66306N下山规程下发.docx
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66306N下山规程下发
编号2013-1-2G保存
淮南矿业集团新庄孜矿
掘进工作面作业规程
施工单位:
开拓一区
施工地点:
66206N底板巷
巷道名称:
66306N底板下山
2012年12月26日编制
会审意见
目录
第一章工程概况
第一节概述
第二节掘进目的及意图
第三节编制本规程的依据
第四节施工中注意事项
第二章地质概况
第三章巷道技术参数
第一节技术特征表
第二节施工区域的平（剖）面图
第三节巷道形状和断面尺寸
第四章施工组织
第一节施工顺序安排及方法
第二节掘进方式、运输方式
2.掘进方式
3.出货路线
4.进料路线
5.施工设备一览表
6.运输设备一览表
第三节劳动组织及主要技术经济指标表
（一）劳动组织表
（二）主要技术经济指标表
（三）循环图表
（四）工艺流程图
第五章施工安全技术管理
第一节顶板管理措施
（一）开窝施工措施
（二）敲帮问顶制度
（三）掘进巷道迎头断面使用防护网安全要求
（四）锚网巷道临时支护规定
（五）架棚巷道前探梁、腰帮背顶及使用撑木、拉杆规定要求
（六）巷道控顶距及临时支护材料要求（用平面图和剖面图描述）
（七）架棚安全技术措施
（八）处理高冒、松软破碎带、地质构造带安全技术管理措施
第二节锚杆（索、网、喷）支护管理措施
第三节打眼安全技术管理措施
第四节放炮安全及技术管理措施
（一）炮眼布置图、爆破图表及爆破说明书
1、爆破器材选型
2、炮眼布置图
3、爆破图表：
（二）放炮安全技术措施
1.装药、放炮、及放炮警戒管理措施
2.验炮程序
3.关于使用固定爆破母线的安全措施
4.火工品管理
5.放炮助手管理
6.“三人联锁”放炮制度
7.其它放炮安全管理相关规定
第六章“一通三防”安全技术管理
第一节通风管理措施
（一）掘进工作面风量的计算
（二）局扇选型（确定局扇的大小和台数）
（三）通风设备及设施的安装、使用的规定
（四）工作面风量风速的规定
（五）净化通风、隔爆水棚、压风自救的安设
第二节瓦斯管理安全技术措施
第三节瓦斯监测管理安全技术措施
第四节防火管理安全技术措施
第五节综合防尘管理安全技术措施
第六节防瓦斯异常涌出安全技术措施
第七章机电运输安全管理技术措施
第一节供水、压风、排水、供电路线
第二节扒矸机使用安全技术措施
第三节电机车使用管理安全技术措施
第四节平巷处理掉道车辆安全技术措施
第五节皮带机使用管理规定及延皮带机安全措施
第六节刮板机使用措施
第七节锚笆机使用管理规定
第八节其它安全技术措施
第八章防治水管理措施
第九章质量标准化标准及评分细则
第十章职业危害防治措施
第十一章安全防护措施
第一节自救器安全管理
第二节避灾路线（用图和文字说明）
第一章：
工程概况
第一节概述
66306N底板下山现已施工至M10测点前11m，继续按108°方位、-19°向前施工，施工200m（斜长）下山后刹平，刹平后再施工29.5m平巷至66306底板巷，预计总工程量还有229.5m。
第二节掘进目的及意图
主要作为下一步掘进回风巷道及瓦斯治理巷道。
第三节编制本规程的依据
1、《66306N底板下山施工区域平面图》。
2、地测科提供的《66306N底板下山掘进地质说明书》、《66306N底板下山预计走向剖面图》。
3、通风区提供的通风技术有关资料。
4、安徽省《掘进安全质量标准化标准及考核评分细则》。
5、煤炭工业部《煤矿工人技术操作规程》。
6、2011年版《煤矿安全规程》。
7、新庄孜矿安全生产有关规定。
第四节施工中注意事项
1、巷道施工下山期间，加强下山扒矸机及皮带机管理。
2、加强下山验炮工作。
第二章地质概况（见附录）
第三章巷道技术参数
第一节技术特征表
支护形式
