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卫生陶瓷检验规定

浴室柜陶瓷来料检验作业规定

作业规定

文件名称：

陶瓷来料检验作业规定

文件编号：

XY-WJPG-2015-07

版次：

A/0

发行日期：

2015.05.10

批准：

会签：

审核：

编制：

1目的

确保本公司生产和销售的卫生陶瓷类产品符合相关标准要求。

2范围

适用于本公司生产和销售的卫生陶瓷类产品。

3依据标准

GB6952卫生陶瓷

GB/T2828.1-2003计数抽样程序检验表（第1部份：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划）

4定义

4.1釉泡：

尺寸不超过1mm的表面隆起部分。

4.2小包：

尺寸为1mm-3mm的表面隆起部分。

4.3大包：

尺寸超过3mm的表面隆起部分。

4.4棕眼：

釉面上尺寸不大于1mm的小孔

4.5熔洞：

釉面上尺寸大于1mm的空洞。

4.6斑点：

尺寸不超过１ｍｍ的异色点。

除非数量足以引起变色，小于0.３ｍｍ的斑点密集程度不足以引起变色时可不计。

4.7小花斑：

尺寸为1mm-3mm的异色点。

4.8大花斑：

尺寸为3mm-6mm的异色点。

4.9色斑：

尺寸超过6mm的异色区或由密集斑点形成的异色区。

4.10坑包：

尺寸不大于6mm的凹凸面。

4.11烟熏：

釉面局部或全部呈现异色。

4.11桔釉：

釉面缺乏光泽，呈桔皮状。

4.12落脏：

釉面附着物形成凸起。

4.13标准面：

边长为50mm的正方形面。

4.14孔眼圆度：

孔眼最大半径与最小半径之差。

4.15瓷质卫生陶瓷：

由粘土或其它无机物经混炼、成型、高温烧制而成且吸水率≤0.5%，用做卫生设施的有釉陶瓷制品。

4.16陶质卫生陶瓷：

由粘土或其它无机物经混炼、成型、高温烧制而成且吸水率为8%～15%，用做卫生设施的有釉陶瓷制品。

（相关名称解释：

1.1坯裂出现在坯体上的裂纹。

1.2釉裂仅在釉层上出现微细裂纹，坯体并未开裂

1.3裂纹坯、釉开裂而形成的纹状缺陷。

1.4风裂产品在窑炉冷却阶段和冷却后产生的裂纹。

1.5缺釉坯体釉层局部无釉。

1.6缩釉釉层聚集卷缩致使坯体局部无釉。

1.7釉泡釉面出现的开口或闭口气泡。

1.8波纹釉面呈波浪纹样。

1.9釉缕釉面突起的釉条或釉滴。

1.10桔釉釉面似桔皮状，光泽较差。

1.11釉粘有釉制品在烧成时相互粘接或与窑具粘连而造成的缺陷

1.12针孔釉面上呈现的针刺状小孔（也称毛孔）。

1.13棕眼穿透釉面的小孔眼。

1.1斑点制品表面呈现的异色污点。

1.15剥边产品边缘出现条状或小块状剥落。

1.16磕碰产品因碰击致使局部残缺。

1.17夹层坯体内部出现层状裂纹或分离。

1.18色差同件或同套产品正面呈现的色泽差异。

1.19色斑产品表面呈现不应有的异色斑点。

1.20坯粉产品烧成后粘附在正面的粉料屑。

1.21落脏产品烧成后粘附在正面的异物。

1.22花斑产品正面呈现的块状异色斑。

1.23烟熏在烧成过程中因烟气的影响使产品正面呈现灰、褐色或使釉面部分乃至全部失光。

1.24坯泡釉下坯体凸起的空心泡。

