钢筋闪光对焊质量控制doc 12页.docx
《钢筋闪光对焊质量控制doc 12页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋闪光对焊质量控制doc 12页.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋闪光对焊质量控制doc12页
中铁16局集团四公司第25次
（2008年度）QC小组成果
发表会材料
开展QC活动
控制钢筋闪光对焊质量
单位：
中铁十六局集团四公司
小组名称：
六沾复线W3标工程指挥部一工区QC小组
发表人：
王占东
发表日期：
二○○八年十一月十二日
中铁十六局集团第25次（2008年度）QC小组成果发表会材料
开展QC活动
控制钢筋闪光对焊质量
一、工程概况
贵昆铁路六盘水至沾益段新建二线线路全长247.633km，设计时速160km/h，铁路等级Ⅰ级。
W3标段东起天生桥双线特大桥，西止三联隧道。
正线长度12828.08m。
其中天生桥双线特大桥是全线最高、跨度最大的桥梁，最高桥墩78m，主跨采用68+2×128+72现浇连续梁，施工难度大，质量标准高。
该桥主筋焊接大量采用闪光对焊技术，因此控制好闪光对焊质量尤为重要。
二、QC小组概况
小组名称
六沾复线W3标工程指挥部一工区QC小组
成立日期
2008年4月25日
小组组长
王保辉
成果编制人
王占东
QC小组类型
现场型QC小组
记录员
胡源麟
小组成员
姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
王保辉
工区长
李传智
施工员
徐发明
技术员
王占东
工区总工
戈金龙
质检员
胡源麟
质检工程师
蒋卫国
施工队长
刘传国
钢筋工长
陈凤新
实验员
平均QC教育
80小时
活动周期
2008.4.25至2008.11.11
小组成员总数
9人
活动次数
10次
活动时间
50小时
三、择题理由
工程质量确保达到部级优质工程标准，争创国家级优质工程，满足创优规划的要求。
确定课题
控制成本
质量目标
钢材占材料成本比例较大，提高钢筋闪光对焊的质量，可有效的降低材料的损耗，节约钢材，降低成本。
根据以往施工经验，钢筋的闪光对焊一直存在一些质量通病。
控制钢筋闪光对焊质量
存在的问题
1、2008年4月～7月，小组针对工地的实际情况，对本工程已制作完成的对焊接头合格率进行了调查，共抽样180点，不合格点数为18点，占总数的10%，合格率平均为90%，具体统计如下表所示：
天生桥已制作完成的闪光对焊接头质量统计表
序号
检查项目
检查点
合格点
合格率
1
接头中有氧化膜夹渣
30
24
80%
2
轴线偏移
30
24
80%
3
接头中有缩孔
30
28
93%
4
接头区域裂纹
30
29
96%
5
钢筋表面微熔及烧伤
30
29
96%
6
接头弯折
30
28
93%
合计
180
162
90%
2、根据对上述闪光对焊接头质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图：
不合格点频率统计表
序号
检查项目
频数
频率（％）
累计频数
累计频率（％）
1
接头中有氧化膜夹渣
7
38.8
7
38.8
2
轴线偏移
6
33.3
13
72.1
3
接头区域裂纹
2
11.1
15
83.2
4
接头中有缩孔
1
5.6
16
88.8
5
钢筋表面微熔及烧伤
1
5.6
17
94.4
6
接头弯折
1
5.6
18
100
接头有氧化膜、夹渣现象
轴线偏移及钢筋表面微溶
接头烧伤现象
四、预期目标及可行性分析
根据公司的质量方针和目标的要求，而且要达到本工程的质量目标，必须严把钢筋加工过程的质量。
通过对焊接接头质量的调查，通过小组活动只要将焊接接头主要问题解决（既接头氧化膜夹渣及轴线偏移）90%，就可使接头不合格率下降12.2%×59.1%×90%=6.4%，合格率可达90%+6.4%=96.4%，因此我们确定目标为钢筋闪光对焊一次合格率95%。
五、QC小组活动情况
（一）计划阶段（plan）
时间：
2008.4.25～2008.5.10
1、原因分析
通过不合格点频点排列图可以看到接头中有氧化膜夹渣的频率为38.8%，轴向偏移的频率为33.3%，两项累计频率达到72.1%，为A类因素，是影响闪光对焊接接头合格率的主要问题，因此我们针对问题进行了小组活动，通过分析讨论，绘制了因果分析图如下：
2、要因确认
根据因果图，我们针对找到的十四个末端因素进行了要因分析，并对各种因素进行现场调查和讨论分析，确认要因如下：
序号
末端原因
确认内容
确认方法
负责人
日期
结果
1
管理制度不健全，奖罚不分明
管理制度不健全，造成自检及检查不到位
调查分析
王占东
2008.4.25～2008.4.28
要因
2
操作人员
培训不到位
现场操作人员培训不够，不能完全掌握闪光对焊的操作要点，控制各项参数不到位
调查分析
胡源麟
2008.4.25～2008.4.29
要因
3
人员对接头质量不够重视
相关管理人员对接头质量检查不到位，不够重视
调查分析
徐发明
2008.4.25～2008.4.27
非要因
4
焊机缺乏
维修保养
未按公司要求定期检查、维修保养设备，焊机钳口、电极晃动变形，氧化物未及时清理，影响焊接质量
现场调查
陈凤新
2008.4.25～2008.4.28
要因
5
露天堆放
现场堆放时间较短，锈蚀、污染较少
现场调查
蒋卫国
2008.4.25～2008.4.28
非要因
6
钢筋断面不齐
钢筋下料时机具使用不正确及断面不平整时未进行处理，造成轴线偏移
现场调查
李传智
2008.4.25～2008.4.28
要因
7
钢筋端头歪斜
钢筋端头出现歪斜时，部份进行了矫正或切除处理，部份处理不到位影响焊接质量
现场调查
徐发明
2008.4.25～2008.4.28
要因
8
顶锻速度及压力小
经现场调查发现顶锻时压力和速度不够，使烧化速度较慢，造成氧化膜及夹渣现象
现场调查
刘传国
2008.4.25～2008.4.28
要因
9
技术交底不细
查技术交底较粗，焊接过程的预热等要求未明确
调查分析
戈金龙
2008.4.25～2008.4.28
要因
10
操作人员经验不足
现场人员均持证上岗，但有部份经验较少，通过学习能够达到要求
现场调查
蒋卫国
2008.4.25～2008.4.28
非要因
11
转运焊接完成的半成品不当，钢筋变形
通过现场调查，转运过程中存在部分半成品保护不当的问题，经教育可以改正
现场调查
李传智
2008.4.25～2008.4.28
非要因
12
夏季雨水
较多
夏季常有突然的降雨，现场基本能够对钢筋进行覆盖保护
现场调查
蒋卫国
2008.4.25～2008.4.28
非要因
13
现场操作
加工
现场搭设了钢筋加工棚，对钢筋焊接质量影响不大
现场调查
刘传国
2008.4.25～2008.4.28
非要因
14
夏季气温较高影响工人操作
钢筋焊接过程中产生热量，夏季气温又较高，项目已采取了防暑降温措施
现场调查
戈金龙
2008.4.25～2008.4.28
非要因
3、制定对策
针对确定的要因，小组展开讨论，制定了相应的对策：
序号
要因
对策
目标
措施
地点
负责人
时间
1
管理制度不健全，奖罚不分明
健全相关奖惩制度
管理制度的制订合理，充分调动人员工作积极性
针对钢筋焊接质量制订相关管理制度，奖勤罚懒
办公室
王占东
全过程
2
操作人员培训不到位
开展相关培训
操作人员熟练掌握施工工艺
对所有操作人员进行培训，并请有经验的技师现场示范，提高工人整体素质。
办公室及施工现场
胡源麟
全过程
3
焊机缺乏
维修保养
对焊机进行全面维修保养
使焊机达到最佳的使用状态
对焊机进行检查、清理，紧固、更换钳口、电极等。
施工现场
陈凤新
全过程
4
钢筋断面不齐
加强操作工人使用机具的熟练程度
保证下料时断面平整
设置专人进行下料，保证端头平整。
施工
现场
李传智
全过程
5
钢筋端头歪斜
要求操作人员对端头不正的钢筋进行全部处理
保证钢筋端头平直
进行焊接前对钢筋进行全面检查，对端头出现歪斜的，全部进行了矫正或切除处理。
施工现场
徐发明
全过程
6
顶锻速度及压力小
加强实践
确保顶锻速度及压力符合要求
反复实践，确保每个操作人员均能根据钢筋接头情况的不同及直径、级别的不同灵活掌握各项参数。
办公室及施工现场
刘传国
全过程
7
技术交底不细
重新进行技术交底
使技术交底更加细化，明晰
对原技术交底进行检查，对不细的地方修改并重新进行交底。
办公室及施工现场
戈金龙
全过程
（二）实施阶段（DO）
实施一
由小组组长亲自负责制订针对钢筋焊接质量相关管理制度。
首先做好相关的调研工作，由工长跟班进行调查，并充分听取工人的意见，制定了符合现场实际情况的相关制度。
着重对整个班次的管理，让班组整体水平都有提高。
要求焊工本身必须注重质量问题。
每焊一批，都必须认真进行自检，发现不合格的自行切除重焊，直至合格。
每班均由钢筋工长验收点数，要求逐根进行检查，外观不合格者不予验收，不计工作量，并要求焊工重焊。
如重焊数量超过5%进行处罚，一次合格率达到98%以上的进行奖励，充分调动了班组的积极性。
为提高钢筋一次焊接合格率打下了很好的基础。
实施二
针对操作人员培训不到位，由工区总工及施工员负责从理论到实际操作都进行了培训。
虽然所有操作人员均具备操作证，但人员实践经验参差不齐，理论水平均有所欠缺。
由总工对操作人员进行理论培训，采用集中上课的方式使工人的理论水平有了很大的提高。
并请了有经验的技师到现场边操作边讲解，让每个人结合理论知识进行实践操作，使工人的整体水平有了很大的提高，所有操作人员均熟练掌握施工工艺和操作规程。
最后经理论和操作考试，所以人员均通过考核，达到了要求。
实施三
由机械员及试验员对所使用电焊机进行全面的检查、维护、保养，清理电极钳口氧化物，并要求操作人员根据情况及时清理，由机械员进行检查和监督。
对电极变形及夹具磨损较大的预以更换，产生晃动的进行维修坚固，并按公司要求制定检修计划，定期检查、维修保养。
保证闪光对焊焊接质量。
实施四
因钢筋断面不齐和钢筋端头歪斜有很多共性，两项合并实施，由施工工长及质检员负责，要求班组在对焊前清除15mm范围内的铁锈、污物等，防止钢筋间接触不良引起“打火”。
针对下料时操作不熟练的问题，我们指定了有经验的工人进行操作，设置专人使用调直机械或切割机对钢筋端头弯曲处进行调直或切除，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
下料和切除钢筋时应使端面平整，如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光闪平端部。
焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
焊工必须注重质量问题，每焊一批，都必须认真进行自检。
钢筋工长进行全面检查，专职质量员对每一批闪光对焊接头成品均要按规范要求进行抽检，并配合试验员及时取样送检，检查合格才准予使用。
严格质控流程，杜绝不合格品流入施工。
实施五
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
对焊的过程如图所示。
施焊时要求被焊钢筋平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。
从施工工艺可以看出，现场操作时人为因素和施工操作方法对焊接质量影响很大，要严格控制顶锻速度、压力及加热温度等参数。
若顶锻不及时、顶锻压力太小，或加热温度不足，空气就会进入焊口，形成夹渣、氧化膜，焊接接头就不牢固；若加热温度太高，就会产生“过烧”现象，也会影响接头强度；若顶锻压力太大，则可能产生开裂的现象。
在经过培训后，我们利用业余时间和一些废旧钢筋让工人进行反复实践，使他们熟练掌握操作工艺，确保每个操作人员均能根据钢筋接头情况的不同及直径、级别的不同灵活掌握各项参数。
使钢筋焊接一次合格率得到了很大的提高。
实施六
2008年5月16日由现场技术员对技术交底进行细化，特别针对焊接过程的预热等要求进行细化，强调采用闪光-预热闪光焊时，宜采用电阻预热法。
预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间就为3～4s。
并应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
并对调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数也进行了更详细的交底。
并组织工区有关管理人员及班组作技术交底和责任划分，坚持每周一次技术交底的制度，明确施工工艺、程序；在施工过程中由每个班组进行自检后再由项目部的质安员和相关QC活动控制人员对每道工序进行专项检查、签字形成记录，以备追溯。
经过六阶段实施，闪光对焊外观质量效果改善明显，外观照片如下：
（三）效果检查（CHECK）
1、目标完成情况
在活动过程中我们QC小组对实施效果不断的进行检查和改进，焊接一次验收合格率不断提高，2008年8月时已抽查300点，不合格15点,合格率已达95%，在接下来的实施过程中，我们狠抓落实，加强督促检查。
2008年11月活动结束时，共抽查400点，不合格为16点，抗弯和抗拉试验一次验收合格率为96%，超出规范要求。
从以上数据可以看到，合格率已经从活动前的90%达到了活动后的96%，达到了我们最初设定的95%活动目标，活动取得成功。
2、经济效益
通过本次QC小组活动，钢筋闪光对焊一次合格率上升6%，本桥约130000个接头，按每个接头10元计，节约费用130000×10×6%≈7.8万元。
扣除本次活动的支出3000元，本次活动取得经济效益约7.5万元。
3、社会效益
通过活动，对钢筋闪光对焊接头质量进行了有效的控制，受到了业主的好评，为公司树立了良好的社会形象，为该工程达到创优目标创造了良好的条件。
（四）巩固总结（ACTION）
1、小组活动完成了预定目标。
通过本次活动，提高了大家的质量及参与质量管理的意识。
2、本次活动达到了预期的效果，为进一步巩固所取得的成果，我们将本次施工工艺进行了整理归纳和总结，对原有的《钢筋闪光焊接作业指导书》进行了完善。
并得到指挥部技术部门的认可，下发到各工区推广应用。
六、遗留问题和今后打算
（一）遗留问题
本次活动达到了预期的目标。
但由于施工现场用电量较大，有时降低了闪光对焊机电压，影响闪光对焊效果的因素，我们已经与变电所联系，增大变压器容量，在今后的施工中进一步改进。
（二）今后打算：
进一步普及QC教育，坚持开展QC活动，努力实现QC活动经营化、制度化、规范化；
在以后的QC小组活动中，我们要继续坚持以事实为依据，严格遵循PDCA循环过程，对施工现场出现新的问题进行攻关，确保工程质量。
升级会员 