安全操作规程.docx

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安全操作规程

山东巧媳妇食品集团有限公司

安全操作规程

二零零九年五月

目录

一、食醋车间安全生产操作规程――――――――――――――――――――――1

二、酱油包装车间安全生产操作规程――――――――――=――――--――-―3

三、酱品生产车间安全生产操作规程―――――――-――――――――-―――8

四、酱品包装车间安全生产操作规程―――――――――――――――――――10

五、酱油车间安全操作规程―――――――――――――――------―――――――12

六、行车安全操作规程―――――――――――――――――――------------―――14

七、焊工安全操作规程――――――――――――――――――――------------――17

八、电工安全操作规程――――――――――――――――――――------------――18

九、设备检维修作业安全操作规程―――――――――――――――――-―――20

十、叉车安全操作规程――――――――――-―――――――------------―-―――22

十一、高空作业安全规程――――――――――――――――-------------――――24

十二、清洗（扫）作业安全操作规程―――――――――-―――――――――-26

十三、动火作业安全操作规程―――――――――――-―――――------――――27

十四、进入有限空间作业安全操作规程――――――-――――――――――--31

十五、临时用电作业安全操作规程――――――――――-――――――――――32

十六、破土作业安全操作规程―――――-――――――――------―――――――33

十七、断路作业安全操作规程――――――-―――――――------―――――――35

食醋车间安全生产操作规程

1、上料：

1　上料人员不能站在上料口顺时方，以防抛出料伤人。

2　上料人员用提升机提料时，不准将原料装的超出定额数，不准站在提升几下。

3　粉碎机入口必须盖好，防止掉入。

4　在卸提升机料时，必须将挂钩挂好，提升机严禁载人，上料完毕后关好防护栏。

5　不许湿手按开关。

2、蒸料：

1　蒸料人员在蒸料前检查汽管道是否畅通，蒸球螺丝是否完好。

2　润料绞龙在开动期间，不准将手或其他物品放里面。

润料水管对接处要牢固，防止热水溅出伤人。

3　蒸料时蒸料压力必须在规定范围内，安全阀要定时检查。

4　在开启蒸球盖时，必须将球内蒸汽排放完后才能打开，提放蒸球盖要小心，防止滑落伤人。

5　开启蒸球阀门时要侧身操作，防止蒸汽伤人。

6　不准用湿手操作按钮，注意机械异常声音及运转情况。

7　清理卫生时，不准将水洒到电视及电器部位。

8　上下楼梯、平台要扶好护栏，慢行，不准跑跳、打闹。

3、布料：

1　布料人员使用单轨行车时，须断电插头后方可送电。

2　移动电缆每天检查有无破损，发现破损停止使用，通知相关人员。

3　吊运料时，严禁斗下站人。

4　不许用湿手操作开关。

4、制曲：

1　制曲人员所管理的风机出现异常及时通知相关人员。

2　不许将杂物放在风机迎风口处。

3　制曲时，不准离岗，不准非本岗位人员进行操作。

4　严禁湿手接触电器及开关。

5、翻池：

1　使用插座，先断电，接好后方可送电。

2　使用的移动电缆必须检查好，发现破损及时通知相关人员。

3　翻耙、绞龙在运转期间，不准将手或其他物品往里放。

4　不许湿手操作按钮。

6、林油：

1　禁止用湿手操作电器开关。

2　防止蒸汽、热水伤人。

3　禁止在盐水池、淋池、发酵池行走打闹。

4　防止铁丝划伤。

5　上下打罐时，注意安全。

7、发酵：

1　糖化液、盐水制备操作时严禁湿手按触电器及按钮。

2　不准在盐水池（发酵池）蹲坐、打闹。

3　盐水绞龙非本岗位人员严禁操作，下料期间严禁将手或其他物品往里放，冲洗时要离绞龙30-40公分。

4　清理糖化罐、盐水罐卫生时，严禁将水洒到电机及电柜上。

5　驾驶行车行走及工作时，严禁行车下站人。

6　对钢丝绳、电缆线及卸扣做每日检查，发现如有起毛、断股、漏线及开扣现象，严禁继续使用，通知维修。

7　行车人员工作时必须穿绝缘鞋，不准湿手按开关。

8　行车在工作期间严禁破坏池壁、池沿。

9　浇淋人员不准在发酵池上蹲坐、打闹，不准在池沿上行走。

10　使用蒸汽对发酵池灭菌时必须将汽管处理好，防止伤人。

11　浇淋泵在使用时，应断开电源开关，在插上插头后方可使用，严禁湿手按钮。

12　在打热水时不准站在淋池边上，管道连接处要紧固，防止热水溅出伤人。

酱油包装车间安全生产操作规程

1、安全细则：

1）配对岗位安全细则

1　上、下楼梯不宜太快，手扶栏杆。

2　注意楼梯上不能洒液体，配兑室内消毒液、清洗液撒落地面，洒上液体及时清理，以免伤人。

3　晚上灭军时候注意集中精力，灭瓶时关汽开箱戴好手

4　在楼顶作业，不能沿边走，注意自身安全。

5　时刻检查灭菌器的压力表，安全阀是否正常使用。

6　灭菌产品时，不随便用手摸触，以免被产品及管道等烫伤身体。

7　不用湿手触摸电线、插座等。

2）灌装机、贴标机安全细则

1　开机前全面检查机器，电器线路有无破损，注油部位无缺陷，电器设备保持清洁，防止油火、尘土侵入。

2　检查齿轮各转动部位无松动。

3　修理、检查机器时，必须切断机器电源，并悬挂警示牌，防止他人误插电源。

4　机器正常运转时，不准将手伸进机器内，出现故障，停机排除。

5　严禁用湿手触摸电器开关。

3）软包装机安全生产细则

1　开机前，检查电器线路、机器设备保持清洁，注油部位不缺油，各转动部位无松动。

2　修理、检查机器时，必须切断电源，并悬挂警示牌。

3　严禁用湿手触摸电器开关。

4　严禁将手伸入模封口之间，用手拽膜，造成手指夹伤。

5　避免紫外线灯管直接照人。

4）提升机安全细则

1　提升机在不工作时必须放至地面，开关处于关闭状态。

2　悬空时必须挂上挂钩才可搬运物品。

3　提升机只准运输物品，人不可随之上下。

4　悬空时，提升机下不准站人。

2、安全协议：

车间员工严禁私自开动车间机器设备或随便触摸电源开关，在车间内，随时随地清除安全隐患，需佩戴防护用品时，一定戴好，特别灌装班组碎玻璃要及时清扫，以免留下安全隐患。

车间员工本着为自身负责，把安全生产放在心中，切实随时保持安全意识，不伤害到自己、不伤害他人，上下班路上注意不急行，不抢道，做到安全行驶。

我自愿遵守以上规定，否则后果自负。

3、安全检查点

1　配对灭菌产品及机器管道：

不随便用手触摸，蒸汽不能直对人，以免被烫伤。

2　楼梯：

上下楼梯不宜太快，手扶栏杆上下。

3　电线不老化，不外露。

无破损。

插头无松动，不用湿手触摸电线插头。

4　机器正常运转时，严禁将手伸入机器内，特别软包装机，开启后不准将手伸入横封口之间，用手触摸，造成手指夹伤。

5　车间，更衣室及机器用紫外线灯管消毒时，避免灯管直接照人。

6　修理机器时，应切断电源，并悬挂警示牌。

7　提升机不用时，放置地面，搬运物品人不可随之上下。

8　提升机悬空时必须挂上挂钩，人不可站至提升机下。

贴标机操作规程及安全维护

一、每天工作前先将胶棍，标纸叉子和刮胶板安装好。

二、装好商标纸

三、启动气泵，开启胶泵，调整胶膜厚度。

四、在螺杆进口处放一个瓶子点动机器，待瓶子顺利通过后，即可启动机器运转，进行贴标工作

五、在贴标工作中，最好保持瓶子连续供给。

六、经常检查贴标质量，以便做出调整。

七、工作结束后，关闭机器的电源与送给机器的气泵。

八、将标纸叉子、刮胶板及胶辊拆下用汪水（热水）刷洗干净、擦干。

在水未控干之前，请不要装在机器上。

九、全面检查机器，以便下一个班次正常生产

十、用柔软细布清理海面与皮带表面。

十一、每隔一周左右，对机器的各齿轮齿合部位加一次润滑脂，每班对传动链条和螺杆两端的滑动轴承加一次20＃机油。

十二、工作结束后清理机器及地面卫生

十三、机器设备应保持清洁，防止油水、尘土侵入。

十四、修理、检查机器时，必须切断机器的电源，并悬挂警示牌防止他人误插电源。

十五、经常检查齿轮及各传动部件有无松动。

十六、经常检查机器的润滑情况，确保机器在良好润滑油条件下工作。

灌装机安全维护及操作规程

一、每天检查各电器按钮是否正常，严禁电器开关进入液体或用湿手触摸电器开关。

二、维修与检修设备时应停电，并挂警示牌后方可工作。

三、发现异常状况及时通知维修人员。

四、减速箱内机油每半年更换一次，中间视情况添加一次。

五、工作台主轴，拨瓶轮轴，真空室等处滚动轴承每半年进行一次清洗，并更换润滑油。

六、升降轴部分的两铜套、轴承及导轨每班用机油人工润滑一次。

七、每次灌装前，先打开进液管的阀门，注入储液缸液体，再启动真空泵，开启控制器上开关，再把调速器转速缓慢旋转到需要位置。

停机时先关闭进液管阀门，装完液缸内液体将转速旋转回零位置，再停电动机，最后停真空泵。

八、真空泵调整适当后，正常生产情况下一般不再旋转真空泵调节阀门。

九、灌装时，检查所灌装液面是否符合要求，必要时进行适当调整，每次用量桶测量好计量方可开始灌装。

十、时刻检查待进入拨瓶轮的瓶子在输送带上是否紧密排列，否则应降速等待。

十一、时刻观察进入工作台的瓶子，灌装管是否插入瓶内，若因瓶子歪斜，灌装管未插入者，应及时拨正。

十二、每班工作前先空转一分钟，检查无故障后方可生产。

3、安全操作规程

1）灌装线操作规程：

1　运瓶：

运瓶中首先戴好手套，穿好水鞋，碎玻璃伤手伤脚，拉车中注意车子压脚，在途中需3-4人在旁帮柱。

2　冲瓶机：

戴好手套，穿好水鞋等劳保用品；瓶槽下禁止摆放瓶子；禁止用湿手触摸开关；随时清扫地面玻璃。