1.25变形制品呈现不符合设计规定的形状。

1.26麻点产品正面呈现的凹陷小坑。

1.27熔洞易熔物熔融使产品正面形成的孔洞。

1.28漏抛产品的应抛光部位局部未抛光。

1.29抛痕产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。

1.30中心弯曲产品正面的中心部位上凸或下凹。

1.31边缘弯曲产品的边缘部位上凸或下凹。

1.32侧面弯曲产品的侧面外凸或内凹。

1.33翘曲产品的一个平面点偏离由另三个角所组成的平面。

1.34楔形产品正面平行边的长度不一致。

1.35角度偏差产品的角度偏离设计规定的程度。

1.36孔隙陶瓷坯体中存在的孤立或连续的空洞。

）

4.17节水型坐便器：

按本标准规定方法进行测试，用水量不大于6L的坐便器。

4.18节水型小便器：

按本标准规定方法进行测试，用水量不大于3L的小便器。

4.19节水型蹲便器：

按本标准方法规定方法进行测试，用水量不大于8L的蹲便器。

4.20溢流水位：

当洁具排水口关闭或堵塞时，洁具内发生溢流时的水位。

4.21洁具：

带配件的陶瓷件。

4.22配件：

与陶瓷件配套使用的洁具配件。

如水箱配件、冲洗阀、座圈和盖、水嘴、软管及排水配件等

4.23冲水装置：

连接在供水管道和便器之间的一种阀门，启动时，水能以一定速度和预定的水量流到便器里执行冲洗过程，然后慢慢关闭，并使存水弯里重新形成水封。

4.24水箱（重力）冲水装置：

能存储一定水量，开启时由于重力作用而排出定量的水（含供水系统内通水排出的水）进入便器。

4.25压力冲水装置：

利用供水水压形成冲水压力的装置。

如冲洗阀和压力式冲洗水箱。

4.26临界水位：

冲水装置因重力作用和真空作用而流回至供水管道的最低水位。

4.27冲水周期：

在冲水装置打开瞬间至供水阀完全关闭瞬间的时间内，完成冲洗便器内壁并补水至水封位的过程。

4.28便器用水量：

一个冲水周期所用的水量。

4.29静压力：

进水阀关闭时，在水“无流动”状态下，供水管的水对进水阀的压力。

4.30流动压力：

冲水过程中，在水流动状态下，供水管的水对进水阀的压力。

4.31水封深度：

从水封水表面到水道入口最高点的垂直距离。

4.32挡水堰：

便器排水道内控制水位的部位。

4.33水封表面面积：

当坐便器中水充至存水弯挡水堰时，坐便器静止的水表面面积。

4.34安装孔平面：

比安装孔半径大10mm的环形平面。

5技术要求

5.1外观质量

缺陷名称

单位

洗净面

可见面

其它区域

A面

B面

开裂、坯裂

不允许

不影响使用的允许修补

釉裂、熔洞

不允许

大包、大花斑、色斑、坑包

个

不允许

棕眼

个

不允许

总数2，修补效果良好，两个间距≥200mm

小包、小花斑

个

总数2

2；总数6

釉泡、斑点

个

1；总数2

2；总数4

波纹

mm2

不明显

缩釉、缺釉

mm2

不允许

碰磕

mm2

不允许

20mm2以下2个

釉缕、桔釉、釉粘、坯粉、落脏、剥边、烟熏、麻面

不允许

注1：

数字前无文字或符号时，表示一个标准面允许的缺陷数。

注2：

其他面，除表中注明外，允许有不影响使用的缺陷。

注3:

