重点质量要求
四、检验要求
1.抽样方法：
按GB/T2828.12003
执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2.合格质量水平
电性能致命缺陷AQL：
0
外观重缺陷AQL:
0.15%
轻缺陷AQL：
0.55%
五、检查内容
1.质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4引脚长短一致，封装无松动。
2.5可焊性良好。
3、性能检验
变压器的额定电流，额定电压、空载电流、负载损耗符合供方产品手册。
4、引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
六、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：
万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁
等。
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
七、性能测试
7.1初级空载电流:
<60mA
7.2初级负载电流:
<160mA
7.3次级虚电压:
7.4次级负载600mA时,其电压DC12V±5%
7.5功率:
≤18W
7.6温升:
其负载工作2小时的温升<70K
保险丝来料检验作业指导
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
保险丝
李谨
陈红燕
一、目的：
规范的目的是保证保险丝质量符合要求
二、适用范围：
本检验规范适用于无特殊要求的保险丝检验。
三、检测依据
1：
合同书检验项目
2：
样品对照
3：
客户重点质量要求
四、检验要求
1.抽样方法：
按GB/T2828.12003
执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2.合格质量水平
电性能致命缺陷AQL：
0
外观重缺陷AQL:
0.15%
轻缺陷AQL：
0.55%
五、检查内容
1.质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
表面光洁,无裂纹及机械损伤;引线应光亮,无毛刺和腐蚀痕迹;与壳体连接牢固无松动现象;封口处应光滑,无裂纹,无缺口,无流淌现象。
3、性能检验
1、拉力试验：
每条引线施加40N的拉力1min，试验后，应不会产生使样品重新接通或减小爬电距离或电气间隙的部件的移位。
2、推力试验：
在每条引线距样品2mm处施加8N的推力1min，试验后，应不会产生使样品重新接通或减小爬电距离或电气间隙的部件的移位。
3、弯曲试验：
热熔断体应有足够的刚性而不至于损坏，在距离热熔断体本体10mm处，每条引线应被弯折90°，之后再将引线扭曲180°，试验后，除了引线外的其他部分不能有位移。
六、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：
万用表、稳压源一台、卡尺
等。
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
七、性能测试
动作后其电气强度应符合:
1.引线间加2Un,1min;
2.引线与不带电的外壳之间加2Un+1000V,1min:
均无击穿或闪络现象,但允许发生不引起电压下降的辉光放电现象.
电感来料检验作业指导
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
电感
李谨
陈红燕
一、目的：
规范的目的是保证电感类元器件质量符合要求
二、适用范围：
本检验规范适用于无特殊要求的电感检验。
三、检测依据
1：
合同书检验项目
2：
样品对照
3：
客户重点质量要求
四、检验要求
1.抽样方法：
按GB/T2828.12003
执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2.合格质量水平
电性能致命缺陷AQL：
0
外观重缺陷AQL:
0.15%
轻缺陷AQL：
0.55%
五、检查内容
1.质量标准
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电感的质量符合要求。
本检验规范适用于本司采购的无特殊要求的贴片电感。
2、外观检验
表面光洁,无裂纹及机械损伤;引线应光亮,无毛刺和腐蚀痕迹;与壳体连接牢固无松动现象;封口处应光滑,无裂纹,无缺口,无流淌现象.
3、性能检验
感值与偏差：
实际电感值应在误差范围内。
六、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：
LCR电桥，卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精。
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
七、性能测试
耐焊接热：
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好。
芯线来料检验作业指导
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
芯线
李谨
陈红燕
一、目的：
规范的目的是保证芯线质量符合要求
二、适用范围：
本检验规范适用于无特殊要求的芯线检验。
三、检测依据
1：
合同书检验项目
2：
样品对照
3：
客户重点质量要求
四、检验要求
1.抽样方法：
按GB/T2828.12003
执行逐批检查一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ级。
2.合格质量水平
电性能致命缺陷AQL：
0
外观重缺陷AQL:
0.15%
轻缺陷AQL：
0.55%
五、检查内容
1.质量标准
要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4引脚长短一致，封装无松动。
2.5可焊性良好。
3、性能检验
变压器的额定电流，额定电压、空载电流、负载损耗符合供方产品手册。
4、引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
六、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：
万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁
等。
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下，目测松动与否。
6、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
七、性能测试
7.1初级空载电流:
<60mA
7.2初级负载电流:
<160mA
7.3次级虚电压:
7.4次级负载600mA时,其电压DC12V±5%
7.5功率:
≤18W
7.6温升:
其负载工作2小时的温升<70K
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