锚网喷（系统完善后喷浆）
支护形式
U型棚
煤岩别
岩
煤岩别
破碎岩石
中线经纬方向（°）
108°
中线经纬方向（°）
108°
腰线坡度
-19°
腰线坡度
-19°
巷道断面形状
半圆拱
巷道断面形状
半圆拱形
净断面
净宽（mm）
4600
净断面
净宽（mm）
4600
净高（mm）
3500
净高（mm）
3500
断面（m2）
13.82
断面（m2）
13.82
锚杆技术参数
间距（mm）
800
架棚技术参数
棚间距中－中（mm）
600
排距（mm）
800
预紧力矩（N.m）
120
梁腿搭接长度（mm）
400
锚固力（KN）
顶板100，帮部80
卡揽间距（mm）
100
锚索技术参数
间距（mm）
2100
卡揽螺栓扭矩（N.m）
150
排距（mm）
3200
预紧力矩（N.m）
120
柱窝深度（mm）
200
锚固力（KN）
200
喷厚
100mm
腰帮过顶材料规格、
每棚使用数量
钢笆650*530mm，24块。
支护材料规格、每排使用数量
钢筋网1m*1.8m；
Ф20－2200mm锚杆，8根
Ф18－1800mm锚杆，6根
Ф18－1800mm锚杆，3根倒货
临时支护
支护材料及规范
3根带帽轻型水压点柱，间排距1m；
临时支护
支护材料及规范
3根矿用11＃工字钢，L=4.0m/根。
间距1m
临时支护距离（m）
2.0
临时支护距离（m）
1.5
第二节施工区域的平面图
第三节巷道形状和断面尺寸
第四章施工组织
第一节施工顺序安排及方法
1、施工顺序：
1）66306N底板下山现已施工至M10测点前11m，继续按108°方位、-19°向前施工，施工200m（斜长）下山后刹平，刹平后再施工29.5m平巷至66306底板巷，预计总工程量还有229.5m。
2）下山施工时，每隔30m在巷道南帮施工一个躲避硐室，硐室规格为：
净宽3.4m，净高2.5m，深5m，支护方式与主体巷道一致，开窝处补打一根φ22*6300mm锚索。
3）在下山刹平处向前3m为中，在巷道南帮施工一个信号硐室，规格为：
净宽3.4m，净高2.5m，深4m，支护形式与躲避硐室一致。
2、施工方法：
1）巷道采用放炮掘进，全断面锚网喷支护，一掘一锚，喷浆待系统完善后进行。
2）出货工艺流程：
前期：
工作面矸石 →迎头扒矸机→皮带机→刮板机→出煤系统
后期：
工作面矸石 →迎头扒矸机→皮带机→出煤系统
第二节掘进方式、运输方式
（一）掘进方式：
炮掘
（二）出货路线：
迎头→66206-4石门→-812m北二B4皮带机道→-812m煤仓
（三）进料路线：
新淮副井 →副井轨道石门→-612mB4北运道→64斜井→-812m北二B4运道→66204-6石门→迎头
（四）施工设备一览表
设备名称
型号
数量
用途
锚笆机
MQT-120
多部
打眼
锚杆搅拌器
TJ-9
2部（其中1部备用）
安装锚杆
局扇
2×18.5KW
2台（其中1台备用）
供风
风锤
YT29
多部
打眼
扒矸机
60B
1台
出货
皮带机
80Kw
2部
出货
刮板机
40Kw
1部
出货
（五）运输设备一览表
设备名称
型号
数量
用途
电车
5T
2
大巷、支巷运输
（六）工艺流程图
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→钻眼爆破→敲帮问顶→临时支护→出货→永久支护→收尾。
第三节、劳动组织及主要技术经济指标表
（一）劳动组织表
工种名称
班次
班
长
打眼工
押车工
扒矸机司机
皮带机司机
电车司机
杂
工
合
计
第一班
1
8
1
1
3
1
1
16
第二班
1
8
1
1
3
1
1
16
第三班
1
8
1
1
3
1
1
16
合计
3
24
3
3
9
3
3
48
（二）主要技术经济指标表
顺序
项目
单位
