发电机组烟气脱硝工程启动调试技术资料汇编.docx

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发电机组烟气脱硝工程启动调试技术资料汇编

一、前言

二、编制依据

三、工程概况和特点

四、调整试运的组织、分工及职责

五、调试质量、安全目标、指标

六、调整试运应投入的设备系统

七、设备、系统调整试运的原则方案

八、调整试运计划

九、调试工作过程的质量管理程序

十、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件

十一、安全优质投产的质量保证措施

十二、安全优质投产的反事故措施

十三、调整试运过程中主要附件清单

一、前言

发电厂2X600MW机组“上大压小”工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量等条件下脱硝效率不小于65%，脱硝层数原则上按2+1设置。

机组烟气脱硝工程项目的建设具有特殊的经济和社会意义，参与项目建设的各方均对该项目非常重视，必须把工程建设成精品工程。

本期脱硝工程采用EP承包方式建造，由环保工程有限公司总承包，由电力建设第一工程公司负责安装；电力建设工程监理有限责任公司负责工程监理。

为了指导机组烟气脱硝工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，编制《发电厂2X600MW机组“上大压小”工程烟气脱硝工程整套启动调试措施》（以下简称本调试措施）。

本调试措施是机组烟气脱硝工程（以下简称SCR装置）启动调试的综合性、指导性文件。

本调试措施根据国家、电力行业有关法律、法规、国电集团的有关文件、承包商的企业文件编制。

本调试措施规定了SCR装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。

调试工作是脱硝装置建设过程中最后一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。

因此，在调试过程中，必须严把质量关，严格执行本调试措施的条款，科学合理地组织SCR装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使SCR尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。

调试工作的核心是确保试运安全、提高质量水平、严格工期控制，努力使调试工作的质量水平达到全优，按期投产。

安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证设备、人员安全，必须严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。

调试工作的方针是：

以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。

调试的任务：

通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交生产。

本调试措施一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。

二、编制依据

本烟气脱硝装置调试措施主要依据（或参照）以下规范、标准编写：

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437－2009）；

2.2《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》，电力部建设协调司建质[1996]40号；

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》，电力部建设协调司建质[1996]111号；

2.4《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2006版）；

2.5《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006版）；

2.6《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）；

2.7《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》电技[1996]6号；

2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；

2.9《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号

2.10《火电机组热工自动投入率统计方法》（1998年版）；

2.11国家环保总局《锅炉大气污染物排放标准》（2003年版）；

2.12《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》（2006年版）；

2.13《国家电力公司火电优质工程评选办法》国电[2000]38号；

2.14《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，国家电力公司国电电源[2002]49号；

2.15《火电机组启动验收性能试验导则》电综[1998]179号；

2.16《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.4-2009；

2.17《电业安全工作规程（热力和机械部分）》，电力部电安生[1994]227号；

2.18《电力基本建设工程质量监督规定》（2002年版）；

2.19.《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95；

2.20.《液体无水氨》GB536-88；

2.21.《石油化工企业设计防火规范》GB50160；

2.22.《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92；

2.23.《常用危险化学品贮存通则》GB15603-1995；

2.24.《中华人民共和国安全生产法》；

2.25.《压力容器安全技术监察规程》。

2.26.制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书、出厂证明书；

2.27.设计文件、图纸、说明书，调试有关文件及会议纪要；

2.28.环保工程有限公司有关质量文件；

2.29.总承包商与业主签定的合同及其他分包商签订的合同；

2.30.锅炉与压力容器强制性条文。

三、工程概况和特点

发电厂2X600MW机组“上大压小”工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量等条件下脱硝效率不小于65%，脱硝层数原则上按2+1设置。

本期烟气脱硝装置以及附属系统，主要包括：

工艺系统；仪表与控制系统；电气系统；其他部分。

3.1工艺系统

本工程烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉两个反应器，液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。

烟气脱硝系统包括：

（1）烟气系统；

（2）SCR反应器和催化剂；

（3）催化剂的吹灰系统；

（4）液氨的存储和卸料系统；

（5）液氨的蒸发系统；

（6）其他由主系统接入的水、蒸汽等辅助系统。

3.1.1烟气系统

烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道，锅炉主烟道保留，SCR反应器进出烟道设置挡板门。

运行方式为连续运行。

锅炉省煤器出口至SCR本体反应器进口烟道、SCR反应器本体（含三层催化剂层）以及SCR反应器本体出口至锅炉空预器进口烟道三者之和的总阻力应≤960Pa。

烟道壁厚按6mm设计。

催化剂区域内流速不超过6m/s。

为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。

所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。

烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。

双挡板应有密封空气间隙，挡板的密封空气系统包括一台密封空气风机和一台备用风机。

密封气压力至少比烟气最大压力高0.5KPa，挡板门密封空气站应配有二级电加热器。

3.1.2SCR反应器

锅炉配置2台SCR反应器。

反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置。

反应器入口及出口段将设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位将设计必要的防磨措施。

反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。

反应器将设置足够大小和数量的人孔门。

反应器设计还将考虑内部催化剂维修及更换所必须的安装门。

SCR反应器将能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。

3.1.3催化剂

反应器内催化剂层按照两层，并预留一层设计。

催化剂的型式采用蜂窝式。

蜂窝式催化剂节距一般应大于7.0mm，壁厚大于0.7mm。

催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。

催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。

催化剂将能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。

催化剂保证寿命为24000运行小时。

3.1.4吹灰系统

根据本工程灰份高的特性，设置吹灰器，采用蒸汽吹灰器，按每一层催化剂设置4台蒸汽式吹灰器进行设计。

预留层吹灰器只预留吹灰器接口。

蒸汽吹灰器的汽源来自锅炉辅助蒸汽。

3.1.5氨的空气稀释和喷射系统

每台锅炉的两个反应器分别设置两台100%容量的离心式稀释风机，一用一备。

设两套氨/空气混合系统。

分别用于两台SCR反应器的氨与空气的混合。

为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限在空气中体积为15％～28％）下限以下，控制在5％以内。

供方将按此要求以脱硝所需最大供氨量为基准（即脱硝效率为60％时）设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。

氨/烟气混合均布系统按如下设计：

由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道内的涡流混合器处，在注入涡流混合器前将设手动调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。

3.1.6压缩空气系统

锅炉房区域仪表用气就近取自锅炉房区域仪表用压缩空气母管，氨站区域仪表用压缩空气取自厂区仪用压缩空气管道，在氨站区域设置压缩空气储罐稳压。

3.1.7液氨储存蒸发系统

液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发罐、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、气氨供应泵等。

此套系统提供氨气供脱硝反应使用。

液氨的供应由液氨罐车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由罐车输入储氨罐内，将储罐中的液氨输送到液氨蒸发罐内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。

氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水的吸收排入稀释罐。

设计的氨制备及其供应系统中，氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；存氨罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，其必须满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。

氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发罐、氨气缓冲罐及氨输送管道等都备应有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。

氨存储和供应系统应配有良好的控制系统。

（1）选择的卸料压缩机应能满足各种条件下的要求。

卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将罐车的液氨推挤入液氨储罐中。

在选择压缩机排气量时，考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。

卸料压缩机2台，1用1备。

（2）储氨罐每台炉液氨的储氨罐容量，应按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，每天运行20小时，连续运行10天的消耗量考虑。

储罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储罐液氨泄漏保护所用。

储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。

储罐应有保温层和遮阳棚防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。

（3）液氨蒸发所需要的热量采用电加热器来提供热量。

蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。

在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