金属屋面工程质量验收标准样本.docx
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金属屋面工程质量验收标准样本
1总则
2编制根据
3术语
3.1“贝姆”屋面系统
3.2“贝姆”板
4基本规定
5原材料及重要辅助材料
5.1铝锰镁合金板卷材
5.2聚碳酸酯板
5.3氟碳烤漆铝单板
5.4彩色镀铝锌穿孔板
5.5镀锌钢衬板
5.6玻璃棉
5.7石膏板
5.8电动排烟窗
5.9不锈钢天沟板
5.10百叶格栅
5.11吸音棒
5.12钢檩条及支托
5.13方钢管及固定件
5.14铝型材及连接件
5.15焊接材料
5.16涂装材料
5.17密封胶条和密封胶
5.18避雷引下线
5.19防跌落杆
6板材加工
7金属板屋面安装工程
7.1钢檩条及支托安装
7.2高强铝合金支架安装
7.3底层板安装
7.4吸音层铺设
7.5衬板安装
7.6隔声层安装
7.7保温层铺设
7.8铝锰镁合金板安装
8采光屋面安装工程
8.1支架及方钢管安装
8.2采光板安装
8.3排烟天窗安装
8.4吸音棒安装
9天沟及外檐口工程
9.1不锈钢天沟安装
9.2下返檐铝单板安装
9.3百叶格栅安装
9.4减震涂料
10避雷系统安装
11防跌落系统安装
12分部工程验收
附录屋面抗渗性检测办法
2编制根据
2.1有关现行国家施工质量验收规范、规程和原则：
《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—
《屋面工程质量验收规范》GB50207—
《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—
《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GB50018—
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92
《外墙饰面工程施工及验收》JGJ26—
《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—
《建筑构造焊接规程》JGJ81-91
2.2重要材料原则：
《铝及铝合金压型板》GB6891—86
《变形铝及铝合金牌号表达办法》GB/T16474—1996
《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190—1996
《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜总规范》GB10711
《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880—1997
《建筑铝型材基材》GB/T5237.1—
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133—
《铝及铝合金彩色图层板、带材》YS/T431—
《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280—1992
《碳素构造钢》GB700—88
《低合金高强度构造钢》GB/T1591—94
《优质碳素构造钢技术条件》GB699—88
《冷轧钢板及钢带》GB708—89
《建筑用压型钢板》GB/T12755—91
《金属面硬质聚氨酯夹芯板》JC/T868—
《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6—200
《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化构造密封垫用材料》GB10711
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835—1998
3术语
3.0.1“贝姆”屋面系统
专门为斜屋顶设计以铝合金、不锈钢或紫铜为屋面材料构造系统。
该系统屋面板采用了直立锁边形式，提供了屋面板表面无穿孔构造防水构造。
3.0.2“贝姆”板
“贝姆”屋面系统专用以铝合金、不锈钢或紫铜为原料加工成屋面板。
4基本规定
4.0.1屋面工程各子分部及分项工程划分
表4.0.2屋面工程各子分部工程和分项工程划分
分部工程
子分部工程
分项工程
金属屋面
金属板屋面
轻钢龙骨、钢底板、吸音层、保温层、隔音层、金属板面层、外檐口及天沟系统、细部构造
采光及排烟屋面
轻钢龙骨、排烟窗、采光板、吸音棒、细部构造
4.0.2各分项工程检查批划分
金属板屋面各分项工程以纵、横向中线为界划分为四个检查批组织验收。
采光屋面各分项工程以采光屋面整体作为一种检查批组织验收。
天沟及外檐口系统沿环向均分为两个检查批组织各工序验收。
4.0.3屋面工程施工前，施工单位应组织图纸会审,进行深化设计。
深化设计文献应通过设计单位审核批准。
施工单位应编制屋面施工方案或技术办法。
5原材料及重要辅助材料
5.1铝锰镁合金板卷材
5.1.1本工程选用牌号为AA3004铝锰镁合金板卷材。
