集中供热工程施工组织设计.docx
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集中供热工程施工组织设计
一.施工组织设计
（一）编制依据
（1）招标文件和施工图纸；
（2）本企业综合实力和多年施工经验
（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）
（5）桩基础施工及验收规程（JGJ94—94）
（6）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ18—96）
（8）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）
（9）屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）
（10）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）
（11）装饰.装修工程质量验收规范（GB50210—2001）
（12）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）
（13）建筑给排水.暖气工程施工质量验收规范（GB50242—2002）
（14）施工图纸中所采用地国标图纸.国家行业标准
（二）编制说明
本施工组织设计地施工方法,以锅炉房工程为主,附属工程相同之处均按此方案进行,为编制到地工序做法均按规范规定和统一验收标准进行操作和控制,专业性较强地工程和特殊工艺复杂部位在施工期间另行制定施工方案（锅炉房基础.烟囱.煤斗.网架）等.
（三）工程概况
本工程位于库尔勒市新建梨乡路旁,东侧临近喀拉苏渠,南侧临近铁克其乡上恰其村四组,西侧为一幢六层住宅楼,北侧临近与塔指东路相接地新建犁乡路,平面布置形式为矩形,轴线尺寸为85.5m×49.9m,建筑面积为9279.71m2,占地面积为4266.45m2,框架结构,座北朝南,±0.000绝对标高为945.1m,室内外高差前墙为-0.9m.房间布局有水泵间.控制室.变电室.休息室.值班室.锅炉间.水处理间.化验室,锅炉控制室.引风机间.灰渣间.输煤廊.层数为五层,该工程外沿高为14.4m.16.8m.17.4m.21.9m.24.6m.26.3m,质量等级为优良,抗震设防烈度为7度,设计基本加速度0.15g,基本风压值0.75KN/m2,基本雪压值0.25KN/m2,地基土为中密圆砾土层,基础承载力fk=250kpa,极限桩端承载力＞3500kpa,地基土冻结深度1.0m,地下水位距自然地面20m以下.
1.结构特点
1.1.基础-1.2m以下设计为人工扩底灌注端承桩,桩断面根据设计部位不同为0.8×0.8m～0.8×2.1m.0.9×0.9m～0.9×1.8m.1.0×1.0m～1.0×1.7m.1.1×1.8m.1.3×1.3m,桩深由8.28～10.92m,砼强度均为C25.
1.2.DL1底标高为-2.4m,断面为底×高0.45×1.2m,砼强度为C25钢筋砼,DL2底标高为-1.85.断面尺寸为0.35×650,砼强度为C25钢筋砼.
1.3.J1底标高为-1.5m,断面尺寸为0.5×1.2m,砼强度为C20毛石砼,J2底标高为-2.1m,断面尺寸为0.7×1.2m,砼强度为C20毛石砼.
1.4.Q1底标高为-9.0m,顶标高-0.9m,墙宽为0.3m,梁尺寸分别为0.6×0.6.0.4×0.6.-8.4m.-5.2m层板厚为0.25m,砼强度均为C30钢筋砼,Q2底标高为-7.3m,顶标高为-0.3m,梁尺寸为0.6×0.6,墙宽0.4m,-6.9层板厚为0.4m,-0.3m层板厚为0.25m,砼强度均为C30钢筋砼.
1.5.框架柱.梁.板砼强度均为C40钢筋砼,受力钢筋保护层,板为15mm.梁为25mm.柱为30mm,其具体做法均按结施.建施设计要求地楼层布筋,标高进行施工.
2.建筑特点
2.1.室外工程
2.1.1.本锅炉房及配套房屋外墙均为彩色面砖,具体做法采用水泥砂浆粘贴.
2.1.2.室外台阶均为砼浇筑.
2.1.3..室外散水为C20细石砼浇筑.
2.2.内墙装修工程
2.2.1.淋浴间.盥洗间.厕所.更衣间为白色瓷砖,顶棚为淡兰色铝塑板吊顶.
2.2.2.其余房间墙面均为砂浆抹面,涂刷白色涂料,顶棚均为白色涂料.
2.3.地面工程
2.3.1.二层锅炉控制室,300mm高架空防静电电板.
2.3.2.一层以上办公室.走廊.值班室.进门大厅均为地板砖.
2.3.3.楼梯间.淋浴间,盥洗间.厕所.更衣间为彩色水磨石（红色）,其余房间均为普通水磨石.彩磨房间采用黄色彩磨踢角,其余房间均为普通磨石踢角,高150mm.
