仪表控制室管理办法.docx
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仪表控制室管理办法
仪表控制室管理办法
第一条为加强**公司控制室管理工作，规范公司控制室的管理，根据公司《工业自动化仪表管理规定》，制定本办法。
第二条本办法适用于**公司及所属各单位。
第三条公司机动设备处负责对公司所属各单位的仪表控制室管理工作进行监管、考核。
第四条各单位机动设备科负责对本单位仪表控制室的管理以及创建“完好”控制室的组织工作。
第五条各单位仪表车间和生产车间负责仪表控制室的日常管理。
第六条各单位仪表控制室的日常管理由仪表车间及生产车间共同负责。
仪表车间主要负责现场远传仪表、室内仪表、工业计算机控制系统的维护，负责控制室内的机柜间环境卫生、机柜内卫生等。
生产车间主要负责现场直读仪表的管理、控制室内的操作间、交接班室、卫生间的环境卫生及物品定置摆放等。
第七条仪表车间必须认真执行公司《工业自动化仪表管理规定》、《集散控制系统管理办法》、《仪表联锁系统管理办法》，做好DCS的工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备份工作；认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特保特护制度，及时处理各类仪表故障，做到无误操作，无重大停车事故。
第八条仪表车间和生产车间要严格按照公司下发的《计量管理规定》中计量器具分级管理的要求，做好所负责仪表的分级管理工作，保证各类仪表满足周期检定的要求。
第九条完好仪表控制室仪表“四率”规定指标：
（一）仪表完好率达98％以上；
（二）仪表使用率达99％以上；
（三）仪表控制率达98％以上；
（四）仪表静密封点泄漏率在0.2‰以下。
第十条完好仪表控制室仪表运行标准：
（一）各类仪表必须灵敏准确，其准确度和灵敏度不低于允许值；仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求，并且仪表无指示超程及指示在零现象。
（二）在工艺条件正常情况下，流量仪表应在全量程的1/3至2/3之间，其它仪表应在全量程的20%-80%内使用，现场压力仪表应有最高警戒线标志，选型、安装正确。
（三）工艺调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值。
（四）打印、记录图纸清晰，颜色分明，图纸整洁，记录曲线不断线。
（五）无误操作、无由于仪表原因引起的生产波动及非计划停车等事故。
第十一条完好仪表控制室文明卫生规格化标准：
（一）机柜间、操作间、交接班室、卫生间等房间经常保持清洁，照明充足、完好，工器具齐全好用、各类物品排放整齐，无杂物。
（二）控制室应有独立的空调系统，确保室内的温度在（18-25）℃之间。
空调系统由生产车间管理。
（三）控制室内严禁吃食物，不准许在仪表操作台、DCS工程师站及操作站前喝水、喝饮料及摆放水杯等。
主操作室环境卫生由生产车间每班及时清扫，工程师站室和机柜间环境卫生由仪表车间每周及时清扫，确保整个控制室的整洁。
（四）控制室内要按规定配置消防器材，生产车间安全员要定期检查，确保完好可靠。
（五）控制室内电缆通道等的入口要有防鼠类等小动物进入措施，防止意外事故发生。
（六）DCS控制室的地板应是防静电的，为防止静电的危害严禁铺设各类地毯。
（七）控制室内原则上禁止使用各类无线通讯工具，如果因仪表调校、工艺调整操作等作业需要使用无线对讲机时，要事先征得生产车间同意，同时生产车间落实好防范措施。
（八）控制室内操作站、仪表盘安装整齐，达到横平竖直。
