9#楼栋转换层施工方案.docx

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9#楼栋转换层施工方案

1、编制依据

1.1工程施工合同、补充协议;工程施工组织设计;施工图纸会审纪要。

1.2湖北佳境建筑设计有限公司设计的建筑施工设计图。

1.3有关《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》等法规和现行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022010版）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

1.4国家及重庆市合川区在施工安全、文明施工等方面的有关规定及技术标准。

2、工程概况

2.1、概述

本工程位于重庆市合川区白鹿粮库原址，上什字西路以北、金鹿街以西、西倚白鹿山。

盛豪·上城国际S3、9#楼由地上27层，地下1层组成，其中地下负一为车库，地上1~4层为商业，在5层的梁板设置转换层。

总建筑面积26441.56㎡，建筑总高度为89.4米，本工程±0.000相当于绝对标高232.500m。

由四川盛豪房地产投资建设，湖北佳境建筑设计有限公司设计，有限责任公司监理，长沙九峰建设有限公司总承包。

主体结构为现浇钢筋砼框支剪力墙结构。

本工程抗震设防分类为标准设防类；本工程地震基本裂度为6度，抗震等级：

抗震墙底部加强区为一级，非加强区为三级；框支层框架抗震等级框支柱为一级，框支梁为二级；设计使用年限为50年。

该转换层位于14.30m～19.80m标高之间，层高5.50m，转换层以下楼层的框架主梁与转换层主梁的位置相一致，转换层框支梁的最大截面为900×2000mm，板厚180mm。

2.2、转换层结构设计

转换层位于14.30m～19.80m标高之间，层高5.5m。

转换层建筑面积为720㎡，转换层砼方量约650m3，钢筋250t。

转换层柱墙砼C50,梁板砼强度等级皆为C45。

整个转换层KZZ框支柱设计截面为1200×1200mm、1000×1000mm；1000×2000mm、1800×800mm；1200×1000mm；1500×1000mm；800×800mm；KZL框支梁截面主要为800×1800mm、500×1400mm、500×1600mm、900×2000mm、700×1700mm。

框支梁净跨度主要为5600mm、6800mm、7800mm、8300mm、8500mm等。

最大净跨度为8500mm。

框支梁主筋规格主要为φ25～32的Ⅲ级钢，箍筋有4～6肢箍、规格有φ10～14Ⅲ级钢，抗扭腰筋为φ16Ⅲ级钢，受力主筋排数为2～3排。

框支柱纵筋为φ25－32Ⅲ级钢沿柱截面周圈均匀布置，箍筋为φ12Ⅲ级钢。

保护层厚度：

柱为30mm；墙为20mm；梁为32mm；板为15mm。

转换层结构设计及图纸会审等其它要求：

⑴、梁纵筋能穿过中间支座节点通长设置的尽量通长设置，以减少中间支座节点处的钢筋密集程度。

框支柱梁主筋接头全部采用机械连接。

⑵、柱墙插筋与KZL梁边齐的做法如图：

柱构造加强钢筋直径为12Ⅲ级钢筋。

墙构造加强筋型号同墙插筋

⑶、柱梁箍筋全部采用封闭箍筋，为有效控制框支梁上部筋二排及三排的间距，KZL梁内箍筋如图所示：

⑷、需要收头锚固的框支柱纵筋在距离梁顶150～180mm，为了避开梁纵筋的面筋第1排，对锚于梁内的纵筋可再适当降低，弯折锚固于梁内或板内（其收头和锚固长度作法详11G101-1图集第90页大样）。

⑸、框支柱在上部墙体范围内纵筋应伸入上部墙体内不少于一层。

定位不准的纵筋可采用重新插筋方式。

⑹、整个转换层砼强度等级未达到70%前不得施工上层。

砼强度未达到设计强度的100%不得拆除梁支撑。

2.3、转换层设计及施工特点

2.3.1结构转换层钢筋砼构件截面尺寸大、钢筋安装量大，除了施工荷载外构件自身荷载也重，对模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性要求严格。

因此解决好模板支撑体系非常关键。

必须采取安全可行的措施，确保支撑的稳定性和模板整体架体的刚度。

2.3.2转换层梁体积相对较大，从梁最大截面尺寸有必要按大体积砼范畴在施工时采取有效措施进行内外温差控制，减少和控制温度裂缝产生。

2.3.3转换层钢筋密集，特别是梁柱节点处钢筋非常密，大梁主筋的上下层筋各有2～3排，箍筋有4～6肢箍，特别是梁、柱节点及梁交叉处,有十几层钢筋交叉，钢筋排列间距小而紧凑，非常密集。

