第五章特殊地域路基处置.docx
《第五章特殊地域路基处置.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五章特殊地域路基处置.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第五章特殊地域路基处置
第五章特殊地域路基处置
第一节一样规定
第二节软土地基处置
一、挖除换填抛石挤淤
二、砂垫层或砂砾垫层
三、灰土垫层
四、袋装砂井
五、塑料排水板
六、粉喷桩
七、碎石桩（振冲法）附录沉管法施工的碎石法
八、CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩
九、铺设土工合成材料
十、预压期和沉降检测
第三节滑坡地段路基处置
一、滑坡的防治方法
二、滑坡支档工程施工
第四节岩溶地域路基施工
一、岩溶的处治
二、阻碍路基稳固的其它坑洞的处置
第五节膨胀土地域路基施工
一、膨胀土的改性处置
二、实验路段施工
三、路堤基底处置
四、路堤填筑与压实的特殊要求
五、路堤边坡与排水
第六节黄土地域路基施工
一、路基基底处置的一样要求
二、强夯法处置黄土路基
三、石灰桩挤密加固黄土地基
四、黄土路堤施工
五、黄土路堑施工
六、黄土陷穴的治理
第七节盐渍土地域路基施工
一、路堤填料与压实
二、基底处置
三、排水与施工期
四、盐渍土路基的要紧病害与避免方法
第八节冻土地域路基施工
一、连年冻土地域路堤施工
二、零填、低填与路堑施工
三、其它不良地质地段施工
四、季节性冻融翻浆地域路基施工
五、涎流冰地段的路基施工
第五章特殊地域路基处置
第一节一样规定
一、在特殊地域路基施工时，应严格执行《公路软土地基路堤设计与施工技术标准》（JTJ017-96）和《公路路基施工技术标准》（JTJ033-95）第9章的有关规定。
二、在特殊路基处置之前28天，应按图纸或监理工程师要求编制施工方案报监理工程师审批。
该方案包括一切材料的说明、样品、实验报告和机械设备情形及施工工艺、技术方法等内容。
三、不同类型的地基处置开始前应先铺筑长不小于100m（全幅路基宽）的实验段，或完成符合标准、图纸要求且经监理工程师同意的其它实验（如成桩实验、试夯等）。
实验段和其它实验的实验结果经监理工程师批准，方可进行规模施工。
四、在施工进程中，若是发觉实际地质情形与图纸不符而需要改变设计，应报监理工程师审批。
五、在施工前，应将拟用的土工织物、塑料排水板及砂袋编织布样品及水泥、石灰粉煤灰等样品附以出厂说明、取样日期、标明组号和批号，送交实验室进行实验，并将实验结果报监理工程师批准后方可采纳。
第二节软土地基处置
一、挖除换填及抛石挤淤
（一）、施工要点
一、按图纸或监理工程师的要求，将原路基必然深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料。
换填时，应分层铺筑、逐层压实，使之达到规定的压实度。
二、挖除作业中，应做好防渗水、防雨水工作，应设置必要的排水沟、汇水井，及时将渗水、雨水抽排到基底之外。
3、抛石挤淤应按图纸或监理工程师的要求进行，顶淤泥底坡平坦时，从路堤中部呈等腰三角形向前抛填，渐次向双侧对称地抛填至全宽，将淤泥从双侧挤出。
当淤泥底横坡陡于1：
10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，使低侧边部约有2m的平台顶面。
4、抛填层顶部一样要略高于淤泥层（或常水位），其基脚宽度要大于路堤设计坡脚宽度，片石抛出水面后，应用较小石块填塞垫平、碾压密实，顶部设置不透水层或隔离层。
五、抛投片石应利用不易风化的石料，粒径一样不宜小于，料源困难时，许诺含有20%以下的较小片石。
六、要紧施工机械有：
挖掘机、推土机、自卸汽车、12～15T三轮压路机（碎石土）或12～18T振动压路机等。