（九）操作站、现场仪表、保温箱、保护箱和表盘表面无污染物、无脱漆、无损伤和锈蚀现象。
（十）现场、盘内配管配线整齐，符合安装规范要求，线标清晰、准确、完整。
（十一）仪表零部件完整无缺，仪表无漏油、漏气、漏电现象。
（十二）仪表常年伴热和冬季伴热要有明显的标志，防冻保温设施完好。
（十三）在线仪表应有标准的校验合格标志，有明显的位号标牌。
位号标牌要达到“四化”标准，即：
字迹工整化、大小规格化、名称标准化、布置位置统一化。
第十二条完好控制室其它管理标准及考核办法按公司《工业自动化仪表管理规定》执行。
第十三条公司机动设备处日常对公司所属各单位的控制室管理情况进行检查、考核，结果纳入到机动设备处月份考核当中。
第十四条本办法由公司机动设备处负责解释。
第十五条本办法自下发之日起施行。
浙大中控SUPCONJX-300X系统维护检修规程
1总则
1．1主题内容与适用范围
1．1．1主题内容
本规程规定了浙大中控SUPCONJX-300X集散控制系统的日常维护和大修的内容。
1．1．2适用范围
本规程适用于浙大中控SUPCONJX-300X集散控制系统。
1．2编写依据
本规程依据浙大中控SUPCONJX-300X系统技术资料编写。
2概述
2．1SUPCOJX—300X系统简介
2.1．1系统概述
浙大中控公司于1996年推出了全数字化的新一代的集散控制系统JX—300。
该系统不仅具有原JX-100集散控制系统的所有功能，更吸纳了20世纪90年代在微处理器、CRT图形显示和网络通讯等领域的最新技术，使其兼具了高速可靠的数据输入输出、运算、过程控制功能和PLC联锁逻辑控制功能，能适应更广泛更复杂的应用要求。
为区别于早期推出的JX-300系统，新型系统称为JX-300X。
通过在JX-300X的通讯网络上挂接总线变换单元（BCU）可实现与JX-100、JX-200、JX-300系统的连接；在通讯网络上挂接通信接口单元（CIU）可实现Ⅸ—300X与PLC等数字设备的连接；通过多功能计算站（MFS）和相应的应用软件Advantrol-PI可实现与企业管理计算机网的信息交换，实现企业网络（Intranet）环境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成与输出等功能，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。
用于实现系统各节点间相互通讯，将控制站、操作站、通讯接口站等硬件设备构成一个完整的分布式控制系统的通讯网络为ScnetII过程控制网，简称ScnetII。
JX-300X系统采用的是冗余10Mbps（局部可达100Mbps）的工业以太网。
2．1．2系统软件
用于给CS、OS、MFS进行组态的专用软件,包括SCKey（系统定义）、SCNetDiag。
2．2系统基本结构
JX-300XDCS系统基本硬件构成：
由FCS、OPS、工程师站及过程网络构成，见图7-6-1。
FCS：
现场控制站，直接与现场打交道的I／O处理单元，采用双重化冗余设计，通过实时的数据采集，完成整个工业过程的实时监控功能。
OPS：
由工业PC系统，打印机等构成的人-机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的一个平台。
工程师站：
实际上也是OPS，不过内装了高级系统开发软件（包括组态平台、控制算法开发软件及系统维护工具），用于系统维护人员进行系统维护，以及开发复杂的控制算法。
过程控制网络：
用于连接FCS、OPS和工程师站，实现实时数据、控制命令及其他信息的高速传输，采用双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。
2．3环境技术标准
2．3．1系统供电要求
·支持电压：
控制站：
双路供电，85-264VAC，最大功率600W。
操作站、工程师站和多功能站：
200-250VAC，最大功率500W。
·支持频率：
（50／60±3）Hz。
·接地电阻：
在普通场合接地电阻不大于4欧姆，在变电所、电厂及有大型用电的场合接地电阻不大于1欧姆。
2．3．2环境要求：
·环境温度：
10—28t。
·相对湿度：
20％～80％。
·灰尘：
过滤网孔径<10um，0.3mg／m3以下。
·腐蚀气体：
G1级腐蚀程度。
3日常维护与常见故障处理
3．1日常维护内容
日常维护内容参见本篇第一节4．1。
3.2清洁工作
a．每月一次对操作站、打印机、磁盘驱动器及机柜进行清洁工作，去除表面的灰尘。
b．每月一次对操作站、机柜的过滤网进行清洗工作，保持过滤网的通风干净。
3.3日常检查
每天对系统进行检查，同时认真如实地填写检查记录本，及时发现硬件故障或系统故障，会同技术人员及时解决问题，保障系统的可靠运行，环境异常时，可通过增加检查次数来保证系统安全。
3.3.1现场控制站卡件的运行状态灯观察检查
3.3.1.1SP313/322冗余卡件的正常运行状态
主卡
FAIL（红）O——灭
RUN（绿）O——亮
WORK（绿）O——亮
COM（绿）O——亮
POWER（绿）O——亮
备卡
灭——FAIL（红）O
闪亮——RUN（绿）O
灭——WORK（绿）0
亮——COM（绿）O
亮——POWER（绿）O
图7—6—2SP313／322冗余卡件状态灯指示
3．3．1．2 SP313／322非冗余卡正常运行状态（如图7－6－3）
3．3．1．3 SP363／362卡件正常运行状态（如图7—6—4）
3．3．1．4 SP233数据转发卡正常运行状态（如图7—6－5）
3．3．1．5 主控卡正常运行状态（如图7—6—6）
3．3．1．6 SP221电源卡正常运行状态（如图7－6－7）
FAIL（红）O——灭
RUN（绿）O——闪亮
WORK（绿）O——亮
COM（绿）O——闪亮
POWER（绿）O——亮
图7—6—3SP313／322非冗余卡件状态灯指示
O
CH1/2（红绿橘黄）
O
CH3/4（红绿橘黄）
O
CH5/6（红绿橘黄）
O
CH7/8（红绿橘黄）
图7—6—4SP363／362卡件正常运行状态
注：
每两个通道共用一个指示灯：
两个通道都开路，指示灯不亮；1通道闭合2通道开路亮绿色，2通道闭合1通道开路亮红色，两个通道均闭合闪烁
主卡
FAIL（红）O——灭
RUN（绿）O——亮
WORK（绿）O——亮
COM（绿）O——闪亮
POWER（绿）O——亮
备卡
灭——FAIL（红）O
亮——RUN（绿）O
灭——WORK（绿）0
闪亮——COM（绿）O
亮——POWER（绿）O
图7—6—5SP233数据转发卡正常运行状态
├─┬──────┬─────────┬──────┬─┤
││主卡││备卡││
││FAIL（红）O│——灭灭——│FAIL（红）O││
││RUN（绿）O│——闪亮灭——│RUN（绿）O││
││WORK（绿）O│——亮灭——│WORK（绿）O││
││STDBY（绿）O│——灭闪亮——│STDBY（绿）O││
││LED-A（绿）O│——闪亮闪亮——│LED-A（绿）O││
││LED-B（绿）O│——闪亮闪亮——│LED-B（绿）O││
││SLAVEO│——闪亮闪亮——│SLAVEO││
└─┴──────┴─────────┴──────┴─┘
图7—6—6SP243X主控卡正常运行状态
FUSE（红）O——灭
5V（绿）O——亮