0.5mm以下的不密集棕眼可不计。

5.1.1釉面

除安装面及下列所述外，所有裸露表面和坐便器的排污管道内壁都应有釉层覆盖；釉面应与陶瓷坯体完全结合。

5.1.1.1坐便器和蹲便器：

便器水箱背部和底部；水箱盖底部和后部；瓷质水箱的内部；蹲便器安装后排污水道隐蔽面部分。

5.1.1.2洗面器：

洗面器后部靠墙部位；溢流孔后部；台上盆底部；洗面器角位和立柱的后部。

5.1.1.3净身器：

正常位非可见区域及隐蔽面。

5.1.1.4其它在窑炉内支撑烧成时非可见面区域也可以无釉覆盖。

5.12外观缺陷最大允许范围

按附录A示意图的规定对产品的洗净面、可见面、其它区域（安装面和隐蔽面）进行划分。

外观缺陷最大允许范围应符合表1要求。

表1　卫生陶瓷外观缺陷最大允许范围

5.1.3色差

一件产品或配套之间应无明显色差。

5.2最大允许变形

卫生陶瓷产品的最大允许变形量应符合表2的要求。

表2　最大允许变形

产品名称

安装面

表面

整体

边缘

坐便器

洗面器

小便器

10mm/m

蹲便器

净身器

洗涤槽

水箱

浴缸

20mm/m最大16

淋浴盆

20mm/m最大12

注：

1.台盆安装面≥1.5mm，洗涤槽安装面≥2mm，必须进行打磨。

2.连体水箱盖、分体水箱盖与箱体之间的缝隙≤2mm，左右相差≤4mm，前后相差≤2mm。

3.水箱靠墙应保持垂直，其间隙应≤8mm，坐便器水箱靠墙安装面变形≤8mm，水箱前倾变形≤5mm。

4.分体水箱与便器安装后缝隙应≤3mm。

5.盖板缓冲器与座圈之间，间隙不超过前2mm，后4mm。

6.形状为圆形或艺术造型的产品，边缘变形不要求。

7.盆与柱的吻合度≤2mm，前后、左右高度差≤5mm。

5.3尺寸

5.3.1尺寸允许偏差

卫生陶瓷的尺寸允许偏差应符合表3的要求。

表3　尺寸允许偏差

尺寸类型

尺寸范围

允许偏差

外形尺寸

≥200

±3%

＜200

±5

孔眼直径

Φ≤15

15＜Φ≤30

±2

30＜Φ≤80

±3

Φ＞80

±5

表3（续）

尺寸类型

尺寸范围

允许偏差

孔眼圆度

Φ≤70

70＜Φ≤100

Φ＞100

孔眼中心距

≤100

±3

＞100

±3%

孔眼距产品中心线偏移

≤100

＞100

规格尺寸×±3%

孔眼距边

≤300

±9

＞300

±3%

安装孔平面度

≤1

5.3.2重要尺寸

卫生陶瓷产品应符合以下所规定的尺寸要求，部分尺寸示意图见附录B.其允许偏差没有注明应符合表3规定。

5.3.2.1坐便器和蹲便器排污口最大直径

下排式坐便器或带存水弯蹲便器排污口最大外径为100mm。

后排式坐便器和不带存水弯蹲便器排污口最大外径为107mm。

5.3.2.2水封深度

所有带整体存水弯卫生陶瓷的水封深度不得小于50mm。

5.3.2.3坐便器水封表面面积

安装在水平面的坐便器水封表面面积不得小于100mm×85mm。

5.3.2.4大便器和小便器水道最小过球直径

大便器水道至少能通过直径为41mm的固体球。

小便器水道至少能通过直径为19mm的固体球。

5.3.2.5坐便器座圈和盖的装配尺寸

坐便器与座圈和盖的装配尺寸应符合附录的要求。

5.3.2.6洗面器和净身器的供水孔和排水孔尺寸

洗面器和净身器供水孔表面安装平面直径应不小于（供水孔直径+9）mm；排水口尺寸应符合附录C。

5.3.2.7水箱进水孔和排水孔尺寸

低水箱进水孔直径为25mm或29mm，排水孔直径为65mm或81mm。

5.3.2.8淋浴盆和浴缸排水口尺寸

淋浴盆、浴缸排水口直径60mm。

5.3.2.9壁挂式坐便器安装螺栓孔尺寸

壁挂式坐便器安装螺栓孔间距应符合附录C。

壁挂式坐便器的所有安装螺栓孔直径（20～26）mm,或为加长型螺栓孔。

5.3.2.10坯体厚度