指标
单价
每米总价
型号及备注
1
工程量
米
229.5
2
时间
开始日期
2013.1
3
日进尺
米
3
4
月进尺
米
65
5
人数
名
48
6
效率
米／工
0.063
9
锚杆消耗
套／m
13
49.0418元/套
343.2926元/米
Φ22mm等强锚杆
7.5
37.2676元/套
279.507元/米
Φ18mm普通锚杆
10
炸药消耗
公斤／米
40.94
27.96元/kg
1144.68元/米
Φ35×220mm×0.23kg
11
雷管消耗
发／米
48
11.472元/发
550.656元/米
8#
锚索托板
块/根
1
133.3545元/块
133.3545元/根
400×400×15mm
12
锚索锁具
个/根
1
24.86元/个
24.86元/根
Φ17.8mm
13
锚网
块/m
8
7190.15元/t
552.2元/米
1800×1000mm
15
树脂锚固剂
卷/m
26
4.2432元/卷
110.3元/米
Z2355
16
树脂锚固剂
卷/m
7.5
4.5272元/卷
33.954元/米
Z2850
17
锚索
根/m
1
Φ22mm×6300mm
18
道板
块/m
1
三、循环图表
第五章、施工安全技术管理
第一节顶板管理措施
（一）开窝措施
1、迎头支护完好，继续向前施工。
（二）敲帮问顶制度
1、掘进中的施工人员要坚持动态多轮次的敲帮问顶制度，特别是在打眼前、装药前、放炮后、临时支护前、安装锚杆等过程中应清除危岩、排除隐患。
敲帮问顶工作由班长或班长指定有经验的工人进行，并安专人监护。
找帮顶期间，其它人员不得进入找顶区域。
找顶时，找顶人员、监护人员必须站在被找顶处的侧后方且支护完好的安全地点，不得站在被找顶处下方，用不少于2.5m长的长柄工具进行，每次都必须将顶、帮、迎脸活矸危岩找尽。
2、找下的大块矸石就地破碎，否则严禁外运。
破碎大矸石前，应将矸石置于平稳、不易翻滚的地方，施工人员站在矸石侧方使用大锤将其破碎，其他人员不得靠近。
3、施工期间，每个作业人员都必须经常认真地检查施工地点的顶帮迎脸的岩壁、支护等情况，发现安全隐患时应立即停止工作，等处理完毕后，继续恢复施工。
4、施工过程，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、帮部、迎脸情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时呼喊撤人。
（三）掘进巷道迎头断面使用防护网安全技术措施
施工平巷时，断面高度大于3m时必须使用尼龙绳或棕绳软网做迎脸防护网，要求所使用的网子规格能覆盖迎头工作面（底板1m以上裸露部分），及时进行敲帮问顶，找净危岩活矸后，进行临时支护，在确认顶板安全后方可将防护网上部拴在紧靠迎头的护顶锚杆（网）或棚梁上。
沿迎脸边缘由顶向帮，每隔400-600mm固定一处。
等防护网固定好后再进行其它作业。
下山施工期间不使用防护网。
安全注意事项：
1、作业过程中坚持敲帮问顶；2、防护网内的浮矸活石及时放下来；3、在防护网孔内钻眼时防止钻杆绞防护网。
4、防护网要进行质量检查，防止防护网损坏不具备防护效果。
5、装药前先将迎头浮矸找净后，方可取下断面网，然后进行装药联线。
（四）锚网巷道临时支护规定
锚网巷道临时支护规定：
迎头打眼时，正顶及周边两侧、水平间距在1.2m左右的三个炮眼加深500mm，装药时多装座底泥。
炮后经验炮无异常，即开始找顶，找顶时，严格按敲帮问顶工作要求操作。
找尽顶、帮危岩浮矸，在加深的三个炮眼内插入3根2m长1寸半的钢管，端头焊接0.5m长的钎子（长2500mm左右），然后将用8#铁丝扎好的锚网放到钢管上并推到迎头，托起钢管的另一端，用8#铁丝绑牢在后面已施工好的锚杆（或金属网）上，最后打好带帽点柱（帽规格：