关于低路堤及高品级公路不宜采纳。
（二）、施工工艺
一、挖除换填施工工艺
图5-2-1挖除换填工艺框图
二、抛石挤淤施工工艺
图5-2-2抛石挤淤工艺框图
（三）质量操纵
1、挖除换填施工时，其基底土的强度（承载比CBR值）和压实度应符合标准要求。
当基底面不能疏干，含水量过大无法压实时，可在湿土中掺石灰或粉煤灰以吸收多余水分以便碾压密实。
软土、沼泽地域基层路堤应采纳渗水材料填筑。
2、分层的松铺厚度及压实度应符合标准要求（详见第一章有关条款）。
二、砂垫层或砂砾垫层
（一）施工要点
1、按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上铺筑符合要求的砂或砂砾垫层，分层松铺厚度不得超过200mm，并逐层压实至规定的压实度。
压实的方式应依照地基情形而选择振动法（平振、插振、夯实）、水撼法、碾压法等。
假设采纳碾压法施工时，应操纵最正确含水量。
2、填筑砂砾垫层的基面和层面铺有土工布时，在砂砾垫层上下各厚100mm的层次中不得利用轧制的粒料。
以避免含有裂口的碎砾石损伤土工布。
砂砾层顶铺土工布时，土工布应覆盖整个砂垫层，并由砂垫层坡底伸进护坡道填土中。
3、在铺筑进程中应严防砂或砂砾受尘土或杂质污染，如发觉严峻污染，应换料重填。
（二）施工工艺
图5-2-3砂（砂砾）垫层工艺框图
（三）质量操纵
1、砂或砂砾的规格和质量必需符合设计和标准要求。
应具有良好的透水性，不含有机质，粘土块和其它有害物质。
砂砾的最大粒径不得大于53mm，含泥量不得大于5%。
砂砾垫层应宽前途基边脚~，且无明显的粗细料分离现象。
双侧端以片石护砌，以避免砂料流失。
砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求。
2、砂垫层施工质量检查项目见表5-2-1。
砂垫层检查项目表5-2-1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂垫层厚度
不少于设计
每200m检查4处
2
砂垫层宽度
不小于设计
每200m检查4处
3
反滤层设置
符合设计
每200m检查4处
三、灰土垫层
（一）施工要点
1、施工时应将灰土拌合均匀，操纵含水量，如土料水分过量或不足时应晾干或洒水润湿，以达到灰土最正确含水量。
2、把握分层松铺厚度，按采纳的压实机具现场实验来确信，一样情形下松铺厚度应不大于300mm，分层压实厚度应不大于200mm。
3、压实后的灰土应采取排水方法，3天内不得受水浸泡。
灰土垫层铺筑完毕后，要避免日晒雨淋，应及时铺筑上层。
（二）施工工艺
图5-2-4灰土垫层工艺框图
（三）质量操纵
1、石灰土垫层施工前必需对下卧地基进行查验（钎探或触探），如发觉局部软弱土坑，应挖除，用素土或石灰土填平夯实。
2、灰土垫层的厚度应符合图纸要求，其压实度等检查项目、检查方式和频率见表。
四、袋装砂井
（一）施工要点
1、袋装砂井的平面位置、长度、灌砂量应符合图纸要求并如实作出施工记录，报监理工程师审批，未获批准，不得进行下一道工序施工。
2、袋装砂井深度不该小于设计深度，顶部应伸入砂砾垫层至少300mm，使其与砂砾垫层贯通，保证排水畅通。
3、袋装砂井套管插入地基时应严格操纵垂直度和桩位，沉入深度应能保证砂袋放至井底标高并非得扭曲砂袋。
拔套管时要避免带出和损坏砂袋。
4、要紧施工机械为走行式D1-6型柴油打桩机或专用的EHZ-8型袋装砂井打设机，可参照表5-2-3选用。
（二）施工工艺
图5-2-5袋装砂井工艺框图
（三）质量操纵
1、袋装砂井、塑料排水板下沉时，不得显现扭结、断裂等现象，砂井底部及板底标高必需符合图纸要求，其顶端必需按规定伸入碎石或砂砾垫层。
二、袋装砂井所用砂，应采纳渗水率较高的中、粗砂，大于S；砂袋应用聚丙烯、聚乙烯、聚酯等编制布制作；并应具有足够的抗拉强度，能经受袋内砂自重及弯曲所产生的拉力，要有必然的抗老化性能的耐环境水侵蚀性能，其渗透系数应不小于所用砂的渗透系数。