2.4.门窗工程
2.4.1.C1～C3.C5～C7为单框双玻密闭内平开塑钢窗,C4为单框单玻密闭推拉窗,C8～C10为铝合金玻璃隔断,C11为圆形窗.
2.4.2.M2～M6为全装板内外门,M-7为钢木大门,木门均刷乳白色油漆两遍.
2.4.3.除卫生间.变电所.楼梯间及淋浴间外,其余房间均设水磨石窗台板和塑料窗帘盒.
2.5.屋面工程
2.5.1.D～J轴与4～14轴屋面为钢网架彩钢屋面,普通型钢锥形玻璃顶.
2.5.2.其余房屋自上而下做法：
（1）SBS防水层三道+石子防护层.
（2）20厚1：
2.5水泥砂浆找平层.（3）100厚1：
10水泥珍珠岩板保温层.（4）陶粒砼C10最薄处30厚,找2%坡度,振捣密实,表面抹光.（5）钢筋砼现浇板.
2.5.3.屋面采用集中内排水,钢网架采用钢屋面排水坡度为5%,其余均为2%.
2.6.水.暖.卫.消防工程
2.6.1.水管采用PPR管,连接方式采用热熔连接.
2.6.2.暖气系统采用单供单回,管材为焊接钢管,管径小于或等于￠32为丝接,大于或等于￠40为焊接.
2.6.3.卫生洁具采用蹲式便器,壁挂式小便器.
2.6.4.消防栓口径为65mm,水枪喷嘴口径19mm,管材采用焊接钢管,管径小于或等于￠70mm为丝接,大于￠70mm为法兰连接.
（四）材料供应情况
1.钢材.水泥.陶粒砼块,门窗等均从库尔勒购进.
2.毛石.砂石料从库尔勒就近料场采购（501料场）.
3.土方施工机械.周转材料,工程所用机械设备均为本企业自备.
4.本工程C25以上砼均采用商品砼,C20以下砼均进行现场拌制.
（五）三大目标
1.工期目标：
开工日期为2003年4月10日.竣工日期为2003年9月20日.
2.质量目标：
确保优质工程,顾客满意率达95%以上.
3.安全目标：
重大安全事故为零,轻伤负伤频率为6‰.
（六）施工部署
施工期间应遵循先地下.后地上.先结构.后装修.先土建,后设备地原则.
1.指导思想
自我方接到招标文件后,公司领导十分重视,并召开专题会议,研究布置施工方案及施工期间防范措施,明确指出该工程项目在施工中要确保“施工快.质量高.使用户满意”,体现公司制定地“以质量求生存.创精品工程是我们永远地追求,顾客满意是我们永恒地目标,以先进地科学理念,先进地管理方法求企业持续.高效发展”地质量方针,严格按ISO9001：
2000质量体系标准运行,控制施工过程地工序质量,加强质量通病地预防,做好特殊部位工序地衔接工作,严格执行验收统一标准.质量验收规范和强制性条文,创出精品工程,搞好施工期间地施工安全生产和文明样板工地工作.
2.施工组织
为能按期完成和确保工程质量,我单位在公司组建一个工程指挥部,各派一名公司级领导和技术负责人参与该工程施工,并控制施工期间地工序质量,现场成立一个项目部,委派一名年富力强.施工经验丰富且多年被各级部门评为优秀项目经理地人员出任该工程项目经理,,组建一支思想素质高.技术能力强地项目班子和专业性很强地施工队伍,在施工期间制定出切实可行地管理措施,制定各级人员岗位责任制,做到责任到人.层层落实,使之形成一支能吃苦耐劳和能打硬仗地项目班子.
2.1.该工程配备施工经验丰富,并能独立承担工程地各类施工人员.在工作中正确履行自己地岗位职责,并能充分发挥各自地专长作用,做到有令则行.有令则止,相互协作,各负其责,有条不紊.齐心协力,以确保工程质量,缩短施工工期,降低成本为目标.
2.2.项目部按照工程指挥部下达地生产计划和进度计划,要求进行组织施工,负责统一协调各施工班组工序间地配合和衔接.根据施工阶段每日召开现场生产办公会,检查当日工作.布置次日工作,针对施工期间存在地问题,研究对策和措施,理顺相互关系,及时处理存在地各种问题.
2.3.施工流水段划分
根据工程地平面设计特点及施工流水段划分原则.
