110kV侧备自投装置检验标准化作业指导书.docx
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110kV侧备自投装置检验标准化作业指导书
kV变电站kV备自投
装置检验记录
（110kV标准化装置）
批准：
审核：
检查负责人：
检查人员：
检查时间：
目录
1装置硬件检验4
1.1外观检查4
1.2绝缘检验4
1.3耐压检验4
2逆变电源检验5
3接入回路检验5
3.1CT回路检查5
3.2PT回路检查5
3.3开入接点检验6
3.4跳合闸回路检查6
4直流供电电源配置检验7
5本体功能检验7
软件程序版本记录7
硬件系统时钟精度检验7
采样精度测试7
元件CT定值采样检验11
信号回路检验11
6装置逻辑功能校验12
6.1装置定值整定合理性判别逻辑测试12
6.2母联开关状态判断逻辑测试13
6.3110kV线路（或主变变中）的运行状态判别13
6.4110kV线路备自投动作逻辑的功能测试13
6.4.1测试类型Ⅰ——只接入两条出线情况下的备投测试14
6.4.1.1充电逻辑测试14
6.4.1.2不满足方式的放电测试15
6.4.1.3启动逻辑测试16
6.4.1.3.1基本测试16
6.4.1.3.2上级切负荷闭锁备自投功能测试17
6.4.1.4动作过程逻辑测试18
6.4.2测试类型Ⅱ——接入三条出线，两出线来自同一电源、另一出线来自其它电源情况下的备投测试20
6.4.2.1充电逻辑测试20
6.4.2.2不满足方式的放电测试21
6.4.2.3启动逻辑测试22
6.4.2.3.1基本测试22
6.4.2.3.2上级切负荷闭锁备自投功能测试24
6.4.2.4动作过程逻辑测试25
6.4.3测试类型Ⅲ——接入三条出线，分别来自不同电源情况下的备投测试27
6.4.3.1充电逻辑测试27
6.4.3.2不满足方式的放电测试28
6.4.3.3启动逻辑测试29
6.4.3.3.1基本测试29
6.4.3.3.2上级切负荷闭锁备自投功能测试31
6.4.3.4动作过程逻辑测试32
6.4.4测试类型Ⅳ——接入四条出线，两出线来自同一电源、另两出线来自另一电源情况下的备投测试34
6.4.4.1充电逻辑测试35
6.4.4.2不满足方式的放电测试36
6.4.4.3启动逻辑测试37
6.4.4.3.1基本测试37
6.4.4.3.2上级切负荷闭锁备自投功能测试39
6.4.4.4动作过程逻辑测试40
6.4.5测试类型Ⅴ——接入四条出线，两出线来自同一电源、另两出线分别来自不同电源的备投测试42
6.4.5.1充电逻辑测试42
6.4.5.2不满足方式的放电测试43
6.4.5.3启动逻辑测试44
6.4.5.3.1基本测试44
6.4.5.3.2上级切负荷闭锁备自投功能测试46
6.4.5.4动作过程逻辑测试47
6.5110kV母联备自投动作逻辑的功能测试49
6.5.1充电逻辑测试49
6.5.2不满足方式的放电测试50
6.5.3母联备投启动逻辑测试51
6.5.3.1基本测试51
6.5.3.2上级切负荷闭锁备自投功能测试52
6.5.4母联自投动作过程逻辑测试53
6.6异常告警功能检验55
7现场恢复56
8检验结论及遗留问题56
1装置硬件检验
1.1外观检查
序号
检验方法和标准
检查结果
检查人
1
装置的实际构成情况应与设计要求相符。
2
设备安装的工艺质量以及导线、端子的材质应满足国家有关要求。
3
应与现行规程或反事故措施、网（省）事先提出的要求等相符。
4
装置外检范围内的设备标志应正确、完整、清晰，表计、信号灯及信号继电器、光字牌的计量正确。
5
涂去装置上闲置压板的原有标志或加标“备用”字样，该闲置压板的连线应与图纸相符合，图上没有的应拆掉。
6
压板、按钮的安装应端正牢固，接触良好。
定值整定小开关、拨轮开关、微动开关操作灵活可靠，通、断位置明确，接触良好。
7
装置外检范围内各设备及端子排的螺丝应紧固可靠，无严重灰尘、无放电痕迹，端子箱内应无严重潮湿、进水现象。
8
装置屏附近应无强热源、强电磁干扰源。
有空调设备的，其所在的环境温度、湿度应满足相关规定。
9
装置外检范围内端子排上内部、外部连接线，以及沿电缆敷设路线上的电缆标号应正确完整，并与图纸资料吻合。
10
装置外检范围内设备及回路的接地情况应符合国家规程和反措要求。
1.2绝缘检验
序号
检查内容
检查结果（单位MΩ）
检查人
1
