催化动设备施工方案定稿.docx

1、催化动设备施工方案定稿1 编制说明江苏新海石化有限公司120万吨/年重油深加工项目联合装置120万吨/年重油催化制烯烃装置工程动设备，有空冷风机32台套，泵78台套，鼓风机2台。设备安装施工工期紧，技术要求高，施工场地狭窄，交叉作业多。根据本装置动设备的安装特点，编制了该动设备安装施工方案（压缩机安装施工方案另行编写），报请业主和监理公司审批。2 编制依据2.1 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982.2 机械设备安装工程及验收通用规范 GB50231-982.3 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-20002.4 化工机器设备安装工程及验收通用规则 S

2、HT3538-20052.5 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的施工蓝图2.6 动设备厂家随机资料3 施工程序和技术要求施工技术准备基础验收及处理设备开箱检查验收设备就位、找正、粗找平地脚螺栓孔灌浆精找正、找平二次灌浆联轴器精对中管道安装联轴器最终对中单机试运转3.1 技术准备3.1.1 图纸会审及设计交底对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。3.1.4 准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失。3.1.5 技术交底在施工前，向施工班组进行技术交底，明确施工程序及技术

3、质量要求，施工重点、难点及相应措施；准备好施工记录表格。3.2 设备验收3.2.1 设备开箱检验，应由业主组织，监理公司以及我方项目部等三方的有关人员共同参与。必要时，还应有设备厂家参与。开箱验收按照装箱清单进行，其内容包括：3.2.1.1 核对机器的箱数、名称、包装箱号、型号、规格，并检查包装状况。3.2.1.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。3.2.1.3 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，并核实零、部件的品种、规格、数量等。3.2.1.4 开箱验收后应办理“设备开箱检验记录”。3.2.2 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行

4、验收，并妥善保管。3.3 基础验收3.3.1 设备基础交接时，应由项目部组织有关人员检查验收，并填写“块体式设备基础施工质量确认及复测记录”、“中间交接记录”。3.3.2 基础上应明显地标出标高基准线、基础的纵横中心线、预留孔中心线及设备位号。3.3.3 对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.3.4 按照土建基础图及设备的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：序 号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置20 mm2基础各不同平面的标高-200 mm3基础外形尺寸20 mm4基础顶面不平度10 mm5预留孔中 心10 mm深 度0+20 mm垂直

5、度10 mm6预埋地脚螺栓中心距2 mm标 高0+20 mm3.4 泵的安装3.4.1 泵的安装以随机资料为依据，如随机资料无具体说明按下列程序施工。3.4.2 泵的就位。3.4.2.1 泵就位前，基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以23点/100cm2为宜，基础表面及地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。3.4.2.2 核对泵的位号、型号和方位是否与设计相符。 3.4.2.3 在基础上摆放临时垫铁，其厚度不宜超过30mm。设备吊装时，绳索要牢固且放于不易损坏泵的部位进行吊装。3.4.2.4 泵基础验收与处理合格后，将泵二次倒运至装置泵基础就近的框架外，先用50吨

6、或25吨吊车卸下，然后在地面上铺设枕木及钢板，用滚筒、倒链等承载和牵引，将其做水平位移拉至基础旁，再利用三脚架就位。3.4.3 初步找正、找平、找标高：3.4.3.1 找正时可使用角尺、线坠检查，使设备中心与基础中心线重合。3.4.3.2 使用精度为0.02mm/m的钳工水平仪测量泵的纵、横向水平度。测量部位选在泵的出口法兰面或其它加工表面上。找正后，标高、水平度应符合下表要求：序 号检查内容允许偏差备 注1标 高5 mm2纵向水平度0.05/1000 mm3横向水平度0.10/1000 mm3.4.3.3 设备就位后要以泵为基准，进行初找同心，允许偏差满足下表的要求：序号联接方式允许偏差（m