+24V（绿）O――亮
0VLD（红）O——灭
图7—6—7SP221电源卡正常运行状态
表7—6—1主控卡的状态指示表
SP243X/SP244卡LED
名称
及含义
指示灯
颜色
单卡
上电启动
备用卡
上电启动
正常运行
工作卡
备用卡
FAIL
故障报警或复位指示
红色
亮-暗-
闪一下-暗
亮一暗
暗（无故障情况下
暗（无故障情况下）
RUN
CPU运行指示
绿
暗一亮
与STDBY配合交替闪
闪（频率为采样周期的两倍）
暗
WORK
工作／备用指示
绿
亮
暗
亮
暗
STDBY：
SP243X／LINK：
SP244
准备就绪
绿
亮一暗
与RUN配合交替闪（状态拷贝）
暗
闪（频率为采样周期的两倍）
C
O
M
LED-A
0#网络通信指示
绿
暗
暗
闪
闪
LED-B
1#网络通信指示
绿
暗
暗
闪
闪
SLAVE
从CPU的运行指示
绿
暗
暗
闪
闪
3.3.2 按本节3.3.1控制站卡件的正常运行状态灯的状况对控制站进行认真细致的检查工
作，正常运行时，位于控制站上部的控制电源+5V、+12V电源指示灯（绿灯），应保持常亮状态；每个电源的风扇应正常运转，无任何杂音。
控制站正常运行时SP243X／SP244主控卡的状态指示应按表7-6-1所示显示。
3．3．3操作站正常运行状态检查
PC机、操作台风扇部件运转正常，无杂音；PC机运行状态正常、无异常声响，显示器无闪烁、抖动现象，报警声响清晰。
3．3．4系统运行环境检查
检查空调系统运行是否正常，环境温度、湿度是否符合要求。
3．3．5利用系统故障诊断画面检查
在操作站的操作画面上，选择“故障诊断”的下拉菜单，进入系统故障诊断画面，所有设备（包括I／O卡）状态指示灯，绿灯指示为正常。
如有红灯指示表明相应的设备或I/O卡有故障，选择该设备或I/O卡并双击鼠标，检查更进一步的故障信息。
如果发现冗余设备故障应及时更换部件，I／O卡件通道故障应修理或更换I/O卡件。
I/O卡件可以带电插拔，但对于控制用的输入输出卡件插拔必须慎重，应采取措施避免现场设备的失控。
3.4在线修改
3．4．1流程图画面、趋势组、操作组修改
在操作画面上修改操作级别（应选择“系统维护”并键入密码）。
按<开始>键一选择<程序>一选择（JX-300X组态功能）一进入系统组态目录树画面一选择<操作小组>，可根据要求选择相应的流程图、趋势组、操作组文件，根据要求进行修改。
修改完成后按<保存>一选择<编译>一选择<传送>（发送到其他操作站）。
并将系统退回到操作员方式。
3.4.2 仪表组态修改
进入系统组态目录树画面一根据组态仪表所在的位置一选择控制站号一然后逐级展开子目录一选择并双击需要修改的仪表一选择<设置>一修改仪表量程、信号类型和控制仪表的连接等。
修改完成后，在组态画面上，选择有关的下拉菜单，逆行保存、编译、下载和传送等操作：
选择<保存>一<编译>一<下载>一<传送>。
并将系统退回到操作员方式。
3．5用户组态数据库的定期备份
生产装置检修前后或在生产期间修改内容后，应做好组态数据库备份工作。
3．6系统常见故障与处理
3．6．1控制站或控制网络冗余部件故障更换
在日常检查中发现控制站或控制网络冗余部件发生故障，应及时组织技术人员，更换故障的部件。
3．6．1．1更换冗余的主控卡（SP243X卡）
a．准备好需要更换的备品卡件。
b．严格执行作业票制度，并进行危害分析（JHA）。
c．记录故障卡件的状态信息和系统报警信息。
d．确认工作的主控卡状态正常。
e．从机箱中拔下故障的主控卡，并记录该卡件上的各设定开关的位置。
、
f．将备品的主控卡按故障的主控卡开关设定进行设置，检查正确后方可使用。
g．将备品主控卡插入机箱，确认该主控卡处于正常备用状态。