3、施工质量检查项目见表5-2-2
袋装砂井和塑料排水板检查项目表5-2-2
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
井（板）距（mm）
±150
抽查2%
2
井（板）长（m）
不小于设计
查施工记录
3
竖直度（%）
＜
查施工记录
4
砂井直径（mm）
+10，-0
挖验2%
5
灌砂量
5%
查施工记录
五、塑料排水板
（一）施工要点
1、塑料排水板的质量应符合图纸和标准的要求，施工之前应将塑料排水板堆放在现场，并加以覆盖，以防暴露在空气中老化。
施工时应严格按设计图示的位置、深度和间距设置。
塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不小于500mm（多余部份切断），使其与砂垫层贯通；并将其爱惜好，以防机械、车辆进出时受损，阻碍排水成效。
2、塑料排水板在插入地基的进程中应保证不扭曲，滤水膜无破损，避免淤泥进入堵塞输水孔，阻碍塑料板的排水成效。
3、塑料板与桩尖连接要牢固，幸免提管时脱开，将塑料板拔出。
桩尖平端与导管靴配合要适当，幸免错缝，避免淤泥在打设进程中进入导管，增加对塑料板的阻力，乃至将塑料板拔出。
4、塑料板需接长时，为减小板与导管阻力，宜采纳滤水膜内平搭接的方式连接，为保证输水畅通并有足够的搭接强度，搭接长度不得小于200mm。
5、要紧施工机械为插板桩机，也可与袋装砂井打桩机械共用，只是将园形导管改成矩形导管。
也可用下端为扁口的圆形导管。
国内经常使用的打设机械，其振动打设工艺、锤击振力大小可依照每次打设根数、导管截面大小、入土长度和地基均匀程度确信。
一样对均匀的软土地基振动锤击力参照表5-2-3选用。
振动锤击力参考值表表5-2-3
入土长度
（m）
导管直径
（mm）
振动锤力振力（KN）
单管
双管
＜10
130~146
40
80
10~20
130~146
80
120~160
＞20
120
160~220
（二）施工工艺
移位、完成全数
图5-2-6塑料排水板工艺框图
（三）质量操纵
一、塑料排水板应具有专门好的耐侵蚀性和足够的柔性，并符合《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）的规定。
二、施工质量检查项目见表5-2-2
六、粉喷桩
（一）施工要点
一、粉喷桩施工前应进行成桩实验，确信喷头转速，提升速度、水泥用量等技术参数，使其知足图纸要求。
二、为保证粉喷桩体的垂直度，要求钻杆的垂直度偏位不得大于%，桩孔位置误差不得大于50mm。
3、粉喷桩机必需配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。
施工中严格操纵喷粉时刻、停粉时刻和水泥喷入量，确保粉喷桩长度。
4、施工中，发觉喷粉量不足时，应整桩复打，因故中断喷粉时，复打重叠孔段长度应大于1m。
五、要紧施工机械包括：
粉喷桩机及配套贮灰罐、喷粉系统、空气紧缩机、75KW以上发电机等。
粉喷桩机由液压步履式底架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具液压系统、喷粉系统、电气系统等组成。
要紧机械设备规格及技术要求见表5-2-4。
粉喷桩施工要紧机具设备规格与技术要求表5-2-4
名称
数量
规格与技术性能
用途
粉喷桩机
1台
上海探矿机械厂生产的GDF-5型、GDF-7型和武汉工程机械厂生产的PH-5A型，加固深度≤15m，成孔直径按设计要求。
钻机、喷粉、喷粉搅拌
贮灰罐
1个
容量，设计压力mm2，旋转供料器电子计量系统
贮存粉料、加压输送
空气压缩机
1台
~型，工作压力mm2，排量m3/min，电机功率13KW
输送、喷粉供气