长*宽*厚=500*300*50mm）。
在带帽点柱及金属网的掩护下，按设计要求打锚杆眼、安装锚杆。
与上班永久支护接茬后可将托梁拆除。
（五）架棚巷道前探梁、腰帮背顶及使用撑木、拉杆规定要求
1、架棚巷道严格使用前探梁，前探梁采用3根4米长的11#工字钢。
每根前探梁固定点为3个，必须用木楔将前探梁打上劲，每次放炮后，必须首先把前探梁伸至迎头，固定牢固后，搁上梁子，过严顶，再出货，挖腿窝，扶好腿孜，腰实帮。
2、架棚巷道必须使用金属拉杆，每棚使用四道拉杆，棚梁各一道，棚腿各一道，具体位置见支护断面图。
3、架棚巷道采用规格为650*530mm钢笆腰帮背顶。
要求满帮满顶，腰严背实，空帮空顶处用编织袋装矸石填满接实。
拉杆
200mm
（六）巷道控顶距及临时支护材料要求（用平面图和剖面图描述）
（七）架棚安全技术措施
1、巷道不具备锚网喷支护时必须及时改架U型钢棚支护，施工前必须准备好支护材料和施工工具，以及用于临时支护的支护材料和处理冒顶的应急材料。
架棚材料分类码放在后方巷道内，挂牌管理，材料码放严禁影响行车和行人安全。
2、钢笆腰帮背顶，钢笆采用规格为650*530mm，采用撞楔超前支护，所有棚与棚之间必须及时上齐拉条。
3、掉顶要及时接实，如掉顶较高应用抗靜电编织袋装矸石接实顶板，接顶前必须由测气员先测气体，瓦斯不超限时方可上人接顶。
接顶前要备足料，留好退路，接顶时要在生根棚上留好安全出口，在班队长指挥下安排有经验的工人参加，并派专人观察顶板，发现异常情况，立即撤人。
4、架棚棚挡中—中600mm，梁腿搭接400mm，卡缆间距100mm，每棚用四道拉条，棚梁两道，棚腿各一道。
5、架棚挖脚窝时一次只准挖一帮，严禁两帮同时挖。
挖腿窝时必须在顶板安全下进行并留出退路，指定专人观察顶帮，有危险时及时呼喊撤退。
6、坚持炮后及时架棚，一炮一架，架棚紧跟迎头，严格按照中腰线施工，迎头空顶距不超过600mm。
7、架U型棚时，U型棚前3m（前6棚）在已施工好的锚网巷道内套架，先挖腿窝，栽好两棚腿，并用双股8#铁线或四分钢丝绳和蛤蟆卡子将棚腿固定在帮部锚网上；然后施工专用起吊锚杆（锚杆规格：
M22-2200mm），使用四分钢丝绳和蛤蟆卡子固定在起吊锚杆盖板内（四分钢丝绳和蛤蟆卡子组成一个绳头），将手拉葫芦的钩头挂在绳头内。
8、使用手拉葫芦的链条捆绑在U型棚棚梁中间位置，要捆绑结实，链条的捆绑处使用专用的安全销和螺帽销好，防止棚梁因链条打滑而下沉。
9、上述工作完成后，起吊人员开始站在起吊处的侧后方安全位置均匀拉手拉葫芦，起吊人员严禁站在葫芦及起吊的棚梁正下方，同时安专人警戒严禁其他人员从下方穿过；当起吊棚梁到位后，作业人员站在脚手架等平台上，人工扶正及抬到合适位置，再用4分钢丝绳和蛤蟆卡子将U型棚梁固定在顶板锚杆上，然后立即将已栽好的棚腿与U型棚梁合在一起，并用U型棚卡固定；第二棚与第一棚施工顺序相同，架好后，施工单位开始用钢笆、塑网腰帮过顶，并上齐上紧拉条。
其余四棚依次按此顺序架棚。
10、从第7棚开始使用前探梁，前探梁用3根4m长11#工字钢梁，牢固吊挂在好的棚梁上，工字钢梁用作中梁，梁与梁间距1m。
各前探梁固定点不少于三个，前端伸出棚梁不大于1.5m，固定点采用链板机链条及螺栓将前探梁固定在U型棚上，固定点用木楔、板皮楔紧，梁尾用防倒绳或8#铁丝固定在棚梁上搁好棚梁后，上面用板皮、钢笆护好顶、帮，然后再挖腿窝、扶棚腿，上棚卡，腰好帮，整理支架使其符合要求（支架构件齐全，紧固有效），严禁出现明暗不齐、前倾后仰等现象。
11、架棚时搁前探梁和起吊棚梁方法一样；往前移前探梁时，先将固定点的卡子去掉，重新卡在链条向下的合适位置，保证前探梁能自由向前移动。