况且在排列梁主筋时还要给上层薄壁柱插筋留出插筋位置（梁上层主筋排列时必须给薄壁柱插筋让道），排列间距还要受到柱纵筋及其它梁纵筋排列的影响，总之钢筋安装排列绑扎非常困难。

2.3.4转换层砼浇筑时，柱与梁混凝土标号不同，浇筑混凝土时注意标号的控制，严禁低标号进入高标号的柱内，梁距柱500mm内栓牢钢丝网，由于钢筋非常密集，其下料和振捣也非常困难，因此必须引起高度重视和采取有效措施。

本转换层框支柱为C50，梁板为C45，为保证混凝土浇筑质量，调整为同一标号C50，必须征得设计同意。

2.3.5转换层结构砼量比较大，梁混凝土浇筑必须分层浇筑，各方面必须作好充分的施工准备，特别做好是技术、材料、机械、人力的准备。

2.3.6转换层大梁高度较大，砼浇筑过程的侧压力非常大，必须对大梁侧模采取必要的加固措施，防止砼浇筑时“爆模”和变形。

3、转换层施工准备及部署

3.1、组织准备

由长沙九峰建设有限公司总承包有限责任公司项目部的项目经理、生产经理和技术负责人牵头，成立结构转换层施工领导小组，项目经理任组长（负责内外协调），生产经理任副组长（负责现场总体生产安排和指挥），技术负责人任副组长（负责转换层总体技术把关），组员由施工员（负责具体生产安排、技术执行和组织自检）、质检员（负责模板钢筋绑扎质量专检）、安全员（负责现场安全防护等检查和督促整改）、材料员（负责相关材料采购供应和工器具的准备）、内业技术员（负责相关技术资料的收集和存档）、试验工（负责原材料抽检和机械联接焊接砼试件取样和送检）、电工（负责水电供应正常）、商品砼公司总工程师（负责转换层砼试配、制作供应）、设备租赁公司现场负责人（负责塔吊设备的维修和运转完好）、水电安装分部负责人（负责水电预留预埋的及时插入）及劳务队长（负责劳动力组织）和各班组组长（负责按要求组织生产，参加自检）组成。

形成从上到下的质量保证组织体系，并召开转换层结构施工专题现场会，明确分工和责任，按分工开展工作，为转换层结构顺利施工作好充分准备。

3.2、技术准备

由项目技术负责人牵头，编制转换层专项施工方案，再从上到下，层层进行施工技术交底，让所有管理人员乃至班组了解和掌握转换层结构从搭架到砼浇筑等施工程序以及各工序的施工要领、重点注意事项。

做到人人事前心中有数，为转换层结构顺利施工作好充分的技术保障。

3.3、机械设备、劳动力、施工材料等资源准备

由生产经理牵头，劳务队队长、材料员根据转换层施工资源需求量及时提供到场，并确保机械设备运转正常，材料、劳动力准备充足，安排好管理人员、电工、塔吊司机、砼工等值班人员。

3.4、管理准备，主要作好如下安排和准备

3.4.1明确分工并将责任落实到人头。

分工及责任具体详3.1条，要求转换层浇筑期间，领导小组所有成员手机必须24h开机。

3.4.2建立突发事件应急处理机构，由技术负责人负责建立技术质量应急机构，由生产经理负责建立生产安全应急机构，确保突发事件得到及时妥善处理。

3.4.3落实好夜间值班人员，转换层浇筑需要夜间加班施工，因此施工员、质检员及电工、维修工、塔吊司机指挥和班组长等必须夜间加班，跟班作业。

3.4.4落实机械设备、水电及劳动力、材料的准备情况，在转换层施工期间定期检查各方面的准备，特别是砼浇筑前必须细致检查，确定各方面都已落实到位（包括夜间照明等），准备充分，强调应提前与合川区供电局联系，落实浇筑砼期间是否停电（由于夏季电力供应可能紧张，若遇浇筑砼期间可能停电，则应将转换层砼开始浇筑时间推迟）。