Ⅰ主控项目
5.1.2铝锰镁合金板卷材牌号、规格、性能、颜色应符合设计及现行国标《变形铝及铝合金牌号表达办法》GB/T16474-1996、《变形铝及铝合金化学成分》GB/T319-1996、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475-1996、《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997、《铝及铝合金彩色图层板、带材》YS/T431-有关规定。
检查数量：
按照进场批次逐批检查。
检查办法：
检查质量证明书、报关单、商检证明、性能检测报告。
进口材料应有中文标志和中文阐明书。
5.1.3铝锰镁合金板卷材表面应涂刷氟碳涂层,涂层厚度符合设计规定。
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
用干漆膜测厚仪检查。
Ⅱ普通项目
5.1.4卷材板面平整无变形、清洁无污染，涂层均匀，颜色一致,无裂纹损伤等缺陷。
检查数量：
按照每次进场数量抽取10%检查。
检查办法：
观测检查。
5.2.聚碳酸酯板
Ⅰ主控项目
5.2.1聚碳酸酯板品种、规格、性能符合设计及现行行业原则有关规定。
检查数量：
按照进场批次逐批检查。
检查办法：
检查质量证明书、报关单、商检证明、性能检测报告。
进口材料应有中文标志和中文阐明书。
Ⅱ普通项目
5.2.2板面平整光滑，无翘曲变形，清洁无污染,无裂纹损伤等缺陷。
检查数量：
按照每次进场数量抽取10%检查。
检查办法：
观测检查。
5.2.3板加工尺寸及偏差应符合设计及排板规定。
表4.2.4聚碳酸酯板加工容许偏差表
项目
偏差值
长度
±10mm
宽度
±10mm
厚度
+1mm，-0mm
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
尺量检查。
5.3氟碳烤漆铝单板
Ⅰ主控项目
5.3.1氟碳烤漆铝单板品种、规格、颜色、性能符合设计及现行国家产品原则有关规定。
检查数量：
按照进场批次逐批检查。
检查办法：
检查产品合格证、性能检查报告。
5.3.2安装附件，涉及龙骨、角铝、螺钉、泡沫棒等规格、性能符合设计规定，满足安装规定。
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
检查产品合格证，观测及尺量检查。
5.3.3铝单板表面应涂刷氟碳涂层,涂层厚度符合设计规定。
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
用干漆膜测厚仪检查。
Ⅱ普通项目
5.3.4板面平整、光滑，涂层均匀，颜色一致，无翘曲变形，无裂纹、无污染。
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
观测检查。
5.4彩色镀铝锌压型穿孔板
Ⅰ主控项目
5.4.1彩色镀铝锌压型穿孔板及安装配件（自攻螺丝等）品种、规格、形状、尺寸、颜色、穿孔率符合设计规定。
检查数量：
按照进场批次逐批检查。
检查办法：
检查产品合格证、性能检测报告。
Ⅱ普通项目
5.4.2板面平整无变形、孔眼均匀、清洁无污染，表面涂层均匀，颜色一致,无漏涂、裂纹、损伤等缺陷。
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
观测检查。
5.5镀锌钢衬板
Ⅰ主控项目
5.5.1镀锌钢衬板品种、规格、性能符合设计规定。
检查数量：
按照进场批次逐批检查。
检查办法：
检查产品合格证、性能检测报告。
Ⅱ普通项目
5.5.2板面平整无变形、清洁无污染，镀锌层均匀，无裂纹、损伤。
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
观测检查。
5.6玻璃棉
5.6.1保温层选用100mm厚玻璃棉卷材单层铺设，吸音层选用50mm厚玻璃棉卷材双层铺设。
Ⅰ主控项目
5.6.2保温和吸音用玻璃棉卷材品种、规格、容重、导热系数应符合设计规定及现行国标《绝热用玻璃棉及其制品》（GB/T13350-）有关规定。
保温用玻璃棉进场后应按照有关原则进行复试。
检查数量：
按照进场批次逐批检查。
检查办法：
检查产品合格证、性能检测报告及复试报告。
5.6.3玻璃棉含水率要符合设计规定。
检查办法：
检查现场抽样检测报告。
Ⅱ普通项目
5.6.4玻璃棉卷材厚度符合设计规定，厚度容许偏差+10%,-5%。
检查数量：
按照每次进场数量抽取10%检查。
检查办法：
尺量检查。
5.7石膏板
Ⅰ主控项目
5.7.1石膏板品种、规格、性能应符合设计规定。
检查数量：
按照进场批次逐批检查。
检查办法：
检查产品合格证、性能检测报告。
Ⅱ普通项目
5.7.2石膏板表面平整、无翘曲变形、裂纹和磕碰损伤。
检查数量：
按照每次进场数量抽取10%检查。
检查办法：
观测检查。
5.8电动排烟窗
Ⅰ主控项目
5.8.1排烟窗原材料品种、规格、性能符合设计规定。
检查数量：
按照进场批次逐批检查。
检查办法：
检查原材料合格证、性能检测报告。