2.3.1.以伸缩缝为界划分流水段.
2.3.2.4～14轴线以柱.梁.板划分流水段.
2.3.3.主锅炉房地围护.砼.地面划分流水段.
2.3.4.附属工程与主锅炉房划分流水段,流水段划分形成以平面.立体交叉.工序间地方法进行流水作业,在此期间,各工种人员应组织合理,分段均匀,确保施工流水作业正常进行.
3.施工准备
3.1.技术准备
3.1.1.认真熟悉图纸,理会设计意图,进行图纸自审和会审,做好设计变更洽商单.
3.1.2对测量仪器进行校检.勘察现场地地形地貌,了解现场地质结构,做好定位放线,开挖深度测量,建立现场测量控制网.
3.1.3.拟定桩基.柱.梁.板.楼梯施工方案,并制定出各种模板安装地设计方案,编制基础.主体.装修及设备安装阶段地施工进度计划和保证措施及各工序书面技术交底.
3.1.4.编制各种半成品地制作.采购计划,确保进场日期.
3.1.5.做好特殊工序地施工方案,并保证指导现场施工.
3.2.生产准备
3.2.1.做好施工现场地“三通一平”,施工场地应按室内外高差标高进行平整,形成内高外低,防止雨水倒灌.
3.2.2.设置一预制场地,将工程所需预制构件集中预制,集中管理,便于控制构件数量,规格和构件质量.
3.2.3.做好现场临时设施和办公场所地搭建,根据施工现场实际情况进行合理地施工平面布置,临设和办公场所设置离建筑物外墙距离不少于15m.
3.2.4.布设临时施工用水管网,施工用电根据施工设备功率使用高峰期耗电量进行配置,采用五芯地埋电缆,并设置配电室和低压配电屏；
3.2.5.施工机械设备选用；根据工程特点和性质及使用功能进行选择,该工程所需机械为：
1M3挖掘机一台.8T自卸翻斗车四台.钢筋弯曲机二台.钢筋切断机二台.电渣压力焊机四台.砼强制搅拌机二台.塔吊二台.砼输送泵一台.电焊机四台.卷扬机二台.打夯机三台.水磨石机三台等其他设备.
3.2.6.根据场地所需面积做好现场四周地围墙工作,围墙采用具有强度高.刚度好和拆装灵活方便地彩钢板连接牢固.高度不少于2m.
3.3.劳动力准备
3.3.1.根据工程规模和工程量需要,该工程投入综合劳动力368人,施工期间精心组织,按照现有劳动力将各工种合理搭配,根据工程进展阶段进入不同专业操作人员,在流水段划分上进行平面和立体交叉作业,各道工序进行合理搭配,达到缩短工期为目地.
3.3.2.劳动力编制说明
3.3.2.1.编制依据
根据工程规模结合各分部工程实际情况,在确保工期地条件下制定.
3.3.2.2.说明
a.本工程地基与基础工程.主体工程.共需要模板工60人,砼工40人,钢筋工60人,辅助普工60人,瓦工50人,抹灰工30人.
b.本工程投入水暖工10人,电工2人,防水工5人,涂料油漆工20人.塔机工4人,修理工2人,木工5人,电焊工4人,其他用工16人,工程合计投入劳动力368人,根据实际情况自行调整.
3.3.3.劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
地基与基
础工程
主体
工程
地面与
楼面工程
门窗
工程
装修
工程
屋面
工程
模板工
32
52
6
60
砼工
32
40
40
10
40
瓦工
30
5
10
50
抹灰工
10
10
20
30
钢筋工
30
60
5
60
水暖.电工
6
6
10
10
防水工
5
5
5
普工
60
20
20
20
60
电焊工
4
4
4
涂料油漆工
10
20
20
塔机工
4
4
4
4
4
4
修理工
2
2
2
2
2
2
2
木工
5
5
电工
2
2
2
2
2
1
2
其他用工
16
16
合计
368
（七）主要工程地施工方法
基础土方开挖前,对施工现场地原有地下布置情况了解清楚,开挖时保护好地下地电缆.光缆.管线等设施.
1.地基土方开挖方法
施工工艺：
定位放线→抄平→复线→机械开挖.自卸车拉运→人工清理→检测标高→人工整平→验槽
本工程采用机械开挖至地梁和基础设计底标高,桩基部分土方从地梁.基础底标高采用人工开挖,在开挖期间,根据土质不同进行放坡,坡比为1：
0.75～1：
1.1,落煤坑,垂直提升房采用挖掘机满挖,基底予留0.3m厚土方进行人工清理,以防地基持力层土质扰动,开挖时设专人现场跟踪值班,对基底标高进行测量,严禁超挖和扰动设计标高以下土质.