h．作好系统维护记录。
3．6．1．2更换冗余的转发卡（SP233卡）
a．准备好需要更换的备品卡件。
b．严格执行作业票制度，并进行危害分析（JHA）。
c．记录故障卡件的状态信息和系统报警信息。
·
d．确认工作的转发卡状态正常。
e．从机箱中拔下故障的转发卡，并记录该卡件上的各设定开关的位置。
f．将备品的转发卡按故障的转发卡开关设定进行设置，检查正确后方可使用。
g．将备品转发卡插入机箱，确认该转发卡处于正常备用状态。
h．作好系统维护记录。
3．6．1．3更换冗余的I/O卡
a．准备好需要更换的备品卡件。
b．严格执行作业票制度。
c．记录故障卡件的状态信息和系统报警信息
d．确认工作的I/O卡状态正常。
e．从机箱中拔下故障的I/O卡，并记录该卡件上的各设定开关的位置。
f．将备品的I/O卡按故障的I/O卡开关设定进行设置，检查正确后方可使用。
g．将备品I/O卡插入机箱，确认该I/O卡处于正常备用状态。
h．作好系统维护记录。
3．6．1．4更换冗余的控制网络集线器（HUB）
a.准备好需要更换的备品网络集线器。
b.严格执行作业票制度，并进行危害分析（JHA）。
c.记录故障网络集线器的状态信息和系统报警信息。
d.确认工作的网络集线器状态正常。
e.确认各网络接线标识正确清晰，切断网络集线器电源；拆除网络连线，并拆下网络集线器。
f．将备用的网络集线器安装，按网络线标识连接网络连线。
g．检查正确后，给网络集线器通电，确认该网络集线器处于正常备用状态（各集线口状态指示闪烁）。
h．作好系统维护记录。
3.6.1.5更换冗余的控制器电源
a．准备好需要更换的备品电源部件。
b．严格执行作业票制度，并进行危害分析（JHA）。
c.记录故障电源的状态信息和系统报警信息。
d．确认工作的电源部件运行正常，确认电源接线的标识正确清晰。
e．切断故障电源部件的供电电源（DCS控制站要求两路独立的供电电源，切断其中一路，不会影响控制站的正常工作），用电笔或万用表测试电源是否被切除，确认后，将故障的电源部件从电源机箱中拔下。
f．检查备用电源部件与故障的电源部件型号规格完全一致。
g．将备用电源部件插入电源机箱，恢复供电电源并观察该电源部件的运行状态指示处于正常工作状态。
h．作好系统维护记录。
3．6．1．6更换DCS系统的冷却风扇
a．准备好需要更换的备用风扇。
b．严格执行作业票制度。
c．切断风扇的供电电源（如果是电源部件的风扇故障，则按本节3．6．1．5操作）。
d．从机柜中拆下故障的风扇部件，安装备用风扇。
e．恢复风扇的供电，并观察该风扇运行正常，无机械杂音，转动均匀。
f.作好系统维护记录。
3．7系统维护的基本操作
3．7．1操作站恢复操作
3．7．1．1重新上电。
3．7．1．2点击[JX300监视]图标，进入操作系统画面。
3．7．2故障诊断信息：
进入JX-300X故障诊断画面选定某一控制站，即可查看相应的主控制卡、数据转发卡、I／0卡件以及通讯的故障诊断信息。
3．7．2．1通讯故障诊断信息主要有7条
a．通讯卡通讯故障
b．令牌传递冲突故障
c．双串口自发自收故障
d．节点接收故障
e.总线1故障
f.总线0故障
g．操作站未安装通讯卡或通讯卡故障
3．7．2．2主控制卡故障诊断信息主要有7条
a．主控制卡内I／0控制器故障
b．主控制卡上电复位时，内存自检故障
c．主控制卡内自定义程序自检故障
d．主控制卡内ROM自检故障
e．时间是否溢出
f．组态错误
g．RAM错误（RAM读／写错或RAM数据错）
注：
当每一项检测出的信息正常时，相应的故障标志为绿色；当每一项检测出故障时，相应的故障标志为红色。
根据标志中的文字可知道具体是哪个故障。