以及包括浇筑砼期间的夜间施工许可证办理。

3.4.5落实专人在转换层下检查，通过敲打观察砼是否落底并浇捣密实，以及支撑架是否发生异常变形，一旦发现异常情况，应立即汇报，及时采取措施。

3.4.6落实专人养护，确保连续养护14天。

3.5施工部署

3.5.1模板支撑体系

转换层支撑采取三层满堂支撑架，转换梁下第一层按转换层施工方案搭设支撑架，第二层和第三层支撑采取原梁板满堂支撑架加密加强支撑（第二、三层架在原架体基础上进行加密加固，不拆模）。

转换梁下第四层支撑只针对900×2000转换梁下为板的情况，采取对板加强支撑（重新搭设钢管架）。

3.5.2砼制作、运输及浇筑

砼制作在商品砼搅拌站集中制作，确保不少于5辆砼运输车，1台电动输送泵泵和1台柴油泵泵送（其中一台备用），塔吊辅助布料浇筑。

3.5.3砼振捣

浇筑转换层框支柱、墙至梁底时，混凝土振捣工不少于6人，同时在安排3～4人的专人小组，随时用铁棒敲打柱侧模，观察柱砼浆是否渗出。

浇筑转换层梁板混凝土振捣工不少于8人（分成2班作业），收抹工3人，准备4台振动棒和2台振动器（多余备用），同时在梁板下安排3～4人的专人小组，随时用铁棒敲打梁侧模，观察梁下部砼浆是否渗出，特别要认真观察梁柱节点处，通过敲打听声音来确定砼是否落下来并已振捣密实，同时观察支撑架有无变形，以便及时处理。

随转换层楼板砼浇筑并收平，对板面砼应在砼初凝时实行二次碾压并收平。

3.5.4砼保温及养护：

夏季浇筑混凝土必须做好混凝土养护处理，混凝土浇筑完成及时覆盖薄膜，保持砼表面水分，同时确保连续养护14天。

4、转换层结构施工顺序

定位放线→搭设19.80m层梁板支撑架→绑扎柱墙钢筋→支梁底模板→预埋框支梁上部钢筋→支柱、墙模板→浇柱、墙砼至梁底→剔打柱、墙与梁接头表面混凝土→绑扎框支梁钢筋→转换层下第二、三、四层架加密加固→转换层钢筋隐蔽验收检查→支梁侧模及梁柱节点模→支楼板底模→绑扎板筋→放线定位插筋→钢筋隐蔽验收检查→梁板砼浇筑（板砼二次匝夯收平）→覆盖薄膜、浇水养护14d。

5、转换层轴线控制

5.1专职测量组测放出控制轴线,并用墨线标注于14.30m层板面。

建立19.80m层轴线控制网。

5.2根据控制轴线，依照设计施工图，对转换层柱、墙、主、次梁进行细部尺寸分墨，用墨斗将细部尺寸线弹于14.30m板面。

5.3钢管架搭设完后，在支承梁底模及钢筋骨架的水平杆上用吊线锤将14.30m板面的细部尺寸线引测于水平杆上，作为梁底模摆放及钢筋骨架就位的控制线。

6、转换层模板支撑体系

6.1钢管排架搭设尺寸确定

6.1.1转换层大梁模板支撑系统采用φ48×3.2mm钢管搭设成满堂排架，其架体尺寸与受力方式有关。

将可调支托安放于钢管支撑顶端，木枋安放于可调支托上的受力方式最为合理，钢管承受的是轴向压力。

当水平横杆步距为1.5m时，每根立柱可承受荷载15.823KN。

每根钢管安放可调支托，将50×100mm方木安放在钢管排架的顶部水平钢管或顶托上，水平钢管与立杆扣接，水平杆件传给立杆为偏心距达53mm的偏心荷载。

经计算对比分析，钢管排架的尺寸主要是由扣件抗滑能力确定的。

每个扣件在螺栓拧紧力矩40～60N.m条件下其抗滑设计能力为8KN，双扣件抗滑设计能力为12KN。

根据转换大梁900×2000mm荷载计算为例，本工程转换大梁下钢管排架横向间距400，纵向间距500，水平大横杆步距1500，水平小横杆间距500。

700～900宽的梁下每排为4根立杆（含梁底模两侧的立杆），600宽以下的梁下每排为3根立杆。

小横杆与立杆均采用双扣件连接。

为有效扩散立杆传递的竖向荷载、加强架体底部的稳定，必须纵横向通长设置扫地杆钢管，距地不大于200，梁下支撑架必须搭设剪刀架。

并支垫九夹板扩大受力面。

6.1.2转换层梁板砼浇筑时，传给下层楼面的荷载设计值q设

①查规范，得知钢筋混凝土自重比为25KN/m3，则整个转换层共计25×650m3=16250KN，

a、则q1:

16250KN÷720㎡=22.57KN/m2；

b、单根梁的荷载为：

0.9×2.0×25=45KN/m

c、楼面荷载为：

0.18×25=4.5KN/m2

②模板的自重（kN/m2）：

q2=0.400kN/m2；

③活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m2）：

q3=（1.000+1.600）=2.600kN/m2；

单梁：

q设=q1b+q2+q3=45+0.4+2.6=48kN/m；

楼面：

q设=q1c+q2+q3=4.5+0.4+2.6=7.5KN/m2。

下层楼板允许承受的荷载设计值q允

下层楼板设计活荷载标准值F1=3.5KN/m2

下层楼板板面面层自重F2=1KN/m2

永久荷载分项系数r1=1.2

可变荷载分项系数r2=1.4

q允=F1r2+F2r1=3.5×1.4+1×1.2=6.1KN/m2

④梁支模架验算：

a按大横杆步距1.5m，查规范得知每根立杆轴向压力设计值为15.8KN，梁底支模架按400㎜×500㎜进行搭设，则每米范围内立杆能受力15.8×8=126.4KN，大于单梁q设：

45KN，因此梁支模架能满足要求

b荷载标准值为：

45KN÷0.9㎡=50KN/m2，转换层支撑架每平方米立杆约为8根，计算得出每根立杆受力为50KN/㎡÷8=6.25KN/根，下层楼面设计值为3.5KN/m2，故单层楼面砼不具备支撑转换层架体，考虑到结构安全，对转换层下三层进行辅助支撑。

6.1.3转换层下第一层支撑架

①立杆：

梁下立杆间距400×500，板下立杆间距＠1000。

②转换层框支梁横杆：

小横杆间距500，梁下第一排大横杆间距400，其余大横杆间距800，梁下剪刀撑（交叉各1根）间距800，梁侧斜撑杆间距800，靠框支柱处架体斜撑2排。

③转换层板下横杆：

纵横向水平横杆间距1000，剪刀撑（6m长钢管45～60度角）间距2000（即间隔1根立杆加一片剪刀撑）。

6.1.4转换层下第二、三层支撑架：

已搭设框梁及次梁下支撑加密加强：

梁下立杆＠500，梁下大小横杆间距500。

加强支撑架宽度为上部大梁每边宽200㎜。

转换层梁位置该层无梁为板均按以上加固支撑架。

6.1.5转换梁下第四层支撑架（转换梁位置下为板情况）

对900㎜×2000㎜框支梁及转换梁位置下为板的部位需在第四层重新搭设支撑架。

在板下新搭设布置支撑加密加强，上口用顶托和木方顶牢固，板下立杆＠1000，大小横杆间距1000㎜，步距1500㎜，剪刀撑杆间距2000㎜，斜撑杆间距2000㎜。

并增大钢管受力支座面积。

6.2转换层下第一层斜撑体系设置

梁高大于1800的转换大梁均在转换层下第一层设斜撑（转换梁下为板的层层设斜撑），由它将大梁一部分施工荷载传递给柱，减少转换层下两层相应部位框梁承受的荷载，斜撑设置在转换层大梁底两端，每端共布置斜撑杆三排，每排三根。

为减少斜撑杆的长细比以防失稳破坏，在每排斜撑杆的两端及中部设数道水平横杆，同时将所有的斜撑杆与梁下排架扣接为一体，以形成稳定可靠支撑体系。

梁侧斜撑杆按大于或等于45°角设置，斜撑杆上端伸至模板底并与梁底模外钢楞相扣接，并作双扣件抗滑移保险，斜撑杆的下支点为柱面根部。

斜撑排距按转换层支撑示意图规定布置。

6.3支撑架搭设施工及注意事项

6.3.1架料扣件材质要求

①钢管

采用φ48×3.2mm钢管，其材质性能符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相关规定。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜撑的钢管长度宜为4～6m，小横杆的长度宜为1.8～2.2m。

凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不准使用。

②扣件

扣件应按建设部标准JGJ22-85《钢管脚手架扣件》的规定进行测定，其质量符合标准要求时才能使用。

扣件表面应进行防锈处理凡有裂纹、变形或滑丝等现象，均严禁使用。

6.3.2架子搭设规定

搭设支撑架必须按有关操作规程规定认真执行，搭设前由施工员向搭架班组进行技术交底，使作业班组每个成员掌握搭架顺序和要领。

高处搭架时，必须系挂安全绳。

周边防护架搭设前，由安全员发布命令，随着主体结构的上升，防护架体也随之升高，要求安全员与施工员搞好配合，在建筑周边，先搭设或升高建筑周边防护架，施工员才能安排搭设楼层周边支撑架的搭设，且支撑架和防护架不准连接在一起。

周边防护架架高应高出正施工层≥1.5m，同时设2～3道水平栏杆和挂安全网。

所有斜撑杆要尽量与梁下排架同时搭设，如跟不上，也必须保证在大梁钢筋骨架就位前搭设完毕，以确保斜撑支架与梁下排架同步受力。

所有斜撑杆要尽量与梁下排架的立杆、横杆相扣接（用转向扣件），以增强斜撑支架的整体性和稳定性。

梁下排架的立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

搭设时应尽量将上、下层立杆对齐，转换层下第二、三层支撑在14.30m及9.90m层梁板浇筑后不要拆除，且应对主梁下支撑进行加密加强。

模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。

梁支承架水平杆应与已成型的框架柱用钢管抱箍连成一体，在每根柱子位置由底到顶连续设置拉结点，其竖向间距与每个步距相等。

斜撑架支设于楼层的边梁上，每边设置2排，为减小斜杆的长细比，防止发生失稳而失去作用，在每排斜杆上设数道水平横杆，与架体的立杆及水平杆相交处用扣件连成一体。

所有斜杆按与地面呈45°～60°设置。

为防止斜杆底部滑移，在砼梁面留设短钢筋，使其插于架管中以固定斜杆。

支撑架的立杆和采用对接接长，上部顶托必须符合安全要求的合格顶托，梁下板下受力扣件采用双扣件。

以保证杆件受力良好。

架体搭设完成后，由施工员带领班组自检合格后，再由质检员、安全员组织验收，对验收发现的问题必须无条件整改，验收合格后才准浇筑砼。

6.3.3架子搭设顺序

立杆→安设第一步架的大小横杆→铺竹跳板→安设第二、三、四步架的大小横杆→斜撑或剪刀撑杆，且应分别铺设每步架的竹跳板。

6.3.4杆件搭设

立杆搭设：

立杆安放应垂直，其垂直度应≤1/300；立杆接头应错开，采用不同长度的钢管参差布置，相邻两根立杆接头应相互错开50cm以上，并应尽量避免在同一步架内；立杆接头连接采用对接扣件连接。

大横杆搭设：

大横杆应安平顺，在每一面架体范围内杆水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差不大于5cm；相邻步架的大横杆应分别搭设在立杆内、外侧，紧靠立杆，并与立杆扣牢。

支撑杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。

斜撑杆搭设：

其下端支撑在下层的边梁上，上端用旋转扣件与悬挑立杆相连，同时在斜撑杆的下步（扫地杆）、中步用大横杆将斜撑杆连接成片。

剪刀撑搭设：

在立杆外侧设剪刀撑，其中一根撑杆紧靠立杆，并与立杆扣牢，另一根撑杆应与伸出的小横杆扣牢，必要时，应对每步架上的小横杆根据剪刀撑位置进行适当调整。

楼板支撑的剪刀撑每隔5根立杆设一道，剪刀撑与楼面夹角为45°～60°，每道剪刀撑用旋转扣件连接4根以上立杆。

梁下剪刀撑按施工模板图搭设。

剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离应小于200mm，斜杆下端与立杆的连接点离地面不得大于300mm，以保证架子的稳定性。

6.3.5扣件连接要求

扣件连接拧紧螺栓时，应将螺栓根部放正，扣件拧紧力则控制在40～60N.m范围内，检查螺栓拧紧度时，应采用扭力搬手实测，不得采用手感心估猜判定法；大横杆对接时，扣件开口应水平朝向架子内侧，螺栓应朝上；直角扣件安装时，其中一个必须开口朝上。