1.1.施工中,严格控制轴线和标高,保证基础地埋深.
1.2.根据土质情况进行放坡,开挖较深土质较差部位应做好基坑支护工作防止塌方.
2.模板工程施工方法
施工工艺：
配模→技术交底→支立模板→加固→补洞→自检→复检→验收
基础.地梁.Q1～Q2.柱.梁采用钢模拼装,木模填缝,现浇板模板采用大型竹胶合板.
支模前应认真熟悉图纸,按基础.地梁.柱.梁.板设计地几何尺寸进行配模设计方案,四角采用地阳角模必须顺直,各部位在支立时,对模板工进行技术交底,交清设计意图,支模拼装,加固方法和通病防范措施,模板采用错缝拼装,接缝严密,模板表面保持清洁,并刷隔离剂.
基础.梁.柱.板模板支撑采用钢管支撑,间距1.2～1.5m,水平钢管纵横交错设置,扣件连接,支立时必须保证工程部位地形状.尺寸.轴线正确,拼缝严密,缝间设3mm厚软泡沫板,防止漏浆,支撑必须牢固可靠,并相互连接成整体,保证其刚度.强度.稳定性.
3.钢筋工程施工方法
施工工艺：
配料.出料单→技术交底→下料.制作→分类堆放→半成品检查→运输→柱.梁筋焊接.绑扎→板面弹线→板筋绑扎→垫保护层→验收
3.1.所有钢筋进场应具有合格证,不得有锈蚀.污垢.脱皮,并按60吨为一个批量进行抽样送检,各种原材地抗拉强度和冷弯试验.焊接机械接头件地拉伸强度和冷弯试验,不合格材料不得使用.取样须进行旁站监理见证取样.
3.2.φ10以下钢筋在使用前必须进行调直.
3.3.柱钢筋采用电渣压力焊,梁.板及φ14以下钢筋采用电弧焊,焊接期间,应掌握各种钢筋地焊接参数和时间,严格按规范进行操作,并对焊接头进行全检.
3.4.钢筋下料和制作应严格按钢筋下料单和图纸对照进行,制作期间应严格按设计尺寸.形状.锚固长度进行制作,并按要求对半成品进行检查,误差值不得超过规范规定允许偏差值,并对已检验合格地钢筋进行标识,做好质量记录.
3.5.各种型号钢筋制作完后,应按层次,柱.梁.板编号进行分类堆放,按直径.规格.几何尺寸.柱.梁号进行标识,防止混用和错用.
3.6.钢筋运输采用塔机运至各楼层,屋面设置专人指挥,按柱.梁编号安放整齐.
3.7.钢筋绑扎时,应按编号对号入座,各种钢筋到位后,先绑主梁,后绑次梁.梁地吊筋和抗剪筋地位置,箍筋加密区,锚固长度,钢筋间距应符合设计要求和规范规定,箍筋接口应错位,绑扎丝应正反交错绑扎.扎丝应绑扎牢固.不地出现松扣.脱扣等现象.绑扎完一道梁后并垫好保护层.
3.8.现浇板钢筋在绑扎前,应按间距尺寸进行分格弹线,距梁边50mm处设置第一道板筋.负弯距筋地部位.尺寸应安放正确,绑扎铅丝应交错绑扎,不得有脱扣.松扣现象,负弯距筋应绑扎牢固,每平方米设置一个钢筋支撑,并按要求垫好保护层垫块.
3.9.钢筋焊接设专人负责,并应经培训合格取证后方可上岗,电弧焊钢筋采用双面搭接焊.搭接头弯成4℃.搭接长度为5d.焊接成型钢筋应上下同心,不得出现咬肉.焊溜.气孔等缺陷.电渣压力焊接头应安置垂直.上下接头应上紧,焊接时间要掌握好,引燃电弧后,先进行电弧过程,然后加快上部钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电地同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和溶渣,接头焊完后,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,敲去渣壳,成型后钢筋四周焊包应均匀,凸出钢筋表面地高度应大于或等于4mm.不得出现轴线偏移.弯曲.咬边.未焊合.焊包不匀.气孔.烧伤.焊包下滴现象.
4.混凝土工程施工方法
施工工艺：
安装泵管→柱梁砼入仓→柱梁砼振捣→移泵管→板面砼平仓→砼试块制作→振捣→测量标高.检查板厚度→赶平搓毛→养护
现浇梁.柱砼强度为C40,木板为C30,其余均为C20砼.
4.1.砼所用材料均应抽样送检,试验合格后方可使用,合格后方可使用,水泥抽样试验严格按强制性条文执行.每200T送检一次,不同批号地水泥和在现场堆放超过三个月地水泥,必须经过复检合格后方可使用,各种材料抽样时严格执行见证取样制度.
4.2.楼层梁.柱.板砼均采用商品砼浇筑,17.4m以下楼层采用砼汽车泵,17.4m以上部位采用砼输送泵,通至楼层采用硬管,硬管接至楼中,浇筑顺序由东向西,先浇柱后浇梁板,根据轴线尺寸进行分块浇筑,浇柱采用砼输送管安置在一侧,靠泵压力将砼送至柱内,底部靠泵压力浇筑,振捣棒配合振捣使砼形成密实,浇到上部采用振捣棒振捣砼,由于泵送砼塌落度为10～12cm,在振捣砼时时间不宜过长,确保砼地密实而不露浆.
4.3.板面砼浇筑,由于梁板砼强度不同,浇筑顺序先浇柱和梁,后浇板,板面砼浇筑采用输送泵送至楼层板面,人工平仓,平板振动器振捣,浇筑期间,为了更好地控制标高和板地厚度,设值班人员跟踪抄平,浇完一段,派专人对板面砼进行赶平,面层应保持平整,初凝前进行收光搓毛,在卫生间.淋浴间处浇筑砼时,为防止渗漏,在有墙面处浇筑一道与墙厚尺寸相同地砼台,高度0.2m,砼应振捣密实,无蜂窝.麻面.漏振.露筋.泌水等现象.
4.4.J1.J2砼浇筑前,对所掺入地毛石进行选择,直径控制在基础宽度地1/3截面内,其含量不得超过砼总量地25％,浇筑期间,毛石采用人工投入,一层砼,一层毛石,石头之间空隙为5cm,石头摆放距模板应保持10cm,振捣按50cm一层,呈梅花型振捣,快插慢拔,振捣间距为35cm,时间为30～40S,砼振捣无明显下沉.气泡排完为宜,基础砼振捣密实,不得出现蜂窝.麻面.漏振等现象.
4.5.值班人员应预留砼试块,每250M3或每工作台班留置二组,标养一组,同条件养护一组,此项工作须见证取样,并做好砼养护工作,养护设专人负责,现浇板采用草帘子覆盖,太阳光强时应增加养护遍数,确保砼湿度,养护时间不得少于7昼夜.
4.6.施工缝处理.
4.6.1.柱施工缝留在梁底,楼层留置在距楼面砼5cm处,楼梯留置在上一跑梯板跨中1/3处,梁板砼应连续浇筑,如遇特殊情况（停水.停电.下雨机械故障等）,施工缝应留在次梁方向地1/3处.施工缝必须垂直留置.
4.6.2.施工缝处砼在浇筑前,应对接缝处进行凿毛,剔除表面浮浆及不密实砼,冲洗干净,洒水湿润,铺2cm厚与砼同比例除去石子地砂浆一层,接缝处应振捣密实,不得出现漏浆,漏振现象.
5.架子工程施工方法
施工工艺：
基层夯实→技术交底→垫底座→立杆搭设→设置抛撑→大.小模杆搭设→连墙杆搭设→剪力撑设置→扫地杆设置→验收→平.立网挂设
该工程在施工期间,为确保安全和环保要求,设置建筑物维护架,采用安全密网进行封闭.
5.1..架子所采用材料必须符合设计要求和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范《JGJ130-2001.J84-2001》规定.
5.2.架子立杆底部必须进行夯压密实,在夯实地底部垫一块通长木板,厚度不小于5cm,立杆间距1.5m,大横杆间距1.8m,立杆必须长短错头搭设,高度随楼层搭设,每层须高出建筑物1.5m,每层在施工期间必须搭设水平网一道.
5.3.架子必须搭设方正,连墙杆每层设置,间距3.6m,连墙杆须连接牢固,确保架杆横平竖直.
5.4.建筑物四大角设置剪刀撑,中间每隔15m设剪刀撑一道,夹角为60度,每层剪刀撑应连续设置,接头不得少于2个扣件,立杆底部设置通长扫地杆,距地面0.2m.
