电厂烟囱施工实施方案.docx
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电厂烟囱施工实施方案
烟囱的施工组织总设计
一、编制依据
1、根据施工图：
F3641S-T0401
（1），-01F195S-T0401
（1）-01
2、《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）。
3、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ64—87
4、《钢筋砼工程施工及验收规范》。
5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）。
6、《工程测量规范》GB50026—93。
一、工程概况：
1、本烟囱工程属XX电力公司新建工程,主体位于主厂房北端,为2×150MW机组。
烟囱基础置于基岩上,由底板和筒座构成。
0m以上高度180m,出口内径5.0m。
外筒为钢筋混凝土结构，内衬为耐酸胶泥砌陶土砖。
每间隔15m，设有钢筋混凝土环形牛腿,作为内衬砖砌体支撑，在5.498m处设有积灰平台。
外壁设有2层信号平台障碍灯和避雷针，从130~180m设有红白相间的航空标志，共计5道，每道10m。
2、施工条件
（1）、施工图已会审。
（2）、基础土石方开挖机械队已施工完毕。
（3）、高程控制点和坐标控制点已指定。
（4）、地下排水设施基本形成，可以满足雨季施工排水要求。
（5）、施工用水、用电已接入施工现场，材料库、钢筋成型加工场已形成，内部施工道路与外环形车通道已连通，能满足施工需要。
（6）、施工所需的钢模板、钢管、扣件、预埋件、木料、钢筋、对拉螺杆、砂石骨料、水泥均已备齐。
（7）、烟囱施工用配电装置，机具等已具备。
（8）、提升设备已以落实、准备到位。
三、施工总平面布置:
1、施工总平面布置原则:
（1）、施工总平面布置，本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕烟囱主体结构布置；
（2）、平面布置力求紧凑合理，各施工区域划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运；
（3）、根据施工工艺对场地的要求，因地制宜的布置各施工区；
（4）、卷扬机具布置位置合理，留出进出场通道，满足施工要求；
（5）、合理布置场内外交通运输，使各阶段交通方便，运输畅通；
2、本工程施工区平面布置建设规划如附图:
四、施工综合进度:
我公司完全遵循业主要求的目标工期，即开工日期为2004年5月1日，竣工日期为2005年3月31日，共计300日历天数。
为确保目标工期的实现，本工程计划竣工日期为2005年2月28日，共计270日历天数，比目标工期提前30天，本工程关键网点控制工期见下：
基础结构施工完成：
2004年6月25日
回填土及场布完成：
2004年6月30日
现浇段施工完成：
2004年8月15日
平台组装完成：
2004年9月15日
筒身翻模施工完成：
2005年元月20日
内衬施工完成：
2005年元月24日
航标施工完成：
2005年2月10日
平台拆除完成：
2005年2月20日
二、施工组织机构及劳动力计划
1、烟囱工程的施工组织机构
2、人员配置计划
按照发挥劳动潜力、合理组织施工的原则，参考施工组织设计导则的施工人员人数指标，结合我公司当前的施工组织管理水平、技术装备和工厂化施工的一般水平，配置现场施工人员。
劳动力曲线：
2.2劳动力配备表
工种
人数
混凝土工
10
模板工
10
钢筋工
8
砖工
10
钳工
4
焊工
3
电工
1
起重工
3
油漆工
3
测量工
2
操作工
1
合计
55
注：
烟囱施工项目配备技术人员2人。
五、主要施工方案选择:
1、土石方工程：
（不属于合同范畴，不予考虑）。
2、基础施工：
采用满堂脚手架、组合钢模现浇施工，环壁与底板交接处设一道水平施工缝。
砼采用现场搅拌机拌料、人力斗车及梭槽送入仓施工。
3、现浇段施工：
现浇段从±0米至提模组装标高位置（15.00m）分段施工、采用组合钢模板、钢管脚手架、对拉螺栓、收分条等组成联合支模体系分段浇注。
4、积灰平台：
积灰平台在现浇段施工完成后施工。
采用钢管脚手架，普通钢模板施工。
5、筒身提模施工：
筒身从现浇段标高15.00m处至180.0m段采用无井架专用电动提升翻模成套设备提模施工，模板用两节PC2015模板循环向上翻模施工。
6、内衬施工：
内衬施工采用在提升施工平台设一吊平台，随外筒施工而同时完成内衬施工。
7、航空标志：
外壁航空标志的涂刷，采用手搬葫芦升降吊蓝竖向施工，分段完成。
六、主要施工方案及措施
1、基础（±0.000米以下）施工
（1）、轴线高程控制：
根据松藻电力公司工程部移交坐标点，用全圆测回法进行角度观测，用极坐标法定出烟囱控制点（A=949.650、B=721.000）.再测出控制点间的相互距离、角度进行验算;高程控制根据水准点引测。
（2）、施工缝处理：
水平缝处理：
在底板与环壁交接处设水平施工缝一道，对节点表面进行凿毛处理。
在砼浇筑前,洒水充分湿润后,方进行浇筑.
（3）、钢管架搭设：
、底板脚手架施工：
外架搭设双排环形架，钢管选用ф48×3.5焊接钢管,立杆间距横向1.5m,纵向1.5m,步距1.5m,每隔1.2m设置一道斜撑。
内架搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m内外架用钢管连接锁口。
详见模板加固图1。
、环壁脚手架施工：
内外均搭设双排环形架，立杆间距横向1.5m,纵向1.5m,步距1.6m，内外架用钢管连接锁口。
详见模板加固图2。
（4）、钢筋绑扎：
、钢筋成形前，各种型号钢筋，应符合设计要求和现行规范，严格执行从库房领取合格钢筋，对无原材料试验报告的钢筋，坚决不能用于钢筋制作；钢筋放样制作前，由专职技术员组织好班组组长和班组工人，进行图纸交底，认真吃透图纸，严格按施工规范放实样，使钢筋成型与翻样表相同。
在成型期间，技术员应严格把关，随时检查钢筋的型号、直径和数量，发现问题及时处理，对不合格的产品，不允许进入下一道工序。
钢筋在成型加工过程中，对一些外观质量有怀疑的成品，必须截掉重焊，经外观检验合格后，再进行抽样试验，合格后方可使用。
、对折损钢筋不用，对有油污、油漆的钢筋应洗净。
、钢筋绑扎、安装:
待垫层砼达到一定强度后，放出基础外图模板线，并同时放出环壁插筋的内外圈线，以保证环壁插筋位置准确。
钢筋的绑扎，应用粉笔分好线，做到钢筋分布均匀，排列整齐，并与图纸上对照，如有误时应及时同有关人员联系。
基础底板钢筋的绑扎顺序：
底层钢筋（2层）→底板侧筋→双向架立筋→底板盖筋→安装环壁插筋。
施工盖筋和侧筋前，先用φ25钢筋和架立筋点焊，形成稳定骨架来定位侧筋和盖筋。
绑扎环壁钢筋时，应先牢固绑扎上、中、下三道固定圈，较准位置后固定在脚手架上，而后再绑扎其余环形钢筋。
钢筋需采用绑扎搭接接头时，钢筋搭接倍数应为45d，对绑扎接头连接区段1.6la范围内接头钢筋面积不大于25%;
钢筋采用焊接接头时,优先采用闪光对焊,其次采用帮条焊和搭接焊.焊接头采用闪光对焊、帮条焊和搭接焊时质量控制主要有三个方面:
A焊前准备:
焊接端部要把铁锈、油污清理干净;端头要尽量切割平整;两段钢筋的纵肋、轴线要对齐;焊机要调整好;Ｂ选择好焊接参数:
由于闪光对焊是以手动操作为主,焊接质量的好坏受各种技术条件的制约（如钢筋的品种与性能、焊机规格与性能、焊工素质水平等）,而对同钢筋、同焊机、同水平焊工而言,选择好各项焊接参数,优化各参数的组合,同时在焊接实际操作中积累经验,便是保证焊接质量的主要途径。
主要焊接工艺参数有调伸长度、闪不光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、焊接变压器级次.帮条焊和坡口焊主要选择好焊条直径和调整好焊机的电流。
C试验与检验:
焊接工艺试验-焊工考试--焊前试验—成品检验;外观检查;拉伸、冷弯试验.在连接区段35d且不小于500mm范围内接头钢筋面积不大于50%。
钢筋安装完毕，班组自检后，由工地技术员复核，再移交项目部审查，最后由项目部提请监理工程师验收。
各道工序应严格执行4级验收制度。
、钢筋由钢筋加工班组统一制作，对较长成形钢筋尽量用人力运输，在运输中，不允许有成品扭曲、变形。
成品堆放时注意钢筋垫方应平整,钢筋不要与地面直接接触,且挂牌分类堆放。
2.5模板安装：
底板模板施工：
底板模板采用2.3厚组合钢模，钢模面必须进行人工打磨，模板使用前脱模剂涂刷应均匀；外模加固,用φ20钢筋3道作围箍，钢筋接头用电焊焊接5d。
钢模支撑加固采用φ48×3.5钢管，联接在外双排环形架上；内模支撑加固在里满堂架上。
环壁模板施工：
环壁模板上口外半径R=8.9m,周长55.920m，环壁模板下口外半径R=9.8m,周长61.575m，环壁模板内半径R=8.4m,周长52.779m。
外模每2块3015钢模配收分木条2m×0.05m×（0.035m+0.074m）1块，钢模水平缝用螺栓或“V”型卡联接。
模板加固以对拉为主，对拉杆外模设在收分木条上，间距0.6m，径向水平设置对拉，对拉螺杆选用φ12。
2.6砼施工：
（1）、底板砼浇筑：
烟囱基础底板中心线长56.549m，宽6.4m，厚1.7m-2.5m,砼836M3。
施工的质量控制中心是防止砼开裂,因此施工中要按大体积砼进行湿度控制计算,并进行现场监测温差。
除砼配合比设计、浇筑方法、养护措施外,应合理设计浇筑时间;一般大体积砼3天左右内部温升至最高值,缩短浇筑时机间就能使砼收缩和热涨所产生的拉应力与压应力的矛盾尽量减小。
现场搅拌站布设有2台350型搅拌机,其出料速度12m3/h,每台80%计算,每台班能出料153.6m3,需6.5台班.另备一台350型搅拌机.
砼采用斜面分层浇筑,每层厚度30cm,约8层到顶,开始浇筑长度考虑6m,然后逐层搭接30cm,砼斜面按1:
4考虑.
第一层的砼量度6.0m×6.4m×0.3=11.52m3
最后一层的砼量度19.8m×6.4m×0.3=38.1m3
最大层砼量为38.1m3,二台搅拌机出料24m3/h,能满足砼初凝时间,不会出现冷缝。
砼采用铁皮梭槽和料斗串筒下料，梭槽坡度不大于30°；梭槽架沿底板外侧搭设，梭槽架不得与外排架连接；下料分两个操作组同时进行,如图从点A开始,B点汇合;层次应分清楚,每层厚度控制在30～50cm,第层间接头必须振搗密实,以确保上下层间的结合。
两组在B点汇合时,应视具体情况减小砼塌落度,因为汇合处水泥浆较多,砼的裂缝往往出现在这个区域,应特别注意。
（2）、环壁砼浇筑：
砼采用跑道架运输，跑道架可与内外环架连接。
但不得影响筒座插筋。
砼浇筑按斜面分层法施工，在A点B点处下料每层厚度在0.5m。
（3）、砼下料高度大于2m的，必须挂串筒，使其下料高度在2m范围内。
砼采用插入式振动棒处理，振捣过程中，应将棒略为抽动，以使上下砼捣实均匀，插点间距不超过振动棒振搅半径的1.5倍，掌握每一点的振捣时间，一般为20秒，但视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡,表面泛浆为准；在振捣上一层砼时，应插入下一层砼50mm，以消除两层砼间接缝。
同时振捣上一层砼应在下一层砼初凝前进行。
振动棒插点要均匀排列，以免漏振。
（4）、模板维护人员、技术员值班必须对每个部位仔细观察，查看是否胀膜、爆模。
技术人员必须用小锤子仔细对已浇筑的部位敲鼓，听是否有气鼓及不密实的地方。
对砼入仓和放置串筒临时解松的钢筋必须予以恢复或加强处理。
（5）、砼的养护：
砼养护的质量重点是防止砼开裂，因此施工中要对大体积砼进行温度控制计算，并进行现场24小时监测温差。
防止砼开裂采取以下措施：
a采用低热矿碴水泥。
b严格控制砼的塌落度，在满足施工的前提下，将砼塌落度控制在最低值。
c砼终凝后对其采取保温措施，将砼温差控制在25℃之间，具体措施：
在烟囱底板具有代表性的地方设3φ25钢管测温孔，在砼的表面初凝后立即覆盖一层薄膜，再覆盖一层麻袋或草垫，根据测出温差增减麻袋或草垫。
连续观察7昼夜，在温差变小后，再解除监测。
现场应有表面加温设施，以防止气温骤降，在砼面上形成温度裂缝。
2、现浇段施工：
根据本系统的施工特点，采用钢管脚手架操作体系，竖向钢筋用电焊压力焊焊接，组合钢模板和木块收分条，对拉螺杆组成联合支模体系，砼采用溜槽和串筒入仓，其具体方法如下。
（1）、施工顺序：
按设计及施工措施将现浇划分为10次作业段作业，从±0.00m－15.00m、每一段的施工顺序为：
定位放线－搭设脚手架－钢筋焊接及绑扎－内模支设－校正－外模支设及收紧对拉杆－砼浇注。
积灰平台与现浇筑一起施工。
（2）、定位放线：
中心点在基础施工前已固定在正中并用砼保护好。
在外架上已打好±0.000m标高，灰门洞口烟道中心点已在基础砼上作好标记。
中心点采用在中央井架上吊15kg线垂对中，用钢卷尺丈量各标高处半径。
（3）、操作脚手架：
脚手架分内外两部分搭设，直接置于环基上，可保证脚手架不下沉，外脚手架按双排环向呈多边形搭设，径向间距1200，纵向水平间距和环向间距1500。
筒内脚手架应分上下两部分搭设。
同时，与脚手架一起搭设好提模井架的下面部分，搭设20米高（组装方法见后提模段施工），装一台3T的中速卷扬机，以供现浇段砼的垂直运输用。
积灰平台以下支承架应放线搭设，脚手架及支撑应经过严格计算，安全系数为1.4。
积灰平台以上的脚手架为操作架，间距1500，搭设到10.0米标高，中心井架考虑吊中和搭设溜槽用应搭设20米高。
为保证脚手架的稳定性应加设剪刀撑，外架在标高3M处应设一道安全网，并在外架满挂安全网进行封闭施工，内架在标高5M处设一道安全网。
为满足人员的上下交通，应在内外架上分别设一钢筋爬梯，以保证上下安全。
（4）、钢筋制作安装：
钢筋制作应严格放样制作，应有专人放样、专人核对，制作好的钢筋应分别挂牌，整齐堆放，不得混乱，不得变形，保持钢筋清洁、规整。
钢筋绑扎前应用粉笔或油漆分好线，做到分布均匀，排列整齐，并与图纸上的数目对照，确保无误。
环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d，上下错位距离不少于52d，且不小于500mm，竖向钢筋采用规定长钢筋，将其分为4.5米长的两段，以方便焊接操作，但应控制竖焊在同一接头断面内的接头不大于总钢筋面积的33%（预留时为25%，因后期施工筒壁竖向钢筋数量逐渐减少，为防止同端面接头过多而满足33%）。
为便于焊接质量和钢筋准确控位，沿高度方向每隔3m用钢管与内外脚手架连接，搭设统一高程的水平管，在此水平管上找出此高程钢筋半径，再用环筋将内外层钢筋位置定位，钢筋保护层采用预制的砂浆垫块控制。
（5）、模板施工：
钢模板与木模板在使用前均应清理干净并刷一层色拉油或透明油（严禁用废机油），用收分木条、对拉螺杆配合钢管、扣件架设。
收分木条应严格按计算制作、安装。
模板固定用钢筋配合倒链再设对拉销杆，外模用Ф20@750，每根钢筋采用2个3吨倒链同时拉紧后再焊接，内模用Ф22@750支撑内弧，每1.5米高应按水平方向1000加设钢管支撑,壁厚用对拉螺杆控制。
模板支前应先检查半径。
埋件是否齐全，各种洞口的中心线、标高是否正确，模板支设好后，必须严格自检并作好记录。
（6）、砼工程：
模板、钢筋完成后，应经质检人员检查验收并报监理工程师认可后方可开罐浇注砼。
.原材料：
各种原材需经检验合格后方可使用。
普通砼：
C30
水泥：
采用普通硅酸盐水泥。
砂：
选用含泥量小于2%的机制砂。
碎石：
5-40MM规格，含泥量小于2%。
塌落度控制在70--90cm为宜，并保证级配良好。
.砼搅拌、输送办法：
砼拌合采用现场搅拌，机动斗车直接输送入仓，下料采用溜槽和串筒入仓，溜槽设4个主槽，4个分槽，溜槽坡度应﹤30%。
.砼浇注
砼浇筑应从一点开始，沿两侧两点对称布料。
每层浇注厚度以300MM厚为佳。
但应保证上层能在下一层初凝之前覆盖。
浇注前应挂好串筒，让砼从串筒中进入仓中。
每次浇注砼之前，先将模板、钢筋以及原砼接触面冲洗干净，但不得有积水现象。
新旧砼接触面宜覆盖一层同标号的水泥砂浆。
砼振捣采用插入式振捣分层振实，插点应均匀。
在振捣上一层时，应插入下一层中50mm，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层砼初凝之前进行，振捣时间一般的在30秒左右，应遵守快插慢拨的原则，砼捣应由专人负责并挂牌，交接班应相互交待清楚，避免出现漏振，在振捣过程中，严禁振捣模板，碰撞钢筋，浇注时对烟道口，灰门洞口四周钢筋密集处应注意振捣，砼的布料不应污染上部钢筋。
且注意接口的振捣，以免出现麻面。
（7）、施工缝的处理：
现浇段每段留有一水平施工缝，施工缝应打毛冲洗干净，不得有积水，残渣等物。
在施工上一段时，下一段的模板不得拆除，避免“穿裙子”现象发生。
（8）、质量控制措施：
现浇段外观质量是烟囱施工的一个重点和难点，根据以往施工经验，砼表面容易出现漏浆，上、下段接头不光滑等缺点，这次将重点克服以上通病，特采取以下措施：
.收分木条一次计算到位，收分木条必须用厚55mm的优质木料制作，接触面必须刨光并刷脱模剂，收分木条上下应对齐，严禁收分木条面凸进砼面或凹进模板面。
.上、下钢模交接处必须满扣V型卡，垂直方向每块钢模至少扣4个U型卡。
.支设上一段模板时，已浇下段砼不脱模，不松动加固钢筋，如果发现有松动应重新拉紧。
.严禁用纸从外往内堵缝，若有与砼不紧靠的可在模板外面加木楔，让模板贴紧原砼。
.砼振捣应均匀密实，严禁漏振，每次浇注应与模板上口平齐，脱模后，及时处理不平的砼面，较突出的砼可用人工打平后用手提供砂轮打光。
.少数蜂窝、麻面应按规范将松散部分清除，用钢丝刷或压力水冲净后，用同检配合比相同的水泥砂浆抹平，保证颜色一致，尽量做到不露痕迹。
（9）、特殊部分处理：
.施工门洞的内外模应封闭，便于圈围弧钢筋的拉设，门洞两边木模应垂直，上梁应起拱10mm。
.烟道口搭满堂脚手架，围弧钢筋应箍在脚手架上，避免将烟道口处筒壁半径拉小。
（10）、砼的养护：
砼浇注12小时左右开始保温养护一周。
3、积灰平台施工：
（1）、积灰平台应加强钢筋焊接质量检查，确保焊接质量。
（2）、积灰平台脚手架应严格按计算放线搭设。
（3）、积灰平台大梁应起拱25mm。
（4）、积灰平台应一次性浇注完成，不得留设施工缝也不得出现冷缝。
（5）、加强积灰平台梁板养护，积灰平台底模及支承架待强度达到75%后方可拆架。
4、筒体施工：
根据公司施工机具及以往施工经验等综合因素的考虑，此烟囱采用无内架电动提模施工筒身部份。
A电动提模施工结构体系简介：
电动提模装置由随升平台及井架、提升架、操作台、模板、电器操作系统、电梯以及摇头扒杆等组成，其动力为电动机配合ф60丝杆进行提升。
（1）、随升平台及随升井架：
在筒体中心位置设有一安装于鼓圈上的随升井架，鼓圈由上下两钢圈组成。
井架顶部装有天滑支架，井架高度为12.5m，随升平台由16根辐射梁和四道钢圈组成。
辐射梁与上钢圈焊接，每个辐射梁下有三道钢拉杆与下钢圈连接，辐射梁上有四根大斜撑与井架上部相连，形成一空间桁架结构，同时鼓圈上设有一十字通道与内操作架连通，通过它向内操作架运送耐火砖等材料，称之为砖砌平台。
（2）、垂直运输。
垂直运输采用两套电梯设施和一个扒杆，一个电梯轨道采用两根钢线绳导索。
电梯吊笼分二层，上层乘人，下层装料。
为施工需要，在烟囱基础内留有料斗炕。
为了保证电梯运行安全，电梯设有安全抱刹和上、下限位开关。
钢筋的垂直运输及爬梯的安装，均由3T卷扬机吊运，耐火砖和耐酸胶泥由电梯运输到砌筑平台。
（3）、操作架与提升架：
.整个操作架由内、外操作架组成，各自组成一个空间桁架，它是支撑整个体系的主要结构。
内操作架宽度为0.6m，外操作架宽度为0.9m，高度为6.4m，内操作架顶端悬挂在随升平台辐射梁上。
16榀操作架沿圆周均布，每个单元内外成对，各自独立，可单独提升，也可同时提升，操作架各层间均有环向平台连通，以利操作内操作架底层内侧为砌砖平台，外操作架底层内侧为消缺平台，操作架各层外侧均装有护栏杆，并用安全网严密封闭。
烟囱筒体施工操作全部在操作架上进行。
.外提升架为一整体结构。
其上装有同步传动机构，每榀提升架上均安装1台电机，提升架通过滚轮与操作立柱内侧套合，以保证两者之间的相对位置准确和提升顺利。
操作架提升是在提升架锚固件与筒壁锚固后启动电机，通过丝杆使操作架上的螺母受力，操作架徐徐升起时，达到要求高度（1.5m）时，将操作架上的挂钩与筒壁砼上的爬升靴锚固。
此时可随时松掉提升架上的挂钩，启动电机（反转）将提升架顶升1.5m，即完成一个浇筑段的提升过程。
（4）、模板系统：
模板由固定模板采用两层P3015定型组合钢模板与锥形木模连接竖直放置，锥形模板用于调整模板，使其上小下大；模板采用两层模板交替向上翻模施工，每次拆除下一层模板后，必须将其表面清除干净，并用砂轮磨光机打磨，保证模板的平整效果，并涂刷优质色拉油，组装时模板与模板间用PE胶条垫接，以保证砼浇筑时不漏浆。
（5）电气系统：
电气系统共上、下两只操作盘，操作盘上配有信号、电铃、对讲机等通信装置.用于内外操作架（提升架）提升，电梯的升降等.上下操作盘可同时控制总电源。
B、提模施工：
a、升模构件组装
1、组装前的准备：
（1）先将行星电机逐台进行试转，测出空载电流及每分钟的转速，并作出记录，以便按此分类配套组装。
（2）丝杆与螺母在组装前应进行套合，达到光滑吻合良好后进行配套。
（3）提升架的操作架在组装前需对尺寸和焊缝进行一次全面的质量检查，作出详细记录，并编号。
（4）检查各部位螺杆、螺栓的套合，并配套装好，以便安装时取用。
（5）提升架与操作用两种明显色彩油漆涂刷，以便操作观察。
（6）井架、辐射梁上的连杆、支撑分类堆放。
（7）检查验收筒壁上留孔尺寸。
2、组装：
（1）将提升架与操作架按编号配合好进行组装、调整，并且将组装后的单元按安装就位顺序重新编号。
（2）模板内外侧按长度连接装配，并按单元编上号。
（3）电动机按已分类组装成套，安装在提升架上。
以上组装在地面进行。
3、安装就位：
先安装筒壁外操作架，后安装平台、井架，最后为内操作架、电梯等。
（1）在筒壁上安装丝杆，上下层应在同条垂直线上，左右尺寸要正确，并将中心线弹出，以便操作架安装就位时校正。
（2）内外操作架采用40t汽车吊，30m加长吊杆进行吊装就位。
（3）外操作架就位时，先挂好操作架挂钩，校正后将压板装上固定。
（4）操作平台在外操作架安装就位后进行安装。
（5）安装操作平台时，先在烟囱内部搭设好脚手架，然后由40t汽车吊将中心鼓圈吊装就位。
（6）在中心鼓圈安装完后，然后进行辐射梁和加固钢圈安装，最后安装上部井架（包括钢斜撑和钢丝绳）。
（7）操作平台及井架安装完毕后进行内操作架安装。
（8）安装电梯及电气操作系统。
b、提模施工：
升模施工工艺流程见下图，并应注意以下几点：
（1）在提升架或操作架提升到位后，应当挂好下下部挂钩，并单独调整使其落实。
（2）各单元间操作通道是用木板铺设在两操作架上，故在提升操作时，应先松开脚手板，提升完后再进行固定。
（3）收分模板用脚手架钢管做背枋，对抗螺杆加固。
（4）安装固定模板时，应将安装丝杆用的穿墙套管位置用线锤吊中，使套管位置上下对齐，最大误差不得超过10mm，以利模板固定和砼外观质量。
c、改装、拆除：
1、改装：
烟囱是一种变坡变径变壁厚的空间几何体，随着烟囱高度的不断增加，直径愈来愈小，施工平台操作架的间距愈来愈小，已不能满足施工需要，需对平台系统进行改装，改装应在施工至不能保证施工时进行，改装是在外内拆除八个单元操作架（相应的辐射梁不拆除），留
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