抗滑桩施工方案doc.docx
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抗滑桩施工方案doc
湖北省三峡库区秭归县屈原镇龙马溪一、二组
库岸防治工程施工组织设计目录
第一章编制依据
第二章工程概况
2.1工程概述
2.2工程治理方案
2.3主要工程量
第三章施工准备
3.1施工组织机构
3.2施工技术准备
3.3场地准备
3.4材料准备
3.5关系协调
第四章工程测量
4.1施工测量要求
4.2平面控制测量
4.3高程控制测量
4.4主要测量仪器设备
第五章分项工程施工方法、施工工艺
5.1抗滑桩工程
5.2挡土板工程
5.3排水沟工程
5.4施工地质
第六章施工监测
6.1概述
6.2监测项目
6.3监测技术要求
6.4监测工作方法和步骤
第七章施工机械设备情况及进场计划
7.1拟投入本工程的主要施工机械设备
7.2施工机械设备进场计划
第八章主要材料用量及进场计划
8.1主要材料投入计划
8.2水、电计划用量
第九章项目部人力资源配置及劳动力安排计划
9.1主要管理人员
9.2主要管理岗位职责
9.3拟投入施工的劳务人员
第十章确保工程质量的技术组织措施
10.1质量目标
10.2质量保证机构、职责、过程与程序管理
10.3质量保证措施
10.4质量奖罚办法
10.5工程质量承诺
10.6工程保修承诺
第十一章确保工期的技术组织措施
11.1工期保证措施
11.2工期奖罚办法
11.3工期承诺
第十二章确保安全的技术组织措施
12.1安全施工目标
12.2安全施工保证体系
12.3安全施工管理
12.4安全职责
12.5安全施工保证措施
12.6安全奖罚办法
12.7安全承诺
第十三章确保文明施工的技术组织措施
13.1文明施工目标
13.2文明施工管理组织机构
13.3文明施工保证措施
13.4文明施工奖罚办法
13.5文明施工承诺
第十四章环境保护技术组织措施
14.1场地污水排放
14.2防尘措施
14.3弃土处理
14.4施工降噪
14.5其它环保措施
14.6环境保护奖罚办法
14.7环境保护承诺
第十五章质量通病的防治措施
15.1钢筋混凝土工程治理通病防治措施
15.2石砌体工程治理通病防治措施
第十六章季节性施工措施
16.1概述
16.2雨季施工措施
第十七章工程施工预警与应急抢险措施
17.1组织措施
17.2人员及设备配备
17.3一般处置措施
17.4工程施工预警
17.5应急抢险措施
第十八章施工总进度计划
18.1施工总工期
18.2施工总进度控制方法
18.3施工进度总计划图
18.4里程碑时间
第十九章施工总平面布置图及说明
19.1施工总平面布置
19.2施工总平面布置说明
主要附图附表：
表2.3防治工程实物工程量一览表
图3.1项目部组织机构图
表7.1拟投入的主要机械设备表
表7.2施工机械设备进场计划表
表8.1主要材料用量及进场计划表
表9.1主要施工管理人员表
表9.3劳动力计划表
图10.2.1.2质量保证体系
图18.3.1施工进度计划横道图7
图18.3.2施工进度网络图8
图19.1施工现场总平面布置图
表19.2.1施工现场临时用地计划表
表19.2.2施工现场临时建筑计划表
第一章编制依据
本施工组织设计根据湖北省三峡库区秭归县屈原镇龙马溪一、二组库岸防治工程施工图设计文件、招标文件、图纸答疑以及国家现行施工验收规范、规程等，并结合本工程的特点，充分熟悉防治施工现场周边环境和对滑坡体防治的施工经验编制而成。
主要施工技术及验收规范、规程如下：
1.《工程测量规范》（GB50026-93）；
2.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准》（GB175-92）；
3.《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；
4.《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）；