3。
7．2．3I/O卡件故障诊断信息主要有3条：
a．通道故障
b．变送器故障
c．卡件型号不匹配。
在每个机笼旁有一个按钮，按下此按钮，列表框右端蓝色的显示窗口显示整个机笼内I/O卡件的故障信息。
单击每个I/O，列表框右端显示单个I/O卡件故障信息。
每个I/O卡件有5个指示灯，从上到下，分别指示第0通道、第1通道、第2通道、第3通道、变送器或I/O卡件型号不匹配的故障信息。
4大修
按生产装置的检修周期，对JX—300X系统应实行点检，系统解体、清灰、I/O卡件调校、系统测试调校，点检完成后应有系统测试报告。
4．1控制站解体清灰
4．1．1对所有系统需要解体的部件进行标识,包括控制卡、I/O卡、各种电缆及电源部件。
4．1．2按序拆下I／O卡、控制卡、电源部件、风扇部件和I/O组件箱，拆下的卡部件应置于干燥、清洁的场所。
4．1．3用吸尘器清扫控制机柜，必要时用绸布醮中性清洁剂擦洗。
4．1．4用吹风机吹扫解体的部件，对卡件类部件接插处用绸布醮中性清洁剂擦洗。
4．1．5按序安装解体的部件，并检查安装位置与标识是否相符；连接电缆；卡件类部件不要全部插人槽位，留出1／4卡位。
4．2操作站解体清洗
4．2，1检查并确认连接电缆标识正确，打开主机、显示器的盖板。
4．2．2将被清洗设备搬到室外，用吹风机或吸尘器吹扫。
4．2．3检查清洗后主机箱内的接插件是否松动，如有松动应拧紧螺钉，必要时应拆下接插件，在接插面用绸布醮中性清洁剂擦洗。
4．2．4用吹风机吹扫显示器内部的显像管和电子线路板。
4．2．5恢复显示器和主机盖板。
4．2．6操作台内部用吸尘器清扫。
4．2．7主机、显示器安装恢复，连接相关的电缆：
4．3系统恢复
4．3．1检查控制系统的供电电源（包括测量电压、检查电源端子是否松动）。
4．3．2检查系统的各种电源部件工作是否正常，测量+5V、+12V、+24V的电压是否正确。
4．3．3检查控制系统的电源电缆、网络电缆连接是否正确。
4．3．4所有上述检查都正确无误后，插入所有卡部件，恢复系统供电。
4．4I/O卡件测试规程
此规程适用于JX-300／300XI/O卡件及端子板的联调检验。
4．4．1检验项目
·电流信号输入卡（SP313、SP313X、SP313C）
·电压信号输入卡（SP314、SP314X）
·热电阻信号输入卡（SP316、SP316X）
·电流输出卡（SP322）
·开关量触点输入卡（SP331、SP363）
·继电器输出卡（SP332、SP362）
4．4．2使用仪器
·电阻箱
·电位差计
·万用表（五位半）
·信号发生器
·综合校验仪
·直流稳压源
4．4．3检验方法
在检测卡件各个信号前，都需对上位机进行组态，组入相应的信号类型、量程，再运行监控软件，进行监测或控制。
各卡件检验点及跳线、接线方法参见表7—6—2。
4．4．3．1电流信号输入卡（SP313、SP313X、SP313C）的检验
a．电流信号输入卡外供电和无外供电设置时，信号接线分别按表7—6—2和表7—6—3定义连接，端子如图7—6—8所示。
b．输入标准的4—20mA电流信号（校验点选三个：
零点、中间点、满量程），记录上位机各通道显示的数据，检查该数据是否满足精度要求。
4．4．3．2电压信号输人卡（SP314、SP314X）的检验
a．电压信号输人卡端子信号接线按表7—6—2定义连接，端子如图7—6—8所示。
表7—6—2卡件跳线及接线说明
型号
信号类型
量程
接线端子
跳线
SP313
电流信号
4～20mA
ACEG（十）
BDFH（—）
J2—J4：
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