高压电机安全施工技术方案.docx

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高压电机安全施工技术方案

检维修安全施工技术方案

抚顺工建七分公司电仪维修车间

2011年9月

高压电机检修

1设备状况简介

1.1高压电机型号：

三相异步电动机

1.2动力源：

高压电源

1.3电源电压：

6KV

2设备所处环境识别

2.1热电厂锅炉、汽机厂房零米。

2.2施工人员熟悉作业环境，施工前选好逃生路线。

2.3开好作业票按作业票内容逐项落实安全措施。

2.4判断设备停电，布保确认。

2.5施工现场地面保持无油污、杂物，防止人员摔伤，落实设备部件安全摆放位置。

2.6落实施工方现场监护人。

3施工过程中风险识别

3.1施工过程中施工人员要按规定着装；袖口扣子要扣好，带好安全帽，帽带要挂好，带好劳保用品。

防止机械伤害。

3.2施工人员施工前检查所有施工工具是否完好，防止人员发生触电、机械伤害。

3.3起重人员要检查起重设施齐全无损伤，防止人员发生机械伤害。

3.4施工人员严格检查布保措施，防止触电。

3.5施工过程中起重工要按照起重操作规程进行，严禁将起重设备栓挂在泵上方管线上。

防止管线损坏烫伤。

3.6施工过程中用天车时必须用手拉葫芦配合，不准直接吊端盖起吊以防止吊坏设备或钢丝绳拉断崩伤人员。

3.7使用液压千斤顶不准人身体正对千斤顶防止千斤顶缓劲蹦出时把人员顶碰伤或砸伤。

3.8拆端盖时使用加长套管，人员用力要一致，防止脱杆碰伤、砸伤施工人员

3.9使用大锤工作时不准带手套，人员在大锤挥动范围以外站立防止大锤脱手砸伤人员。

3.10使用电动工具要开火票，要带好防护眼镜，防止崩伤眼睛。

3.10在施工中如轴承、轴套、螺栓无法拆卸需动火焊切割；冷却水管等需电焊补焊时，应及时与生产沟通开具火票并落实安全措施。

同时按照《中石油抚顺石化公司工业用火作业安全管理规定》进行动火施工。

3.11施工作业严格执行检修规程。

4检修前准备：

施工员开具合格的《作业许可证》；（一式三份,检修现场悬挂一份；操作室悬挂一份；一份生产留存）《动火作业许可证》；《临时用电票》《高处作业票》交机械班作业。

4.1电机班班长接到《作业许可证》后安排施工负责人，和需用工种：

电工3人起重1人（根据情况配备电焊或火焊）

4.2检修施工的时间已确定。

4.3检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

4.4检查检修专用工具和经检验合格的量具及检修工具已备齐全。

4.5对起吊设备进行检查符合安全规定。

4.6通知汽机维修车间吊车配合检修。

5确定高压电机已经具备安全拆卸的条件：

由施工负责人与生产运行人员共同确认：

5.1确认给水泵电机电源已经切断。

5.2确定施工作业票规定的内容已经全部落实。

方可在《作业许可证》签名作业。

5.3如遇雷雨天或夜间光线不足时需要增设临时照明时（需要通知电气人员安装）

5.4人员组织好，进入检修现场。

5.5零部件保管箱准备好运至检修场地摆放好

5.6大件配件放地上要垫的胶皮板运至检修场地摆放好。

5.7检修作业前检查作业区域现场有堵塞安全通道和对作业有妨碍的零部件与杂物清理干净。

5.8检修需要的火电焊工具运至检修现场。

氧气乙炔瓶按规定摆放。

5.9检修需要的工具与量具，运至检修现场。

5.10检修需要的起重工具，运至检修现场

6检修阶段

6.1电机移位

6.1.1拆引线。

6.1.2拆对轮。

6.1.3拆底脚螺栓。

6.1.4电机移到检修场地。

安全注意事项：

1拆除引线注意电机已经停电，防止触电。

2电机吊装时，注意上方，防止高处坠物。

6.2电机解体

6.2.1电机对轮、端盖拆除。

6.2.2电机轴承更换。

6.2.3电机定转子检修。

6.2.3电机组装。

6.2.3电机试验

安全注意事项：

1、拆端盖时使用加长杠杆，人员用力要一致，防止脱杆碰伤、砸伤施工人员

2、电机对轮加热时，对轮离开轴后缓慢放下，人员注意防止碰伤、砸伤。