5.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
6.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
8.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
9.《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203-2002）
10.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
11.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
12.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
13.《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232-82）；
14.《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）；
15.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
16.《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（2002国土资源部）；
17.《三峡库区三期地质灾害治理工程质量检验评定标准》（修订版）等。
第二章工程概况
2.1工程概述
湖北省三峡库区秭归县屈原镇龙马溪一、二组库岸位于秭归县屈原镇，长江北岸龙马溪河两侧，距长江0.8km，距三峡水库大坝25km，地理位置：
x=3423816～3424703，y=37483120～37483000。
库岸区属亚热带气候区，气候温和湿润、雨量充沛，少冰雪严寒。
多年平均降雨量1430.6mm，年最大降雨量1590mm，日最大降雨量384mm，雨季为5～10月份。
库岸区有公路可达秭归县、宜昌市；有水路西至重庆，东至武汉，交通便利。
屈原镇龙马溪一、二组库岸库岸总长1780m，设计工程治理塌岸线长1043m，由深沟滑坡（A区）、龙马溪一组库岸（B区）与龙马溪二组库岸（C区）组成。
A区深沟滑坡库岸长386m，深沟滑坡为大型土质滑坡，分部于深沟东坡，主滑方向为235°，前缘高程136.5m，已被库水淹没，后缘高程250～270m，地面坡度12°～20°，前缘陡坎40°～50°。
滑坡体纵向长600～650m，前缘宽度235m，面积14.63×104m2，平均厚度11.0m，体积161×104m3，深沟滑坡边界基本清晰，目前在天然状态下基本稳定，水库蓄水后，滑坡稳定性将有所降低，易发生滑移型塌岸。
B区龙马溪一组库岸长265m，该库段为主要由覆盖层组成的土质岸坡，厚度1.6～7.8m。
下伏基岩为志留系龙马溪组页岩及奥陶系临乡组瘤状泥晶灰岩，岩层产状270°∠30°，由于节理发育，岩石破碎且存在外倾优势结构面，库区蓄水后，稳定条件的恶化可能引起库岸塌岸。
C区龙马溪二组库岸长392m，为前山坡北侧滑坡，滑坡体分布于屈原镇新址北侧，平面性状总体上呈长条形，纵向横穿屈原镇新安路、兵书路、前山路，前缘高程130m左右，后缘高程310m，滑体宽度60～150m，长度640m，面积4.8×104m2，体积30×104m3。
滑坡在目前天然状态下处于稳定状态，水库蓄水后稳定性较低，易发生滑移型塌岸。
2.2工程治理方案
工程治理设计方案为：
抗滑支挡工程＋截排水工程＋监测预警工程。
抗滑支挡工程抗滑桩沿176.6m吴淞高程线布设，A区布桩32根，C区布桩26根，设计桩截面积2×3m2，中心距6.0m，嵌岩深度为0.30～0.35倍的桩长。
抗滑桩混凝土强度为C30。
桩间设置钢筋混凝土挡土板，挡土板顶平桩顶标高176.6m，设计板深6.0m，板厚0.35m。
挡土板在桩的上坡侧与桩采取搭靠式连接，搭靠长度0.5m。
截排水工程设截水沟2条，沿横穿斜坡的公路内侧布设，并将原有的截水沟进行整修扩建；设排水沟5条，依斜坡上原有自然沟布设。