CT回路绝缘检查
2
交流电压回路绝缘
3
直流回路绝缘
4
交直流之间绝缘检查
5
信号回路
1.3耐压检验
检验项目
试验电压
频率
时间
漏电流（mA）
检验结果
交、直流电源回路→地
2000V
50Hz
60s
交流电压、电流回路→地
2000V
50Hz
60s
中央、远动信号回路→地
2000V
50Hz
60s
出口跳闸回路→地
2000V
50Hz
60s
强电开入量输入回路→地
2000V
50Hz
60s
弱电开入量输入回路→地
500V
50Hz
60s
2逆变电源检验
序号
检验项目
检验结果
1
直流电源缓慢上升时的自启动性能检验
2
拉合直流电源时的自启动性能检验
3
空载状态下检验
4
正常工作状态下检验
3接入回路检验
3.1CT回路检查
元件名称
所接入的屏柜名称
CT绕组走向[1]
CT一次侧额定值
实际使用变比
装置定值
110kV线路（主变变中）1
110kV线路（主变变中）2
110kV线路（主变变中）3
110kV线路（主变变中）4
110kV旁路
注：
[1]根据实际填写“独立绕组”、“保护绕组”、“测量绕组”或“录波绕组”等。
3.2PT回路检查
元件名称
单相/三相
接入屏柜名称
元件名称
单相/三相
接入屏柜名称
1M
110kV线路（主变变中）3
2M
110kV线路（主变变中）4
110kV线路（主变变中）1
110kV旁路
110kV线路（主变变中）2
3.3开入接点检验
表3.31开入接点接入情况一览表
开入名称
开入信号的接点位置[1]
所接入的屏柜名称
母联开关合位
110kV线路（主变变中）1开关合位
110kV线路（主变变中）2开关合位
110kV线路（主变变中）3开关合位
110kV线路（主变变中）4开关合位
110kV旁路开关合位
110kV线路（主变变中）1合后KKJ
110kV线路（主变变中）2合后KKJ
110kV线路（主变变中）3合后KKJ
110kV线路（主变变中）4合后KKJ
110kV旁路合后KKJ
母差和失灵动作信号
外部闭锁信号1
外部闭锁信号2
注：
[1]接点位置应填入“开关本体”或“操作箱”、“××保护屏”等。
3.4跳合闸回路检查
序号
检验方法和标准
检验结果
1
装置的跳（合）闸引出端子应与正电源适当隔开
（安全距离应1个端子及以上）。
2
装置的跳闸正电源端子与闭锁重合闸正电源端子间、跳闸负电源端子与闭锁重合闸负电源端子间应用专用的隔片隔离。
3
跳110kV线路（或主变变中）及旁路开关的开出信号优先接入永跳回路，严禁接入手跳回路，如无永跳回路应接入保护跳回路，且为防止主供线路重合闸，应同时将其闭锁重合闸的回路接入装置。
4
若切负荷出口为10kV线路时，应优先选用开关的手跳回路；若选用开关的保护跳回路，则应同时接入其闭锁重合闸回路。
5
若切负荷出口为主变10kV低压侧时，应优先选用开关的手跳回路；如非接入手跳回路，还需引接点闭锁该变低所在10kV母线两侧的分段备自投装置。
4直流供电电源配置检验
序号
检验方法和标准
检验结果
1
所有备自投装置屏柜的供电电源均采用直流电源，且直流电源的供电方式满足《广东电网公司变电站直流电源系统技术规范》要求。
5本体功能检验
软件程序版本记录
序号
装置硬件*
程序版本
程序校验码
程序生成时间
1
2
3
4
5
注：
装置硬件指主机、从机或SWJ、ATD、DCJ、TCJ等，名称因厂家而异。
程序校验码应为CRC校验码。
硬件系统时钟精度检验
序号
检验方法和标准
检验结果
1
在有GPS对时信号条件下，先设定装置时钟，过24小时后，装置时钟误差应在10ms以内。
2
在无GPS对时信号条件下，先设定装置时钟，过24小时后，装置时钟误差应在10s以内。
注：
第1项测试为可选项目，当现场不具备测试条件时可略过。
采样精度测试
表51110kV母线采样测试
测试条件
检验项目
UMa1
UMb1
UMc1
UMa2
UMb2
UMc2
测试结果
U=0
装置显示值
相对误差（％）
U=Un
装置显示值
相对误差（％）
U=0.2Un
装置显示值
相对误差（％）
U=1.3Un
装置显示值
相对误差（％）
实际量测试
（带负荷测试）
装置显示值
相对误差（％）
表52110kV线路（主变变中）1采样测试
测试条件
检验项目
Ua
Ia
Ib
Ic
测试结果
U=0，I=0
装置显示值
相对误差（％）
U=Un，I=In
装置显示值
相对误差（％）
U=0.2Un，I=0.1In