7、m）备 注1弹性膜片联轴器径向位移0.10轴向倾斜0.053.4.3.4 泵找正后，检查确认地脚螺栓摆放垂直，且与基础预留孔底不得小于20mm，地脚螺栓的任一部位距基础预留孔壁的间距不得小于15mm，拧上螺母，螺栓头必须露出螺母23扣，并涂少量油脂保护。3.4.4 地脚螺栓孔灌浆：3.4.4.1 用水湿润预留孔及周围24小时，用比基础混凝土标号高一个级别的细碎石混凝土灌浆。3.4.4.2 灌浆中要用工具把浆捣实，不能有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或接触预留孔壁，且必须一次灌浆完成。3.4.5地脚螺栓孔灌浆完成的同时，在放置正式垫铁的地方进行垫铁座浆。3.4.5.1 正式垫铁座浆前，要对垫铁进行检查

8、，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等。3.4.5.2 正式垫铁座浆时，垫铁与地脚螺栓距离不能超过10mm，但不得接触地脚螺栓。垫铁组之间距离宜500mm，每组垫铁一般为两斜一平三块，最多不能超过四块。3.4.6 泵的二次找正：3.4.6.1 待一次灌浆的地脚螺栓孔及座浆层强度达到75后，进行二次找正，找正时，撤除临时垫铁，均匀拧紧地脚螺栓，复查并调整泵的标高、水平度。二次找正完成后，标高、水平度应符合下表要求：序 号检查内容允许偏差备 注1标 高5 mm2纵向水平度0.05/1000 mm3横向水平度0.10/1000 mm3.4.6.2 泵找平后，垫铁组应露出底座1030mm，每组垫铁

9、伸入泵底面的长度均应超过地脚螺栓。3.4.6.3 待泵找平、找正及隐蔽工程检查合格后，在垫铁组两侧对称点焊每块垫铁，泵底座与垫铁之间不得焊接。3.4.7 二次灌浆：3.4.7.1 二次灌浆必须在泵找平、找正及隐蔽工程检查合格后24小时内进行。3.4.7.2 用水冲洗并湿润二次灌浆基础表面，灌浆时必须把积水吹干。3.4.7.3 采用1：2水泥砂浆灌浆，应从底座的一侧灌入，砂浆从另一侧流出，以便于排净。底座下的空气，并使用工具保证充分灌实。3.4.7.4 二次灌浆工作必须一次完成。3.4.8管道安装3.4.8.1 与泵连接的管道，安装前必须将管道内部杂质、杂物清除干净，不得损伤密封面；与泵进出口相

10、连的法兰用盲板封闭，在管道试压合格且吹扫完毕后，单机试车前更换正式垫片。3.4.8.2 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道安装后，管口法兰与相对应的泵法兰在自由状态下，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm，且两法兰螺栓应能自然地穿入每组螺栓孔，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。3.4.8.3 管道与泵连接后，不应在其上的管道进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣及杂物进入泵内。3.4.8.4 管道与泵最终连接后，应复检泵的原对中精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。3.4.9.1 精找平、找

11、正后，采用双百分表测量法调整电动机进行联轴器精对中。联轴器的径向位移、轴向倾斜、端面间隙等均应符合设计文件的规定。3.4.9.2 若无规定时，联轴器同心度允许偏差为：最大直径处径向位移允差0.10mm/m；轴向倾斜允差0.05mm/m 。3.4.9.3 泵在试车前对联轴器对中进行复测。3.5 空冷风机的的安装3.5.3.1 将主体风筒、轴承座和底座等在框架组装后再调平。3.5.3.2 各叶片的安装角度应按技术文件的规定进行复查和校正，当技术文件上无规定时，其偏差为0.5。有编号的风机叶片应按顺序安装，不应更换其安装顺序，并应均匀锁紧固定叶片的螺母，叶片间的高低差应小于8mm 。3.5.3.3

12、叶片与风筒的径向间隙应符合技术文件的规定，当无规定时，风机叶片和风筒之间的间隙应均匀，其间隙应符合下列要求：叶轮直径（mm）120020002000300030005000设计径向间隙（mm）91010151519最小径向间隙（mm）6694 质量保证措施4.1 参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书、安装方案和施工图等技术文件，清楚设备原理、性能、结构以及各项技术说明，严格按程序操作。4.2 当环境温度低于0时，砼里要加防冻剂和早强剂。灌浆完毕覆盖塑料布，并加草袋保护。4.3 做好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护。4.4 与设备连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等杂物。

13、设备出入口处要加临时盲板。4.5 与设备连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由设备承担管线重量。4.6 配管法兰与设备法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力，影响同心度。4.7 机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。4.8 设备安装后，为防止交叉作业污染或损坏设备本体、电机，用彩条布包裹保护。5 安全管理5.1 施工中要遵守安全管理制度中相关规定，落实安全技术措施中的要求。正确使用各种劳动保护用品。5.2 设备吊装时要由专业人员指挥，不得碰撞损伤设备。5.3 使用汽油、煤油等易燃物时，要远离明火

14、，使用后要妥善放存在安全地方，并注意防火。5.4 施工现场要配有充足的消防器材，并且设置在合适的位置。如果施工周期较长，则要检查消防器材的可靠性。5.5 设备安装完毕后，对设备采取保护措施，避免损伤设备。6 施工机具、手段用料及计量器具计划6.1 施工机具计划序号名 称规 格数 量备 注1吊 车50吨1台就 位25吨1台就 位2卡 车5吨1台运 输3叉 车3吨1台运 输4倒 链5吨5台就 位3吨10台就 位5螺旋千斤顶32吨2台找 正6灭火器MF-86台干粉式6.2 手段用料计划如下表所示序号名称及规格单位数量备注130#机械油kg12设备防护2黄 油kg15设备防护3棉 纱kg43设备清理4

15、水磨 砂 纸张150设备就位.找正5铜皮=0.02mmkg5设备找正6铜皮=0.05mmkg10设备找正7铜皮=0.10mmkg25设备找正8铜皮=0.20mmkg15设备找正9铜皮=0.30mmkg15设备找正10铜皮=0.50mmkg10设备找正11不锈钢板=1mmm25设备找正12紫铜棒=30mmm1.5设备找正13紫铜棒=50mmm1设备找正14钢板=12m216垫铁制作15钢板=16m224垫铁制作16钢板=16m225铺设滚筒17枕 木根60设备就位18毛刷1把10设备清理19毛刷2把10设备清理20毛刷3把10设备清理21彩条布1502设备防护 注：平垫铁规格为14070mm，斜

16、垫铁规格为14070mm。6.3 计量器具计划序号名称规格数量备注1百分表010mm10块2游标卡尺150、300各2把3钳工水平仪0.02/10002台4深度尺3001把5塞尺2003把6外径千分尺025mm2把7磁力表座10套8卷尺3m3只5m2只50m2只7 竣工资料收集、整理交工技术文件使用：08版炼化竣工表格中相关记录表格：垫铁安装隐蔽工程检查记录 SY03-A004块体式设备基础施工质量确认及复测记录 SY03-J005机器安装记录 SY03-B001机器联轴器对中记录 SY03-B003机器单机试车记录 SY03-B010空气冷却（凝）器风机安装记录 SY03-B0128 附录1

17、20万吨/年重油催化制烯烃联合装置动设备一览表序号设备名称设备位号数 量设计型号1化学药剂吸入泵P1101AB22CY3.3/3.3-22化学药剂注入泵P1102A-F6JXM25/53原料油泵P1201AB2150AY150A4粗汽油泵P1203AB2150AY150X2A5顶循环油泵P1204AB2ZE200-315(315)6氢柴油泵P1205AB2100AY120X27分馏一中泵P1206AB2200AY758回炼油泵P1207AB2ZE100-315C9循环油浆泵P1208AB2300ZPY700/12010酸性水泵P1209AB280AY100X211轻污油泵P12101DB65Y

18、B-4012封油泵P1211AB250AY35X713副分馏塔中段油泵P1214AB2250AYS150C14副粗汽油泵P1215AB2150AY150X2B15气压机入口凝液泵P1301AB250AY35X716气压机中间凝液泵P1302AB250AY35X717解析塔进料泵P1303AB2ZE150-25018吸收塔底油泵P1304AB2200AY7519吸收一中泵P1305AB2200AY75A20吸收二中泵P13061200AY75A21稳定塔进料泵P1307AB2ZE200-250C22稳定塔顶回流泵P1308AB2200AY150C23稳定汽油泵P1309AB2150AY150X2

19、B24锅炉给水泵P1501AB2DGB150-100XG-H10025热水循环泵P1601AB2DGB150-100XG-H10026汽油成品泵P3101AB2ZA80-250B27汽油预碱洗循环泵P3102AB2ZA40-160C28碱液泵P3103AB2ZA40-250C29防胶剂配置泵P31041DB50Y-4030防胶剂泵P3105AB 2JX100/1.3A-0.55-404P31活化剂泵P3106AB2JZ200/1.6C-0.75-324P32活化剂进料泵P31071气动隔膜泵33地下碱渣泵P31081DB50Y-4034液化石油气进料泵P3201AB2SHP125-80-50-

20、19035干气脱硫贫液泵P3202AB2ZA40-40036液化石油气脱硫 贫液泵P3203AB2SHP-F665-40-25/22037地下溶剂泵P3204138催化剂碱液循环泵P3301AB2SHP-F665-40-25/17039碱液循环泵P3302AB2ZA40-160C40液化石油气水洗 循环泵P33041ZA40-315C41加药装置PA701142锅炉鼓风机K1501AB243空冷风机32合计112附录：（质量控制点）中油六建泵安装质量控制点QMS-P18.QR2序号过程名称类别控制内容控制依据见证资料责任人1合格证和技术文件WR检查合格证书和技术文件，设备装箱清单定货合同开箱检

21、验记录技术负责人2设备验收WR设备的制造质量、型号规格、外观完好无损伤及锈蚀、专用工具、办理移交手续定货合同，供货表有关规范设备检查表材料责任师设备责任师3设备保护I在设备储存期间，定期检查其保护情况制造厂技术文件要求设备保护记录设备责任师4施工技术措施R施工方法、程序、试车方案、质量标准，审批制造厂技术要求，规范要求施工技术措施设备责任师5基础验收HR轴线、标高、基础表面状况、混凝土强度施工技术措施基础验收记录设备责任师6地脚螺栓W地脚螺栓的种类、尺寸，垫铁规格施工技术措施设备责任师7基础处理E基础清理、垫铁放置处打麻面找正施工技术措施设备责任师8吊装就位E按技术要求把设备吊装到基础上施工技

22、术措施材料责任师设备责任师9设备找正WR设备的方位、中心线、水平度正确施工技术措施设备安装记录设备责任师10垫铁隐蔽验收H.R垫铁位置、组数、块数、接触状态及垫铁处理施工技术措施垫铁隐蔽工程记录设备责任师11设备灌浆W严格按批准的灌浆程序进行灌浆施工技术措施设备责任师12设备找同心W在不连接管路，把紧管线，机组灌浆之前后检查设备的对中施工技术措施同心度记录设备责任师13安装保护D定期盘车，外露机加工面涂油，防雨防尘制造厂技术文件要求设备保护记录设备责任师14负荷试车W各轴承温升、振动值、电流、出口压力、流量施工技术措施单机试运记录设备责任师15交工技术资料WR竣工记录、交工资料、质量评定施工技

23、术措施交工资料技术负责人16最终验收HR办理验收、交接文件，质量符合质量标准和目标施工技术措施交工验收证书技术负责人注：WR 停检点，带资料；业主、监理参与检查 H.R 必检点，带资料；业主、监理、质检站参与检查 I -自检点，班组、专业管理人员R -资料、技术方案等E -互检点，班组、专业工程师W -停检点，可以没有资料；业主、监理参与检查1 编制说明 12 编制依据 13 施工程序和技术要求 13.1 技术准备 13.2 设备验收 13.3 基础验收 23.4 泵的安装 23.5 空冷风机的的安装 54 质量保证措施 55 安全管理 56 施工机具、手段用料及计量器具计划 66.1 施工机具计划 66.2 手段用料计划如下表所示 66.3 计量器具计划 77 竣工资料收集、整理 78 附录 7附录：（质量控制点） 9