3、使用大锤工作时不准带手套，人员在大锤挥动范围以外站立防止大锤脱手砸伤人员。

4、高压试验时，现场布好措施，拉警戒线，防止人员触电。

5、施工过程中用天车时必须用手拉葫芦配合，不准直接吊端盖起吊以防止吊坏设备或钢丝绳拉断崩伤。

使用工具（梅花扳手、插口扳手、活扳手、手锤、小螺丝刀、螺丝刀、对轮拔卸器、轴承加热器、撬棍、敲击扳手、大锤）

6.3空载试运

6.3.1测量电机绕组绝缘与吸收比；

6.3.2确认电机电源电缆接线组别正确，压接良好，电机外壳接地良好，接线盒盖回装完成；

6.3.3确定电机保护整定植符合要求；

6.3.4在断开电动机电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气连锁试验；

6.3.5封作业票，交检修记录，准备电动机进行空载试验。

6.3.6电动机进行空载试验，空载运行时间不少于2小时，以轴承温度稳定半小时为标准；

6.3.7电动机的空载电流三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的10%；

6.3.8检查空载运行电机的震动是否超标，轴承温度是否过高，轴承运转是否有异常声音等；

6.3.9电机试运行时间以轴承温度稳定0.5小时为标准，温升应符合规程规定。

6.3.10试运结束后做好相关记录。

安全注意事项：

1、电机试运时，现场专人看护，防止伤害人员。

2、电机运行后，认真测量数据，有异常停机，防止设备损坏。

清理现场卫生，，交付使用

动作卡

准备阶段

初始状态M0

检修前准备，办理施工作业票及停电票。

000检修前准备

001B－（）检修施工的时间安排已经确定。

002B－（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

003B－（）检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

004B－（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

005B－<>对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

006B（）－C（）电动机已停电

010办理作业票

011B－[]－C[]办理第一种工作票。

012B－[]落实第一种工作票各项内容。

013B－<>确认第一种工作票规定的内容已经全部落实。

签字（　　　）

检修阶段

状态M1

电动机外观检查、附属设施检修。

100电动机外观检查

101B（）电动机完整清洁。

无脱漆现象。

102B（）附件齐全完好。

设备铭牌、工艺编号清晰。

103B（）接地线连接良好。

104B（）检查接线端子连接牢固无氧化现象。

105B（）检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠。

106B（）清扫电机外壳。

签字（　　　）

状态M2

电动机解体检修。

200拆除电机轴伸端轴承

201B－（）联系热工仪表专业，

202B－[]拆除电动机与泵之间的联轴器；

203B－[]拆下电机轴伸侧小盖；

204B－（）－C（）小盖直口无损伤。

205B－[]拆下电机轴伸侧大盖。

206B－[]检查轴承外套转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕迹轴承架的铆钉是否松动，检查间隙是否符合规定要求。

207B－[]用适宜的专用拉具对轴承保持架、滚道和轴承间隙有一项不符合要求进行拆卸。

210拆除电机非轴伸侧轴承

211B－[]拆下电机风扇罩。

212B－[]检查风扇叶片完好，拆除风扇叶。

213B（）－C（）确认风扇完好。

214B－[]拆下电动机非轴伸侧小盖。

215B（）－C（）确认后小盖完好

216B－[]拆下电机非轴伸侧端盖。

217B－[]检查轴承外套转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕迹轴承架的铆钉是否松动，检查间隙是否符合规定要求。