卫生陶瓷任何部位的坯体厚度应不小于6mm。

5.3.3推荐尺寸

符合GB6952-2005第5.3.3条款要求。

5.4便器功能要求

5.4.1便器用水量

便器平均用水量应符合表4规定。

坐便器和蹲便器在任一试验压力下，最大用水量不得超过规定值1.5L，双档坐便器的小档排水量不得大于大档排水量的70%。

表4　便器用水量

坐便器

普通型（单/双档）

节水型（单/双档）

蹲便器

普通型

11L

节水型

小便器

普通型

节水型

5.4.2坐便器冲洗功能

单档坐便器和双档坐便器的全冲水应在规定用水量下满足以下冲洗功能的要求；双档坐便器小档冲水应在规定用水量下满足洗净功能和水封回复功能的要求。

5.4.2.1洗净功能

按6.5.1条规定进行墨线试验，每次冲洗后累计残留墨线的总长度不大于50mm，且每一段残留墨线长度不大于13mm。

5.4.2.2固体排放功能

5.4.2.1.1球排放功能

按6.5.2条进行球排放试验，三次平均数不少于85个

5.4.2.2.2颗粒排放试验

按6.5.3条规定进行颗粒排放试验，连续三次试验，坐便器存水弯中存留的可见聚乙烯颗粒三次平均数不多于125个（5%），可见尼龙球三次平均数不多于5个。

5.4.2.3水封回复功能

每次冲水后的水封回复都不得小于50mm。

5.4.2.4防溅污性

按6.5.4条进行溅污性试验，不得有水溅到模板上，直径小于5mm的溅射水滴或水雾不计。

5.4.3小便器冲洗功能

5.4.3.1洗净功能

按6.6.1条规定进行墨线试验，每次冲洗后累积残留墨线的总长度不大于25mm，且每段残留墨线长度不大于13mm。

5.4.4蹲便器冲洗功能

5.4.4.1洗净功能

按6.7.1条规定进行墨线试验，每次冲洗后不得有残留墨线痕迹。

5.4.4.2排放

按6.7.2条规定进行试验，测试三次，试体排出排污口总数应不少于9个。

5.4.4.3防溅污性

按6.7.3条进行溅污性试验，不得有水溅到模板上，直径小于5mm的溅射水滴或水雾不计。

5.5溢流功能

设有溢流孔的洗面器、洗涤槽、净身器按6.8条进行溢流试验，应保持5min不漏。

5.6便器配套性技术要求

符合GB6952-2005第7章的要求。

6检验、试验方法

6.1外观质量

6.1.1釉面和外观缺陷

在产品表面的漫射光线至少为1100lx的光照条件下，距产品约0.6m处目测检查釉面和外观缺陷，检查时应将产品翻转观察各检查面。

6.1.2色差

在产品表面的漫射光线至少为1100lx的光照条件下，距产品约2m处,对水平放置的一件产品或集中水平放置的一套产品目测检查是否有明显色差。

6.2变形

6.2.1测量器具

精度为1mm的钢直尺、直角尺、高度尺；精度为0.1mm的塞尺；具有水平平面的检测工作台。

6.2.2测量方法

6.2.2.1钢直尺法

用钢直尺的直边紧贴测量面，测量其最大缝隙。

6.2.2.2平台法

将产品的被测量面置于工作平台上，用塞尺测量上翘部分到平台垂直距离或用直角尺和钢直尺测量左右两边的高度差。

6.2.2.3对角线法

用钢直尺测量两对角线，求其尺寸差。

6.2.3变形部位及测量方法

各类产品的变形部位及测量方法按表5规定执行。

表5　产品变形部位及测量方法

产品名称

变形名称

变形部位

测量方法

坐便器

净身器

安装面弯曲变形

底座平面、安装水箱口平面

平台法

表面变形

座圈平面

平台法

整体变形

整体歪扭不平、座圈倾斜

平台法

洗面器

安装面弯曲变形

靠墙面、支架面、下水口的下平面

平台法、钢直尺法

表面变形

洗净面以上的水平表面

钢直尺法

整体变形

对角方向的歪扭

平台法、对角线法

边缘弯曲变形

边缘侧面

钢直尺法

表5（续）

产品名称

变形名称

变形部位

测量方法

小便器

安装面弯曲变形

