电厂定岗实习心得与报告.docx

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电厂定岗实习心得与报告

前言

（一）实习背景

1.实习目的：

1.1、实践是检验真理的唯一标准，响应学校号召，将学校所学知识与电厂实际应用联系起来

1.2、提高对电厂认识能力，理论运用能力

1.3、锻炼自己的实际动手能力，为以后步入工作岗位积累经验。

1.4.通过在电厂的实习，对电厂的生产过程及实际工作要求获得初步认识，结合所学专业知识，观察和了解电厂的运行特点、工作要求等，为进一步学习专业知识打下基础。

2.实习要求：

2.1.做好实习前准备工作，了解实习目的和任务，以提高实习效果；

2.2.遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务；

2.3.与指导教师定期保持联系，汇报实习进展情况，接受指导教师的指导；

2.4.实习结束，上交有关资料及实习日记与报告；

3.实习场所：

陕西北元化工集团热电分公司

4.实习起止时间：

2012年1月31日-2012年4月30日

（二）实习环境

1.实习单位全称：

陕西北元化工集团热电分公司

2.地址：

原平市

3.实习单位性质：

自备电厂

4.规模：

4台125MW机组

5.简介：

主业包括年可消耗原煤150余万吨，约发电36亿度，供汽400m3/h，供除盐水1000m3/h；公司现有员工392名，下设“六科三分厂”，分别为综合管理科、财务管理科、物资管理科、生产技术科、安全环保科、工程管理科及运行分厂、检修分厂、化水分厂。

目录

引言﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1

一、电厂系统认识﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2

（一）汽水系统认识﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2

（二）燃烧系统的认识﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2

（三）电气系统的认识﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2

（四）化学水系统的认识﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3

（五）除灰除渣系统﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3

二、对电厂主设备的认识﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3

（一）对发电机和电气设备的认识﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4

（二）汽轮机的认识﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6

（三）锅炉的认识﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒9

三、高压开关设备﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12

四、电器保护设备﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒14

（一）熔断器﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒14

（二）电抗器﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒14

五、低压开关电器设备﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15

（一）闸刀开关﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15

（二）接触器﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15

（三）磁力启动器﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15

（四）低压短路器﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15

六、主要设备的检修工艺学习﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒16

（一）阀门检修﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒16

（二）机械设备检修﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒21

（三）风机检修﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒23

（四）水泵检修﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒26

七、结论﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒28

一.安规教育：

在电厂工作随时都可能出现危险，在锅炉上有可能发生高空坠落，在汽轮机旁可能会有高温高压的气体喷射导致烧伤，在电源箱旁可能因为电缆漏电而触电受伤，因此我们只有时刻将安规牢记心中才能避免威胁人身安全的情况发生。

同时认真按照安规进行工作安排也可避免重大事故的发生。

例如当锅炉例行停机检修时，如果不按照步骤停炉则可能会造成锅炉MFT,造成严重后果。

原因就在于我们对所学知识不扎实并且在不清楚的情况下擅自操作。

从2月10号到，第二天我们就在安全专工丁师傅的带领下开始学习电厂安全规则，通过丁师傅的讲解与视屏相结合我们加深了对电厂安全规则的了解，并在周末进行了考试，并顺利通过安规开始。

通过对安规的学习，总结出事故原因大多是安全意识淡薄，安全责任心不强，现场设备不了解，通过学习我们对安规有了一个新的认识，对自己的行为规范有了更高的要求，在对我们的日常工作进行谨慎中认真遵守规章制度，认真按安规办事。

二.顶岗实习内容：

2.1电厂系统认识:

通过在学校的学习在来电厂之前对电厂的基本知识有一个基本的认识，通过结合电厂实际情况对火力发电厂有一个更加清晰的认识:

火力发电厂的原料就是原煤。

原煤由火车运到电厂，再由输煤皮带输送到煤斗。

然后由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。

形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。

2.2火力发电厂主要系统有：

（一）汽水系统：

汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。

水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机。

由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。

作功后的蒸汽温度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝结成水经过加热和除氧又经给泵打入高加进入锅炉。