新建穿越公路涵管顶埋深不小于0.8m。
监测预警工程布设桩观测基准点6个，桩顶变形观测点6个，滑体上变形观测点9个，通过数据分析判断桩和滑体的变形情况和发展态势。
同时在桩内设置应力应变计18套，通过应力监测分析、判断滑体和桩体的本构关系，并对工程设计和施工质量进行评价。
2.3主要工程量
龙马溪镇一、二组库岸防治工程主要工程量见下表2.3：
表2.3防治工程实物工程量一览表
序号
工程项目名称
单位
数量
备注
一
排水工程
1.1
排水沟（100cm×120cm断面）
m
1539.00
1.2
截水沟（梯形断面）
m
779.50
1.3
涵管（D750）
m
60.00
二
支挡工程
2.1
抗滑桩
2.1.1
土石方开挖
m3
7741.00
2.1.2
护壁混凝土
m3
1654.95
2.1.3
桩芯混凝土
m3
5599.40
2.1.4
桩芯、护壁及锁口梁钢筋
t
433.02
2.2
挡土板
2.2.1
土石方开挖
m3
2016.00
2.2.2
混凝土
m3
588.00
2.2.3
钢筋制作与安装
t
67.13
三
监测工程
3.1
墩、点埋设与设备设施
点组
21
3.2
应力计
个
18
第三章施工准备
3.1施工组织机构
本工程成立项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部下设施工管理部、工程技术部、财务部、综合管理部、物资供应部。
施工组织机构详见下图3.1:
图3.1项目部组织机构图
3.2施工技术准备
工程开工以前，项目经理、项目技术负责组织相关部门和人员做好以下各项技术准备工作，并及时予以落实：
（1）接受测量控制点：
从业主手中接过已有坐标点及其坐标和高程，准备测量。
（2）熟悉图纸，准确理解设计意图。
（3）修改完善施工组织设计。
（4）协助业主做好图纸会审和技术交底。
（5）收集前人在本区完成的各项技术文件，包括勘察报告、设计、监测资料等。
（6）组织内部技术交底和岗位培训。
（7）编制各项施工和技术管理制度。
3.3施工场地准备
项目部进入场地后，立即展开现场的“三通一平”工作，在接过场地后，划分作业区，了解施工区管网、建筑物的分布情况，对施工场地统筹规划，搭设好各种临时设施，创造良好的施工条件准备施工。
施工前将抗滑桩桩顶修整成施工平台。
施工平台地面用3～5cm碎石铺垫，并用Ｃ10素砼铺15cm厚硬化，为施工创造条件。
3.4材料准备
开工前，项目部应立即联系材料供应商，水泥、钢筋、砂、碎石、块石等主要材料需邀请业主和监理工程师到厂家了解情况，以便共同决定采用的材料品种和生产商，把好材料质量关。
主材必须经见证取样，送检合格后方可使用。
3.5关系协调
防治工程施工协调工作主要包括以下内容：
施工报建、交通协调、城管环卫手续、劳动用工、暂住手续、工地治安、场地租用、临时占道、水电供应、地材供应、征地拆迁、青苗赔偿、居民关系、已有建筑及道路保护、植被保护、文物保护、兄弟单位标段施工协调、监理、设计、业主配合协调等。
为确保治理施工顺利进行，作好施工准备、搞好关系协调十分重要。
本工程在综合管理部下专门设项目协调组，安排专人处理相关事宜。
第四章工程测量
4.1施工测量要求
（1）施工测量应符合图纸及《工程测量规范》（GB50026-93）的有
关要求。
（2）对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。
（3）场区控制网按相当于二级导线精度设平面控制网。
（4）场区内按设计要求设水准点，测量精度按二等水准点测量精度进行。
4.2平面控制测量
根据本工程特点，利用业主提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网施测。
二级导线测量的技术要求应符合规范的要求。
4.3高程控制测量
从业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复测。
复测结果在误差范围内经平差后，再在场区内按二等水准测量精度要求，测设10个水准基点，作为高程控制及变形观测用。
