11101运输巷瓦斯预抽钻孔施工安全技术措施.docx

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11101运输巷瓦斯预抽钻孔施工安全技术措施

贵州久益矿业股份有限公司

水城县都格乡保兴煤矿

11101运输巷施工瓦斯预抽钻孔

安全技术措施

编制人：

李小波

编制单位：

都格乡保兴煤矿

编制日期：

2015年07月25日

11101运输巷施工瓦斯预抽钻孔安全技术措施会审签字单

参加单位

通风工区

机电工区

抽放工区

安检科

技术科

参加人员

参加单位

生产矿长

机电矿长

安全矿长

通风副总

采掘副总

机电副总

参加人员

会审意见：

技术负责人：

年月日

矿长

年月日

11101运输巷施工瓦斯预抽钻孔

安全技术措施

一、施工概况介绍

施工地点：

11101运输巷

施工单位：

抽放工区

施工内容：

施工瓦斯预抽钻孔

开工时间：

2015年07月

二、瓦斯预抽钻孔设计：

1、11101运输巷掘进工作面，作为11101回采工作面的运输、通风之用，已可作为瓦斯治理巷之用，掘进队组在施工巷道的同时，由抽放工区施工瓦斯抽放钻孔、预抽11101回采块段瓦斯，以保证回采期间的安全。

2、在11101运输巷（里段）开口点往里37.2米上帮施工第一个钻孔，钻孔深75.5米，方位259度。

每隔3米布置一个钻孔。

具体详见《11101回采工作面本煤层抽放设计图》

3、钻孔孔径为75mm，钻机使用ZDY/650架柱式液压回转钻机。

三、钻孔施工技术安全措施

1、施工现场顶板管理措施：

⑴严格执行“敲帮问顶”制度，每班进入作业地点作业前，首先要进行敲帮问顶，用长度不低于1.8m的长柄工具撬掉顶帮危岩、活矸，对于撬不掉的必须采取带帽点柱加以支护；柱为∮180mm的木柱，柱帽规格为：

长1200mm、宽180mm、厚100mm。

⑵撬顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通。

⑶撬顶工作必须从支护完好的安全地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，撬顶地点不准同时进行其它工作。

⑷撬顶工作必须有两名经验的工人担任。

一人撬顶，一人观察顶板，撬顶及观察顶板的人员必须站在顶板完整、支护完好的安全地点。

⑸敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即撬下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。

⑹发现不合格的支护材料或不正规的支护，必须及时联系处理，处理好后方可继续施工。

⑺每班班组长要经常亲自巡视后路，搞好顶板管理工作，发现问题及时汇报处理。

2、钻机安装技术安全措施：

⑴钻机接电、甩电必须由电工进行，非电工人员不得随意作业，严格遵守停送电制度。

⑵钻机运输到位后，将钻机摆放在用道木搭设好的平台上，确认钻机平稳稳定后，方可将稳定支撑油缸和支撑杆铰接在支撑机架四角的支铰上，采用液压泵的推力将支撑杆成八字形支撑在巷帮上，将钻机机身固定稳固牢靠；

⑶钻机机组旋转时调整方位时必须控制好运行速度，注意旋转台周围是否有其他工作人员或液压胶管、电缆及其它管路，防止伤人或伤及本机其它构件；钻机机组旋转运行到位后，用底角螺栓紧固在机台上。

⑷安装拆卸钻机时，要由班长统一指挥，并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能，发现问题及时联系处理。

⑸随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用时要注意握紧工具，不用时及时放入工具箱。

⑹钻机拆卸时不准向上或向下扔掷工具。

⑺钻机传动系统要安装防护罩，不得用棍棒或手拦挡。

⑻钻机搬迁、挪移需起吊钻机时，起吊方式采用手动拉胡起吊，必须根据需要起吊的钻机的重量选择拉葫的吨位，其吨位必须与重物的重量相匹配，拉葫钩头必须有防脱钩装置，同时必须保证手拉葫芦配件完好。

⑼当巷道受顶板破坏严重或巷道顶板过高等条件限制无法施工吊挂眼时，也可使用槽钢加工的起吊梁进行起吊，但必须保证“一梁四柱”。

⑽钻机起吊前，先将周围环境清理干净，以防钻机起吊时碰撞其他物件造成伤人事故及设备损坏。

起吊钻机时，使用∮15.5mm钢丝绳或锚链将两个吊挂钩联接在一起，拉葫挂在钢丝绳或锚链上，钻机起吊过程中，随时观察起吊情况，一旦发现吊挂钩脱落及时停止起吊，进行处理，待处理完好后方可进行再次起吊。

⑾钻机起吊时，由一人在钻机一侧起吊钻机，一人在安全地点观察起吊情况，机上机下不得同时作业。

⑿钻机起吊前必须先试吊，试吊高度为0.1～0.2m，确认无误后方可进行起吊。

在钻机起吊、拆除、安装过程中，禁止其他无关人员严禁在现场逗留或进行其他作业，以防钻机坠落、歪倒伤人。

⒀起吊钻机下落时，严防拉葫放大滑，应缓慢放松拉葫，掌握好起吊物件的重心，使物件平稳下落。

⒁钻机搬家挪移采用人工搬运时，搬运人员要协调配合，双方发出口号，统一操作，以防设备伤人。

3、电器设备安装管理：

⑴必须使用专用电缆、专用开关；

钻机开关型号通常选用为QBZ-80型

其整定值Ie计算如下：

Ie=P×（1.1-1.2）=22×（1.1～1.2）≈24A

Ie为额定电流（单位：

A）；

P为功率（单位：

W）；

660伏电压系数为（1.1-1.2）；

电缆吊挂要整齐，不得相互缠绕，开关要上架。

启动要有操作按钮，电工要严格按电器管理规定管理，不得落地或埋设。

⑵电气作业人员必须经过培训，持证上岗，必须佩戴瓦斯便携仪和试电笔。

⑶凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电，不得带电作业。

停电要有申请并经相关单位和领导审批，方可执行。

⑷电气设备检修前，必须按照停电申请单核对检修内容和所需停电的开关编号，掌握清楚施工现场的情况，然后汇报矿调度，同意后，方可停电检修。

⑸严禁无申请擅自停电，紧急情况例外，但停电后立即向矿调度汇报。

⑹井下电气检修必须专人负责，二人以上检修作业的必须指定安全负责人；非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

⑺正常检修时做到谁联系、谁停电、谁挂停电牌，谁负责恢复送电，做到四步骤同一人操作，远距离停电作业的必须留专人看守。

⑻必须严格按照停电、挂牌、检查瓦斯浓度（1%以下）、验电、放电、挂接地封线的先后顺序进行。

验电必须使用同等级合格的试电笔，放电、挂接地封线必须先接好导线的接地端，后接放电导体。

⑼电缆接头必须有防爆接线盒或三通，不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头，不得出现失爆现象。

⑽电器设备应尽量避免放在淋水和积水处，否则要采取有效的防潮措施。

⑾严禁带电检修或搬迁电气设备。

⑿在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%以上时，严禁送电，停止一切作业，并切断电源。

⒀检修结束后，撤除接地线，认真清理现场，检查施工工具、接地线等是否齐全。

确认无误后汇报矿调度，送电试运行并填写检修记录和申请单后续内容，存档备查。

4、环境卫生管理：

⑴钻场前后十米范围内不得有积水、淤泥、杂物，工作环境保持清洁有序，施工所用的钻具、材料按指定地点堆放整齐，并且挂牌管理，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，不得有杂物。

⑵钻机要经常清理，保证钻机清洁；钻场钻孔施工完毕后，要做到工完、料净、场地清。

5、钻孔施工要求：

⑴施工前，钻孔施工安全负责人应先检查施工地点支护及通风等安全情况并清除施工地点10m范围内的杂物。

若有危岩活矸，必须撬净，并及时刹好顶、背好帮，以确保安全施工；严禁空顶作业，同时检查钻机稳固及完好情况，在确认无安全隐患的情况下，方可开工。

⑵加强施工地点瓦斯管理；施工前，由监测科在施工地点回风侧5～10m位置安设甲烷传感器，确保实现瓦斯电闭锁功能；断电仪要灵敏可靠，一旦瓦斯超限能立即自动切断钻机电源及本巷道回风流内所有动力电源。

甲烷传感器安设钻机施工地点回风侧5～10m处，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

报警浓度：

≥1.0%断电浓度：

≥1.0%复电浓度：

＜1.0%

断电范围：

钻机电源及本巷道回风流内所有非本质安全型动力电源。

⑶钻探施工时，在钻机上方悬挂一部便携式瓦斯监测报警仪，当施工地点内环境瓦斯≥1％（除孔口外）时，必须立即停止作业，断电撤人，待钻探设备附近瓦斯浓度＜1％后方可送电作业。

⑷钻机施工如果出现喷孔、顶钻等异常时，应该立即停钻观察；发现有突出预兆（岩石外鼓、瓦斯变化异常、岩层深部传出破裂声等）时，必须断电、撤人，但不得拔出钻杆，并及时汇报队值班及矿调度。

同时施工时必须保证后路通畅，一旦发生瓦斯事故，便于及时撤离。

⑸钻机钻进时由熟练钻工或带班班长操作，钻机操作员严格按照钻探操作规程操作，操作人员要熟知各种钻机的结构、性能及使用方法，不得任意调节钻机的液压控制系统，钻机在出现故障时，不准带病运转，钻机及其附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无缺。

⑹不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机，操作时，袖口要束紧或卷起，不得用脚、手或棍棒制动运转钻机。

上下钻前要严格检查钻具质量，对钻杆弯曲，磨损严重的钻具，要予以报废，以防孔内事故的发生，确保钻孔质量。

钻机操作应由熟练钻工或带班班长操作。

⑺钻机及其附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无缺。

开动钻机前应做好相应的准备工作，明确分工，操作时全体施工人员要集中精力，协调配合，达到准确无误操作。

⑻施工过程中，严禁站在钻杆后方操作，钻杆两旁1.0米范围内及钻杆前后严禁站人，防止喷孔将钻杆顶出伤人或钻杆搅伤人员；钻机运转过程中，不准用手托扶钻杆。

施工人员工作服要穿戴整齐，配戴好护袖或将袖口扎牢，戴好安全帽，系好矿灯，严禁卧躺，不准赤脚或拖鞋工作。

⑼加钻杆及拆卸钻具时，必须停电，待立轴停止运转后进行。

拆卸钻具时必须轻拿轻放，严禁敲打、撞击钻具，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝扣被损坏。

⑽钻机正常运转时，不得任意拨动各种联动手柄，如需要变速、变向时，必须停车后进行。

⑾禁止立轴回转时丈量残尺或进尺长度。

人工取下钻杆和装卸水龙头时，钻机的控制开关必须处在停止位置。

钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。

⑿钻机操作员严格按照钻探操作规程操作及钻探工作业流程工作，禁止在钻机运转附近进行与钻探无关的工作。

钻进过程中，工作人员要集中精力，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷情况，不得超负荷运转，当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等异常情况，立即停电进行检查调整，确认安全后方可重新开钻。

⒀钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段，防止埋钻、搁钻。

⒁钻孔施工完毕后，提钻卸钻杆时，人员要协调配合，统一发出口号，防止操作人员用力不一致，造成牙钳伤人。

同时人员必须站在牙钳侧上方，以防钻杆或套管下坠带动牙钳伤人。

⒂所有人员必须随身携带自救器，并且熟悉避灾路线。

跟班班组长必须携带便携式瓦检仪。

⒃钻机、电器设备在检修搬迁之前，必须切断电源；严禁带电作业。

跟班机电工必须及时检查钻机、电器设备、电缆完好情况，杜绝电气失爆；钻机作业必须做到人走电停。

6、钻机操作时注意事项：

⑴钻机不得在无人看管的情况下运转。

⑵离合器操作要平稳，禁止猛开猛合，分离时要彻底，严禁离合器处于半离合状态。

⑶扳动分动手柄或变速手柄时，必须先断开离合器，在齿轮停止转动后，再进行换挡，以免齿轮被打坏，并注重将手柄置于定位孔中，以免齿轮跑档。

⑷起吊设备时，不得超负荷吊重，不可硬拉，以防拉断钢丝绳，造成损坏设备或发生伤人事故。

⑸钻机移动至前后极限位置拧紧前后压板的锁紧螺栓后，才允许进行钻进或提升工作，在钻进或提升过程中，不得移动钻机，移动操纵手柄，以防发生事故。

⑹钻机运转过程中，要注意各运动部件是否有异常的响声和高温，发现异常，及时检查处理。

7、运输管理措施

⑴斜巷运输时，严格执行上、下山“行车不行人，行人不行车”的安全制度。

⑵钻机运输必须遵守规程有关规定；斜巷运输必须由绞车司机操作绞车，并持证上岗。

⑶绞车司机要经过专门培训，且要持证上岗，精心操作，并要做到：

①当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。

②开车前，要认真检查各操作系统是否灵活，声光信号是否清晰，安全制动装置、压车柱子及地笼是否牢固可靠，严禁断电、超速、不带电、无信号或信号不明开车；

③绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，接到明确的声光信号，确认无误后方可开车，如信号不明，必须重新联系。

④正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈。

⑤注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：

a、有异响、异味、异状；b、钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；c、稳定绞车支柱有松动现象；d、有严重咬绳爬绳现象；e、电动机单向运转或冒烟；f、突然停电或有其他险情时；

⑥绞车运行时，速度要均匀、平稳，严禁急开急停，忽快忽慢；

⑦绞车运转过程发现绳松或其它异常情况时，应立即停车检查和处理；

⑧吊车时，严禁司机离开绞车，并用阻车器把车阻好。

⑷蹬钩工在工作中应做到：

①每次开车前，应详细检查挡车器、钢丝绳、保险绳及连接装置，如发现问题及时处理，处理不完，不得挂车起钩。

②发出开车信号前，要再检查一遍钢丝绳、保险绳是否挂好，运输路线上是否有障碍物，道岔是否严密等。

确认无误后，方可发出开车信号。

③钩头、三环和销子应加工标准，不得使用带有明显裂纹或其它东西代替。

④升降设备或材料前，要认真检查车封得是否牢固可靠、是否超宽、超高等，妨碍运输时，要重新装车。

⑤矿车运行中，如果发现异常，应立即发送紧急停车信号，矿车掉道后，要用预先规定的信号与司机联系，处理掉道事故，要发送慢速升降信号。

⑥所挂车数不得超过规定，其中对挡车器等保安设施要经常关闭，放车时才打开，严禁车未松或车刚松就打开下山口挡车器。

⑸用起重设备或装置装卸时，要有专人指挥及操作，事先应检查钢丝绳和绳结的牢固性，钻机起落和转动范围内严禁站人，更不准在重物上随吊起落。

⑹一部绞车必须有两人，实行绞车司机和蹬钩工固定岗位责任制，严禁窜岗或混岗。

⑺斜巷运输要做到“一坡三挡”，装设和使用跟刀闸、挡车器。

⑻下山施工行车时，下山迎头及下山人员必须全部进入躲避峒或其它安全地点。

⑼对于斜巷运输，有下列情况之一者，不准开车：

a．矿车没挂保险绳；b．钢丝绳磨损断丝超过规定；c．制动闸制力不够；d．信号不通；e．没有护绳板；f．绞车地笼，压车柱子不齐全、不可靠；g．上下山无保险装置及防跑车装置。

⑽禁止从上山向下翻滚钻机、开关以及任何物件，以免损坏设备或伤人。

⑾运料通过有人作业地点时，征得作业人员同意，并停止作业后方可通过。

设备材料上下斜巷时，排专人在斜巷上下口布置警戒，确认安全后，联络人员必须进入躲避硐室中发出开车信号。

⑿矿车掉道时，绞车司机必须立即停车，拿道人员必须先采用道木横放竖楔的方式将矿车车尾稳牢，再检查并挂好销子和保险绳；最后由4人采用钢管或钎子进行拿道，拿道时必须有专人负责观察矿车，发现问题必须先进行处理再作业。

矿车处理上道后，必须检查保险设施完好情况，最后再送点松车，严禁处理过程中松车或拉车。

⒀因处理事故或其他因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。

⒁严禁超载挂车、蹬钩、扒车、行车时严禁行人。

⒂平巷人力推车，必须遵守下列规定：

①同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得少于10m；坡度大于5‰时，不得少于30m；坡度大于7‰时禁止人力推车；

②推车时必须时刻注意前方，在开始推车时，观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、弯道风门、弯道出口时，推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车；

③在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动装置将车稳住；

④严禁放飞车；

⑤推车过风门时，严禁用车撞风门或两道风门同时打开；

⑥一人只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。

⒃人员推车过风门要求：

严禁两道风门同时打开，只有一道风门完全关闭后方可开启另一道风门；严禁车抵风门，作业人员必须爱护并保护好通风设施。

首先推车人员先将车辆推至风门前5m时，车停稳后将第一道风门打开，风门采用固定钩固定牢固；接着将车辆推入两道风门之间，待停稳后再将第一道风门关闭；最后打开第二道风门并用固定钩固定牢固，然后再进行推车，车辆完全退出第二道风门后必须将风门关闭。

四、避灾路线：

要求在11101运输巷皮带道及附近其他地点的所有作业人员，必须熟知避灾路线，并做好避水灾演练，发生水害时，按照规定的避灾路线迅速撤离现场。

1、避水灾路线

西二采区所有施工人员→中一下山区180皮带道→中一下山区集中下料道→二段主运皮带道→二段人行道→付井（斜井）→地面。

西二采区所有施工人员→西二采区回风上山→西二采区车场→二段西翼大巷→二段井底车场→二段主运皮带道→付井（斜井）→地面。

2、火、瓦斯和煤尘避灾路线：

西二采区所有施工人员→中一下山区180皮带道→中一下山区集中下料道→二段主运皮带道→二段人行道→付井（斜井）→地面。

五、附避灾路线示意图。

六、此措施必须贯彻个相关段队，所有涉及人员必须认真学习。

七、其它方面严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。