（二）燃烧系统：

燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。

锅炉的燃料――煤，由皮带机输送到煤粉仓的煤斗内，经给煤机进入磨煤机磨成煤粉，风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧，烟气经除尘器后排出，炉渣经碎渣机成为细灰排到储灰场。

（三）电气系统：

发电机发出电，进变压器升高压电后通过高压配电装置和输电线路向外输送。

有一部分厂内消耗。

电气设备有：

发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。

（四）化学制水系统：

除盐水系统流程：

清水→清水泵→阳双室双层床→除碳器→中间水箱→阴浮床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝结水箱

（五）除灰除渣系统：

灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、程排灰管燃料及输煤系统：

公司现有#2、3、4煤场；火车/汽车运煤－煤沟－给煤机－皮带－原煤仓；煤场－滚轮机－皮带－原煤仓

2.3对发电机和电气设备的认识

通过安规考试之后我们在电厂师傅的带领下，我们参观了主控制室。

发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。

对我们所在小型容量的电厂，对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。

当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时，还设有网络控制室，简称“网控”。

电厂在电厂电气设备控制系统集控室内有六台监控用的电脑，由于火电站内条件恶劣，各类干扰信号多，集中控制系统六台电脑采用光缆连接共享。

工作人员可通过电脑CRT监控画面直观的了解到机组各个部分的运行情况及技术参数。

监视包括曲线画面（趋势画面）、参数画面等，可以使电厂的全程运行全部在工作人员的监控中。

六台监控电脑之外还有两台电脑，一台用于历史数据备份，另外一台作为DCS系统的工程师站，能够修改DCS程序，改变系统运行模式。

电气主接线是电厂的的主系统，反映着发电厂的总装机容量，台数及主要电气设备的数量、布局、技术规范、连接形式及各回路间的关系。

接线的基本形式可归纳为母线制形式如：

单母线、双母线，一个半断路器接线等和无母线制接

在发电厂中变压器可用作电压升高或降低，将电能传送给用户或电力系统，通常称为主变压器，用于不同的升高电压系统之间，作为相互能量转移的变压器，通常称为联络变压器。

供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变压器。

厂用电系统是发电厂不可缺少的一部分，其接线形式多为单母线或单母分段式。

在大中型火力发电厂多采用：

按炉分段原则。

且以6KV高压和380/220V低压两种电压等级供电；而水电厂则多采用380/220V一种厂用电压等级，对坝区水利枢纽用电则有变压器供给。

厂用低压开关设备广为采用的有闸刀开关、接触器磁力启动器、自动空气开关等。

为了对高压电气设备进行测量保护，需要借助仪用互感器，把高电压变为100V的低电压，把强电流变为5A的弱电流。

不仅可以使高电压与低电压分离，有利于人身和设备的安全，而且使二次侧仪表、继电器等自动化元件标准化，小型化，有利于系列生产。

仪用互感器包括：

电压互感器和电流互感器。

其工作原理都是根据变压器原理构成的其工作原理是根据变压器原理构成的。

采用适当的一、二次绕组的闸数，来满足二次侧的要求。

电流互感器N1《N2原边接于主电路，副边的仪表及继电器等负荷均串接，为了安全二次绕组必须接地并在运行中严禁二次侧开路。

发电厂为保证安全运行，对各主要的电器设备都采用纪电保护装置，并分别由几种保护构成主保护和后备保护。

相互配合反映其事故与异常。

例如利用电路在发生短路故障时，会出现电流增大的特点，通过继电器及辅助设备构成过电流保护装置，利用比较被保护设备各端的电流大小和相位差别，用继电器构成差动保护装置等。

近年来计算机在发电厂的广泛运用已经逐渐深入并拓宽了应用面。

除了新型大容量机组现代化的新建电厂，都使用了计算机检测与控制外老厂亦随微机的发展而逐步实现单项自动化的技术改造。

大气过电压对发电厂的配电装置及建筑物构成了威胁。

为防范雷击常采用避雷针；防止感应雷和行波的侵入而采用避雷器。

发电厂为了人身和设备的安全，必须对设备进行接地和接零。

接地一般分为工作接地、保护接地和防雷接地。

2.4对电厂汽轮机和锅炉更加明确的认识：

（一）汽轮机是以水蒸气为工质，将蒸汽的热能转变为机械能的一种高速旋转式原动机。

与其他类型的原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳、单位功率制造成本低和使用寿命长等一系列优点，它不仅是现代火电厂和核电站中普遍采用的发动机，而且还广泛用于冶金、化工、船运等部门用来直接拖动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。

在现代火电厂和核电站中，汽轮机是用来驱动发电机生产电能的，故汽轮机和发电机合称为汽轮发电机组，全世界发电总量的80%左右是由汽轮发电机组发出的。

除用于驱动发电机外，汽轮机还经常用来驱动泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，所以汽轮机是现代化国家中重要的动力机械设备。

汽轮机设备是火电厂的三大主要设备之一，汽轮机设备包括汽轮机本体、调节保安及供油系统和辅助设备等。

我实习的电厂的项目采用了高温、高压抽凝式汽轮发电机组，直吹式煤粉锅炉及集中分散式自动控制系统。

机组型号是是C125－8.83/1.0采用数字电液调节系统（即DEH），操作简便，运行安全可靠。

高中压部分采用合缸反流结构，低压部分采用双流反向结构。

本机有2个高压主汽调节阀，布置在汽轮机两侧，每个高压主汽调节阀由1个主汽阀和2个调节阀组成，调节阀和主汽阀在阀壳内呈一字形布置，结构紧凑。

主汽阀配合直径均为￠245，4个调节阀的配合直径均为￠165。

为了减小阀门的提升力，主汽阀和调节阀都设有预启阀。

4个调节阀分别控制高压缸前部相对应的4个喷嘴组，4个调节阀分别由各自独立的油动机控制。

在主汽阀的阀盖和阀壳均装有测温热电偶，以便监控阀盖和阀壳的温差，减小热应力。

主汽阀内还装置有蒸汽滤网。

高压主汽调节阀支承于主汽阀构架上，构架为工字梁和钢板焊接结构，用螺栓固定于基础上，为解决膨胀问题，设置了滑销系统。

本机组控制系统具有阀门管理功能，它能实现两种不同的进汽方式，即喷嘴配汽和节流配汽。

为减小启动过程中的热冲击、启动采用节流配汽（全周进汽方式），以避免汽缸及转子应力过大，保证机组顺利启动，在达到目标负荷且温度场趋于稳定后可切换到喷嘴配汽，保证较好的经济性。

调节阀流出的蒸汽分别由四根￠273×25的主蒸汽导管引入高压汽缸前部，汽缸与主蒸汽导管用刚性法兰连接。

管道的热膨胀由弯管部分补偿，材质为12Cr1MoVG。

汽轮机在起停和运行时，由于温度的变化，会产生热膨胀。

为了使机组的动、静部分能够按照规定的方向自由膨胀，保证机组安全运行，本机组设计了合理的滑销系统。

前轴承箱、中间轴承箱和后轴承箱底部均设有纵向键，使汽轮机受热时沿纵向键向前膨胀；高压缸前部与前轴承箱、高压缸后部与中间轴承箱、低压外缸与中间轴承箱和后轴承箱均设有垂直键，以保汽轮机受热向前、后膨胀时汽轮机中心不致偏移。

在中间轴承箱和中座架处设有纵向键外，还在距离#2轴承中心线50mm处左右各设有一个横向键。

横向键和纵向键的交点即为高压部分“死点”,高压部分受热膨胀时，沿死点向前推移。

低压外缸中部左右两侧基架上距离低压进汽中心线前方360㎜处设有横销，由此构成整个低压外缸的死点，以此死点为中心，整个低压外缸可在基架平面上向各个方向自由膨胀。

本机组的盘车装置安装在汽轮机和发电机间的后轴承盖上。

盘车额定转速为4.5r/min，驱动盘车装置的电动机功率为22KW。

采用了传统的涡轮蜗杆减速机构和摆动齿轮离合机构。

可连续盘车，也可间隙盘车。

在汽轮机停机后投运盘车时，可选用自动方式，也可选用手动方式。

当汽轮机转子冲转超过盘车转速时，在超越离合器的作用下，盘车装置自动脱离啮合状态，摆动齿轮回到甩开位置并自锁。

抽真空管道接自每组冷却器的逆流冷却单元的上部，运行中通过水环真空泵不断地把空冷凝汽器中的空气和不凝结气体抽出，保持系统真空。

凝结水经空冷凝汽器下部的各单元凝结水管汇集至主凝结水竖直总管，经内置于排汽装置中的小除氧器除氧后接至排汽装置下的凝结水箱。

16台冷却风机为调频风机，根据环境温度的高低,通过自动装置调节风机转速而保证机组安全连续运行。

本机的辅机冷却水采用辅机冷却机力通风塔冷却，设有3台辅机冷却水泵，补充水来自工业泵房。

主机润滑油系统使用主轴传动的主油泵及电动机带动的辅助油泵供油。

主轴传动的主油泵装在前轴承箱内，当汽轮机接近或达到额定转速时，与油箱内的注油器配合供油，当润滑油压下降到规定值时，电动机带动的交流辅助油泵接替工作，当交流电源中断或油泵故障时，直流电动机带动的辅助油泵就作为紧急备用泵投入运行。

本机组采用3台顶轴油泵，供3、4、5、6号轴承在机组启停时的顶轴用油。

润滑油系统的大多数管道采用套装油管。

油管外层为保护套管，兼作回油管，套管内是一根或多根小口经的压力油管。

本机组的控制用油采用高压抗燃油，系统中不设循环泵及再生泵，汽轮机的调节控制采用数字式电液调节系统即DEH。

DEH能对机组的转速（包括起动、升速、甩负荷）和功率进行连续调节，并能满足机组协调控制系统对汽轮机的要求。

DEH具有一系列安全保护功能，如超速（达到110%额定转速），推力轴承磨损，凝汽器真空低，轴承油压低，EH油压低时均可自动停机；机组转速达到103%时还能短时关闭高、中压调汽门，即超速保护（OPC）。

本机组具有较完善的汽轮机监视仪表系统（TSI），这些仪表可供在起动、运行和停机阶段进行监视，其输出可以显示或记录，监视项目包括：

汽缸绝对膨胀、胀差、转子轴向位移，转子偏心，振动振幅及相位角，转速和零转速等。

（二）锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是燃烧燃料将水变成高温高压的蒸汽。

锅炉主要由锅炉本体和辅助设备构成。

锅炉本体又包括燃烧器、炉膛、烟道、汽包、省煤器、水冷壁、空气预热器、再/过热器等。

汽包的结构和布置方式：

汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。

汽包的主要作用有：

是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。

汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。

存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。

下降管，炉水泵，定期排污：

汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。

水冷壁的结构，管径，布置方式：

炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。

中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。

高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。

在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。

省煤器和空气预热器的结构和布置方式：

省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。

进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。

省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。

他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。

由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。

而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。

此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。

因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。

空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。

使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。

较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。

因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。

锅炉全炉墙和烟道采用焊接膜式结构。

汽水系统中炉膛下部水冷壁和冷灰斗采用内螺纹管螺旋管圈水冷壁，上部水冷壁和烟道水冷壁采用垂直上升水冷壁。

自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往凝汽器或锅炉疏水扩容器，蒸汽则依次经顶棚过热器、后竖井/水平烟道包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。

一级减温水设置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温水设置在屏式过热器和高温过热器之间。

通过燃料和给水配比调节锅炉负荷，通过调整燃料和给水比例并配合一、二级减温水调整主蒸汽温度。

汽轮机高压缸排汽进入后竖井前烟道的低温再热器，经水平烟道内的高温再热器后，从高温再热器出口集箱引出至汽轮机中压缸。

再热蒸汽温度的调节通过位于省煤器和低温再热器后方的烟气调节挡板进行控制,在低温再热器出口管道上布置再热器事故喷水减温器作为辅助调节手段。

送风机和一次风机将冷风送往两台空预器，冷风在空预器中与锅炉尾部烟气换热被加热后，热二次风一部分送往喷燃器助燃实现一级燃烧，一部分送往燃尽风喷口保证燃料充分燃尽。

热一次风送往磨煤机和冷一次风混合调节实现煤粉的输送、分离和干燥。

经过初步破碎的原煤通过输煤皮带送到原煤仓，经过原煤仓插板后落到称重皮带式给煤机。

给煤机根据输入的给煤量指令调节给煤机驱动电机转速来改变进入磨煤机的煤量。

原煤进入磨煤机后在磨辊的碾压下破碎，在向磨盘边缘移动的过程中被经过风环导向后高速旋转的一次风携带上升进行重力初步分离和干燥，被初步分离和干燥后的煤粉经过折向挡板进一步惯性分离后，细度合格的煤粉通过四根煤粉管道送往相应的喷燃器，粒度较大的煤粉落入磨碗继续进行破碎。