5.8.2排烟窗加工质量符合设计规定。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
观测，检查出厂合格证。
5.8.3开窗器、控制箱品种、规格、性能应符合设计规定。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
检查产品合格证。
5.8.4开窗器、控制箱无机械损伤、变形、油漆剥落、破裂等缺陷，不带电金属某些要绝缘良好，所属附件防腐解决符合设计规定。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
观测检查。
Ⅱ普通项目
5.8.5窗框、窗扇及玻璃表面无划痕、腐蚀等缺陷。
检查数量：
抽查总数10%，且不得少于5樘
检查办法：
观测检查。
4.9不锈钢天沟板
天沟天沟使用不锈钢板材在厂家预折弯曲后,在现场焊接安装成型。
Ⅰ主控项目
5.9.1不锈钢板品种、规格、性能符合设计规定及国家现行原则《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992有关规定。
检查数量：
按照进场批次逐批检查。
检查办法：
检查产品合格证、性能检查报告。
5.9.2不锈钢板表面平整、无翘曲变形，无明显划痕。
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
观测检查。
5.9.3不锈钢板加工形状符合设计规定。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
观测检查。
Ⅱ普通项目
5.9.4不锈钢板加工精度和容许偏差符合表5.9.4规定。
表5.9.4不锈钢板加工容许偏差（mm）
项次
项目
偏差值
1
板长
±6.0
2
横向剪切偏差
6.0
3
厚度
+1.0，-0
4
折弯面宽度
±3.0
5
折弯面夹角
2º
检查数量：
按照计件数抽查10%,且不得少于10件。
检查办法：
尺量检查。
5.10百叶格栅
Ⅰ主控项目
5.10.1百叶格栅原材料品种、颜色、规格和性能要符合设计规定。
检查数量：
按照进场批次逐批检查。
检查办法：
检查产品合格证、性能检查报告。
5.10.2百叶格栅加工质量符合设计规定。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
观测检查及检查产品出厂合格证。
5.10.3百叶格栅在存储和运送过程中注意保护，不得浮现弯曲、变形。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
观测检查。
Ⅱ普通项目
5.10.4百叶格栅表面平整、光滑，无裂纹、无污染。
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
观测检查。
5.11吸音棒
吸音棒表层材料选用0.5mm厚穿孔钢板,填充材料选用5cm厚玻璃棉三层叠放。
Ⅰ主控项目
5.11.1吸音棒原材料质量及性能等应符合设计规定。
检查数量：
按照进场批次逐批检查。
检查办法：
检查产品合格证及性能检查报告。
5.11.2吸音棒加工质量符合设计规定。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
观测检查及检查产品出厂合格证。
Ⅱ普通项目
5.11.3柱状成品吸音棒规格符合设计规定，表面平滑、整洁。
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
尺量及观测检查。
5.12钢檩条及支托
5.12.1钢支托和檩条均使用Q235钢材为原料加工，金属板屋面主钢檩条160×60×
20×3mm、次钢檩条100×60×20×3mm；外檐部位主钢檩条100×60×20×3mm、次钢檩条60×30×15×2.5mm；不锈钢天沟钢檩条100×60×20×3mm。
5.12.2钢支托和檩条质量验收参照《钢构造工程施工质量验收规范》和《冷弯薄壁型钢构造技术规范》有关规定。
5.13方钢管及固定件
5.13.1采光屋面龙骨采用Q235钢材加工制作方钢管，截面尺寸为100×100mm，壁厚3mm；固定件采用防水螺钉。
5.13.2方钢管及固定件质量验收参照《钢构造工程施工质量验收规范》有关规定
5.14铝型材及连接件
铝型材及连接件用于连接固定双层聚碳酸酯板。
Ⅰ主控项目
5.14.1铝型材及连接件材质、规格、性能及外观质量应符合设计规定及现行国家产品原则《变形铝及铝合金牌号表达办法》GB/T16474-1996、《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-1996、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475、《铝及铝合金阳极氧化、阳光氧化膜总规范》GB10711、《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997,《建筑铝型材、基材》GB/T5237.1-，《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133-，《铝及铝合金彩色图层板、带材》YS/T431-有关规定。