在浇筑转换大梁砼前对架体所有连接扣件进行全面紧固检查一遍，以确保受力良好。

6.4支撑体系拆除

6.4.1墙、柱模板及梁侧模拆除：

保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。

6.4.2梁板底模及支撑拆除：

待砼强度达到规范规定值后方可拆除。

混凝土浇筑完成3天以上拆除第三、四层支撑架，强度达到75%以上拆除转换层下第二层支撑架，混凝土强度等级达到100%以上，可以拆除转换层梁板下的支撑架体。

6.4.3拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等，即先之后拆，后支的先拆。

已拆除模扳及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部施工荷载。

7、转换层结构模板体系设计

7.1　模板选型

7.1.1柱子模板体系

矩形柱子模板面板采用15mm厚九夹板，背楞用50×100mm木枋，每根柱子用四块预拼板，柱模一次性配至梁底。

柱模板箍采用φ48×3.2mm短钢管和φ14圆钢加工成的对拉螺杆交错对拉，间距500mm。

定位箍采用φ48×3.2mm短钢管，间距上、中、下各一道。

7.1.2筒体墙模板体系

筒体墙砼模板体系面板采用15mm厚九夹板。

水平横肋采用50×100mm木枋，竖向间距250mm。

竖肋采用φ48×3.2mm钢管，间距1000mm。

墙侧模设置φ14对拉螺栓。

水平间距450mm，竖向间距300mm。

模板水平接缝必须错缝相接。

为了保证模板平整，木背枋与模板接触面作刨光处理。

7.1.3梁、板模板体系

梁侧模、底模均采用15mm厚九夹板。

背楞用50×100mm木枋或φ48×3.2mm钢管，梁侧模设置φ14对拉螺栓。

水平间距500mm，竖向间距400mm。

板模板采用15mm厚九夹板，现场拼装。

龙骨50×100mm木枋，间距200mm。

为保证梁板阴角部位方正、垂直。

梁板模板在该处采用刨光的木枋锁口处理。

7.2模板施工要求

7.2.1梁底模起拱

按规范规定，当梁净跨大于4m时，梁底应按规定起拱，即铺设梁底模时应向上起一定拱，本工程起拱高度可控制在2～3‰。

7.2.2梁侧模拉结加固

由于转换层梁截面较高，因此大梁浇筑砼时产生的侧压力比较大，梁侧模板除了用钢管（局部加双钢管）加强夹撑外，还须按一定间距布置对拉螺栓，以抵抗砼侧压力，防止爆模。

对拉螺栓根据其承受的拉力N=P·A计算出螺栓截面积，从而选出螺栓规格，本工程转换层对拉螺栓规格经计算为φ14，但螺栓竖向和水平间距必须调小，水平间距500mm，竖向间距400mm。

7.3其它要求

转换层楼板支模按一般楼板底模支模法执行，考虑到楼板180厚，其模板下所铺木枋间距应控制在200mm。

模板拼装前须逐块修整板面、边框，砼残渣、水泥浆清洗干净，并涂刷水质脱模剂。

模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。

模板拆除时间，转换层主梁模板、楼板及次梁模板必须在砼强度等级达到100%后才准拆模。

况且木模有保湿保温作用，对砼养护十分有利。

8、转换层钢筋工程施工

转换层大梁的含钢量大、主筋长、布置密，在梁两端相交的柱节点区，钢筋更加密集且层数多，任何一根主筋的就位错误，均会造成大量的返工。

因此，准确翻样和下料，合理安排好钢筋就位次序是钢筋施工的关键。

8.1钢筋翻样和下料

钢筋翻样前必须弄清设计意图；审核、熟悉设计文件和有关说明；掌握现行规范的有关规定。

翻样时要结合实际并考虑方便施工。

按设计要求，KZZ柱主筋和转换梁的主筋接头必须采用机械连接（直螺纹钢套筒连接）。

按设计要求，柱收头作法，KZZ柱收头按11G101-1图集中P90页大样实施，KZ柱收头按11G101-1图集中P80页D大样（边柱和角柱）和P80页大样（中柱）实施。

梁锚入支座的作法，KZL梁按11G101-1图集中P90页大样实施。

梁筋规格、数量按设计要求，锚固长度、接头位置、端部筋上下弯长度等按11G101-1图集中相关要求实施并满足现行规范（GB50204-2002）要求。

为方便钢筋的安装就位，满足上述规范要求，必须对所有梁主筋按就位顺序进行编号。

8.2大梁主钢筋排列

由于梁主筋数量设计比较多，上下层筋最多都需要排二～三排，计算钢筋间距本身就非常小，再考虑到纵横向梁