（二）施工工艺
图5-2-7粉喷桩工艺框图
（三）质量操纵
一、桩身上部1/2~1/3桩长且不小于5m的范围内必需进行二次搅拌，以提高桩身上部的强度，使其符合应力传递规律。
二、实际的孔位、孔深，每一个钻孔的地下障碍物、洞窟、涌水、漏水及工程地质情形均应作详细记录。
3、粉喷桩施工质量检查项目见表5-2-5。
粉喷桩施工质量检查项目表5-2-5
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法（每幅车道）
1
桩距（mm）
±100
抽查2%
2
桩径（mm）
不小于设计
抽查2%
3
桩长（m）
不小于设计
查施工记录
4
竖直度（%）
查施工记录
5
单桩喷粉量
符合设计
查施工记录
6
*强度（MPa）
不小于设计
抽查5%
☆：
应在桩体三等分段各钻取芯样一个，一根桩取三个试块进行强度实验。
七、碎石桩（振冲法）
（一）施工要点
一、工程桩开始前应在监理工程师批准的地址设置5根实验桩。
实验桩施工进程中，应认真认真地记录桩的贯入时刻和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的转变等，以确信桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的操纵指标。
二、实验桩设置完毕后，对其中三根桩进行标准贯入实验，对另二根进行荷载实验，以查验施工设备和方式是不是符合标准及监理工程师的要求。
假设一次实验不成功，那么应改装或改换设备、改变施工方式，进行两次或多次试桩的设置，直到5根桩全数符合要求。
3、成孔进程中，可适当加大水压和水量（其水压值：
一样软土~，硬土~），制桩振密时，那么减少水压（一样软土为左右），维持水管有水流出，以幸免孔内泥水回进水管而被堵塞。
4、施工中要维持电压稳固，不断电。
为了爱惜电机，不许诺在超过额定电流的情形下工作。
因此在较硬层中振冲下沉时，应减慢下沉速度，适当进行扩孔，即把振冲器上下往复多次。
而在较软地基中施工时，那么要用“先护壁、后制桩“的方式，即逐层造孔、逐层投料固壁。
五、施工顺序一样可采纳由中部向双侧或由一侧向另一侧进行，以保证后施工桩的挤密成效。
本地基强度较低时，为减少对地基的扰动阻碍，也可采纳距离跳打的方式施工。
六、认真填写施工记录。
地表以下1m范围内的桩体需另作处置。
7、要紧施工机械为振冲器、水压～流量20～30m3/h水泵，10-15T配合吊机作业。
江苏江阴振冲器厂的定型产品的各项技术参数见表5-2-6，可依照地质条件和设计要求选用。
振冲器系列参数表5-2-6
类别型号
ZCQ3
ZCQ30
ZCQ55
潜水电机
功率
KW
13
30
55
转速
min
1450
1450
1450
额定电流
A
60
100
振动机体
振动频率（转速）
次/min
1450
1450
1450
不平衡部分重量
kg
29
66
200
偏心距
cm
动力矩
1490
3850
8150
振动力
N
35000
90000
200000
振幅（自由振动时）
mm
加速度
g
11
振动体直径
mm
φ274
Φ351
Φ450
长度
mm
2000
2150
2500
总重量
kg
780
940
1600
g为重力加速度
（二）施工工艺
单项工程施工方案报批
原地面清理
测量放桩位机具设备预备进场
吊机配合振冲器对位试桩并确信各项技术指标
启动吊机、振冲器下沉
至设计标高以上30-50cm
自孔底至孔顶振冲器往复2-3次清孔
碎石等进场
留置孔底1-2min至泥浆变稀
逐次填料、振实石料查验
每次投料操纵
下一根至全数完成密实电流和留振时刻
成桩
挖除表层、桩头处置
砂或砂砾垫层施工
图5-2-8碎石桩工艺框图
（三）质量操纵
1．经常使用的填料是碎石，粒径不宜大于50mm，也可采纳卵石，矿渣等其他硬粒料。
