催化动设备施工方案定稿.docx
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催化动设备施工方案定稿
1编制说明
江苏新海石化有限公司120万吨/年重油深加工项目联合装置120万吨/年重油催化制烯烃装置工程动设备，有空冷风机32台套，泵78台套，鼓风机2台。
设备安装施工工期紧，技术要求高，施工场地狭窄，交叉作业多。
根据本装置动设备的安装特点，编制了该动设备安装施工方案（压缩机安装施工方案另行编写），报请业主和监理公司审批。
2编制依据
2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.2《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-98
2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
2.4化工机器设备安装工程及验收通用规则》SHT3538-2005
2.5中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的施工蓝图
2.6动设备厂家随机资料
3施工程序和技术要求
施工技术准备→基础验收及处理→设备开箱检查验收→设备就位、找正、粗找平→地脚螺栓孔灌浆→精找正、找平→二次灌浆→联轴器精对中→管道安装→联轴器最终对中→单机试运转
3.1技术准备
3.1.1图纸会审及设计交底
对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。
做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。
3.1.4准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失。
3.1.5技术交底
在施工前，向施工班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施；准备好施工记录表格。
3.2设备验收
3.2.1设备开箱检验，应由业主组织，监理公司以及我方项目部等三方的有关人员共同参与。
必要时，还应有设备厂家参与。
开箱验收按照装箱清单进行，其内容包括：
3.2.1.1核对机器的箱数、名称、包装箱号、型号、规格，并检查包装状况。
3.2.1.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
3.2.1.3对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，并核实零、部件的品种、规格、数量等。
3.2.1.4开箱验收后应办理“设备开箱检验记录”。
3.2.2凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，并妥善保管。
3.3基础验收
3.3.1设备基础交接时，应由项目部组织有关人员检查验收，并填写“块体式设备基础施工质量确认及复测记录”、“中间交接记录”。
3.3.2基础上应明显地标出标高基准线、基础的纵横中心线、预留孔中心线及设备位号。
3.3.3对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.3.4按照土建基础图及设备的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置
±20mm
2
基础各不同平面的标高
-20～0mm
3
基础外形尺寸
±20mm
4
基础顶面不平度
＜10mm
5
预留孔
中心
±10mm
深度
0～+20mm
垂直度
＜10mm
6
预埋地脚螺栓
中心距
±2mm
标高
0～+20mm
3.4泵的安装
3.4.1泵的安装以随机资料为依据，如随机资料无具体说明按下列程序施工。
3.4.2泵的就位。
3.4.2.1泵就位前，基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以2～3点/100cm2为宜，基础表面及地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。
3.4.2.2核对泵的位号、型号和方位是否与设计相符。
3.4.2.3在基础上摆放临时垫铁，其厚度不宜超过30mm。
设备吊装时，绳索要牢固且放于不易损坏泵的部位进行吊装。
3.4.2.4泵基础验收与处理合格后，将泵二次倒运至装置泵基础就近的框架外，先用50吨或25吨吊车卸下，然后在地面上铺设枕木及钢板，用滚筒、倒链等承载和牵引，将其做水平位移拉至基础旁，再利用三脚架就位。
3.4.3初步找正、找平、找标高：
3.4.3.1找正时可使用角尺、线坠检查，使设备中心与基础中心线重合。
3.4.3.2使用精度为0.02mm/m的钳工水平仪测量泵的纵、横向水平度。
测量部位选在泵的出口法兰面或其它加工表面上。
