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染整企业安全操作规程印染企业安全操作规程染织企业安全操作规程

一、工序、设备操作规程

1、高温染缸安全操作规程

2、常温染缸安全操作规程

3、自动脱水机安全操作规程

4、烘干机安全操作规程

5、磨毛机安全操作规程

6、高温定型机安全操作规程

7、起毛机安全操作规程

8、蒸化机安全操作规程

9、烧毛机安全操作规程

10、退煮漂联合机操作规程

11、预缩机安全操作规程

12、丝光机安全操作规程

13、染色机安全操作规程

14、轧染机安全操作规程

15、叉车安全操作规程

16、空压机安全操作规程

17、锅炉安全操作规程

18、刷毛机安全操作规程

19、机缸工安全操作规程

20、验布卷布机安全操作规程

21、水洗机安全操作规程

22、开幅机安全操作规程

23、打浆机安全操作规程

24、打样工安全操作规程

25、货梯安全操作规程

二、职工安全操作规程

1、电工安全操作规程

2、焊工安全操作规程

3、食堂安全卫生操作规程

4、财务室安全操作规程

5、仓库安全操作规程

6、门卫安全保卫操作规程

7、车间工人安全操作规程

8、机修工安全操作规程

高温染缸安全操作规程

1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。

2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种）。

可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。

3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80℃时，方可启盖操作，以确保安全。

4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。

5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。

6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。

常温染缸安全操作规程

1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。

操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。

当符合安全条件时。

力可启动设备，使容器投入运行。

3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。

工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

4．工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。

对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。

有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

5．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：

（1）容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；

（2）容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；

　　（3）安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

　　（4）发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

6．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

7．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。

对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

　　容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。

检查路线应按确定部位进行。

8．进入容器内部应做好以下工作：

（1）切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。

断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

（2）盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；

　　（3）将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

9．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。

必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

脱水机安全操作规程

1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。

3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。

机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。

6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。

7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。

8、操作结束后必须切断电源，清理设备。

烘干机安全操作规程

1.要求烘干机必须由专门操作人员来操作

2.1烘干机运转前的准备

烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。

2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。

2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。

2.1.3鼓风机是否完好。

2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。

2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。

2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。

2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。

3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。

3.2烘干机起动顺序。

3.2.1接通轴承冷却水系统

3.2.2点燃炉子

3.2.3开动烘干机电机

3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备

3.2.5开动喂料设备

3.3烘干机运转当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。

3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象

3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象

3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动

3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象

3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常

3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象

3.3.7电动机电流数值及波动情况

3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象

3.3.9烘干机产量及物体烘干情况

4.烘干机停机烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。

4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火

4.2停止喂料设备

4.3关闭烘干机的电动机

4.4停止输送设备及收尘设备

4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。

如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。

5.日常故障及处理

5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动

5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。

（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?