3　灌装机：

机头卡机时，等关机后处理，以防伤手；灭菌时，戴好手套，以防蒸汽伤手；在运转中，有破瓶、坏瓶时，停机后再取出。

4　贴标机：

首先接好地线，机器运转中不要向机器伸手；注意破瓶、坏瓶，禁止液体流向工作台，以免烧坏电气元件。

5　封包机：

接好地线，注意上刀、下刀温度，小心烫伤；对调好光电开关，减少破瓶率；封包机内有高压，禁止向内伸手取物。

6　叠箱：

叠箱时注意小刀或箱边划破手。

7　入库：

入库注意拖车压脚，在运输中，防止路滑；禁止站在拖车上滑行。

8　风扇运转中禁止用手转风扇，挪动时应关电源，风扇不再运转时挪动。

2）软包装安全操作规程：

1　在领料中装箱不要太高，12-14层为宜，要摆放整齐，防止箱子在运输中歪倒划伤人，在运输中防止拖车压脚和撞墙。

2　在盖箱子日期时，用刀子割断捆绳时要防止刀子割到手上。

3　叠箱时在拉长胶带切割时要把胶带多拉出一块，把切割点远离手，严防割到手上，在折叠箱子时也要箱子边割破手。

4　套袋时严防箱子边割破手。

5　灭菌时防止蒸汽烫伤，看到汽从灌装管冒出时要远离机器2米以外，手不要触摸输送管道。

6　开机时要防止横封夹手，并且注意机器上的外露电线接头，严禁用手触摸。

在换膜或调整中千万不要正视紫外线灯。

如果机器出现故障应停机检查修理，电上的故障应停电处理并派专人看管电源开关。

7　在封箱时要防止刀子割破手，在热天吹风扇时千万不要用手触摸风扇的防护罩。

8　入库时，在搬运中千万注意路滑和小车压脚，最好不要穿软胶鞋。

在两车碰头时，空车一定要让道于拉货的车，在路窄的地方一定要缓慢行走，看好车辆，千万不要被汽车碰着。

放托盘时要注意周围人的脚和自己的脚，不要被托盘压着。

9　封箱时在热天一定要打开窗户透气，防止中暑，切割胶带时要防止刀子割破手。

10　在整个生产中，大家要把安全放在第一位，做到不要伤害他人也不要伤害自己，也不让他人伤害自己。

事故发生后一定不要慌张，在确保自己安全先处理事故，防止事故连续发生。

3）大桶安全操作规程：

1　拣桶：

工作时戴好防护手套，旧盖拧下时不要被桶体碰伤手，禁止用湿手触摸电气开关，传送带转动过程中，身体应离开机器，防止被夹伤。

2　刷桶：

工作时戴好乳胶手套，穿好工作鞋。

手套如有破损应及时更换。

刷桶时应轻拿轻放，防止碱水溅到皮肤，如碱水不慎溅到皮肤上应立即用大量清水冲洗。

使用蒸汽时，开关阀门应缓慢，同时身体避开蒸汽管道及出汽口，以免烫伤。

3　冲桶：

工作中应不急不躁，戴好手套，放桶取桶时注意不被设备碰伤。

4　灭桶：

戴好手套，穿好工作鞋，开关蒸汽阀门应缓慢，同时身体尽量远离蒸汽管道及出汽口，灭好的桶移入下工序时应避免接触皮肤以免烫伤。

5　除标：

戴好手套，将桶放稳放平，防止桶接触到裸露皮肤造成烫伤。

6　套胶帽：

禁止用湿手触摸电源开关，工作时禁止身体靠近出风口，以免烫伤。

7　桶盖清刷消毒：

工作时戴好乳胶手套，使用蒸汽时，开关阀门应缓慢，同时身体避开蒸汽管道及出汽口，以免烫伤。

8　灌装：

机器设备运转中，禁止身体的任何部位搭放在设备上，禁止调整及维修，防止机械伤害及触电。

9　拧盖：

注意不要被桶把碰伤。

10　入库：

拖车行走时应平稳，注意路面湿滑。

摆放托盘时，注意不要压伤脚。

11　各岗位使用电气时，禁止用湿手触摸开关，旋转机械（如风扇）需要移动应切断电源，待旋转停止后再移动。

4）配兑安全操作规程：

1　在配兑生产过程中，关于机器设备、人身安全应注意以下几项：

2　在启动和关闭电源开关时，不能用湿手开启和关闭。

穿长袖工作服时不能挽袖口，把袖口扎紧，以免被联轴器缠住。

3　行走要小心，不允许跑跳，以防滑倒。

4　在兑制产品时，在罐顶不得跑跳，以免滑倒跌伤。

5　在上下楼梯时，要手扶栏杆，行走要慢要稳。

6　在开启胶体磨后，不要往里伸手，以免搅伤。

7　刷罐时，必须有一人在外监护，并且挂好警示牌。

8　灭管道时，先把胶管绑好，绑牢，要把蒸汽开小一点，逐步开大，人员要远离，并且不要急躁，注意脚下安全。

9　绑管道，要把铁丝绑好，以防扎伤手，废弃铁丝不得乱扔，要集中收集。

10　领取小料后，要慢行，手扶栏杆，不能跑跳，以防滑倒。

11　在生产过程中，要时刻注意机器的声音，如有异声，要立即停机，以免造成机器设备的损坏。

12　胶体磨和泵不能空转。

13　配电箱内乱扯线，箱门不能开后不关就离人。

酱品生产车间安全生产操作规程

1、上料人员用提升机提料时，不准将原料装的超出额定数，不准站在提升机下面。

2、提升机用完后，入口必须盖好，防止掉入。

3、在卸提升机料时，必须将挂钩挂好，提升机严禁载人，上料完毕后关好防护栏。

4、蒸料人员在蒸料前检查汽管道是否畅通，蒸球螺丝是否完好。

5、润料绞龙在开动期间，不准将手或其他物品往里放，润料水管对接处要牢固，防止热水溅出伤人。

6、蒸料时蒸料压力必须在规定范围内，安全阀要定时检查。

7、在开启蒸球盖时，必须将球内蒸汽排放完后才能打开，提、放蒸球盖要小心，防止滑落伤人。

8、开启蒸球阀门时要侧身操作，防止蒸汽伤人。

9、不准用湿手操作按钮，注意机械异常声音及运转情况。

10、清理卫生时，不准将水洒到电机及电器部位

11、菌种人员在搅拌期间，不准将手或其它物品往里放。

12、制曲人员必须对使用的制曲机管理好，发现问题及时上报或对维修人员说明。

并及时处理，不准私自接触线路。

13、不准将水杯及杂物放置在操作台上或操作台内。

14、翻耙、绞龙在运转期间，不准将手或其它物品往里放。

15、制曲机运行时不准离岗，不准非本岗位人员进行操作。

16、糖化液、盐水制备操作时严禁湿手接触电器及按钮。

17、不准在盐水池（发酵池）蹲坐、打闹。

18、盐水绞龙非本岗位人员严禁操作，下料期间严禁将手或其它物品往里放洗时要离绞龙30至40公分。

19、清理糖化罐、盐水罐卫生时，严禁将水洒到电机及配电盒（柜）上。

20、驾驶行车行走及工作时，行车下严禁站人。

21、对钢丝绳、电缆线及卸扣做到每日检查，发现如有起毛、断股、漏线及开扣现象，严禁继续使用，并及时上报或通知维修人员维修。

22、行车人员工作时必须穿绝缘鞋，不准用湿手按按钮。

23、行车在工作期间严禁碰坏池壁、池沿。

24、浇淋人员不准在发酵池上蹲坐、打闹，不准从池沿上行走。

25、浇淋通道盖板在浇淋完毕后要及时盖严，防止人员掉入。

26、使用蒸汽对发酵池灭菌时必须将汽管处理好，防止伤人，并且在开启蒸汽阀门时要侧身操作.

27、浇淋泵在使用时，应先断开插座电源，再插上插头后方可使用，严禁湿手按按钮或插插头。

28、移动电缆每天要认真检查，发现如有破损要及时上报或停止使用。

29、清理卫生时，严禁将水洒到电机、电器及线路上。

30、在打热水时不准站在淋池边上，管路连接处要紧固，防止热水溅出伤人。

31、清理地下池及地上池时，必须两人同时在场，防止发生意外。

32、在使用粉碎机、胶体磨、罗杆泵时，应先断开插座电源，再插上插头后方可使用。

33、对移动电缆每日一检查，发现损坏及时上报或通知维修人员维修，防止漏电。

34、上下楼梯、平台要扶好护栏，慢性，不准跑跳、打闹。

酱品包装车间安全生产操作规程

1、车间配电柜，电器控制箱内，严禁堆放工具及其它杂物，严禁用水冲洗或身体各部位接触带电体。

2、及其设备挡板要整齐完好，机器转动时，严禁伸手，不准触摸机器加热铁，以免烫伤。

3、空压机，压力表要完好灵敏，安全阀每月试验1-2次，压力继电器，每天检查2次，以防发生事故。

4、提升机钢丝绳有断股情况时，要及时更换，制动装置每天检查1-2次，装卸货时要注意摘挂钩，提升机下严禁站人，货物提升到二楼时才能开窗户装卸货。

5、机器开动前，检查无人伸手，再开动机器，机器清理卫生时，首先要把机器停稳再清理。

6、机器维修时要关闭电源，开动机器时要及时通知其它在场人员，预防事故发生。

7、机头用蒸汽灭菌时，或用热水灭菌时，要注意安全，以免烫伤。

8、开动机器前，检查电源是否受潮，是否漏电，插头是否有水和酱点，要及时整理。

9、灭菌人员上下梯时注意汽管道和地面滑，预防烫伤和滑倒，灭菌人员在搅拌时不准随便伸手，测温度时把搅拌机停稳再测温度，以免烫伤或温度不准。

10、在酱池子边行走，要穿防滑鞋，拖泵或管道时，注意脚下是否有酱点，拖泵换池子时，必须两人以上在现场工作。

11、上下楼梯，要扶好扶手，提货时要慢走，以免伤人。

500克塑杯机安全操作规程：

1、对机器进行灭菌（用40斤加热至95度-100度，倒入储酱桶内用毛巾把储酱内及沿边擦拭几遍，然后开气灌装1.2开关，放净水，注满酱）。

2、在确认机器正常引入电源，气源（压力在0.6MPa）的情况下，打开总电源开关。

3、将封切温控打开，先将温度调低一点，观察温控仪显示是否正常。

4、装上封口膜，打开光电纽子开关，观察温控仪显示是否正常。

5、打开电源开关，观察机器是否正常，上下膜能否对正。

6、以上如有不正常，请调整，如正常将塑杯放入下膜中，开启电机落杯，灌装开关，等第一组装有塑杯的下膜移至封口1位置时停机。

7、将封口膜绕过各滚筒，并将封口膜前端穿入俩下膜之间，注意此时色标应对正光电开关，并使封口膜在下膜上左右居中。

8、开启封口1后，重新开启电机，并一次开启校正，封口2即可进行正常工作，如封好的塑杯图案前后偏移，请调节光电开关的位置。

9、严禁在汽源压力低于0.4MPa时开机。

给袋式自动包装机操作规程

1、每天中午及下午下班前要把无菌室后面小屋里气泵的水放掉，放水时要先关掉小屋里的气泵开关。

2、把配电箱下面带箭头标识红色的开关打开升温到138度-141度。

3、把气泵打开，把电子秤准备好。

4、换好当日使用的日期打开变频器上电，再打开频率开关，刚开机速度要慢，用废袋试一试日期是否清楚正确，然后再用酒精灭机器嘴子及撑袋器。

5、用桶盛40斤水用气加热到95度-100度之间，倒入盛酱桶内，扣好密封盖，闷10分钟左右打开，真空泵放水，注意高温，放水完毕后，放满酱。

6、以上步骤完成后，开机生产，开机时计量调的略高一些（350克在310克左右，180克在120左右），刚开机计量可能不稳，要勤标计量，机器运转时速度350克在41-43之间，180克在45-47之间。

灌装机操作规程

1、用40斤水加热到95度-100度之间，倒入盛酱桶内，用毛巾沾水把桶内四周及机器盖板、放酱嘴擦几遍，然后插上电源（插电源时，擦干手），把水放掉，绿色开，红色停，放净水后，用气把桶、盖板、喷嘴喷一遍进行二次灭菌。

2、调计量用17号扳手，松开联杆螺丝，向上拧一圈多10克，向下拧一圈少10克。

3、灭菌时注意预防烫伤。

提升机操作规程

1、从一楼提货到二楼时，先隔窗户弯腰检查一下钢丝绳盘的是否整齐，如果钢丝绳倾斜超过滚筒（从左到右）中间时，找维修工，整齐时方可提升。

2、当货物提升到二楼时，隔窗检查提升机吊环与挂钩一致时，方可开窗挂吊钩，挂上吊钩后，把提升机放低一点，以吊钩钢丝绳拉直为准，切记不要放的幅度过大（保持钢丝绳排列整齐为准）。

3、当货物从二楼送到一楼时，先隔窗检查钢丝绳是否缠绕整齐，不整齐时找维修工，然后把提升机提升到吊环与挂钩一致时，方可摘钩，然后关闭窗户，启动提升机下落，当提升机落到地面时，略微上提，以钢丝绳呈现拉直状态为最佳。

4、提升机，提升或降落时，吊栏下及周围1米内，严禁站人（由操作人员负责监督、提醒）

酱油车间安全操作规程

1、蒸料组：

1）蒸球安全操作规程：

1　蒸料前：

首先认真检查蒸球压力表，安全阀，进汽阀是否灵敏可靠。

2　蒸料时：

镙丝要对称拧紧，蒸料时压力不能超过0.02mpa。

3　蒸料后：

a、蒸料后，将球内余汽全部排放后再开盖；

b、在出料时，严禁用湿手启动开关，严禁操作人员脱岗，睡岗。

在岗人员要密切注意各设备的动转情况，严禁向铰龙内伸手抓料。

4　操作人员要严格按照操作规程操作机器设备，机器运转时，不准离岗，不准将手或其它物品放入其中。

2）制曲安全操作规程：

1　制曲人员在添加菌种时，站稳后，再向菌种机内添加菌种，严禁把手伸向菌种机内。

2　禁止湿手启动风机电源开关，禁止向铰龙内伸手，严禁酒后上岗。

3　地面要保持无积水，无余料，做到随脏随清理，防止行走时打滑。

4　在平台上面，上下楼梯要慢行并手扶栏杆，不得跑、跳、打闹。

3）提升机安全操作规程：

1　提开机下严禁站人，走人，提升机只准载规定重量的货。

严禁超载载人

2　提升机升到二楼后先挂钩后再拖料，使用完毕后立即关门。

2、下料组安全操作规程

1）行车安全操作规程

1　启动行车前先检查按钮是否灵活，钢丝绳是否缺油、有起刺断股现象。

2　开行车时必须集中精力，不能碰到池壁池沿，不能在设备及人上空行驶

3　不能用湿手按行车按钮，冲抓斗时不能溅到电机上水。

4　上下行车要踩梯子，梯子用完后立即折叠起来。

5　禁止非本岗位人员操作行车，新职工必须在培训合格后方可上岗。

2）提升机安全操作规程

1　禁止在行车通道、铺布上行走以免掉入池内。

2　出渣人员要躲避来回的行车，防止碰伤。

3　上下池要慢不能站在行车抓斗上上下池，以免发生危险。

4　在冲铰龙时，水管必须离开20cm，不能向铰龙内伸手，铰龙内不能有异物，不能溅到电机上水。

5　不能站在铰龙上冲铰龙。

3）铺池、涮池安全操作规程

1　在池内摆放竹排时，一定要慢放，以免挤手、扎手。

2　上下池要慢防止发生危险。

3　灭菌时要把管子用铁丝绑牢，顺直，池子要用铺布盖严后再开汽，汽不能太大，不能冒出。

4　工作现场地面积水、余料及时清理，防止打滑。

5　刷池时电缆线及水管不能碰到泵的连轴器上，以免磨损连电。

6　不能用湿手开关电源，在工作过程要躲避来回行驶行车。

7　不能在池沿行