找正后，标高、水平度应符合下表要求：
序号
检查内容
允许偏差
备注
1
标高
±5mm
2
纵向水平度
≤0.05/1000mm
3
横向水平度
≤0.10/1000mm
3.4.3.3设备就位后要以泵为基准，进行初找同心，允许偏差满足下表的要求：
序号
联接方式
允许偏差（mm）
备注
1
弹性膜片联轴器
径向位移
≤0.10
轴向倾斜
≤0.05
3.4.3.4泵找正后，检查确认地脚螺栓摆放垂直，且与基础预留孔底不得小于20mm，地脚螺栓的任一部位距基础预留孔壁的间距不得小于15mm，拧上螺母，螺栓头必须露出螺母2～3扣，并涂少量油脂保护。
3.4.4地脚螺栓孔灌浆：
3.4.4.1用水湿润预留孔及周围24小时，用比基础混凝土标号高一个级别的细碎石混凝土灌浆。
3.4.4.2灌浆中要用工具把浆捣实，不能有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或接触预留孔壁，且必须一次灌浆完成。
3.4.5地脚螺栓孔灌浆完成的同时，在放置正式垫铁的地方进行垫铁座浆。
3.4.5.1正式垫铁座浆前，要对垫铁进行检查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等。
3.4.5.2正式垫铁座浆时，垫铁与地脚螺栓距离不能超过10mm，但不得接触地脚螺栓。
垫铁组之间距离宜500mm，每组垫铁一般为两斜一平三块，最多不能超过四块。
3.4.6泵的二次找正：
3.4.6.1待一次灌浆的地脚螺栓孔及座浆层强度达到75％后，进行二次找正，找正时，撤除临时垫铁，均匀拧紧地脚螺栓，复查并调整泵的标高、水平度。
二次找正完成后，标高、水平度应符合下表要求：
序号
检查内容
允许偏差
备注
1
标高
±5mm
2
纵向水平度
≤0.05/1000mm
3
横向水平度
≤0.10/1000mm
3.4.6.2泵找平后，垫铁组应露出底座10～30mm，每组垫铁伸入泵底面的长度均应超过地脚螺栓。
3.4.6.3待泵找平、找正及隐蔽工程检查合格后，在垫铁组两侧对称点焊每块垫铁，泵底座与垫铁之间不得焊接。
3.4.7二次灌浆：
3.4.7.1二次灌浆必须在泵找平、找正及隐蔽工程检查合格后24小时内进行。
3.4.7.2用水冲洗并湿润二次灌浆基础表面，灌浆时必须把积水吹干。
3.4.7.3采用1：
2水泥砂浆灌浆，应从底座的一侧灌入，砂浆从另一侧流出，以便于排净。
底座下的空气，并使用工具保证充分灌实。
3.4.7.4二次灌浆工作必须一次完成。
3.4.8管道安装
3.4.8.1与泵连接的管道，安装前必须将管道内部杂质、杂物清除干净，不得损伤密封面；与泵进出口相连的法兰用盲板封闭，在管道试压合格且吹扫完毕后，单机试车前更换正式垫片。
3.4.8.2吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道安装后，管口法兰与相对应的泵法兰在自由状态下，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm，且两法兰螺栓应能自然地穿入每组螺栓孔，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。
3.4.8.3管道与泵连接后，不应在其上的管道进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣及杂物进入泵内。
3.4.8.4管道与泵最终连接后，应复检泵的原对中精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
3.4.9.1精找平、找正后，采用双百分表测量法调整电动机进行联轴器精对中。
联轴器的径向位移、轴向倾斜、端面间隙等均应符合设计文件的规定。
3.4.9.2若无规定时，联轴器同心度允许偏差为：
最大直径处径向位移允差0.10mm/m；轴向倾斜允差0.05mm/m。
3.4.9.3泵在试车前对联轴器对中进行复测。
3.5空冷风机的的安装
3.5.3.1将主体风筒、轴承座和底座等在框架组装后再调平。
3.5.3.2各叶片的安装角度应按技术文件的规定进行复查和校正，当技术文件上无规定时，其偏差为±0.5°。
有编号的风机叶片应按顺序安装，不应更换其安装顺序，并应均匀锁紧固定叶片的螺母，叶片间的高低差应小于8mm。
3.5.3.3叶片与风筒的径向间隙应符合技术文件的规定，当无规定时，风机叶片和风筒之间的间隙应均匀，其间隙应符合下列要求：
叶轮直径φ（mm）
1200≤φ＜2000
2000≤φ＜3000
3000≤φ＜5000
设计径向间隙（mm）
9～10
10～15
15～19
最小径向间隙（mm）
6
6
9
4质量保证措施
4.1参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书、安装方案和施工图等技术文件，清楚设备原理、性能、结构以及各项技术说明，严格按程序操作。
4.2当环境温度低于0℃时，砼里要加防冻剂和早强剂。
灌浆完毕覆盖塑料布，并加草袋保护。
4.3做好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护。
4.4与设备连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等杂物。
设备出入口处要加临时盲板。
4.5与设备连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由设备承担管线重量。
4.6配管法兰与设备法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力，影响同心度。
4.7机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
4.8设备安装后，为防止交叉作业污染或损坏设备本体、电机，用彩条布包裹保护。
5安全管理
5.1施工中要遵守安全管理制度中相关规定，落实《安全技术措施》中的要求。
正确使用各种劳动保护用品。
5.2设备吊装时要由专业人员指挥，不得碰撞损伤设备。
5.3使用汽油、煤油等易燃物时，要远离明火，使用后要妥善放存在安全地方，并注意防火。
5.4施工现场要配有充足的消防器材，并且设置在合适的位置。
如果施工周期较长，则要检查消防器材的可靠性。
5.5设备安装完毕后，对设备采取保护措施，避免损伤设备。
6施工机具、手段用料及计量器具计划
6.1施工机具计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
吊车
50吨
1台
就位
25吨
1台
就位
2
卡车
5吨
1台
运输
3
叉车
3吨
1台
运输
4
倒链
5吨
5台
就位
3吨
10台
就位
5
螺旋千斤顶
32吨
2台
找正
6
灭火器
MF-8
6台
干粉式
6.2手段用料计划如下表所示
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
30#机械油
kg
12
设备防护
2
黄油
kg
15
设备防护
3
棉纱
kg
43
设备清理
4
水磨砂纸
张
150
设备就位.找正
5
铜皮δ=0.02mm
kg
5
设备找正
6
铜皮δ=0.05mm
kg
10
设备找正
7
铜皮δ=0.10mm
kg
25
设备找正
8
铜皮δ=0.20mm
kg
15
设备找正
9
铜皮δ=0.30mm
kg
15
设备找正
10
铜皮δ=0.50mm
kg
10
设备找正
11
不锈钢板δ=1mm
m2
5
设备找正
12
紫铜棒Φ=30mm
m
1.5
设备找正
13
紫铜棒Φ=50mm
m
1
设备找正
14
钢板δ=12
m2
16
垫铁制作
15
钢板δ=16
m2
24
垫铁制作
16
钢板δ=16
m2
25
铺设滚筒
17
枕木
根
60
设备就位
18
毛刷1″
把
10
设备清理
19
毛刷2″
把
10
设备清理
20
毛刷3″
把
10
设备清理
21
彩条布
㎡
150×2
设备防护
注：
平垫铁规格为140×70mm，斜垫铁规格为140×70mm。
6.3计量器具计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
百分表
0～10mm
10块
2
游标卡尺
150、300
各2把
3
钳工水平仪
0.02/1000
2台
4
深度尺
300
1把
5
塞尺
200
3把
6
外径千分尺
0～25mm
2把
7
磁力表座
10套
8
卷尺
3m
3只
5m
2只
50m
2只
7竣工资料收集、整理
交工技术文件使用：
《08版炼化竣工表格》中相关记录表格：
垫铁安装隐蔽工程检查记录SY03-A004
块体式设备基础施工质量确认及复测记录SY03-J005
机器安装记录SY03-B001
机器联轴器对中记录SY03-B003
机器单机试车记录SY03-B010
空气冷却（凝）器风机安装记录SY03-B012
8附录
120万吨/年重油催化制烯烃联合装置动设备一览表
序号
设备名称
设备位号
数量
设计型号
1
化学药剂吸入泵
P1101AB
2
2CY3.3/3.3-2
2
化学药剂注入泵
P1102A-F
6
JXM25/5
3
原料油泵
P1201AB
2
150AY150A
4
粗汽油泵
P1203AB
2
150AY150X2A
5
顶循环油泵
P1204AB
2
ZE200-315（Φ315）
6
氢柴油泵
P1205AB
2
100AY120X2
7
分馏一中泵
P1206AB
2
200AY75
8
回炼油泵
P1207AB
2
ZE100-315C
9
循环油浆泵
P1208AB
2
300ZPY700/120
10
酸性水泵
P1209AB
2
80AY100X2
11
轻污油泵
P1210
1
DB65YB-40
12
封油泵
P1211AB
2
50AY35X7
13
副分馏塔中段油泵
P1214AB