L。

5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏

5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换

5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换

5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧

5.2筒体振动或上、下窜动

5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧

5.2.2托轮位置不正确，应调整

5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。

应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。

5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。

5.5扬料板脱落

5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓

5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座

5.6筒体磨损

筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。

6.检修事项

6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。

6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。

6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。

6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。

6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。

6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理

磨毛机操作规程

一穿引带布

找一匹强韧且有足够长度的布匹当引带布，按照规定正确穿过各项设备，当引带穿过蒸气箱及烘干设备时，应特别注意安全，避免烫伤，穿分布辊时要注意是否在运转，避免擦伤。

二接布

将要磨毛布用A字车缠好，按规定放入指定进布区域，并将布匹正中对于机台中间位置。

调节张力手轮。

使布匹张力适度。

并分清布匹正反面，将待磨毛面朝下，并将布匹前后左右拉平。

三调节机台张力

调节机台运动设备，注意检查气阀压力。

以手轻拍布匹感觉其张力，将张力调节至松紧适中。

四调节压布轮深度

压布轮深浅决定布匹与磨毛轮接触的多少，直接影响磨毛效果。

（1）压布轮越浅，则布匹接触面越小，磨毛越少。

（2）压布轮越深，则布匹接触面越大，磨毛越多。

五磨毛轮砂布选择

根据客户提供的磨毛品的品质样，选择砂布，进行整理。

（1）砂布颗粒越细，即号数越大，磨出毛越短越密。

（2）砂布颗粒越粗，即号数越小，磨出毛越长越疏。

（3）磨毛轮砂纸由第一支起至第七支，可贴不同砂布，由粗而细。

六开始磨毛操作

（1）启动电源

（2）将出布轮开关，水洗槽开关，摆布轮开关，入布轮开关，烘干筒开关，开至右边自动的位置。

（3）将分布轮打开，开至右边自动的位置。

（4）启动风机按钮，将磨出的绒毛顺风道吸出。

（5）确定NO1---7根磨毛轮运转方向，调整开关。

（6）启动整机运动按钮。

（7）调整导布轮开关

（8）调整导布轮转速。

（9）调整摆布轮速度与主机同步，保持一定张力确保磨毛品质。

（10）调整磨毛接触面按钮，即可磨毛，视毛度及品质需求进行调整。

七察看磨毛品质

磨毛的长短疏密，主要取决与客户的要求，要达到这一需求，主要因素如下：

（1）布匹的品质

（2）前处理如退浆，定型等好坏。

皆可影响磨毛的品质。

（3）磨毛机本身之调整，最主要的几个因素，如导布速度，砂布的选择与安排，布匹张力的松紧，压布辊深浅调整。

八交接班及停机

1加工中之异常应详细纪录于交接纪录中，以便追踪改善

2环境整理及布车的归位。

3停车并将水洗槽内的水全部排掉，关闭水阀，汽阀及电源开关。

高温定型机安全操作规程

1、开机前须检查机械设备和电器设备是否正常，烘房温度是否达到工艺设定温度，在正常情况下，通知进布工开机。

2、机器上的安全行程开关，不能拆除或短接。

3、必须熟悉和掌握本机台岗位的安全生产操作规程，并检查和督促机台人员严格执行。

4、开机时，手指按动电脑触摸屏要轻，机台运转时，不得随意打开超过保护盖板。

5、经常检查布铗链条、导板、石墨条磨损情况，防止布铗链条拉断，跑出轨道伤人，损坏设备。

6、经常检查后冷却风机是否正常，使落布温度不宜过高。

7、发现烘房内滴油应立即停机采取措施，必要时通知车间主任安排消防人员到场，做好安全措施后在后排口点火烧油污。

8、开机时严禁用棍棒在料桶内搅拌以及在轧车进布处拉褶皱。

9、随时注意观察电柜仪表显示，发现异常通知机电工修理。

10、化料时，助剂应缓慢的倒入料筒，防止溅伤到人。

各种空桶严禁从高处任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即归库。

11、所有电柜不得随意开启和堆放杂物一切接、拆电器一律由电工操作冲洗设备不得危及电器设备。

起毛机安全操作规程

1.每次开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。

2.检查针布是否有松动现象，设备运转是否正常有异响。

3.将布首尾相接（看顺逆），要接牢，以免断开发生撕裂现象。

4.开车时一定要注意先开风机再开主机，若有单面布应先开展布。

5.在设备运转过程中，切勿将手伸入车内。

6.开车时，看周围是否有闲杂人，以免造成事故发生。

7.在操作过程中，一定要把布伸平，以免漏拉、不均匀。

8.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。

蒸化机安全操作规程

1、开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油，空转二圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位置，关好上下门，打开油阀自然升温。

当温度达90°以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工艺要求温度（一般180℃左右）。

2、当温度达到工艺要求时，应提前10分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化（不然有水渍冲在导布上，不利于出布），然后调节蒸汽压力到0.08Mpa左右，开机进布运转，进布工必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环正常逐步升速到常规正常运转。

结束时，先放好导布，然后停前进布开关，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温（必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全），温度降到80°时关门停机。

3、进布工在进布开机后，应正常开动出布开关逐步少量出布（不开：

成环一开始不均匀，导布辊移动，转动有可能将布绕在上面，不利于出布或卡死；太快：

蒸化发色时间不够充分，影响产品质量），并不定时观察后视窗，待布在后视窗可视范围内，让机器出布正常运转，保持进出布车速一致，同时落布工不断观察出布布面情况（包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况）采取相应措施，不断同前操作工联系，确保产品质量稳定和机械设备正常运转。

4、操作按先后顺序，先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物，必须停机并打开上下门，开启排风机进行15-30分钟的排风，正规操作。

5、机器正常运转进行交接班时，必须问清上一班次设备运行情况，一般连续运转3天必须停机加油调节应润滑部位的润滑程度，每间隔3个月一次彻底清理滤网及机体内的杂物。

6、认真做好场地和设备卫生工作，以保证产品质量及创造舒适工作环境。

烧毛机安全操作规程

1、合上电源、水、空压器、天燃气，选择扎车，落布、摆布、前吸尘、后吸尘、排风、鼓风，按运行升速25m/min导布速，后按点火，火焰调整后升速到65m/min后火口自动转向，再升速到120m/min烧毛。