各类填料的含泥量均不得大于5%。
碎石应具有足够的物质和耐磨耗性，不得利用已风化的石块。
2孔内填料每次堆积高度一样不超过1m，避免因一次加料过猛显现“卡壳”现象，导至发生“断桩”和“颈缩桩”。
3碎石桩施工质量检查项目见表5-2-7。
碎石桩检查项目表5-2-7
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
桩距（mm）
±150
抽查2%
2
桩径（mm）
不小于设计
抽查2%
3
桩长（m）
不小于设计
查施工纪录
4
灌砂石量mЗ
不小于设计
查施工纪录
5
竖直度（%）
1．5
查施工纪录
附录沉管法施工的碎石桩
沉管法施工的碎石桩，属于干法施工，目前经常使用的有振动成桩法和冲击成桩法。
（一）振动成桩法
振动成桩法的施工机械为包括振动机，料斗，振动套管组成的振动打桩机。
为了使碎石有效地排出或套管易于打入，还装有高压空气的喷射装置，其配合机械有：
吊机、装砂（碎石）机、空压机和施工治理仪器等。
振动挤密碎石桩的成桩工艺确实是在振动机的振动作用下，把带有活动底盖（或砂塞）的套管打入规定的设计深度。
套管入土后，挤密了套管周围土体，然后投入碎石，再排于土中，经套管振动密实并多次循环后就成为碎石桩。
其施工顺序为：
移动桩架完成套管定位——开动振动机把套管打入土中，如遇坚硬难打土层，可辅以喷气施打——套管打至预定深度后由上部送料斗投入套管必然量的碎石——将套管拔到规定高度，用高压空气将套管内碎石排出——将套管打入规定深度并加以振动，使排出的碎石振密实——重复投料、拔管、排料、打入、振实，直至地面，完本钱桩施工。
（二）冲击成桩法（夯扩桩法）
要紧施工机械有柴油打桩机、履带吊机、底端开口的外管（套管）和底端闭口的内管（芯管）和装砂（碎石）料斗等。
成桩工艺：
桩管垂直就位——锤击内管和外管，下沉至规定深度——拔起内管，向外管内投入碎石——放下内管到外管内的碎石面上，拔起外管到与内管底面齐平——锤击内管和外管将碎石压实——拔起内管，向外管内投入碎石——重复放下内管、拔起外管、锤击压实各工序，直至桩管拔出地面。
（三）经常使用成孔机械性能见表5-2-8
分类
型号
名称
技术性能
适用桩孔直径（cm）
适用桩孔深度（cm）
备注
锤重（T）
落距（cm）
柴油打桩机
D1-6
187
30-35
安装在拖拉机或履带吊机行走
D1-12
170
35-45
6-7
D1-18
210
45-57
6-8
D1-25
250
50-60
7-9
电动落锤打桩机
振动打桩机
7-8T
激振力
70-80KN
30-35
5-6
安装在拖拉机或履带吊机行走
激振力
100-150KN
35-40
6-7
15-20
激振力
150-200KN
40-50
7-9
冲击成孔机
YKC-30
卷筒提升力（KN）
冲击力（KN）
50-60
>10
轮胎式行走
30
25
YKC-20
15
10
40-50
>10
经常使用成孔机械性能见表表5-2-8
八．CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）
CFG桩是在碎石桩的基础上进展起来的复合地基刚性一半刚性桩，它是由碎石，石屑，粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用振动沉管打桩机或其他成桩机械制成具有必然粘结强度的桩体。
桩体的要紧材料分为碎石；石屑为中等粒径骨料，能够改善级配；粉煤灰具有细骨料和低标号水泥作用，同时具有活性效应，形态效应及微集料效应、桩体强度一样在C5-C12之间。
（一）施工要点
1．依照图纸和监理工程师要求完成有关实验和查验工作，包括混合料配
合比及试块强度实验；实验桩的成孔实验（一样不少于2孔），以复核地质资料和设备，工艺是不是适宜，核定选用的技术参数等。
2．施工顺序要紧考虑新打桩对已成桩的不利阻碍，它与地基土的性质、