2
250AYS150C
14
副粗汽油泵
P1215AB
2
150AY150X2B
15
气压机入口凝液泵
P1301AB
2
50AY35X7
16
气压机中间凝液泵
P1302AB
2
50AY35X7
17
解析塔进料泵
P1303AB
2
ZE150-250
18
吸收塔底油泵
P1304AB
2
200AY75
19
吸收一中泵
P1305AB
2
200AY75A
20
吸收二中泵
P1306
1
200AY75A
21
稳定塔进料泵
P1307AB
2
ZE200-250C
22
稳定塔顶回流泵
P1308AB
2
200AY150C
23
稳定汽油泵
P1309AB
2
150AY150X2B
24
锅炉给水泵
P1501AB
2
DGB150-100XG-H100
25
热水循环泵
P1601AB
2
DGB150-100XG-H100
26
汽油成品泵
P3101AB
2
ZA80-250B
27
汽油预碱洗循环泵
P3102AB
2
ZA40-160C
28
碱液泵
P3103AB
2
ZA40-250C
29
防胶剂配置泵
P3104
1
DB50Y-40
30
防胶剂泵
P3105AB
2
JX100/1.3A-0.55-404P
31
活化剂泵
P3106AB
2
JZ200/1.6C-0.75-324P
32
活化剂进料泵
P3107
1
气动隔膜泵
33
地下碱渣泵
P3108
1
DB50Y-40
34
液化石油气进料泵
P3201AB
2
SHP125-80-50-190
35
干气脱硫贫液泵
P3202AB
2
ZA40-400
36
液化石油气脱硫贫液泵
P3203AB
2
SHP-F665-40-25/220
37
地下溶剂泵
P3204
1
38
催化剂碱液循环泵
P3301AB
2
SHP-F665-40-25/170
39
碱液循环泵
P3302AB
2
ZA40-160C
40
液化石油气水洗循环泵
P3304
1
ZA40-315C
41
加药装置
PA701
1
42
锅炉鼓风机
K1501AB
2
43
空冷风机
32
合计
112
附录：
（质量控制点）
中油六建
泵安装质量控制点
QMS-P18.QR2
序号
过程名称
类别
控制内容
控制依据
见证资料
责任人
1
合格证和技术文件
WR
检查合格证书和技术文件，设备装箱清单
定货合同
开箱检验记录
技术负责人
2
设备验收
WR
设备的制造质量、型号规格、外观完好无损伤及锈蚀、专用工具、办理移交手续
定货合同，供货表有关规范
设备检查表
材料责任师
设备责任师
3
设备保护
I
在设备储存期间，定期检查其保护情况
制造厂技术文件要求
设备保护记录
设备责任师
4
施工技术措施
R
施工方法、程序、试车方案、质量标准，审批
制造厂技术要求，规范要求
施工技术措施
设备责任师
5
基础验收
HR
轴线、标高、基础表面状况、混凝土强度
施工技术措施
基础验收记录
设备责任师
6
地脚螺栓
W
地脚螺栓的种类、尺寸，垫铁规格
施工技术措施
设备责任师
7
基础处理
E
基础清理、垫铁放置处打麻面找正
施工技术措施
设备责任师
8
吊装就位
E
按技术要求把设备吊装到基础上
施工技术措施
材料责任师
设备责任师
9
设备找正
WR
设备的方位、中心线、水平度正确
施工技术措施
设备安装记录
设备责任师
10
垫铁隐蔽验收
H.R
垫铁位置、组数、块数、接触状态及垫铁处理
施工技术措施
垫铁隐蔽工程记录
设备责任师
11
设备灌浆
W
严格按批准的灌浆程序进行灌浆
施工技术措施
设备责任师
12
设备找同心
W
在不连接管路，把紧管线，机组灌浆之前后检查设备的对中
施工技术措施
同心度记录
设备责任师
13
安装保护
D
定期盘车，外露机加工面涂油，防雨防尘
制造厂技术文件要求
设备保护记录
设备责任师
14
负荷试车
W
各轴承温升、振动值、电流、出口压力、流量
施工技术措施
单机试运记录
设备责任师
15
交工技术资料
WR
竣工记录、交工资料、质量评定
施工技术措施
交工资料
技术负责人
16
最终验收
HR
办理验收、交接文件，质量符合质量标准和目标
施工技术措施
交工验收证书
技术负责人
注：
WR–停检点，带资料；业主、监理参与检查
H.R—必检点，带资料；业主、监理、质检站参与检查
I--自检点，班组、专业管理人员
R--资料、技术方案等
E--互检点，班组、专业工程师
W--停检点，可以没有资料；业主、监理参与检查
1编制说明1
2编制依据1
3施工程序和技术要求1
3.1技术准备1
3.2设备验收1
3.3基础验收2
3.4泵的安装2
3.5空冷风机的的安装5
4质量保证措施5
5安全管理5
6施工机具、手段用料及计量器具计划6
6.1施工机具计划6
6.2手段用料计划如下表所示6
6.3计量器具计划7
7竣工资料收集、整理7
8附录7
附录：
（质量控制点）9
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