然后在前探梁后端的洞眼拴上防倒绳，防倒绳另一头拴在架棚后方的钢筋网上，要栓牢固，防倒绳要留有1m的长度，然后作业人员站在脚手架上开始向前移前探梁，到位后使用链条和卡子将前探梁和U型棚固定在一起，并打上木楔。
12、架棚时，可先将前探梁伸到迎头，搁上棚梁后用钢笆和塑网将顶过实，接着把金属拉条上紧，等顶板支护好后再挖腿窝孜；挖腿窝过程中，当班班长必须安专人观察帮顶，发现安全隐患，及时撤人；最后将腿孜栽上并腰实帮、上紧拉条，空帮空顶处用编织袋装煤矸扎紧填实。
13、架棚期间，若顶板岩性不稳定，严禁放炮。
可先人工挖出梁窝，把前探梁伸到迎头，搁上棚梁护好顶后，再进行其他作业。
14、现场配备板皮、撞楔、托钩（托钩长度不低于2.8m），顶板易掉落时，必须超前护顶，超前支护材料间距不超过0.3m。
15、为防止倒棚，炮前必须对迎头10m范围内U棚进行加固，必须上紧拉条，接实顶帮，打好撑木。
放炮后，发现有放炮崩倒、崩歪的棚子必须由外向里逐棚扶正，并接实顶帮，扶棚时必须在前探梁掩护下进行，严禁空顶作业。
16、扶棚时，先清理好退路，严禁由里向外扶棚，扶棚以里不准有人，确保后路畅通。
17、每班施工过程中的各道工序中都必须坚持敲帮问顶制度，班队长和作业人员必须对巷道顶板、帮部安全情况进行多次全面检查，确认无安全隐患方可进行作业。
扒矸机司机在扒矸作业时，严禁将回头轮挂在支护锚杆或U型棚上，并时刻注意观察扒斗运行情况，扒斗扒到两帮部锚网、U型棚，风水管路时，必须停止使用关闭电源，必须将问题处理完毕后方可使用。
（八）处理高冒、特殊地段顶板另补专项措施
第二节锚杆（索、网）支护管理措施
巷道采用锚网喷支护，顶部采用Ø20*2200mm等强锚杆，锚固力10吨。
帮部采用Ø18*1800mm普通锚杆，锚固力8吨。
锚网压茬为100mm，锚网紧贴岩面，喷厚100mm，喷浆待系统完善后进行，但必须加强动态敲帮问顶工作；锚杆间排距800mm*800mm，帮部锚杆锚网滞后至扒矸机机尾，岩性破碎时及时补打，扒矸机机尾向后必须成巷。
锚杆的锚固力检测工作必须由矿上组织专人每旬进行一次全面检测，对锚固力不合格的锚杆，应立即进行补打锚杆，确保锚杆支护效果。
锚杆眼角度应垂直于巷道周边轮廓或岩体主结构面，与岩体主结构面角度≥75°，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。
1、锚杆眼施工，应符合下列要求：
1）铺网：
采用钢筋网，顶板破碎处铺设钢筋网要从顶板中部向两边铺，两边顶网过肩窝，在巷道帮部加网至底角。
2）扭矩要求：
通过人工加扭，保证所有的锚杆安装扭矩必须达到设计要求，顶部120N.m，帮部80N.m，安专人实施。
3）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用不低于2.5m长的专用找顶工具将活矸、危岩处理掉，打顶部锚杆前要及时打好临时液压点柱，在确保安全的条件下，方可作业。
4）对超挖或片帮处要及时加补单体锚杆。
2、安装顶板锚杆，应符合下列要求：
1）临时点柱要及时前移，进行临时支护，严禁空顶作业；
2）打顶板锚杆孔：
先按设计的间排距点好眼位用锚笆机打锚杆眼，采用直径为Φ28mm的钻头；
3）送树脂药卷：
用锚杆向锚杆孔装入2节Z2355型中速树脂药卷，慢慢将树脂药卷向孔底推入；
4）搅拌树脂：
用搅拌接头将锚笆机与锚杆销钉（堵头）螺母连接起来，然后升起锚笆机推进锚杆，至顶板岩面500～800mm时开始搅拌，缓慢升起锚笆机并保持搅拌30s后停机；
5）紧固锚杆：
50s后再次启动锚笆机边旋转边推进，锚杆螺母在锚笆机的带动下剪断后盖，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，锚笆机输出扭矩≥120Nm。
3、安装帮部锚杆，应符合下列要求：
1）按设计部位打巷道帮部锚杆孔：
