主体结构范本施工方案模板.docx
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主体结构范本施工方案模板
广州市轨道交通三号线北延段施工9标段北端风机房
主体结构模板施工
调整方案
编制人:
审核人:
批准人:
中铁十五局集团有限公司广州市轨道交通三号线北延段
施工9标项目经理部
二〇〇八年八月
模板支架体系施工方案
1.1模板制作
施工中所用墙、柱、梁板模板采用厚δ=18mm组合胶合板,支架采用碗扣式脚手架,内墙模板利用接长地下连续墙的剪力筋作对拉螺杆。
模板按配模图在模板加工场统一加工制作、配制并做好标记。
模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
1、2操作工艺
1）脚手架搭设
（1）确定组架尺寸,安装底座。
（2）为使立杆按长缝错开,将第一步框架的立杆分别用1.2m和2.4m交错布置,中间全部用长2.4m立杆拼装,顶部再用1.2m长立杆补齐。
（3）底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度,直角度及水平度。
（4）脚手架的垂直度必须严格控制,以免影响整体稳定性。
（5）脚手架应与建筑物的施工高度同步上升,其超出部分,不应大于一个楼层,且不应铺竹笆板。
3）大横杆
大横杆在每步脚手架立杆的1.2m处、1.8m处设一道。
4）间杆
间杆沿每步脚手架,每纵向1.8m中间设二道间杆。
5）斜杆及剪刀撑
（1）在脚手架外侧,每6根立杆为一组,沿全高设置双杆剪刀撑（十字盖）,斜杆与地面的夹角为45。
-60。
剪刀撑必须用扣件与立杆连接。
（2）脚手架端部节间及拐角处,应沿全高设置斜杆。
6）连墙件
（1）连墙件是保证脚手架与建筑物牢固连接的重要技术措施,对提高脚手架的整体刚度及承载能力有非常重要作用。
因此,这一重要的构造措施,必须认真做好。
（2）本工程连接的方法采用钢管与结构连接,即在建筑物圈梁部位用2厘米厚钢板,弯成两个90°的腿,让钢板面紧贴模板两腿固定在钢筋上,待模板拆除后,此预埋件再用扣件和焊接的方式与脚手架立杆连接起来。
（3）建筑物与架体的刚性连接,从底层一层圈梁开始,水平间距5.4m,竖向间距3.6m。
（4）在阴阳转角处均设连墙件。
7）作业层设置
（1）作业层必须保证操作方便及人身安全。
因此必须满铺脚手板,外侧设挡脚板及护身栏杆。
（2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m高碗扣接头处加设一道横杆。
8）密目网
外脚手架,全部用密目网作立体防护,密目网尺寸为1.8×6m,相互之间进行搭按。
9）脚手架拆除
（1）脚手架拆除前,应对脚手架作全面检查,清除全部剩余材料,器具及杂物,否则不许拆除。
（2）拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志,并设专人看管。
（3）脚手架拆除应从顶层开始,先拆横杆,后拆立杆,逐层往下拆除,禁止上下层同时拆除。
（4）连墙件只能在拆到该层时才能解除,禁止预先拆除。
（5）拆除的构件均应用吊具送下或人工搬下,禁止抛掷。
1.3梁模板
1、施工方法
梁侧模外背纵向四道50mm×100mm方木,竖向方木后背竖向方木50mm×100mm,间距500mm,同时竖向方向设一道φ14对拉螺杆,间距500mm,底模外背50mm×100mm小方木间距300mm,小方木后外背100mm×100mm大方木四道,间距300mm,大方木用腕扣支架支托,支托间距800mm。
2、施工要点
（1）梁跨度≥4m时,梁底模应中部起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000;
（2）梁立杆之间应设拉杆,互相拉撑成一整体,离板面不大于500mm设一道扫地杆,以上每隔不大于1700mm设一道水平拉杆;
（3）立杆下均垫垫块或通长垫板,垫板下如是土面应拍平夯结实;
（4）由于层高较高,梁立杆应与板下满膛脚手架连接。
（5）上下层模板的立杆,一般应安装在一条竖向中心线上。
图2-1底纵梁模板安装示意图
图2-1深梁模板安装示意图
1.4侧墙模板
1、施工方法
侧墙砼厚900mm,侧墙模板采用厚12mm的胶合模板,模板外横向背100mm×100mm方木,间距300mm,竖向方木外背两道竖向100mm×100mm方木,间距800mm,模并设16拉杆焊于侧墙钢筋,间距500mm,梅花型布置。
并采用碗扣式支架,横向间距900mm,纵向间距为600mm。
2、施工要点
（1）立模前应先弹出侧墙内边线,立模后应在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实;
（2）浇筑底板或楼板前,应先预埋好斜撑卡筋及底部预留拉杆;
（3）侧模底部应提前用水泥砂浆找平;
（4）绑扎侧墙钢筋时应按要求焊好拉杆,拉杆为φ16@500mm。
图2-2底板与墙体转角模板构造示意
图2-3典型断面内衬墙模板支撑示意图
1.5板模板
1、施工方法
板底模采用18mm厚胶木板,胶木板下沿纵向搁50mm×100mm小方木,间距300mm,小方木沿横向搁100mm×100mm大方木间距800mm,大方木下设满碗扣式立杆间距@600×900mm。
2、施工要点
（1）每块模板只要在两端接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉以利拆模;
（2）由于板面有3‰坡度且层高较高,因此满膛脚手架要特别注意增加双向剪刀撑,以防倾覆倒坍;
（3）碗扣支撑架应和浇筑完的内柱用拉杆或斜拉杆连成整体,以增加支架架的稳定定性。
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图2-4典型顶板断面梁板模板支撑示意图
1.6柱模板
1、施工方法
结构柱主要为700mm×1500mm矩形柱,柱模采用18mm厚胶合板,每侧外背50mm×100mm竖向方木四道,横向φ48mm×3.5mm钢管箍@500mm,同时辅以φ14@600mm的对拉螺杆固定截面,在板上沿柱根部四周预埋φ16的钢筋定位柱,防止根位在浇筑砼时移位。
柱模采用撑拉相结合的方法固定,用钢管作撑杆,钢丝绳作拉杆。
2、施工要点
（1）浇筑底板时,应先预进埋而好定位卡筋及钢丝绳拉结用的钢筋;
（2）安装时先在板面上弹出纵横轴线和四周边线,固定小方盘,在小方盘面调整标高,立模板;
（3）对通排柱模板,应先装两端柱模板,拉通长线,校正中间各柱模板;
碗扣式
支架
碗扣式
支架
碗扣式支架@600×900
（4）柱模板应架柱箍,柱箍采用φ48mm×3.5mm钢管箍,间距500mm。
图2-5柱模板及支撑示意图
1.7支撑系统验算
本方案按一次浇筑进行模板支撑系统的设计和安全稳定验算,以增大安全储备。
1.7.1材料规格及其力学性能
1、模板
外模均采用厚18mm木胶合板,基本幅面为2440×1220mm
每米宽截面力学性能如下:
W＝5.4×10-5m3I=4.86×10-7m4
E=4.0×103MPa〔σw〕=30Mpa
2、模板横楞
模板横楞采用100×100mm截面方木条
其截面力学性能如下:
W＝1.67×10-4m3I=8.33×10-6m4
每米自重6.0Kg,即0.06KN/m。
3、托梁
采用100×100mm截面方木条,900厚板以两条方木叠放,400板厚采用单根安装。
1.7.2荷载取值
序号
荷载类别
荷载取值
1
模板自重
0.3KN/m2
2
新浇钢筋砼自重
25kN/m3
3
施工人员、施工料具运输或堆放荷载
1、计算模板及横楞取均布荷载2.5KN/m2,同时以集中荷载2.5KN验算
2、计算托梁取2.5KN/m2
3、计算支架取1.0KN/m2
4
倾倒砼时产生的竖向荷载
2.0KN/m2
5
振捣砼时产生的竖向荷载
2.0KN/m2
6
新浇砼时对侧面模板的压力
Pm=Kγh
7
振捣砼时产生的水平荷载
4.0KN/m2
计算的荷载组合
序号
模板类别
参与组合的荷载项
计算承载力
验算刚度
1
底模、支架
1,2,3,4,5
1,2
2
侧模
6,7
6
1.7.3模板验算
1、1000厚底板验算
1）、荷载计算
每米宽作用的荷载:
计算承载力荷载:
q=（0.3+25×0.9）×1+（2.5+2+2）×1=29.3KN/m
验算刚度荷载:
q/=0.3+25×0.9=22.8KN/m
2）、计算简图
图中P＝2.5KNq＝29.3KN/mq/=22.8KN/mL＝0.3m（模板横楞间距30cm）
考虑模板的连续性,按三跨连续梁计算。
3）、跨内最大弯矩计算
查有关结构计算表,得最大弯矩产生于中跨支座处:
Mmax＝0.1ql2＝0.1×29.3×0.32＝0.2637KN.m
以集中力P验算:
Mmax＝0.175pl＝0.175×2.5×0.3＝0.1312KN.m＜0.2637KN.m
4）、模板弯拉强度验算。
σmax＝Mmax/w＝0.349KN.m/5.4×10-5m3＝6.5Mpa<[σw]=30Mpa
故底板处模板强度符合规范要求。
5）、模板挠度验算
查表得:
fmax＝0.677q/l4/100EI＝0.677×22.8×103×0.34/（100×6.0×103×106×4.86×10-7）＝0.4×10-3m≤[f]＝l/400＝0.4/400＝1.0×10-3m
故底板处模板挠度符合规范要求。
1.7.4横楞验算
底板处横楞木验算（按最大板厚900计算）
1）、荷载计算。
横楞木承受模板传来的在0.3m范围的均布荷载。
计算承载力荷载:
q=29.3×0.3+0.05=8.84KN/m
验算刚度荷载:
q/=22.8×0.3+0.05=6.89KN/m
2）、计算简图
图中q＝8.84KN/mq/=6.89KN/mL＝0.6m
考虑横楞木的连续性,按三跨连续梁计算。
3）、跨内最大弯矩计算。
查表得:
Mmax＝0.1ql2＝0.1×8.84×0.62＝0.318KN.m
4）、横楞木弯拉强度验算。
σmax＝Mmax/w＝0.316KN.m/1.67×10-4m3＝1.89Mpa<[σw]=12Mpa
故跨底板处横楞木强度均符合规范要求。
5）、横楞木绕度验算。
查表得:
fmax＝0.677q/l4/100EI＝0.677×6.89×103×0.64/（100×9.0×103×106×8.33×10-6）＝8.1×10-5m<[f]＝0.6/400＝0.6/400＝1.5×10-3m
故底板处模板横楞木均符合规范要求。
1.7.5托梁验算
托梁验算（以最大板厚900计算）
1）荷载计算
托梁承受横楞木传来的集中力:
计算承载力荷载:
p=8.84×0.6=5.3KN
验算刚度载荷载:
p/=6.89×0.6=4.13KN
2）计算简图
为了简化运算过程,按单跨简支梁计算,最不利荷载组合时计算简图如下:
图中p＝5.3KNp/=4.13KNg＝2×0.06=0.12
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