装置显示值
相对误差（％）
U=1.3Un，I=1.5In
装置显示值
相对误差（％）
实际量测试
（带负荷测试）
装置显示值
相对误差（％）
表53110kV线路（主变变中）2采样测试
测试条件
检验项目
Ua
Ia
Ib
Ic
测试结果
U=0，I=0
装置显示值
相对误差（％）
U=Un，I=In
装置显示值
相对误差（％）
U=0.2Un，I=0.1In
装置显示值
相对误差（％）
U=1.3Un，I=1.5In
装置显示值
相对误差（％）
实际量测试
（带负荷测试）
装置显示值
相对误差（％）
表54110kV线路（主变变中）3采样测试
测试条件
检验项目
Ua
Ia
Ib
Ic
测试结果
U=0，I=0
装置显示值
相对误差（％）
U=Un，I=In
装置显示值
相对误差（％）
U=0.2Un，I=0.1In
装置显示值
相对误差（％）
U=1.3Un，I=1.5In
装置显示值
相对误差（％）
实际量测试
（带负荷测试）
装置显示值
相对误差（％）
表55110kV线路（主变变中）4采样测试
测试条件
检验项目
Ua
Ia
Ib
Ic
测试结果
U=0，I=0
装置显示值
相对误差（％）
U=Un，I=In
装置显示值
相对误差（％）
U=0.2Un，I=0.1In
装置显示值
相对误差（％）
U=1.3Un，I=1.5In
装置显示值
相对误差（％）
实际量测试
（带负荷测试）
装置显示值
相对误差（％）
表56110kV旁路采样测试
测试条件
检验项目
Ua
Ia
Ib
Ic
测试结果
U=0，I=0
装置显示值
相对误差（％）
U=Un，I=In
装置显示值
相对误差（％）
U=0.2Un，I=0.1In
装置显示值
相对误差（％）
U=1.3Un，I=1.5In
装置显示值
相对误差（％）
实际量测试
（带负荷测试）
装置显示值
相对误差（％）
开入和开出回路检验
注：
下表中的元件，是指接入备自投装置的110kV线路或220kV变电站的110kV侧变中开关，下同。
表57开入回路检验
类型
开入名称、定义
压板编号
测试结果
开入名称、定义
压板编号
测试结果
压板类
备自投功能压板
1FLP1
元件1旁代压板
3FLP1
元件1检修压板
2FLP1
元件2旁代压板
3FLP2
元件2检修压板
2FLP2
元件3旁代压板
3FLP3
元件3检修压板
2FLP3
元件4旁代压板
3FLP4
元件4检修压板
2FLP4
Ⅰ母检修压板
2FLP6
110kV母联检修压板
2FLP5
Ⅱ母检修压板
2FLP7
位置信号类
元件1开关合位
——
元件1KKJ合后位置
——
元件2开关合位
——
元件2KKJ合后位置
——
元件3开关合位
——
元件3KKJ合后位置
——
元件4开关合位
——
元件4KKJ合后位置
——
110kV旁路开关合位
——
旁路KKJ合后位置
——
110kV母联开关合位
——
闭锁信号类
母差/失灵动作闭锁信号
——
外部闭锁信号2（自动复归）
——
外部闭锁信号1（手动复归）
——
表58出口回路检验
出口回路
压板编号
测试结果
出口回路
压板编号
测试结果
元件1跳闸出口
4TLP1
元件1闭锁重合闸出口
5TLP1
元件2跳闸出口
4TLP2
元件2闭锁重合闸出口
5TLP2
元件3跳闸出口
4TLP3
元件3闭锁重合闸出口
5TLP3
元件4跳闸出口
4TLP4
元件4闭锁重合闸出口
5TLP4
110kV母联跳闸出口
4TLP5
110kV旁路闭锁重合闸出口
5TLP6
110kV旁路跳闸出口
4TLP6
110kV母联合闸出口
6HLP5
元件1合闸出口
6HLP1
元件2合闸出口
6HLP2
元件3合闸出口
6HLP3
元件4合闸出口
6HLP4
单元1跳闸出口
7TLP1
单元2跳闸出口
7TLP2
单元3跳闸出口
7TLP3
单元4跳闸出口
7TLP4
单元5跳闸出口
7TLP5
单元6跳闸出口
7TLP6
单元7跳闸出口
7TLP7
单元8跳闸出口
7TLP8
单元9跳闸出口
8TLP1
单元10跳闸出口
8TLP2
单元11跳闸出口
8TLP3
单元12跳闸出口
8TLP4
单元13跳闸出口
8TLP5
单元14跳闸出口
8TLP6
单元15跳闸出口
8TLP7
单元16跳闸出口
8TLP8
元件CT定值采样检验
表59元件CT采样测试（试验仪均按照1A加量，各条线路的CT装置参数整定为不一致）
元件名称
CT参数整定
装置显示值