检查数量：
按照进场批次逐批检查。
检查办法：
检查出厂合格证、性能检查报告。
Ⅱ普通项目
5.14.2铝型材及连接件加工尺寸要精确，横梁长度偏差不得超过±0.5mm，立柱长度偏差不得超过±1.0mm,端头斜度偏差不得超过-15´。
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
尺量检查。
4.14.3铝型材及连接件表面平整光滑，无裂纹、损伤。
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
观测检查。
5.15焊接材料
焊条直径为3.2mm，焊条型号为J422。
Ⅰ主控项目
5.15.1焊条规格、性能应符合《低合金构造钢焊条》GB/T5118规定。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
检查质量合格证明文献、检查报告及复试报告。
Ⅱ普通项目
5.15.2焊条应保持干燥,外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
检查数量：
按量抽查1%，且不得少于10包。
检查办法：
观测检查。
5.16涂装材料
Ⅰ主控项目
5.16.1防腐涂料、稀释剂、固化剂、减震成品涂料等材料品种、性能等应符合设计和国家产品原则规定。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
检查质量合格证明文献、性能检查报告。
Ⅱ普通项目
5.16.2防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文献相符。
启动后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：
按量抽查5%，且不得少于3包。
检查办法：
观测检查。
5.17密封胶条和密封胶
Ⅰ主控项目
5.17.1密封胶条、密封胶材质、性能应符合设计规定及国家现行原则《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化构造密封垫用材料》GB10711有关规定。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
检查产品合格证、性能检查报告。
Ⅱ普通项目
5.17.2密封胶条外观质量符合规定。
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
观测。
5.18避雷引下线
Ⅰ主控项目
5.18.1避雷引下线采用铝带，其材质、品种、规格、性能符合设计规定。
检查数量：
按照进场批数检查。
检查办法：
检查产品合格证、性能检测报告。
Ⅱ普通项目
5.18.2铝带应顺直，表面平整、光滑、干净，无明显划痕。
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
尺量及观测。
5.19防跌落杆
Ⅰ主控项目
5.19.1防跌落杆材质、品种、规格符合设计规定。
检查数量：
按照进场批数检查。
检查办法：
检查产品合格证。
Ⅱ普通项目
5.19.2防跌落杆应顺直，表面光滑、干净，无污染和划痕。
检查数量：
按照每批进场数量抽取10%检查。
检查办法：
尺量及观测。
6板材加工
用于金属板屋面铝锰镁合金板以定尺铝锰镁合金卷材为原料，采用面板压型设备在现场加工，涉及切割、压制板型、质量验收三个环节。
Ⅰ主控项目
6.1板压制成型后，其基板不得有裂纹。
检查数量：
按计件数抽查5%，且不应少于10件
检查办法：
观测和用10倍放大镜检查
6.2板表面涂层不得有裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查数量：
按计件数抽查5%，且不应少于10件
检查办法：
观测
Ⅱ普通项目
6.3压制后板型符合设计规定,加工成型后尺寸偏差符合表6.3规定。
表6.3铝锰镁合金板加工容许偏差（mm）
项目
偏差值
波距
±2.0
波高
截面高度≤70
±1.5
±2.0
波高
截面高度>70
侧向弯曲
任选10m长度
20.0
板长
±50
扇形板弯曲角度
2º
检查数量：
按计件数抽查5%，且不少于10件。
检查办法：
尺量检查。
7金属板屋面安装工程
7.1钢支托及檩条安装
Ⅰ主控项目
7.1.1焊工必要经考试合格持证并获得合格证书，持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
检查焊工合格证及其承认范畴、有效期。
7.1.2钢支托和檩条焊接要牢固，焊缝尺寸应符合设计规定，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于3条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查办法：
观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
Ⅱ普通项目
7.1.3支托安装位置对的,横纵方向偏离中心线不得不不大于5mm。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
纵、横向拉通线尺量检查。
7.1.4钢支托安装后表面标高和主、次檩条安装后曲线度偏差应符合表7.1.4规定。
检查数量：
按照主、次檩条总数量各抽查50%。
表7.1.4主、次檩条曲线度容许偏差及检查办法
项目
容许偏差（mm）
检查办法
钢支托表面标高
5
水准仪测量
主檩条曲线度
10
拉5m通线，尺量
次檩条曲线度
10
拉5m通线，尺量
7.1.5焊缝应达到《钢构造工程施工质量验收规范》中三级焊缝质量原则。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。
检查办法：
观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
7.1.6焊接后应对焊缝及其四周进行防腐解决。
防腐采用补漆办法，材料为无机富锌防锈漆，厚度符合设计规定。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处
检查办法：
用干漆膜厚度测试仪测量。
7.2高强铝合金支架安装
Ⅰ主控项目
7.2.1高强铝合金支架与钢檩条之间用自攻螺丝固定,每个支架不少于两颗,安装牢固，无松动。
检查数量：
每一检查批抽查10%。
检查办法：
逐个手扳检查。
7.2.2高强铝合金支架底部要安装保温垫块。
检查数量：
每一检查披抽查10%
检查办法：
观测检查。
Ⅱ普通项目
7.2.3高强铝合金支架安装位置应精确、朝向对的，纵、横向间距偏差≤±6mm。
检查数量：
每一检查批抽查10%。
检查办法：
观测及尺量。
7.2.3高强铝合金支架顶标高应精确，符合屋面设计坡度规定。
顶标高偏差不应不不大于
±3mm。
检查数量：
每一检查批抽查50%。
检查办法：
运用水准仪及纵横向拉通线尺量检查。
7.3底层板安装
7.3.1底层板安装前要进行排板设计,并绘制安装位置排列图。
7.3.2安装底层板时，为防止板上施工荷载过大，需在作业面上铺放废底板、脚手板类材料，以防底层板产生较大变形。
Ⅰ主控项目
7.3.3底层板反吊铺设，采用自攻螺丝固定在主檩条上。
固定必要牢固、稳定。
检查数量：
每个检查批抽查10%。
检查办法：
观测检查。
7.3.4底层板之间纵向搭接长度不得不大于60mm，如板与板互相接触发生较大缝隙时需用Φ4铆钉恰当紧固。
检查数量：
每个检查批抽查10%。
检查办法：
尺量及观测。
Ⅱ普通项目
7.3.5固定底层板自攻螺丝间距符合设计规定,其位置偏差不得超过8mm。
检查数量：
每个检查批抽查10%。
检查办法：
拉线尺量检查。
7.3.6底层板安装符合排板设计。
板面干净，无施工残留物存在；无明显凹凸和皱折。
与檩支托（连接板）相交处开口精确，外形完好。
检查数量：
每个检查批抽查10%，且不得少于5处。
检查办法：
观测检查。
7.3.7底层板间接缝严密、平整，接搓顺直，纵横搭接缝应呈直线或平滑圆弧线。
检查数量：
每个检查批抽查10%，且不得少于5处。
检查办法：
观测检查。
7.3.8底层板安装精度符合表7.3.8规定。
表7.3.8底层板安装容许偏差（mm）
项次
项目
容许偏差
检查办法
1
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺
2
接缝直线度
3
拉5m线,局限性5m拉通线,钢直尺检查
3
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
检查数量：
每一检查批抽查10%。
7.4吸音层铺设
7.4.1吸音层采用50mm厚玻璃棉双层错缝铺放。
7.4.2吸音层铺设前，应先清理底层板上杂物。
7.4.3吸音玻璃棉材料应放置于干燥通风处，运送过程中避免雨淋，浸水泡湿吸音玻璃棉不得使用，以保证施工质量。
Ⅰ主控项目
7.4.4吸音层厚度要符合设计规定。
检查数量：
按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。
检查办法：
尺量检查。
7.4.5无纺布及玻璃棉应满铺，无纺布之间搭接长度符合设计规定。
检查数量：
按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。
检查办法：
观测、尺量。
7.4.6玻璃棉之间缝隙要填满挤严，边角部位填充饱满，纵向需要搭接时搭接头应设立在檩条处。
检查数量：
按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处
检查办法：
观测检查。
Ⅱ普通项目
7.4.7玻璃棉铺设后表面平整、外形完好，表面清洁无
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