靠墙面和地面

平台法

表面变形

两侧面、前平面

平台法、钢直尺法

整体变形

对角方向的歪扭

平台法、对角线法

蹲便器

安装面弯曲变形

靠地表面

平台法

表面变形

上表面

钢直尺法、对角线法

整体变形

整体及水圈平面歪扭

平台法、对角线法

边缘弯曲变形

两侧边

钢直尺法

洗涤槽

安装面弯曲变形

底面、靠墙面和支架面

平台法、钢直尺法

表面变形

水平上表面、侧面

平台法、钢直尺法

整体变形

整体歪扭

平台法、对角线法

边缘弯曲变形

水圈侧边和侧面

钢直尺法、平台法

水箱

安装面弯曲变形

靠墙面、底面

钢直尺法、平台法

表面变形

正面和侧面

钢直尺法

整体变形

整体歪扭

对角线法

边缘弯曲变形

水箱上口、箱盖安装面

钢直尺法

浴缸、淋浴盆

表面变形

底面和侧面

钢直尺法、平台法

整体变形

整体歪扭

平台法、对角线法

各种产品

安装孔平面度

孔眼平面

钢直尺法

6.3尺寸检验方法

6.3.1检测工作台

由水平工作面和垂直工作面组合而成的检测工作台。

6.3.2外形尺寸

6.3.2.1长度、宽度

将被测样品放置在检测台水平工作面上，使被测的一端紧靠在垂直工作面上，将直角尺直立于水平工作面上并紧靠被测的另一端，然后用钢直尺沿中心线测其垂直工作面与直角尺之间两测量点的距离，即为产品的长度或宽度值。

6.3.2.2高度

将样品的被测一端放置在水平工作面上，将钢直尺沿宽度方向紧靠另一被测端且使其平行于水平工作面，用直角尺测量水平工作面与钢直尺之间的距离，即为产品的高度值。

6.3.3孔眼尺寸

6.3.3.1孔眼直径和孔眼圆度

用游标卡尺测量孔眼直径，对于特型孔眼可用内、外圆卡配合测量。

每孔测量3个点，每次测量均在上次测量位置基础上将测点旋转约60°取最小值为该孔眼直径值，其最大半径差值为孔眼圆度值。

6.3.3.2孔眼中心距及中心线偏移

在样品水平放置的情况下，将一个带尺锥台和一个锥台分别放入两个被测孔眼中，由锥台直尺读出并记录孔眼中心距离。

据需规定锥台直尺测量位置，用钢直尺和直角尺确定中心线偏移。

6.3.3.3安装孔平面度

将一块面积等于安装孔平面的平板平行置于被测面上，用塞尺测定两平面间的最大垂直间距。

6.3.3.4孔眼距边及排污口安装距

被测样品放置检测台上，使样品所测边缘靠紧检测台垂直面或直角尺垂直边，用直尺或带尺锥台测量被记录孔眼中心与直角尺的数值。

6.3.4水封用直尺测量。

6.3.5水封表面面积

用游标卡尺测量水封表面的最大长度和宽度，并记录。

6.3.6水道最小过球直径

将规定直径的固体球放入便器水道入口中，用冲水或摇摆的方式使固体球沿水道滚动，记录该球是否由排污口排出。

6.3.7坯体厚度

取同类同期产品（或用破损产品），用游标卡尺或内卡配合钢直尺测量坯体厚度，取最小值。

6.4便器用水量和水封回复测定方法

6.4.1试验压力：

在表6规定的供水压力下测定便器用水量。

表6便器用水量试验压力（静压力）

便器类型

大便器

小便器

冲水装置

水箱（重力）式

压力式

冲洗阀

试验压力

0.14MPa

0.24MPa

0.17MPa

0.35MPa

0.55MPa

6.4.2测试步骤

6.4.2.1将被测便器安装在符合GB6952-2005第8.6.1条要求的冲洗功能试验装置上，连接后各接口应无渗漏，清洁洗净面和存水弯，并冲水使便器水封至冲水至正常水位。

6.4.2.2在表6规定的任一水压下按产品说明书调节冲水装置至规定用水量，其中水箱（重力）冲水装置应调至水箱工作水位标识线。

6.4.4.3按正常方式启动冲水装置，记录一个冲水周期的用水量和水封回复；保持冲水装置此时的安装状态，按表6规定调节试验压力，分别在各规定压力下连续测定三次，报告各试验压力下用水量的算术平均和总的算术平均值。