2、调整火焰时，火焰高度5—6cm，耐火砖表面与冷水辊距离为2.5cm左右，两面距离要一样。

3、停机后，排风、鼓风、水要延时10min，再关闭电源、水、天燃气、空压器，操作完毕。

注意：

切记！

烧毛前要把火口自来水打开！

没有循环水铝合金火口要变形！

退煮漂联合机操作指导书

设备操作指导书

开机准备

1、机长对进布、高效平洗箱、履带箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查，无异状（设备状态符合标准，卫生清洁，安全设施齐全），然后按穿布路线导入引带（引布）。

2、合上电源开关。

3、根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，通过导流槽调节平衡液面，开启蒸汽阀门A升温，使其达到工艺规定温度。

4、合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。

5、烘干开启升温阀门，打开旁通疏水阀，待疏水结束后将其关闭，疏水器正常运行。

开机操作

1、启动运行信号，进检工、出检工进入岗位

2、机长启动运行按钮，按“全机启动”，缓慢升速，若松紧架越位，则应将“强制按钮”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮），断开“强制按钮”，严禁机台强制运行。

缓慢升速，引带（引布）导出车体正常产品进入后，升至工艺车速。

3、调整各张力架、轧车压力设施，使设备平稳运行。

4、调整保持各追加料处于正常状态。

5、运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供应、辅料供应F正常。

6、出检工要时刻注意出布的干湿状态，经常调节烘干机的进气阀门，保持落布符合湿度标准。

停机操作

1、停机前，必须导入引带（引布），运转停止后，应立即将轧辊抬起并加垫块。

2、关闭辅料供应F、蒸汽A、水D、空压气阀门E。

3、根据工艺要求放掉工作液。

4、打开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水，放掉热交换器内的污水并用清水冲刷换热器内胆。

5、检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。

6、关闭电源开关。

运行故障

应急措施

1、出现故障，机长首先降低车速，缓慢停止，关闭蒸汽A、水D、辅料供应F。

2、根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施

A：

放工作液B：

降温C：

导入引带（引布）D：

迅速处理故障连续开车

3、与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。

图示说明

红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，黑色F为辅料供应。

预缩机安全操作规程

一．开机：

1.正式生产前，机器先预热到设定温度。

2.接通主开关，打开蒸汽阀和压缩空气阀。

3.启动设备，开机调速到5米/分。

4.滚筒加热的蒸汽压力设在0.4-0.6Mbar约110℃左右。

5.按需要调节毛毡压力。

注：

蒸汽辊和蒸汽喷管被预热，因机器运转、呢毯转动，故俱均匀受热。

约10分钟后，蒸汽辊达到所需温度。

为了加热蒸汽喷台，请先喷气2分钟。

二．进布：

1.布匹之间接缝要好，严禁任何形式的打结。

打结会损害缩水纸，毛毡，甚至会造成断轴。

2.对中装置只能修正较小偏移。

3.调整好主拉幅架宽度。

4.布边探测器可以切换为光学或机械方式。

当布边不平整、受磨损或反射光线太弱（多为黑色布）时，应采用机械方式探测布边。

5.进入预缩段，缩水纸（送布至呢毯轮的塑料膜片，约190mm长）先全打开，让布平滑喂入，调节缩水纸决定布被送到呢毯的点。

布进入蒸汽辊越紧凑，产生的弯曲就越小，此效果随布的不同而改变。

也随布的速度、宽度而变化。

6.加热滚筒上呢毯压力正常范围为1.85到2.0bar。

7.张力辊的调节，正常尽量减小张力，因布的边缘和中间厚度不一样，张力增加，能使布无摩擦的进入呢毯。

8.第一呢毯和第二呢毯之间有一个平衡张力辊，当布的张力不一样时（无边或布中间下陷），压力就会增加，这样布平坦的进入第二呢毯预缩。

三．关机：

1.减弱呢毯压力。

2.关闭蒸汽加湿部件。

3.关闭滚筒加热。

4.控制电路关。

5.主电源关。

四．安全：

1.标示本机贴有安全标识，严重移去、遮盖标识，并遵守。

2.操作人员应有上岗培训。

上机时，只有在有经验的操作人员指导下方可允许操作机器。

3.操作人员必须穿紧身上衣，不留长发、不得佩戴项链（包括戒指）等饰物，以及可能被机器卷入的物品。

4.所有人员必须知道灭火器以及紧急器材的位置和紧急情况时使用该等器材和设备的方法。

5.机器运转时，操作人员看到布斜了、堵了、被什么缠住了等问题，这时很容易想到用手直接去拉，这叫“诱捕”，因为坚硬的钢铁被柔软的布掩盖了。

操作人员千万不要用手或者手指在滚筒夹缝处处理“问题布”或喂布。

如需往夹缝处处理“问题布”时或直接插入布，要停机处理，手远离夹缝区后，再重启机器。

6.机器运行时，不要清洁机器滚筒、皮带、齿轮等，或给机器链条、齿轮、轴承等加油。

7.为保证电气的正常运行，电柜是配有空调的，电柜的门不允许被打开（除电工检修外）。

电柜内不允许对方杂物如水杯、手套、剪刀等。

8.机器出现故障报警时，需根据故障信息，检查和处理故障，不可按住复位强行开机。

9.应确保机台和地面清洁，无碎布、赃物和油，以防绊倒，滑倒。

10.不可用水冲洗机器的电气部分。

如：

电动机、开关、电箱、电磁闸、灯等。

有必要时，请将上列物品用防水材料包起来，冲完后再打开。

11.发现机器故障或异响、异味、冒烟等，请及时找工程部维修人员，切勿在电箱里乱按。

12.如果有人被压伤、烫伤等，要第一时间送往医院。

如果烫伤不是很严重，请立即用冷水冲15-20分钟后，再进行伤面处理。

13.每周测试一下安全开关。

如：

急停开关（红色蘑菇头）、红色拉线开关、安全保护光栅。

五．要点维护：

所有清洁都应在停机状态下进行：

1.缩水纸：

每日清洁一次（厂家建议）

平坦地拉出前面和后面的缩水纸用湿布擦。

然后放在压轮和呢毯间，启动机器慢慢运行，让缩水纸平坦吸入。

2.马达：

每周清洁一次（厂家建议）

除去马达上的脏物、布毛和布线。

特别是尾部风口。

3.电眼：

每周清洁一次（厂家建议）

用干净布轻擦呢毯对中电眼镜片。

4.电柜、变频器、轴承、变速箱、链条等部件的清洁、加油工作，由工程部人员按规定完成。

5.幅宽调整器每日或者开机前必须做最大与最小门幅的调整动作。

丝光机工艺操作法

一、准备工作：

1、机长：

开车前检查设备是否正常；检查轧槽、去碱箱、平洗槽内有无异物；并把碱柜的碱打满。

2、进布工检查进布质量、卡物是否相符；

3、各部位的工艺参数达到工艺要求，穿布路线正确。

二、各工序主要职责：

1、机长：

开车前检查设备是否正常，带好防护眼镜检查轧槽、去碱箱、平洗槽内有无异物，并把碱柜的碱打满。

开车后，挡车要做到勤巡回检查设备运转情况和下机布质量,发现问题及时快速处理。

保证生产顺利进行。

2、进布工进布要平整，不偏斜，车位正，张力适当；检查进布质量、卡物是否相符，填写自查记录卡，将来布和下机布疵点记录详细清楚。

3、落布工：

1、填写自查记录卡，勤检查下机布质量（幅宽、毛效、布面疵点），布面带碱PH值7~8；2、下机布纬曲、纬斜控制在2cm内；3、每车布均做刮小样试验，看下机渗透情况;4、详细记录各种疵点,做准毛效，把好产品质量关；5、布头注明品种、厂家、幅宽、班次、日期，无卷边、折子下付，将合格半成品下付到下工序。

4、执行调度，下机品种由落布工两边加盖本机台稍印；

5、换车时，挡车工和落布工要配合一致，布车放置在指定位置，摆放整齐，落布工填写随车记录卡片；

6、执行工艺，遵守安全操作规程。

三、结束工作：

1、停车时，机长及时卸压，关闭水、汽阀及电源开关；

2、机长收回机台用具；

3、落布工填写工作记录；

4、全机人员做好机台及地面清洁。

四、交接班工作：

1、接班：

提前10分钟到岗当面交接；了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。

2、交班：

主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况；交清质量要求，树立上班为下班服务的观点。

五、巡回工作：

1、机长要经常检查机台运转情况；

2、经常查看进布和下机布面质量，发现问题及时处理；

六、清洁工作：

1、每日交班前清理机台外部及地面清洁卫生；

2、每周一次大清洁（根据计划安排）；蒸箱平洗槽和导布轴的碱垢要重点清理；

3、停车时全机人员做好机台的清洁工作；

七、质量把关：

1、机长：

要经常检查进布质量和本机台下机质量；保证碱浓、扩幅、车速、蒸箱温