除盐水箱喷涂聚脲施工方案.docx

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除盐水箱喷涂聚脲施工方案

J/SG0011

工程名称：

江西神华九江发电厂新建工程

机组容量：

2×1000MW

编号：

BOP-

作业指导书

作业项目名称

除盐水箱钢结构聚脲喷涂防腐施工方案

出版日期

审核

批准

编写

会审

编写单位

施　工　管　理　部　

中国能建江苏省电力建设第三工程有限公司

编写内容

1.工程概述

2.编制依据

3.开工条件

4.主要施工方法

5.劳动力及施工机具配备

6.施工质量保证措施

7.安全保证措施。

8.风险控制计划表

9.环境控制计划表

一、工程概况

2台除盐水箱位于锅炉补给水车间西侧，由西南电力设计院设计，防腐采用聚脲喷涂施工,BOP除盐水箱共有5000m3水箱2台。

材质为碳钢（Q235B），总重约300T。

其具体参数如下：

设备位号

规格

介质

主要

材料

设计压力

（pa）

1#

Φ21000×17929

除盐水

Q235B

常压

2#

Φ21000×17929

除盐水

Q235B

常压

二、编制依据：

1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；

2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91；

3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014；

4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96；

三、施工准备：

1、施工组织准备：

1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。

1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。

2、施工机具准备：

2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。

2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

3、施工材料准备：

3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。

3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。

材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。

并对有疑问的指标进行复检。

四、主要施工方法：

（一）喷砂除锈：

1、表面处理的方法：

采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。

预处理：

需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。

2、喷砂除锈操作要点：

①对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。

即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。

使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。

喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。

残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ≥70μm。

③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。

使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。

④喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。

⑤喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴直径6～8mm喷射角度30～75喷距80～200mm

（二）聚脲弹性体喷涂施工方法：

1、金属底材处理

首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用堵缝料找平，使整个底材能够平滑过度，待堵缝料固化后用砂轮磨平。

然后清洁底材，滚涂或刷涂两道配套底漆。

底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。

2、聚脲防腐蚀施工的优点：

2.1不含催化剂，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

2.2对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。

2.3双组份，100%固化含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境无污染。

2.4可按1：

1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数毫米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。

2.5优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。

2.6具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。

2.7可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。

2.8配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（D65）。

2.9原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用。

该产品必须使用我公司认可的喷涂设备进行施工，否则我公司不承担任何责任。

3、聚脲弹性体喷涂施工方法：

3.1喷涂设备的主要技术参数：

最大输出量：

24磅/分（10.8公斤/分）

最小输出量：

2磅/分（1公斤/分）

最大工作压力：

3500psi（241巴）

原料粘度：

250～1500cps

电源：

60安，3×220伏；38安，3×380伏。

3.2物料输送：

物料输送系统配备2个2：

1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。

它们分别插于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。

上料泵亦可用于小包装的料桶，A料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾染比例泵、滤网、软管和枪。

可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气。

在高湿度条件下最好用氮气。

两个料桶的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始压力。

注意初始压力应小于桶的安全压力（通常不超过0.4巴）。

R料可用气动或电动搅拌器使用颜料、填料与聚醚混合均匀。

搅拌器转速不可过高，以免将湿气混入料中。

为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。

供料最低温度20℃，温度过低会增加上料泵和比例泵的负载，并在泵中形成空穴。

如配2X330升带循环加热的储料罐，则最佳。

3.3物料计量：

3.3.1喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好，表面质量更高。

喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在1800psi（129巴）~2200psi（157巴）之间。

工作的静压力在2300~2800psi之间。

上料泵和比例泵之间有球阀密封装置（泵座），保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。

单向阀不在比例泵内，单向阀开停时引起的压力波动较小。

A料对潮气非常敏感，采取两项措施保护A料密封。

A料比例泵右边有一循环油封系统，使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中，防止异氰酸酯固结在泵轴上，从而大大延长密封寿命。

采用缩进式结构，每次停机时，A料泵轴完全缩回缸内，避免接触潮气。

3.3.2弹性体喷涂时，随着原料喷涂温度的增加，则涂层的物理性质及表面质量也随之提高。

聚脲弹性体的工作温度在65℃～75℃之间。

聚氨酯弹性体和刚性聚氨酯工作温度太高时，发泡倾向会增加，故其温度略低，在49℃～70℃之间。

3.4物料混合和雾化系统：

喷涂时，扣动板机，气缸拉动开停阀杆退出混合室，来自主机的A、R两股高压高温物流从混合室周边的小孔中冲入容积很小的混合室（只有0.0125立方厘米），产生撞击高速湍流，瞬间实现均匀混合，且从混合室到喷嘴距离极短，混合物料在枪内反应时间很短，几乎同时就被喷涂在底材上。

这种结构对于凝胶时间小于5秒的聚脲弹性体喷涂是极为合适的。

停止喷涂时，松开板机，阀杆立即复位，进入混合室，将A、R料完全隔绝，停止了两种料的混合，同时阀杆把混合室内残留的料全部推出，完成自清洁，不需用溶剂清洗。

弹性体和刚性喷涂的雾化主要通过主机产生的高压来实现，同时混合料喷出模式控制盘时，开启气帽辅助雾化，以获得均匀的涂层。

3.5物料清洗：

在操作间隙的短暂停机（30分钟），是不需用溶剂清洗的。

对较长时间的停机（如工间休息、过夜、周末等），只需用专用的便携式不锈钢清洗罐，用少量溶剂进行彻底清洗。

4、修补：

弹性体材料本身的力学性能十分优良，正常使用时，一般不会损坏。

一旦出现意外损坏（如重物砸落、撞击等），可用修补料进行局部修补。

具体骤如下：

4.1打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。

4.2施工层间粘合剂。

4.3在已打磨的部位施工修补料，要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。

4.4对于特殊应用，施工与之相匹配的面漆。

5、注意事项

5.1本产品为双组份快速反应型，在使用时必须使用专用设备。

5.2严禁使用包装已破损的产品。

使用前目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象，严禁使用。

5.3A、R两种物料在施工时打开包装后，应用氮气保护，用毕充氮密封保存。

对于已开启包装的物料，需按企业标准进行复检，合格后方可使用。

5.4阻燃耐磨材料在15～40℃下，干燥、避光保存的保质期为6个月。

超过贮存期可按企业标准进行复检，若符合技术要求仍可使用。

5.5施工现场应有专人进行施工记录，记录内容应包括：

①环境温、湿度；②打开包装时，A、R两组份料的状态；③压力，包括液压和喷涂时A、R两组份的动态压力；④温度，包括A、R两个主加热和长管加热器的设定温度。

⑤设定的空压机压力，喷涂时，压力、温度等参数有异常时，应立即停止喷涂进行检查，并作好相关记录。

5.6配套底漆、面漆、找平腻子均为双组份，在使用时应现配现用，以免浪费。

5.7喷涂时切不可混淆A、R两组份，否则会造成设备损坏甚至报废。

两个组份用到的筛网、搅拌器等都必须严格分开，在清洗包装桶的时候，注意清洗剂不可混用。

5.8施工人员必须配备劳动防护用品。

施工现场要保证有良好的通风，同时要隔绝火源、远离热源。

喷涂时严禁喷枪对人，如果溅到皮肤上应立即用自来水冲洗。

如果不慎将涂料飞溅入眼中，应立即用自来水对眼部进行清洗，如仍感不适，请速去医院治疗，注意保护施工场所的所有设备、墙面等，以免落下飞溅的喷涂料后难以清洗。

6、喷涂涂层质量控制措施

6.1选择合适的工作压力。

由于A、R物料的反应速率极快，因此，采用高温高压撞击式混合十分必要。

施工结果表明（见表3-10）：

SPUA材料的物理性能随着压力的增大而明显提高；同时，雾化效果更好，涂层表面的粗糙，橘皮现象也明显消失。

涂层物理性能与工作压力的关系（工作温度均为71℃）

压力（psi）项目

900

1000

1100

1400

1800

2000

拉伸强度/MPa

7.9

9.8

12.0

12.6

14.5

12.9

伸长率/%

14.4

40.1

71.5

87.8