110kV元件1
600
110kV元件2
800
110kV元件3
1000
110kV元件4
1200
110kV旁路
1400
测试结果：
信号回路检验
检验要求：
表格中的信号回路应根据本站实际情况进行补充修改。
检验方法：
在装置上模拟发出相关信号，观察实际信号回路反应是否正确。
检验标准：
装置发出的信号与实际应一致，相关回路接线正常。
表510信号回路检验表
序号
项目
测试结果
1
装置闭锁信号（中央信号）
2
装置告警信号（中央信号）
3
装置动作信号（中央信号）
4
装置闭锁信号（监控遥信）
5
装置告警信号（监控遥信）
6
装置动作信号（监控遥信）
……
6装置逻辑功能校验
6.1装置定值整定合理性判别逻辑测试
检验说明：
1、按下表逐行分别整定线路备投方式定值，检验能否进行整定。
2、每一项检验前，所有事前方式和备自投方式的整定值均先置为0，然后再按各检验项进行整定。
3、第11项中整定方式“方式2、方式7”是指把方式2与方式7均按此项定值整定。
表6.11定值整定合理性检验
编号
整定方式
事前方式整定值
备自投方式整定值
检验标准
测试结果
甲线
乙线
丙线
丁线
甲线
乙线
丙线
丁线
1
方式1
1
0
0
0
0
0
0
0
不可整定，
或者整定后
报定值出错
且闭锁装置
2
方式2
0
1
0
0
0
0
0
0
3
方式3
0
0
1
0
0
0
0
0
4
方式4
0
0
0
1
0
0
0
0
5
方式5
1
0
0
0
1
1
0
0
6
方式6
0
1
0
0
1
1
0
0
7
方式7
0
0
1
0
0
0
1
1
8
方式8
0
0
0
1
0
0
1
1
9
方式8
1
1
1
1
0
0
0
0
10
方式2、方式7
1
1
0
0
0
0
1
1
11
方式1
1
0
0
0
0
1
0
0
可整定，装
置运行正常
方式2
0
1
0
0
1
0
0
0
方式3
0
0
1
0
0
0
0
1
方式4
0
0
0
1
0
0
1
0
方式5
1
1
0
0
0
0
1
0
方式6
1
1
0
0
0
0
0
1
方式7
1
1
0
0
0
0
2
1
方式8
0
0
1
1
1
1
0
0
6.2母联开关状态判断逻辑测试
检验说明：
对母联开关进行测试，母联状态分为3种状态：
运行、停运、检修。
表6.21母联开关运行状态判断逻辑检验表
检修压板
母联HWJ
检验标准
测试结果
退出
0
停运
退出
1
运行
投入
—
检修
注：
在线路自投充电状态下，若母联HWJ变为0，则母联状态应为停运，装置应不放电且保持为原充电方式，发“备自投方式异常”告警信号。
6.3110kV线路（或主变变中）的运行状态判别
检验说明：
1、主（备）供元件投运电流整定值=50A；
2、某一元件旁代时，投入旁代该元件的压板，改变旁路的HWJ和电流值进行校验。
表6.31110kV元件运行状态判断逻辑检验表
元件名称
检修压板
元件HWJ
元件电流
检验标准
测试结果
元件1
退出
1
30A
运行
退出
0
53A
运行
退出
0
47A
停运
投入
1
100A
检修
元件2
退出
1
30A
运行
退出
0
53A
运行
退出
0
47A
停运
投入
1
100A
检修
元件3
退出
1
30A
运行
退出
0
53A
运行
退出
0
47A
停运
投入
1
100A
检修
元件4
退出
1
30A
运行
退出
0
53A
运行
退出
0
47A
停运
投入
1
100A
检修
某一元件
旁代
退出
1
30A
运行
退出
0
53A
运行
退出
0
47A
停运
投入
1
100A
检修
6.4110kV线路备自投动作逻辑的功能测试
检验说明：
为满足不同出线数量的各站备自投逻辑功能测试，将线路备自投逻辑功能测试分为以下5种情况，具体应用时可只选择与当前出线情况相适应的一种情况进行详细测试。
●1.双母线并列运行或单母线运行，只接入两条出线情况下的备投
●2.双母线并列运行或单母线运行，接入三条出线，两出线来自同一电源、另一出线来自其它电源情况下的备投
●3.双母线并列运行或单母线运行，接入三条出线，分别来自不同电源情况下的备投
●4.双母线并列运行或单母线运行，接入四条出线，两出线来自同一电源、另两出线来自另一个电源情况下的备投
●5.双母线并列运行或单母线运行，接入四条出线，两出线来自同一电源、另两出线分别来自不同电源情况下的备投
6.4.1测试类型Ⅰ——只
升级会员 