218B－[]用适宜的专用拉具对轴承保持架、滚道和轴承间隙有一项不符合要求进行拆卸。

220电动机转子抽出

221B－<>确认转子确实需要抽出

222B－<>打开电机接线盒拆除电机动力电源线、接地线、电加热器线并做好相应标识。

223B－<>将电机机身吊起旋转至合适的检修角度。

224B－<>抽转子前将各种工具准备齐全，必须使用尼龙吊索。

225B－[]将转子吊起，将青壳纸或0.5mm层压板插入定转子的间隙里，要求抽动自如。

226B－[]抽出转子时注意不使转子与定子相碰撞。

主电动机前后两侧要有经验丰富技术水平高的起重工进行监护和指挥抽转子的全过程。

227B－[]转子抽出后安放在专用的支架上。

230电动机转子、定子检修

231B－[]清理电动机腔体、定转子的油污、尘土。

可用干燥不含油的0.2～0.3MP压缩空气进行吹扫。

232B－[]用抹布和砂纸将电机转轴上的油污清理干净。

233B（）－C（）电动机内部、定转子及前后轴已清理干净，无破损。

234B－[]检查线圈表面有无过热脱漆现象，对脱漆处进行喷漆修复。

235B－[]检查线圈端部绑线、垫块，如有松脱及时修复。

236B－[]用小锤敲打槽楔通过声音判断是否松动，如有松动及时用绝缘垫紧固，紧固是注意不要碰到线圈。

237B－[]检查定子铁芯有无短路过热，如有过热，查明原因后用绝缘片隔开并涂绝缘漆。

238B－[]检查转子铜条和端环焊接良好，无脱焊、松动、裂纹。

平衡块应紧固，主电动机风扇无损坏变形现象。

239B（）－C（）电动机前后轴、定子、转子缺陷已经处理完毕并合格，允许进行回装。

签字（　　　）

状态M3

电动机回装。

300转子回装

301B－[]用尼龙吊索和天吊将转子回装。

回装方法与抽出方法相同。

回装是设专人监护指挥。

302B（）－C（）回装过程中没有发生转子与定子铁芯及线圈的碰撞现象。

303B（）－C（）检查电机前后内油封盖完好，并清洗回装。

310非轴伸端轴承的回装

311B（）检查轴承座处完好且测试轴承座外径符合标准。

312B－[]选用新的检测合格轴承

313B－[]用轴承加热器将轴承加热90℃～100℃

314B－[]戴棉手套将轴承轻轻推入至轴承座处且保持2～5秒。

315B－[]待轴承温度降至常温后进行清洗，并测量轴承间隙符合标准。

316B－[]必须选用正确的润滑脂，并填至轴承油腔的1/2。

317B－[]回装电机非轴伸端大端盖,对小油封盖油腔处加1/3的润滑脂，并进行回装。

"

318B－[]回装风扇叶，回装风扇罩,风扇侧加油和接油器具。

"

319B（）－C（）检查装配质量合格。

320轴伸端轴承的回装

321B（）检查轴承座处完好且测试轴承座外径符合标准。

322B－[]选用新的检测合格轴承

323B－[]用轴承加热器将轴承加热90℃～100℃

324B－[]戴棉手套将轴承轻轻推入至轴承座处且保持2～5秒。

325B－[]待轴承温度降至常温后进行清洗，并测量轴承间隙符合标准。

326B－[]必须选用正确的润滑脂，并填至轴承油腔的1/2。

327B－[]回装轴伸侧大端盖。

328B－[]对小油封盖油腔处加1/3的润滑脂，并进行回装,回装轴伸端加油和接油器具"

329B（）－C（）检查装配质量合格。

330电动机接线盒检查组装

331B－[]打开电动机接线盒盖板。

332B－[]清扫接线箱内各部灰尘。

333B－（）检查并处理定子绕组引出线，电缆终端及母线的连接是否牢固，有无过热现象。

334B－（）－C（）电动机接线盒内各部清洁，电气连接牢固可靠，电流互感器状态良好。

335B－（）联系仪表专业人员安装电机在线监测探头。

签字（　　　）

状态M4

电动机电气试验、调试。

400电动机电气试验

411B－[]用2500V兆欧表测量电动机绝缘电阻和吸收比。

绝缘电阻应在6MΩ以上。

吸收比大于1.3倍。

412B－[]测量电动机绕组的直流电阻，各相直流电阻值的差别不应超过最小值的2%。

413B－[]对电机施加直流试验电压1分钟，并测量泄漏电流，与往年数据比较。

414B－[]对电机、电缆施加交流试验电压1分钟，不击穿为合格。

415B－[]确认电缆接线紧固、接线盒回装并把紧。

420电力电缆的检修

421B－[]检查终端头是否有放电及过热现象，接触是否良好

422B－[]解开电机接线，检查电缆绝缘情况，应大于6兆欧。

423B－（）－C（）检查接地线有无断股，接地是否可靠。

424B－（）－C（）电力电缆进行绝保试验，数据合格。

430工艺连锁试验

431B－（）－C（）联系相关岗位人员

432B－（）－C（）短接接点、模拟运行电机跳闸状态

433B－（）－C（）观察运行电机开关动作状态是否正确

签字（　　　）

状态M5

电动机单机试运。

500清扫现场，封作业票，交检修记录，电动机送电，作好空载试车前准备

501B－[]联系好运行操作人员，进行送电。

510电动机空载单机试运

511B－[]电动机盘车。

启动电动机。

512B－[]记录电动机起动时间、空载电流、各部温度变化值、轴向窜动量、各部振动值、温升运行状况。

513B[]－C（）－J（）电动机单机试运达到合格标准。

签字（　　　）

交工阶段

状态M6

清扫现场、交付使用。

600清理现场卫生，交付使用

601B－[]现场卫生清理干净。

602交试运记录，联系停电，联系相应单位带对轮。

签字（　　　）

附件

检修更换主要备件:

改造情况：

检修后遗留的问题: