玻璃钢管道的施工工艺流程.docx

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玻璃钢管道的施工工艺流程

  1.玻璃钢管道的施工工艺流程

　　测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒

　　2操作要点

　　2.1测量放样

　　开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。

测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。

　　2.2沟槽开挖

　　1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。

施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。

当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

　　2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。

　　3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。

沟槽的最小宽度应按下式计算确定：

　　4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。

土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。

　　5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

　　6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。

　　2.3基础处理

　　1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。

　　2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。

管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。

　　2.4管道敷设及装配

　　1、下管

　　在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。

下管采用吊装设备与人工配合。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。

　　2、橡胶圈安装

　　根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，安装橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。

　　3管道连接

　　3.1安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。

　　3.2玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合。

　　3.3管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。

　　3.4第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。

插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。

安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。

经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。

　　3.5在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。

　　3.6非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通均可现场制作。

玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。

　　4接口严密性试验

　　4.1接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计试验压力要求。

　　4.2试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm。

10.4.3在管道连接前安装好试压专用螺栓,管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，观察10min，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。

试压合格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。

　　4.3当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止，方可进行后续管道安装。

　　5固定支墩

　　管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩，经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。

止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。

支墩具体作法参见标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。

　　6沟槽回填

　　6.1当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。

回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实。

　　6.2回填前应清除沟槽中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。

管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。

　　6.3管区应对称分层回填，严禁单侧回填。

每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。

　　6.4管道通过铁路、公路时，应按铁路、公路部门的要求施工。

穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。

　　7系统严密性试验

　　7.1水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

　　7.2管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km，对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m，系统中不同材质管道应分别进行试压。

可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。

试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。

试压泵和压力表设置在试验管段最低点。

　　7.3水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位，且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好。

　　7.4从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。

管道注满水后，浸润时间不得少于24h。

试验压力采用工作压力1.5倍,水压试验应符合下列要求:

　　1）缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MPa为合格。

　　2）严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按（5.2.8）式计算：

　　q--管道渗水量

　　W--每下降时流出的水量

　　T1--未放水时试验压力下降所经过的时间

　　T2--放水时试验压力下降所经过的时间

　　L--试验管段的长度

　　3）允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的钢管允许渗水量确定。

　　4）当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。

　　8系统冲洗消毒

　　8.1管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。

可利用上游水源或安装临时水泵，以不小于1m/s的水流速度连续冲洗管道，应冲洗到出水口处的浊度、色度与入水口相当为止。

　　8.2饮用水管道冲洗后，还应用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。

含氯水在管中应留置24h以上。

每100m管道用水及漂白粉用量可按表10.8.1选用。

浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入生活饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

　　9、管道运输

　　9.1管材或管材单元应稳定的安放在运输车辆上。

　　9.2发运的管材应做好管头及接头的保护，单个管材发运或管材单元发运应视管径大小、数量多少确定。

　　9.3管材运输时，两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌入木楔保护,楔子垫稳管子，管与管之间应留有空隙或用柔软物体隔开，确保运输过程中产生的震动不会引起管子间的磨损。

　　9.4长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间设有衬垫材料，并相对固定。

严禁运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。

　　10、管道装卸和存放

　　10.1管道检验合格后存放于货场等待发货。

　　10.2管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。

　　10.3管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:

2001执行。

　　10.4管道基础及安装允许偏差按表10.11.2执行：

　　10.5安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表10.1.3的规定：

　　10.6卸车时吊索应用柔韧、较宽的皮带，吊带或绳不得用钢丝绳或铁链直接接触管材。

　　10.7管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。

　　10.8卸车机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。

　　10.9管材直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材须加木楔防止滚动。

　　10.10管材堆放应远离热源、有明火的地方。

　　10.11管道存放时采用卧式堆放，并固定牢靠。

　　10.12如果橡胶密封圈与管道分开装运，应将其存放在阴凉处，除在管子连接期间，不应受阳光直射。

此外，密封圈不得与油脂及各种溶剂和其它有害物质接触。

密封圈润滑剂应仔细存放，未用完的应重新密封，防止污染。

　　11工程质量保证措施

　　11.1管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:

2001执行。

　　11.2管道基础及安装允许偏差按表10.11.2执行：

　　11.3安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表10.1.3的规定：

　　11.4根据设计要求的公称压力规格和刚度选择管材。

管壁不得有裂缝、断皮等现象，接口工作面平整、光洁，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求。

管道运输过程中应作好管壁和接头的保护工作，承插口凹槽应包塑料布，防止凹槽损坏。

管材进入现场后，应逐根检查，并填写《管材抽样检查记录》。

　　11.5为防止露天管道受阳光的紫外线老化，可在外保护层树脂中加入抗老化剂，或在管道安装好后，刷抗老化剂树脂。

　　11.6橡胶圈要存放在-5～30℃的室内，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，距热源的距离不小于1m，现场随用随取，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，要防止与易挥发物溶液和油脂接触。

　　12安全生产文明施工措施

　　12．1施工前，必须对邻近建筑物、构筑物给水、排水、煤气、电力、电信、地下管线进行调查，摸清位置，作相应的标志并采取可靠的安全保护措施。

　　12.2沟槽应按设计要求开挖，注意观察是否有塌方迹象，必要时沟槽壁应设防护措施，并编制事故应急预案。

　　12.3管道吊装时应检查吊装机具是否安全，吊装管件下方不得有人停留。

起重机停机位置需防止土基浸水软化，采取垫方木或其它措施防止机体、支腿下陷或倾斜，雨天不能进行吊装作业。

　　12.4安装过程中应防止电焊或切割火星引发火灾。

　　12.5水压试验过程中，端部需顶撑，管道两端严禁站人；水压试验过程中严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后才能进行修补。

　　12.6对影响交通及周围居民出行路段设专人疏导，设立显著的施工告示牌，加设围栏以及红色警示灯。

　　13、工程进度技术组织措施

　　13.1.工程开工前，必须编制施工组织设计或施工方案以及具体的安全技术措施，并进行安全技术措施交底。

　　13.2.施工现场应建立一定专职安全机构，进行统一管理。

凡土建、吊装、安装等几个单位在同一现场施工，要加强领导，必要时要采取专项安全防护措施。

　　13.3.施工现场的各种机具、设备、构件、材料、设施等要按施工平面图堆放、布置，保证施工现场整洁、文明，符合安全生产要求。

　　13.4.施工现场应设临时栅栏、围墙，禁止非施工人员进入现场，入口处必须设有门卫以及"五牌一图"。

如在街道、民房附近施工时，需搭设临时的防护棚或采取其他有效的防护措施。

施工用的沟、坑、陡坎要有围栏、标志灯和警告牌。

　　13.5施工现场的水源、电源、火源都要有专人负责。

配电房不准闲人进入。

设备不得乱动。

废物、废水应按规定堆放、排放。

　　13.6.保证现场平整，道路畅通。

交通频繁的交叉路口，应设指挥。

　　13.7.施工现场要设消防设施，备有足够的，有效的灭火器材。

　　13.8.现场要认真执行安全值日制，值日人员应尽职尽责，监督检查现场所有人员执行安全生产规章制度。

　　14冬雨季施工技术管理措施

　　14.1雨季施工措施：

根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，本工程将赶上两个雨季，因此要做发卫切准备工作。

首先组织雨季施工的技术教育，严格岗位职现责，学习并执行雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实雨季施工任务和计划，其次，根据雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时高施进行检查维修，以防透风，雨淋等。

　　1、地下结构工程施工，土方施工完成后积极组织其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时报给专业支护技术人员，采取有效处理。

　　2、所有的原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。

　　3、在施工现场，及其道路，临近设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。

　　4、基坑要到基础工程即将完工时才能回填，所以基坑四周应做好围护，防止水流入基坑。

　　5、雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并作好记录。

　　6、现场所有机电设备应提前作好雨棚，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。

　　7、雨季施工前应对现场的库房和生活住房的渗漏情况以及现场普通做一次检查，并在雨季前修整完毕。

　　14.2冬季施工措施

　　本工程预计在装修阶段施工过程中经过冬季，进入冬季施工前要根据施工进度计划及现实情况，编写冬季施工的详细计划及方案，并做好物质、设备、能源、人力等方面的准备

　　1、专人进行气温观测并做好记录，与气象站保持联系，及时收听天气预报，预防寒流降温的侵袭。

　　2、进入冬季前，对掺加外加剂人员，测温、保温人员采暖人员进行培训，并实行责任制。

　　3、特别抓好防火、防毒工作，以保证安全。

　　4、所用外加剂要设专业人管理，防止事故发生。

　　5、在冬季施工的分项工程，要加强施工质量的管理，随时检查，认真检测，做到万无一失。

　　6、冬季施工应作好现场水管的保温工作，水平管加工厂厚覆土层，外露立管及水龙头包裹棉保温，水泥库的室内温度保持5oC以上。

　　15、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施

　　15.1、在进场前，对主要交通路径及现场周边进行考察，针对当地居民的分布情况及作息习惯采取不扰民措施，制定合理的材料运输时段，在施工运输中注意不影响居民的交通、生活及户外活动等。

　　15.2、在施工中，应执行地方环保、防噪音、安全文明施工等条例，，制定现场规章制度，如：

在砼浇筑、钢筋切割、材料吊运等施工过程应采取防噪音措施或限制时段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外运时加强覆盖防止遗洒；施工现场污水有组织排放，保证不外流等等。

尽量避免对当地居民的生活造成影响，以免发生扰民现象。

此部分请阅"夜间施工措施""环境保护措施""安全文明、、施工措施""噪音预防措施"等详细内容。

　　15．3、以进入施工前，积极协助建设单位对当地人员作宣传工作，令当地人员对本工程的施工加以理解。

　　15.4、如有居民投诉本工程在的施工中妨碍其生活、工作，我公司将尽力解决问题并对其做相应的赔偿，以树立本公司的形象、信誉。

　　15.5、加强对队伍的管理力度，杜绝打架斗殴、聚众闹事，以免对当地人员、居民造成恶劣影响。

在出入施工现场时，不大声喧哗、嘻戏打闹，并注意个人形象，给当地居民留下良好的印象。

　　1、场区内生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。

　　2、现场设排水沟和沉淀池；砼养护采用蓄水、浸水麻袋片养护控制废水污染；浸砖设固定的场所及废水经沉淀排放；车辆清洗地面硬化，废水有组织排放；生活废水油水分离，浴室用水过滤后排放；厕所设冲水装置、简易化粪池。

　　3、现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；机动车辆尾气排放符合国家排放标准；市区内的工程禁止使用燃煤，应使用清洁燃料。

　　4、固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用的重复使用；外运手续齐全，在清运垃圾前与有资格的运输方签订协议。

　　5、制定消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配备消防设施、水源。

6、禁止使用污染、辐射超标建筑材料。

　　16、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

　　16.1调查分析。

首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。

　　1、从技术上引起重视：

项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

　　2、从施工过程引起重视：

在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。

并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。

在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。

在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。

挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

　　3、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

　　16.2保护措施

　　1、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。

对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。

　　2、工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥"地下管线监护交底卡"手续。

施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、

　　3、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写"管线交底下"，并建立"保护地下管线责任制"，明确各级人员的责任。

　　4、落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。

施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂"地下管线无事故表"和保护地下管线安全的"十个不准"。

　　5、对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，

　　1）、从技术上引起重视：

项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

　　2）、从施工过程引起重视：

在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。

并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。

在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。

在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。

挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。