煤中掺杂难以被破碎的铁块、石块等在风环中不能被一次风托起并携带上升，落入一次风进风室中被刮板带至石子煤仓，由人工将石子煤进行清理。

燃料在炉膛燃烧产生高温热烟气主要以辐射传热的方式将一部分热量传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，然后热烟气通过高温过热器、高温再热器进入后竖井烟道。

中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。

在上述受热面中高温烟气主要以对流传热的方式将热量传递给工质，烟气的温度逐渐降低。

烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，用来改变通过竖井前、后烟道的烟气量达到调节再热蒸汽温度的目的。

穿过烟气挡板后的烟气进入空预器进行最后冷却，进入两台双室四电场电除尘器净化后经过两台引风机排向脱硫装置，最后经烟囱排入大气。

锅炉受热面：

由省煤器、水冷壁、过热器、再热器及其相应管道组成。

风烟系统：

由吸风机、送风机、排粉机、一次风机、空气预热器及风道等组成。

制粉系统：

由给粉机、给煤机、磨煤机、石子煤排放系统组成（中间储仓是式、直吹式）。

制粉系统是燃煤锅炉机组的重要辅助系统。

它的作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧的需要，它的好坏将直接影响到锅炉的安全性和经济性。

煤粉细度：

设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为75%（R90=18.38%在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。

运行中，制粉量在任何时刻均等于锅炉的燃煤消耗量。

也就是说，制粉量是随锅炉负荷的需要而加工磨制的。

因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的制粉量始终等于锅炉的燃煤消耗量。

灰渣及除尘系统：

碎渣机、捞渣机、灰浆泵、灰渣泵、冲灰泵、冲渣水泵、回水系统、污水系统、电除尘器。

助燃/启动油系统：

重油/轻油系统，#1、2、3重油罐（#1、2轻油罐）、供油泵、储油池、卸油泵、消防泵。

（单元制、母管制）

2.5对电器知识的认识学习：

（一）高压断路器：

高压断路器是发电厂中一种重要的控制、保护设备，正常运行时可以用它来倒换运行方式、把设备或线路接入电路或退出运行，起者控制作用。

当设备或线路发生故障时能快速切除，保证无故障正常运行。

其保护作用。

断路器的最主要的特点是能断开电路中的负荷电流和故障电流的能力，特别市断开比正常电流大很多倍的故障电流，，是断路器最严重的任务。

因此，必须有专门的灭弧装置。

，采用各种措施，使电弧迅速熄灭

（二）隔离开关

隔离开关是隔开或切断电路，特别是在电路检修或停运时，隔离开关将不带电不分与带电的部分隔开，造成明显的空气绝缘间隙，以保证检修工作安全的进行，隔离开关有时也可以用来接通或断开电流不大的电路。

隔离开关因没有灭弧装置，在电路中不能断开负荷电流和短路电流，也就是常说的不能带负荷拉闸，所以，必须与断路器串联使用，隔离开关断路器在操作时必须有一定的操作顺序：

电路投入运行时，应先合上隔离开关，在合上断路器；电路退出运行时应先拉开断路器，再拉开隔离开关。

如果操作顺序颠倒，就会造成人身和设备的安全。

为此，在隔离开关与断路器之间，，一般设有电器或机械的连锁装置。

以防止误动作。

（三）熔断器

熔断器是一种最简单的保护设备，串接于电路中，在短路或过负荷时用来保护电器设备它具有结构简单、体积小、重量轻，使用维护方便等特点。

在功率较小或保护性能要求不高的地方，可以与铡刀开关配合代替自动空气开关。

或与负荷开关配合代替高压短路器，在1KV以下的电路中广为采用，在