水准基点的埋设要求稳固可靠，并在变形体外，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，二等水准观测的技术要求按现行规范执行。
4.4主要测量仪器设备
角度和距离测量采用DYM-530E全站仪，J2经纬仪，DS3水准仪，2m钢卷尺，5m铝合金塔尺。
第五章分项工程施工方法及施工工艺
5.1抗滑桩工程
5.1.1施工顺序与组织
（1）为确保工程质量、安全和工期，抗滑桩拟分二期采取跳挖施工，待第一期桩砼浇筑后，才能挖下期桩。
第一期施工桩编号为单号；第二期施工桩编号为双号。
（2）为保证抗滑桩施工安全和顺利，施工前应先修设施工平台及临时排水沟。
（3）抗滑桩开挖施工拟投入116人，29套挖井设备，29套模板。
（4）成井速度土层每天1.0m，岩层每天为0.5m，每期桩需约62天完成（包括绑扎钢筋、浇筑混凝土）。
抗滑桩总施工时间为124天。
（5）钢筋笼井内安装，钢筋制作安排两个班组共8人；桩芯砼搅拌采用现场搅拌站集中搅拌，桩芯砼运输采翻斗车运输；护壁砼采用搅拌机搅拌，翻斗车运到井口，电动提升机送到孔底，人工浇注。
5.1.2施工方法
（1）抗滑桩施工工艺流程见图5.1.2。
（2）抗滑桩施工前，应先将抗滑桩桩顶一带地面修整成施工平台，并修设施工便道、简易排水沟。
（3）测量定孔位
抗滑桩开孔前，应按桩位设计坐标进行精确的桩位测量放样，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点桩。
当第一节桩井挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。
（4）成孔挖土
①桩井的土方挖掘主要由人工采用锄头、铁锹、洋镐工具进行逐层开挖，挖土顺序为先中间后周边。
图5.1.2抗滑桩施工工艺流程图
②挖掘遇坚硬孤石或进入基岩后，应采用风镐、凿岩机掘进，必要时可采取小药量、多炮眼松动爆破。
③桩井在挖掘时，如少量渗水，可在井内先挖较深的集水井，安设小型潜水泵将渗出的地下水排出孔外，集水井随挖随加深。
④挖土一般情况下每挖深1.0m，用钢模现浇一节砼护壁，每天进度为一节，当天挖的井段当天浇注完护壁砼。
（5）护壁施工
①护壁砼强度C25，支“梯形”钢模浇筑，上厚下薄，厚度15～20cm。
②护壁施工顺序为：
护壁钢筋绑扎→拆模→吊线确定桩井中心点→支模→浇捣护壁砼→混凝土养护。
③为确保施工安全，每一节护壁完成挖土后，应立即按施工要求进行护壁砼支护，每节施工深度为1m，当遇流砂或涌土时，每节深度减至0.3～0.5m，并随挖随浇护壁砼。
④修筑护壁时，井圈中心线应和桩的轴线重合，偏差不大于20mm。
⑤护壁模板采用组合式钢模板拼装而成，模板采用U型卡连接，并设十字支撑顶紧。
⑥在透水层区段的护壁预留泄水孔，浇注前堵塞，护壁砼掺加早强剂，以缩短脱膜时间。
振捣采用小直径振捣棒配合钢钎捣固密实。
⑦桩井护壁上节纵向筋需预留250mm与下节护壁钢筋连接。
（6）出土
挖出的土（石）渣装入出土桶，经设置于井口的摇臂式电动提升机垂直吊运至井外，由运土工用手推车运至临时堆土点集中堆放，然后用汽车运至业主指定的弃土点倒弃。
地质工程师随挖随编井壁地层柱状图。
（7）终孔验收
井挖成后，抽干积水，清除沉渣，经自检合格后，通知业主代表、监理工程师、地质工程师等共同参加终孔验收，通过终孔验收后，应随即浇注封底砼。
（8）钢筋笼制作与安装
①抗滑桩的钢筋笼在孔内制作，水平分布箍筋在地面加工好备用，然后用电动提升架将钢筋吊入孔内，在孔内从下至上逐个绑扎安装好。
②若孔内渗水量过大时，应采取措施强行排干积水，以确保钢筋笼的质量。
③钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）和设计要求执行，焊工均持证上岗，使用的焊机、焊条均应符合加工质量要求；每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，送检合格后才可用于施工，在制作中，竖向主筋焊接采用闪光对焊或电渣压力焊。
④交叉钢筋采用绑扎连接。
⑤钢筋笼在井内制作成型时，钢筋的位置严格按设计要求进行，施工时应特别注意钢筋的定位和固定。
（8）桩身砼浇注
①采用现场搅拌站搅拌，混凝土泵泵送常规方法浇灌，灌注前将井底积水清理干净，砼通过井口设置的串筒注入井内，连续分层灌注，分层振捣，振捣的层厚不超过0.5m。
②在有少量渗水的桩孔中浇注砼时，砼开始浇注点必须在完全无水及无渗水的位置进行。
砼浇注点固定在桩的一侧斜向分层浇注，浇注点的砼必须保持高于积水表面，防止浇注砼从积水中通过而离析。
③桩身砼要确保连续浇注，一次成桩。
④桩身用混凝土按规范要求制取砼试样送检。
⑤每个井安设两条串筒浇灌，串筒的提升和下放用电动提升架。
5.1.3施工技术要求
（1）抗滑桩开孔前，应准确测量定孔位，并应从桩位中心位置向四周引测桩心控制点桩，桩位偏差不得大于100mm。
（2）为确保井口稳定和施工安全，挖井时应清除井口及其周围的地表松散堆积物，并在井口设置锁口梁，锁口梁截面为h=400mm和b=600mm，并适当配筋，砼强度为C25。
（3）桩井开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角。
桩井长边与短边应垂直，开挖断面不小于桩身设计断面尺寸（长、宽）加上护壁厚度（20cm），护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。
桩井竖向垂直度允许偏差不大于1%。
（4）挖井过程中必须由地质工程师进行施工地质勘查，编制桩井地质柱状图。
每口井均应请原勘察单位地质工程师在现场确认滑动带和基岩的分界线。
桩井嵌岩段深度必须满足设计要求，一般不得小于桩长的1/3倍。
井挖成后，抽干积水，清除沉渣，经自检合格后，通知业主代表、监理工程师、地质工程师等共同参加终孔验收，通过终孔验收后，应随即浇注封底砼。
（5）抗滑桩受拉主筋布置在上坡侧，即桩身受坡体剩余下涔力作用的一侧，纵向受力钢筋的搭接不得设在土石分界和滑动面（带）处。
主筋净距离必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。
钢筋笼与护壁间用水泥砂浆垫块隔开，留出保护层空间，主筋保护层厚度为50mm。
（6）纵向受力钢筋接头必须焊接，焊接工艺和焊接质量必须满足国家规范要求。
（7）纵向受力钢筋在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。
（8）待灌注的桩孔孔底沉渣清理干净，铺设Ｃ30砼10cm厚垫层找平，经检查合格方可安制钢筋笼。
（9）钢筋笼经检查验收合格后方可浇注混凝土，混凝土强度等级为C30。
当孔底积水厚度小于10cm时，可采用干法灌。
否则应采取孔外井点降排水措施进行处理。
当采取干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离不得大于2m，且应保持1m以上。
（10）桩体混凝土必须连续浇注，最大间隔时间不得大于45分钟，否则应视为断桩进行补强处理。
补强处理应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行处理。
（11）地面以上桩身砼表面应平整美观。
对已浇注完毕的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖，并浇水进行养护，养护期不少于7天。
5.2挡板工程
5.2.1施工顺序与组织
（1）挡土板施工在抗滑桩全部施工完毕后进行，分三期跳挖进行，采取由上而下的逆作业法。
（2）挡土板施工土石方开挖施工拟投入76人，19套挖井设备，19套模板。
（3）施工速度每天为1m，每期挡土板需约18天完成（包括钢筋制安、浇筑混凝土）。
挡土板总施工时间为54天。
（4）钢筋网坑内安装，钢筋制作安排两个班组；板体砼采用搅拌机搅拌，翻斗车运到坑口，电动提升机送到坑底，人工浇注。
5.2.2施工方法
（1）施工工艺流程见下图5.2.2：