记录每次冲水后的水封回复，若一次冲水周期完成后，排污口出现溢流，则表明水封完全回复，水封回复值与水封值相同；若无溢流出现，则用水封尺测量回复水封深度。

6.5坐便器冲洗功能试验方法

坐便器及冲水装置应保持在表6规定所调节的试验状态下进行下列试验。

防溅性试验在表6规定的最高试验压力下进行，其它冲洗功能试验在表6规定的最低试验压力下进行。

6.5.1墨线试验

将洗净面擦洗干净，在坐便器水圈下方25mm处沿洗净面画一条细墨线，启动冲水装置。

观察、测量残留在洗净面上墨线的各段长度，并并记录各段长度和各段长度之和。

连续进行三次试验，报告三次测试残留墨线的总长度平均值和单段长度最大值。

6.5.2球排放试验

将100个直径为19mm±0.4mm、质量3.01g±0.15g的实心固体球轻轻投入坐便器中，启动冲水装置。

检查并记录冲出坐便器排污口外的球数，连续三次，报告三次冲出的平均数。

6.5.3颗粒试验

6.5.3.1试验介质

（a）65g（约2500个）直径为3.80mm±0.25mm，厚度为2.64mm±0.38mm的圆柱形聚乙烯颗粒。

（b）100个直径为6.35mm±0.25mm的尼龙球。

100个尼龙球的质量应在15g～16g之间。

6.5.3.2步骤

将试验介质放入坐便器存水弯中，启动冲水装置，记录首次冲洗后存水弯中可见颗粒数和尼龙球数。

进行三次试验，在每次试验之前，应将上次的颗粒冲干净。

报告三次测定的平均数。

6.5.4防溅污性试验

用三块厚度为10mm的小垫块将一块至少500mm×500mm的透明模板支垫在坐便器座圈上面，使其和座圈上表面之间有10mm的间隙。

启动冲水装置冲水，观察并记录模板上直径大于5mm的水滴数。

测试5次，报告最大值。

6.6小便器冲洗功能冲洗试验

小便器及冲水装置应保持在6.4所调节的试验状态下，在表6规定的最低试验压力下进行下列试验。

6.6.1墨线试验

将洗净面擦洗干净，在小便器洗净面1/2处沿洗净面画一条细墨线，启动冲水装置。

观察、测量残留在洗净面上墨线的各段长度并记录各段长度和各段长度之和。

连续测量三次试验，报告三次测试残留墨线的总长度平均值和单段长度最大值。

6.7蹲便器冲洗功能试验方法

溅污性试验在表6规定的最高压力下进行，其它冲洗功能在表6规定的最低压力下进行。

无存水弯蹲便器进行功能试验时应装配所配套的存水弯。

6.7.2墨线试验

将洗净面擦洗干净，将市售墨水在蹲便器冲洗水圈下30mm处画一条细墨线，启动冲水装置，观察、测量残留墨线长度并记录，连续测试三次，报告三次测试残留墨线的总长度平均值。

6.7.3排放试验

按照GB/T6952-2005附录E中图E3蹲便器排放试验用人造试体示意图的规定制定四个试体，将四个试体一起放到便器冲洗面上，立即冲水，观察记录排出便器外试体个数，测试三次，报告三次排出便器外的试体总数。

6.7.4防溅污性试验

用三块厚度为25mm的垫块将一块至少600mm×500mm的透明模板支垫在坐便器座圈上面，使其和座圈上表面之间有25mm的间隙。

启动冲水装置冲水，观察并记录模板上直径大于5mm的水滴数。

测试5次，报告最大值。

6.8溢流试验

将洗面器或洗涤槽或净身器按使用状态安放，将水嘴的供水流量调至0.15L/s，关闭排水口，从水开始流入溢流孔计时，保持5min，记录5min内有水开始溢出洁具的时间，若5min无溢流，停止时间并记录。

7检验规则

7.1按GB/T2828.1标准一次正常抽样方案。

7.2第5.1条款按正常水平II级，AQL=2.5执行。

7.3第5.2、5.3、5.4条款按特殊水平S-4,AQL=0.65执行。

7.4第5.5条款每批抽2PCS进行抽检，若有1PCS不合格即为本批不合格。

7.5第5.6条款依据GB6952要求进行。

图B.6壁挂式小便器安装螺栓孔间距

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