用风锤打眼，Φ32mm钻头，施工帮部锚杆眼后要用压风吹净孔内积水及岩粉；
2）送树脂药卷：
用锚杆向锚杆孔装入1节Z2850中速树脂药卷，慢慢将树脂药卷推入孔底；
3）搅拌树脂：
用连接套将风动搅拌器与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动风动搅拌器边搅拌边推进，保持30s并推入孔底后停止；
4）用扳手将螺帽上紧，确保盖板紧贴岩面，用扭矩扳手测量扭矩，确保合格。
5）帮部最下部一排锚杆距离底板不超过400mm。
4、施工锚索
1）打锚索眼：
施工锚索眼采用锚笆机、多节钎杆施工，用专用接头连接，根据锚索长度，决定施工眼深，确保眼深小于锚索长度300mm左右。
施工期间，连接钎杆时，扶钎工不得站在打入岩体的钎杆正下方。
2）送树脂药卷：
向孔内装入三节Z2355中速树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
3）搅拌树脂：
用搅拌接头将锚笆机与钢绞线连接起来，然后升起锚笆机推进钢绞线边搅拌边推进，直到推入孔底，停止升钻机搅拌20s后停机。
4）张拉钢绞线：
50分钟后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为10吨。
安装完毕，进入下一循环。
5、注意事项
1）成孔质量,包括三个方面：
（1）孔直度要高，即接换钻杆时，应确保钻机位置不动，保持一条中线；
（2）孔深应准确，即要求打眼前测量锚杆与钻杆长度，成孔与锚杆长度误差不能大于20mm；
（3）孔壁要清洁，钻孔完成后，应反复冲刷直至孔内出清水，不留煤岩粉。
2）锚杆安装工艺,有以下几个方面：
（1）搅拌及时，匀速搅拌至孔底，并保证整个搅拌时间达到30s；
（2）等待充分，确保50s后树脂药卷凝固后一次上紧；
（3）采用锚杆钻机检查螺母扭紧程度时，以锚笆机不能继续转动为准；
（4）必须安排专人对锚杆进行二次加扭，使锚杆的预紧力达到设计要求。
3）锚杆安装合格应有以下几个标志：
（1）丝扣外露15～50mm，确保锚杆上紧时，仍留有丝扣；
（2）塑料减摩垫圈严重变形或挤出；
（3）连网应封闭帮（顶）岩煤体，搭接长度为100mm，接扣间距不大于100mm。
（4）其它执行《煤矿安全规程》中有关锚杆支护的规定。
第三节打眼安全技术措施
1、工作面施工前，打眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。
2、打眼工应熟悉、掌握钻具的结构、性能和使用方法。
3、钻具在工作中出现故障时，必须立即检修或更换，不许带病运转。
4、打眼前，必须依据中腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
5、严禁打眼与装药平行作业和在残眼内打眼。
6、有下列情况不得打眼，处理后方可作业：
1）局扇停转、工作面无风和风筒距离迎头超过10m。
2）供水管无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效。
3）工作面瞎炮、残炮没有处理完毕。
4）工作面存在有害气体，瓦斯浓度超过0.5%或有瓦斯异常、透水、突出等预兆。
7、工作面要严格执行敲帮问顶工作，有危岩活矸必须及时处理并进行临时支护，在支护完整条件下打眼。
8、钻具的风、水管接头必须使用专用的U型卡子，防止因接头脱落造成人员伤害。
9、打眼工扶钻时要躲开眼口方向，站在钻具侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上打眼，稳钎工待钻头进入岩体后，应及时退到打眼工后方，且稳钎时保持警惕，站
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