图5.2.2挡土板施工工艺流程图
（2）挡土板施工在抗滑桩施工完毕后进行，浇筑抗滑桩护壁混凝土时时，应按设计预制挡土板定位混凝土块。
（3）挡土板采用逆作业法从上而下分节施工，每节高度1m，开挖时可根据坑壁的稳定情况作一定调整。
（4）每节开挖完毕后，应及时对坑壁进行板撑支护，以防止发生坍塌，保证施工安全。
（5）每档挡土板施工完成后，及时进行检查验收，验收合格后及时回填。
5.2.3施工技术要求
（1）挡土板采用混凝土现浇，混凝土强度等级为C30。
（2）挡土板在桩的上坡侧与桩采取搭靠式连接，搭接长度500mm，板厚度为35cm。
（3）挡土板配筋为双面钢筋网，横向受力筋为Φ25@125，纵向分布筋为Φ10@250，受力钢筋净保护层厚度为50mm。
（4）钢筋网制作安装时，应预装排水管，排水孔管呈梅花形布设，横向间距2.0m，纵向间距2.0m。
排水管外斜度为5％，上游端用土工滤布包扎以防止堵塞。
（5）混凝土浇筑时，模板支立必须牢固严密，避免变形和漏浆。
板体混凝土用钢钎捣实。
（6）每档挡土板完工后应及时回填夯实，并浇水养护，养护时间不少于7天。
5.3排水沟工程
5.3.1施工顺序与组织
（1）为使施工范围内的地表水及时排出利于滑坡稳定和施工安全，排水沟工程应尽早安排施工和早日完工。
（2）排水沟工程拟投入施工队伍50人，砂浆搅拌机2台，蛙式打夯机2台，计划90天完成施工任务。
5.3.2施工方法
（1）施工流程见图5.3.2。
图5.3.2排水沟施工工艺流程图
（2）对截排水沟布置范围内施工场地进行清理平整，清理上覆松散堆积层及杂草，局部需开挖的地段以人工开挖为主。
（3）根据设计图纸结合实际自然地形对截排水沟的起点、拐点及出口位置坐标定点放样，并打上木桩或水泥桩。
（4）截排水沟施工总体上应遵循先上部、后下部的原则，基槽开挖以人工开挖为主，弃土应堆置在距沟0.5m以外。
局部大孤石、块石处可采取松动爆破方式开挖。
沟内土体遇降雨被冲刷变形时，应重新清理沟壁及沟底。
（5）截排水沟在砌筑前宜在沟底铺垫5～8cm厚碎石垫层，浆砌石采用铺浆法施工，分层卧砌，先铺砂浆，后垒石块，各层石块水平错位搭接。
（4）砂浆抹面：
浆砌石完成后，用专业泥工立即进行砂浆抹面，抹面的水泥浆应饱满、密实、均匀，表面平整。
5.3.3施工技术要求
（1）截排水沟施工应遵循先纵后横的原则，自上而下分段连续完成，要求测量定位准确，施工前用石灰划出截排水沟的轮廓。
（2）截排水沟的纵横坡率应防淤，坡率不得小于2％；坡率大于30％时应选择有利地段设置削能台阶，阶宽300mm，阶高150mm。
（3）开挖沟道要求顺直，平纵面形态圆顺连接，不设死湾硬折，沟底顺坡平整，不留倒坎。
沟底松散土层及局部回填地段土体应夯实，使土体密实度达到85％以上。
（4）排水沟采用MU30毛石、M10砂浆砌筑、沟缝；沟侧墙、顶面和底表面，用1:
3水泥砂浆抹面，抹面厚2cm。
（5）沟两侧超开挖部分用粘性土回填夯实至地面，并用浆砌石封边，防止地表水下渗。
封边浆砌石厚度30cm，宽度100cm。
（6）砌体石料块径一般不小于30mm，且必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石。
石料表面泥垢、水锈等杂质，在砌筑前应清洗干净。
（7）砌筑前须将沟底与沟坡整平，浆砌块石必须采用铺浆法砌筑，先铺浆、后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，座浆饱满，砌立稳定。
（8）为防止沟渠不均匀沉降和温度变化造成断裂变形，沟渠每隔15m分缝，分缝采用平头对接形式，缝宽2cm，缝中采用弹性较好的沥青麻筋或沥青杉木板填塞，迎水面用沥青填缝。
5.4施工地质
施工地质工作在整个地灾治理工程施工中占有主导地位，该项工作不仅要对前期地质勘察工作成果的准确性进行检查验证，还需对施工过程中的设计变更与优化提供依据。
施工地质工作的质量直接关系到工程的治理效果和投资控制，故在施工中必须予
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