桩距有关，在保证与已成邻桩距离不小于7天的前提下，在桩距较大的软土中，可采纳距离跳打；在饱和的松散粉土中，假设桩距较小，那么可采纳从中部向双侧顺序施打。
3．混合料加水拌和时刻不得少于1min，如粉煤灰用量较多，搅拌时刻还
要适当加长。
用水量按坍落度3-5cm操纵，成桩后的浮浆厚度以不超过20cm为宜，
4．为使桩体强度均匀，要注意拔管速度不得过快过慢（一样
），留振时间合理。
常规作法是：
提升一段距离，停下留振一段时刻，非留振时刻拔管过快，易致使缩颈断桩；拔管太慢或留振时刻太长，将使泥浆上浮，下部桩体水泥含量减少，而且混合料也容易产生离析，造成桩体强度不均匀。
5．桩尖有预制混凝土桩尖和活瓣式桩靴两种。
当采纳混凝土桩尖时，应
将其埋到地下30cm左右，以避免移位。
假设采纳活瓣式桩靴时，要注意避免因活瓣打开幅度不够，致使混合料下落不顺畅而造成桩底部与土接触不密实或桩端一段桩径较小的缺点。
当显现这种情形时利用套管反插法也是不可取的，因为反插容易使土与桩体材料混合，致使桩身掺土。
6．要紧施工机械为振动沉管机，如浙江瑞安建筑机械厂生产的配DZ系
列锤头，DZKS系列中空锤，兰州建筑通用机械总厂生产的低噪音振动锤头系列。
其中DZ系列振动打桩锤的要紧技术参数见表5-2-9。
DZ系列振动打桩锤要紧技术参数表表5-2-9
项目
DZ11
DZ22
DZ30
DZ40
DZ45
DZ55
DZ60
电机功率（kw）
11
22
30
40
45
55
60
偏心锤转速（r/min）
1150
950
1050
900
1150
1150
900
900
1150
偏心力矩
（n，m）
50
140
150
250
180
196
310
300
230
激振力（KN）
74
140
185
230
260
290
280
276
345
空载振幅（mm）
允许加压力（KN）
60
80
80
120
120
120
120
重量（kg）
630
2550
2920
3380
3100
4800
4840
电源（KVA）
50
75
100
125
150
175
175
外形尺寸（mm）
720×300×1530
1015×1302×1760
1053×1357×1841
1091×1450×1975
1500×1120×1960
1240×1580×1975
1240×1580×2140
（二）施工工艺
单项工程施工方案报批
原地面清理
打桩设备进场
测量放桩位或埋设预制桩头
桩机就位、沉管竖直度调整成孔实验
振动沉管至设计标高材料预备、查验
投混合料（补料）每桩预留试件配合比实验
留振、拔管补料
桩头封土
移位、至全数完成
桩头处置及上层施工
图5-2-9CFG桩工艺框图
（三）质量操纵
1.由于混合料浮浆阻碍，桩顶部份可能强度较低，桩径较小，故在桩顶部设置的“爱惜桩长”。
待基槽开挖时，此部份桩长可用人工凿除。
二、CFG桩所用材料应符合图纸和标准要求。
粉煤灰中，SiO2、AL2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧矢量不该超过20%，粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g。
3、施工质量检查项目要紧有：
桩径，桩长不小于设计值，桩距误差≤100mm,竖直度偏斜≤1%。
桩身材料试块（每桩一组三件）强度不小于设计值。
九．铺设土工合成材料
（一）施工要点
1．土工合成材料的质量应符合图纸及标准要求。
在采纳土工合成材料加筋的路提填筑正式动工前，应结合工程先修筑实验路段，以指导施工。
2．铺设土工合成材料应按图纸施工，在平整好的下承面上全断面铺设。
铺设时，土工织物应拉直平顺，使其强度高的方向置于垂直路堤轴线，并紧贴下承层。
可采纳插钉等方法将土工材料固定于下承层表面。
升级会员 