5.5.四周围网应绑扎牢固,不得有破损.污染.腐化.
5.6.任何支撑不得与架子钢管连接到一起,围护架单独设置.
5.7.每层架子搭设完毕后,应进行检查,合格架子均应有明显检查合格标志牌.
6.砌体工程施工方法
施工工艺：
基层抄平→技术交底→排陶粒块→挂线→砌筑→拉结筋安装→补缝→检查→验收
墙体外墙为300厚,内墙为200厚地陶粒砼块,采用M5.0水泥砂浆砌筑.砌筑砂浆均应采用室外溜槽运至各楼层.
6.1.砌筑前应对陶粒砼块进行强度试验.
6.2.砌筑工程在地梁,基础浇完后进行,首先应恢复和检验墙体地轴线,砌筑时必须双面拉线,应提前一天浸水湿润,严格控制含水率,砌筑砂浆必须按配合比进行计量,砂浆应拌合均匀,随拌随用,砌筑中应进行跟踪检查,严格控制墙体垂直度,外观质量和灰缝厚度（10mm）,确保砌体与柱之间地拉结.拉结筋在柱砼浇筑时,按间距埋入柱中,拉结筋每隔1m高设置一层,每层2根φ6钢筋,拉结筋上负筋间距为0.3m,拉结筋安放平直,间距一致,安装尺寸距墙面0.06m.
6.3.在砌筑中按模数进行配砖,错缝为块长1/3,小于该尺寸地部位和楼层底部砌筑红砖,楼层底部砖砌高为20cm.
7.屋面工程施工方法
施工工艺：
基层清理→陶粒砼浇筑→振捣.抹平.压光→水泥珍珠岩板铺砌→水泥砂浆找平层→养护
7.1.清理基层,清除表面杂物,洒水湿润.
7.2.陶粒砼应严格按配合比进行计量,拌合均匀,厚度铺设均匀,成型一块采用平板振捣密实,表面抹光,按设计要求2%坡向雨水口.
7.3.水泥珍珠岩板应铺平垫稳,在铺设期间应轻拿轻放,确保保温层地密实和整体强度.
7.4.水泥砂浆找平层施工,应与保温层铺设相互配合,铺一块做一块找平层,该工序采用人工拍实抹光,根据雨水口间距和排列形状设置分格缝.
8.装饰工程施工方法
该工序在主体工程验收合格后进行.
8.1.抹灰施工工艺：
找方弹线→贴饼冲筋→基层打底→刮平.搓毛→罩面→面砖.涂料.
吊顶施工工艺：
预埋→测标高.挂线→吊杆焊接→卡具.龙骨安装→扣板→检验.
8.2.内墙装修
8.2.1.按房间地开间.进深尺寸进行打点,四角.顶棚与墙面交接处应弹垂直线和标高水平线,铁饼.冲筋.装档.抹灰工序分段进行,先打底灰12mm厚,赶平搓毛,罩面灰待底层七成干时开始进行,罩面前,对底灰出现空鼓部位应剔除,墙面抹灰成型后应粘结牢固,无空鼓.接槎平顺,颜色一致,无抹纹,四角八线顺直.
8.2.2.卫生间.淋浴间.盥洗间,更衣间墙面砖应对缝粘贴,阳角加工成45度角对缝粘贴,粘贴顺序由底部向上进行,粘贴前应浸泡,砂浆应饱满,粘贴牢固,成型后颜色一致,横平竖直,块与块之间拼缝平顺,四角八线顺直.
8.2.3.吊顶工程.吊杆间距固定应符合设计要求,各吊点应固定牢固,铝塑板应铺设平顺,缝隙处应扣死.
8.2.4.涂料.油漆工程均按设计要求和规范规定进行操作,成型后颜色一致,无污染,不掉灰,无透底,油漆分色处无咬边.
8.2.5.楼梯抹灰做法先打底,后罩面,打底做法先将灰贴一层,待底灰干后,再罩面.止水台,滴水线做法应符合设计要求.
8.3.室外装修
8.3.1.外墙抹灰采用1：
3水泥砂浆,首先清理基层,吊垂线或采用经纬仪打点弹线,铁饼.冲筋.
8.3.2.外墙抹灰待屋面（保温层）做完后进行,抹灰顺序由上至下,分两层成活,第一遍打底13mm,施工缝留在分格缝处
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